JPH0328020Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0328020Y2 JPH0328020Y2 JP1983135784U JP13578483U JPH0328020Y2 JP H0328020 Y2 JPH0328020 Y2 JP H0328020Y2 JP 1983135784 U JP1983135784 U JP 1983135784U JP 13578483 U JP13578483 U JP 13578483U JP H0328020 Y2 JPH0328020 Y2 JP H0328020Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- stacking
- paper stacking
- fed
- support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Registering Or Overturning Sheets (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の技術分野〕
本考案は枚葉印刷機において印刷部へ供給する
ため紙積台上に積載される紙の端を前後左右に規
制して揃える紙積位置規制装置に関するものであ
る。
ため紙積台上に積載される紙の端を前後左右に規
制して揃える紙積位置規制装置に関するものであ
る。
枚葉印刷機は印刷部へ供給する紙を所定の高さ
に積上げる紙積装置を備えている。第1図ないし
第3図は従来におけるこの種の紙積装置の側面
図、平面図および斜視図であつて、左右の給紙フ
レーム1の間には紙積台2が昇降自在に設けられ
ており、この紙積台2上には紙3が板4を介して
積載されている。そして紙3はその上方に設けら
れた図示しないサツカ装置で吸引、搬送されて上
下の紙送りローラ5間へ送り込まれ、その回転に
よつて引き出されたのち、紙送りテープ6で差板
上へ送り込まれ、さらにスイング装置によつて印
刷部へ供給されるとともに、紙積台2は、給紙が
進むにしたがつて自動的に上昇する。紙積台2に
対する紙積は、最初印刷作業に先だつて行なわ
れ、このあとは紙積台2が上昇する間にその下方
にあらかじめ用意した空の紙積台に対して行なわ
れるかあるいは機械が停止されて別の積載紙が供
給される。
に積上げる紙積装置を備えている。第1図ないし
第3図は従来におけるこの種の紙積装置の側面
図、平面図および斜視図であつて、左右の給紙フ
レーム1の間には紙積台2が昇降自在に設けられ
ており、この紙積台2上には紙3が板4を介して
積載されている。そして紙3はその上方に設けら
れた図示しないサツカ装置で吸引、搬送されて上
下の紙送りローラ5間へ送り込まれ、その回転に
よつて引き出されたのち、紙送りテープ6で差板
上へ送り込まれ、さらにスイング装置によつて印
刷部へ供給されるとともに、紙積台2は、給紙が
進むにしたがつて自動的に上昇する。紙積台2に
対する紙積は、最初印刷作業に先だつて行なわ
れ、このあとは紙積台2が上昇する間にその下方
にあらかじめ用意した空の紙積台に対して行なわ
れるかあるいは機械が停止されて別の積載紙が供
給される。
このような紙積装置には、紙積に際して紙3の
前端を揃える前当と左右の端を揃える横当装置と
が設けられている。すなわち、左右の給紙フレー
ム1の印刷部側の端部は、角棒状に形成された上
下2段の角ステー7で連結されており、それぞれ
の角ステー7には、コ字状に形成された左右一対
のホルダ8が摺動自在に嵌合されている。上下の
ホルダ8には、L字鋼で形成された左右一対の横
当9が垂直状に取付けられており、また角ステー
7の後面には、複数個の前当10が給紙フレーム
1側に支持されて添接され垂直状に立接されてい
る。
前端を揃える前当と左右の端を揃える横当装置と
が設けられている。すなわち、左右の給紙フレー
ム1の印刷部側の端部は、角棒状に形成された上
下2段の角ステー7で連結されており、それぞれ
の角ステー7には、コ字状に形成された左右一対
のホルダ8が摺動自在に嵌合されている。上下の
ホルダ8には、L字鋼で形成された左右一対の横
当9が垂直状に取付けられており、また角ステー
7の後面には、複数個の前当10が給紙フレーム
1側に支持されて添接され垂直状に立接されてい
る。
そして、紙積台2上に紙3を積上げる場合には
フオークリフトなどの運搬車に板4を介して積ん
だ紙3を運搬して紙積台2上におろし、紙3の前
端を前当10に当接させて天地方向の見当を揃え
たのち、目盛板11の目盛を見ながらホルダ8を
移動させ、紙3の寸法に合わせて位置決めし、固
定ハンドル12でホルダ8を固定する。この場合
横当9は紙3の基準によつてL側またはR側のい
ずれかが用いられ、例えば片面刷機で両面刷を行
なう場合、表刷りにL側を用いれば裏刷りにはR
側を用いる。
フオークリフトなどの運搬車に板4を介して積ん
だ紙3を運搬して紙積台2上におろし、紙3の前
端を前当10に当接させて天地方向の見当を揃え
たのち、目盛板11の目盛を見ながらホルダ8を
移動させ、紙3の寸法に合わせて位置決めし、固
定ハンドル12でホルダ8を固定する。この場合
横当9は紙3の基準によつてL側またはR側のい
ずれかが用いられ、例えば片面刷機で両面刷を行
なう場合、表刷りにL側を用いれば裏刷りにはR
側を用いる。
このような従来の紙積位置規制装置においては
紙3の寸法が小さい場合に横当9を移動させる
と、外側の前当10と干渉することになるので、
これを避けるためには端の前当10を外して横当
9を越させたのち、外した前当を再び取付けなけ
ればならず、ボルトを弛めての移動は面倒で長時
間を要するものであつて、特に印刷の多様化によ
り印刷ロツドが小さくて紙寸法変更頻度の多い小
型機においては、機械の稼動率を著しく低下させ
ていた。と言つて横当9を最小紙寸法に合わせて
設定すると、大きな寸法の紙の場合に前当10全
体の幅が狭くなり過ぎて紙揃え効果が低下すると
いう欠点があつた。
紙3の寸法が小さい場合に横当9を移動させる
と、外側の前当10と干渉することになるので、
これを避けるためには端の前当10を外して横当
9を越させたのち、外した前当を再び取付けなけ
ればならず、ボルトを弛めての移動は面倒で長時
間を要するものであつて、特に印刷の多様化によ
り印刷ロツドが小さくて紙寸法変更頻度の多い小
型機においては、機械の稼動率を著しく低下させ
ていた。と言つて横当9を最小紙寸法に合わせて
設定すると、大きな寸法の紙の場合に前当10全
体の幅が狭くなり過ぎて紙揃え効果が低下すると
いう欠点があつた。
また、通常紙積作業においては給紙中の紙3が
昇降装置によつて板4と共に上昇している間に、
次の紙を板4の下方に積載し準備しておく場合が
多いが、その場合、次の紙が給紙中の紙3と同一
寸法であれば横当9で次の紙の側端縁を揃えるこ
とができるが、寸法が小さい場合は揃えることが
できず、給紙中の紙3がなくなるまで待たねばな
らないという問題もあつた。
昇降装置によつて板4と共に上昇している間に、
次の紙を板4の下方に積載し準備しておく場合が
多いが、その場合、次の紙が給紙中の紙3と同一
寸法であれば横当9で次の紙の側端縁を揃えるこ
とができるが、寸法が小さい場合は揃えることが
できず、給紙中の紙3がなくなるまで待たねばな
らないという問題もあつた。
本考案は以上のような点に鑑みなされたもので
外側の前当を横当に対して連結部材で連結し、横
当の移動動作に連動して外側の前当を移動させる
ように構成することにより、操作性と生産性の向
上を計り好条件の紙揃えを可能にし、また補助横
当を前記横当の下半部に隣接してこれとは別個独
立に移動調整自在に設けることにより、給紙中の
紙の下方に準備される寸法の小さい次の紙の左右
の端をあらかじめ揃えることができるようにした
枚葉印刷機の紙積立位置規制装置を提供するもの
である。以下本考案の実施例を図面に基いて詳細
に説明する。
外側の前当を横当に対して連結部材で連結し、横
当の移動動作に連動して外側の前当を移動させる
ように構成することにより、操作性と生産性の向
上を計り好条件の紙揃えを可能にし、また補助横
当を前記横当の下半部に隣接してこれとは別個独
立に移動調整自在に設けることにより、給紙中の
紙の下方に準備される寸法の小さい次の紙の左右
の端をあらかじめ揃えることができるようにした
枚葉印刷機の紙積立位置規制装置を提供するもの
である。以下本考案の実施例を図面に基いて詳細
に説明する。
第4図および第5図は本考案に係る紙積位置調
節装置の実施例を示し、第4図はその横断面図、
第5図は第4図のAA断面図である。図において
左右の給紙フレーム21は上下2箇所を角ステー
22で連結されており、上下の角ステー22の中
間部には丸ステー23が給紙フレーム21に支持
されて軸架されている。丸ステー23には左右一
対の横当ホルダ24が摺動自在に嵌装されており
摺動後、固定ハンドル25で任意の位置に固定で
きるように構成されている。左右の横当ホルダ2
4には断面L字状の横当26がそれぞれ垂直状に
固定されており、その印刷ユニツト側平面に固定
された上下一対のL字ホルダ27は各角ステー2
2に摺動自在に係合されていて横当26の前後方
向への移動を規制しながら横方向への摺動を案内
している。左右の横当26には平板状に形成され
た連結部材としての上下各一対の前当アーム28
が角ステー22に近接してボルト29で固定され
ており、横当26の内側へ向つて水平状に突設さ
れている。符号30で示すものは平板状に形成さ
れ互に平行して垂直状に立設された4個の前当で
あつて、そのうち中央部の2個は給紙フレーム2
1側に固定されており、外側の2個は前当アーム
28の先端部にボルト31でそれぞれ上下2箇所
を固定されている。そして前記横当ホルダ24を
移動させることにより横当26と前当30とが一
体となつて移動するように構成されている。32
は丸ステー23に螺入されて横当ホルダ24の移
動両端限を規制するストツパである。また、33
はL字ホルダ27と下部の角ステー22との間に
介装されて横当ホルダ24の移動量を表示する目
盛板である。
節装置の実施例を示し、第4図はその横断面図、
第5図は第4図のAA断面図である。図において
左右の給紙フレーム21は上下2箇所を角ステー
22で連結されており、上下の角ステー22の中
間部には丸ステー23が給紙フレーム21に支持
されて軸架されている。丸ステー23には左右一
対の横当ホルダ24が摺動自在に嵌装されており
摺動後、固定ハンドル25で任意の位置に固定で
きるように構成されている。左右の横当ホルダ2
4には断面L字状の横当26がそれぞれ垂直状に
固定されており、その印刷ユニツト側平面に固定
された上下一対のL字ホルダ27は各角ステー2
2に摺動自在に係合されていて横当26の前後方
向への移動を規制しながら横方向への摺動を案内
している。左右の横当26には平板状に形成され
た連結部材としての上下各一対の前当アーム28
が角ステー22に近接してボルト29で固定され
ており、横当26の内側へ向つて水平状に突設さ
れている。符号30で示すものは平板状に形成さ
れ互に平行して垂直状に立設された4個の前当で
あつて、そのうち中央部の2個は給紙フレーム2
1側に固定されており、外側の2個は前当アーム
28の先端部にボルト31でそれぞれ上下2箇所
を固定されている。そして前記横当ホルダ24を
移動させることにより横当26と前当30とが一
体となつて移動するように構成されている。32
は丸ステー23に螺入されて横当ホルダ24の移
動両端限を規制するストツパである。また、33
はL字ホルダ27と下部の角ステー22との間に
介装されて横当ホルダ24の移動量を表示する目
盛板である。
横当26の下部には、ブロツク状の上部横当ア
ーム34とL字状の下部横立アーム35とが上下
に平行し後方へ向つて突設されており、各横当ア
ーム34,35に穿設した挿通孔36,37には
長方形の支持板を備えた丸棒状のホルダ38,3
9が横当26の移動方向と同方向へ摺動自在に軸
支されている。上下のホルダ38,39には、横
当26の半分よりも短小の平板状に形成された補
助横当40が横当26に隣接しこれと平行して固
定されており、横当アーム34に螺入した固定ハ
ンドル41を弛めることにより摺動し、締めるこ
とにより任意の摺動位置で固定できるように構成
されている。
ーム34とL字状の下部横立アーム35とが上下
に平行し後方へ向つて突設されており、各横当ア
ーム34,35に穿設した挿通孔36,37には
長方形の支持板を備えた丸棒状のホルダ38,3
9が横当26の移動方向と同方向へ摺動自在に軸
支されている。上下のホルダ38,39には、横
当26の半分よりも短小の平板状に形成された補
助横当40が横当26に隣接しこれと平行して固
定されており、横当アーム34に螺入した固定ハ
ンドル41を弛めることにより摺動し、締めるこ
とにより任意の摺動位置で固定できるように構成
されている。
この他、第1図ないし第3図の従来例に示す板
4とこれに積載された紙3およびローラ類5,6
は従来と同じであるから説明を省略するとともに
このあとの動作説明等においては同図を併せ用い
て説明する。なお、第4図において実線3は最大
紙を示し、鎖線3Aは最小紙を示している。
4とこれに積載された紙3およびローラ類5,6
は従来と同じであるから説明を省略するとともに
このあとの動作説明等においては同図を併せ用い
て説明する。なお、第4図において実線3は最大
紙を示し、鎖線3Aは最小紙を示している。
以上のように構成された紙積位置規制装置の動
作を説明する。印刷作業に先だち運搬車に板4を
介して積んだ紙3を運搬して紙積台2上に板4と
ともにおろし、紙3の前端を前当30に当接させ
て紙3の天地方向を揃えたのち、固定ハンドル2
5を弛め横当ホルダ24を丸ステー23上で摺動
させると、これと一体の横当26が移動して紙3
の側端縁に当接し紙3が左右方向に揃えられる。
この場合、横当26から突設された前当アーム2
8には外側の前当30が一体的に固定されてお
り、横当26を移動させると、外側の前当30も
この移動動作に連動して移動するので、紙3の寸
法が第4図における最大紙3から最小紙3Aに至
るまで紙端から同じ寸法だけ内側へ入つた箇所に
添接することになり、また最小紙3Aの場合でも
中央部の前当30を移動させたりつけ替えたりす
る必要がない。
作を説明する。印刷作業に先だち運搬車に板4を
介して積んだ紙3を運搬して紙積台2上に板4と
ともにおろし、紙3の前端を前当30に当接させ
て紙3の天地方向を揃えたのち、固定ハンドル2
5を弛め横当ホルダ24を丸ステー23上で摺動
させると、これと一体の横当26が移動して紙3
の側端縁に当接し紙3が左右方向に揃えられる。
この場合、横当26から突設された前当アーム2
8には外側の前当30が一体的に固定されてお
り、横当26を移動させると、外側の前当30も
この移動動作に連動して移動するので、紙3の寸
法が第4図における最大紙3から最小紙3Aに至
るまで紙端から同じ寸法だけ内側へ入つた箇所に
添接することになり、また最小紙3Aの場合でも
中央部の前当30を移動させたりつけ替えたりす
る必要がない。
さらに紙積装置での紙積作業においては給紙中
の紙3が昇降装置で板4とともに上昇している間
に、次の紙3を板4の下方に積載し準備しておく
場合が多いが、この場合、次の紙3が給紙中の紙
3よりも寸法が小さいときには横当26だけでは
次の紙3の側端縁を揃えておくことができないの
で、この場合には固定ハンドル41を弛めて補助
横当40を移動させ小寸法の紙3に当接させて固
定ハンドル41を弛めることにより、揃えること
ができる。
の紙3が昇降装置で板4とともに上昇している間
に、次の紙3を板4の下方に積載し準備しておく
場合が多いが、この場合、次の紙3が給紙中の紙
3よりも寸法が小さいときには横当26だけでは
次の紙3の側端縁を揃えておくことができないの
で、この場合には固定ハンドル41を弛めて補助
横当40を移動させ小寸法の紙3に当接させて固
定ハンドル41を弛めることにより、揃えること
ができる。
なお、本実施例では前当30が4個の場合の例
を示したが、外側の前当30を移動式にし中央部
の前当30を固定式にすればその個数は何個でも
よい。
を示したが、外側の前当30を移動式にし中央部
の前当30を固定式にすればその個数は何個でも
よい。
以上の説明により明らかなように本考案によれ
ば枚葉印刷機の紙積位置規制装置において、外側
の前当と横当とを連結部材で連結し、横当の移動
動作に連動して外側の前当を移動させるように構
成することにより、積載紙の幅寸法が変化しても
常に紙端からの寸法が同じで最適の箇所を前当に
当接させることになり、紙寸法にかゝわらず常に
優れた紙揃え効果を確保することができて紙揃え
性能が向上するとともに、横当を最小紙位置にし
たときに前当同士が干渉しないようにしておけば
紙の寸法が変つても前当をつけ替えたり移動させ
たりする必要がなく横当だけの移動で紙揃え効果
が確保できるので、操作性が向上し、操作時間の
短縮により生産性が向上する。また、本考案は、
紙積位置規制用横当とは別個独立に該横当の移動
方向と同方向に移動調整される補助横当を備えて
いるので、給紙中の紙の下方に準備される次の紙
が給紙中の紙より寸法が小さい場合、その側端縁
を積載作業時に前記補助横当によつてあらかじめ
揃えておくことができ、したがつて一層操作時間
の短縮を可能にする。
ば枚葉印刷機の紙積位置規制装置において、外側
の前当と横当とを連結部材で連結し、横当の移動
動作に連動して外側の前当を移動させるように構
成することにより、積載紙の幅寸法が変化しても
常に紙端からの寸法が同じで最適の箇所を前当に
当接させることになり、紙寸法にかゝわらず常に
優れた紙揃え効果を確保することができて紙揃え
性能が向上するとともに、横当を最小紙位置にし
たときに前当同士が干渉しないようにしておけば
紙の寸法が変つても前当をつけ替えたり移動させ
たりする必要がなく横当だけの移動で紙揃え効果
が確保できるので、操作性が向上し、操作時間の
短縮により生産性が向上する。また、本考案は、
紙積位置規制用横当とは別個独立に該横当の移動
方向と同方向に移動調整される補助横当を備えて
いるので、給紙中の紙の下方に準備される次の紙
が給紙中の紙より寸法が小さい場合、その側端縁
を積載作業時に前記補助横当によつてあらかじめ
揃えておくことができ、したがつて一層操作時間
の短縮を可能にする。
第1図ないし第3図は従来の紙積位置規制装置
を示し、第1図はこれを実施した紙積装置の側面
図、第2図は同じく平面図、第3図は同じく斜視
図、第4図および第5図は本考案に係る枚葉印刷
機の紙積位置規制装置の実施例を示し、第4図は
その横断面図、第5図は第4図のAA断面図であ
る。 3,3A……紙、26……横当、28……前当
アーム、30……前当、40……補助横当。
を示し、第1図はこれを実施した紙積装置の側面
図、第2図は同じく平面図、第3図は同じく斜視
図、第4図および第5図は本考案に係る枚葉印刷
機の紙積位置規制装置の実施例を示し、第4図は
その横断面図、第5図は第4図のAA断面図であ
る。 3,3A……紙、26……横当、28……前当
アーム、30……前当、40……補助横当。
Claims (1)
- 積載紙の前端を当接させて紙積位置を規制する
複数個の前当のうちの外側の前当と、積載紙の側
端に対する遠近方向へ進退調節自在な紙積位置規
制用横当とを連結部材で一体的に連結し、前記紙
積位置規制用横当の移動方向と同方向にこれとは
独立して移動調整される補助横当を前記紙積位置
規制用横当の下半部に隣接して設けたことを特徴
とする枚葉印刷機の紙積位置規制装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13578483U JPS6043640U (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | 枚葉印刷機の紙積位置規制装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13578483U JPS6043640U (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | 枚葉印刷機の紙積位置規制装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6043640U JPS6043640U (ja) | 1985-03-27 |
| JPH0328020Y2 true JPH0328020Y2 (ja) | 1991-06-17 |
Family
ID=30305511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13578483U Granted JPS6043640U (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | 枚葉印刷機の紙積位置規制装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6043640U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5823835U (ja) * | 1981-08-07 | 1983-02-15 | 三菱重工業株式会社 | 給紙装置 |
-
1983
- 1983-09-01 JP JP13578483U patent/JPS6043640U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6043640U (ja) | 1985-03-27 |
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