JPH0133638B2 - - Google Patents
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- JPH0133638B2 JPH0133638B2 JP58148260A JP14826083A JPH0133638B2 JP H0133638 B2 JPH0133638 B2 JP H0133638B2 JP 58148260 A JP58148260 A JP 58148260A JP 14826083 A JP14826083 A JP 14826083A JP H0133638 B2 JPH0133638 B2 JP H0133638B2
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- frame
- vertical
- cylinder frame
- cylinder
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、地盤に大型の縦穴を掘るための地盤
面縦穴の掘削方法とその装置に関する。
面縦穴の掘削方法とその装置に関する。
従来、直径2〜3m程度の地盤面縦穴を掘削す
る場合、穴底に自走式の掘削作業機を設置して土
砂を掘削し、掘削土を地表へ運搬して排土してい
たが、掘削作業機を構成するパワーシヨベルの支
持台となる走査車体が穴底で比較的大きな空間を
占有するために、走行車体を移動しない状態では
ブーム先端のバケツトやエヤーブレーカの移動す
る掘削作業範囲が狭く、穴底の隅々まで掘削する
には頻繁に前進後退させて車体を移動させねばな
らず、しかも車体の大きさが穴内にあつて制限さ
れるので掘削反力に対抗するに足りる安定度が得
られず、従つて充分な掘削力をもつて穴底を掘削
できないのであり、また走行車体の存在によつて
排土の昇降装置、通風装置、梯子等の資材の設置
と上下移動に際しての補助作業空間も狭くなり、
全体として掘削作業が非能率となる等の欠点があ
つた。
る場合、穴底に自走式の掘削作業機を設置して土
砂を掘削し、掘削土を地表へ運搬して排土してい
たが、掘削作業機を構成するパワーシヨベルの支
持台となる走査車体が穴底で比較的大きな空間を
占有するために、走行車体を移動しない状態では
ブーム先端のバケツトやエヤーブレーカの移動す
る掘削作業範囲が狭く、穴底の隅々まで掘削する
には頻繁に前進後退させて車体を移動させねばな
らず、しかも車体の大きさが穴内にあつて制限さ
れるので掘削反力に対抗するに足りる安定度が得
られず、従つて充分な掘削力をもつて穴底を掘削
できないのであり、また走行車体の存在によつて
排土の昇降装置、通風装置、梯子等の資材の設置
と上下移動に際しての補助作業空間も狭くなり、
全体として掘削作業が非能率となる等の欠点があ
つた。
本発明は、上記従来例の欠点に鑑みて提供され
たものであつて、パワーシヨベルの掘削作業範囲
が大で、作業機まわりにおける各種資材の作業空
間も大で、作業能率が良く安全な地盤面縦穴の掘
削方法とその装置を提供することを目的とする。
たものであつて、パワーシヨベルの掘削作業範囲
が大で、作業機まわりにおける各種資材の作業空
間も大で、作業能率が良く安全な地盤面縦穴の掘
削方法とその装置を提供することを目的とする。
以下本発明の方法に用いる装置の実施例を図に
よつて詳述する。
よつて詳述する。
第1図において、Aは土留め筒枠で円周方向に
沿つて波形が突出するようにした波形鋼板から成
り、縦方向に半割り、1/3割り等した部分筒体を
分解可能にして筒形に形成して上下端に内向き鍔
縁2を曲成した短筒枠1を複数個上下に重ねて鍔
縁2どうしを接合したものから成る。Bは筒枠A
の直径方向の対向位置の内側において、筒枠Aの
軸心方向と平行に、即ち縦方向に取付けた案内レ
ールである。この案内レールBは、第2図a,b
に示すように、短筒枠1と同長のコの字形型鋼
3,3を複数本上下にフランジ4によつて連結し
たものである。フランジ4は水平方向の取付板4
aが、上下に重ねた短筒枠1,1の鍔縁2,2に
ボルト・ナツト6をもつて固設されており、フラ
ンジ4の上半部には上の型鋼3の下端の背部がボ
ルト・ナツト7によつて、また同フランジ4の下
半部には下の型鋼3の上端の背部がボルト・ナツ
ト8によつて固設されている。4bはフランジの
補強リブである。9,10は上の型鋼3の側部上
下に一対づつ縦に穿設したピン孔で、9a,10
aは下の型鋼3の側部に穿設した同様のピン孔で
あつて、ストツパーピン11を挿入する。支持ビ
ームCは中央本体12と、該本体12の左右に嵌
合しボルト・ナツト13で固定された2つの腕部
14とから成り、中心線に関して左右対称形をな
している。腕部14の先端14aは上面から見る
と、側板がコの字形に突出しており、案内レール
Bの外側に上下摺動自在に嵌合し、上下をピン孔
9,9間と、10,10間と、9a,9a間及び
10a,10a間に置き、これらピン孔に挿入す
るピン11によつて止めつけられ、これによつて
支持ビームCは案内レールBに固定される。15
は支持ビームCの中央本体12の中心線上に回動
のみ自在に、上下移動を強力に不可能にして枢着
した中央軸であり、内部に複数の油圧通路、空圧
通路(図示せず)があり、各通路は中央軸15の
上部に設けた連通用接手16によつて中央本体1
2に塔載した油・空圧回路17のパイプに連通し
中央軸15の下端において、後述する各シリンダ
等のパイプ(図示せず)に連通される。
沿つて波形が突出するようにした波形鋼板から成
り、縦方向に半割り、1/3割り等した部分筒体を
分解可能にして筒形に形成して上下端に内向き鍔
縁2を曲成した短筒枠1を複数個上下に重ねて鍔
縁2どうしを接合したものから成る。Bは筒枠A
の直径方向の対向位置の内側において、筒枠Aの
軸心方向と平行に、即ち縦方向に取付けた案内レ
ールである。この案内レールBは、第2図a,b
に示すように、短筒枠1と同長のコの字形型鋼
3,3を複数本上下にフランジ4によつて連結し
たものである。フランジ4は水平方向の取付板4
aが、上下に重ねた短筒枠1,1の鍔縁2,2に
ボルト・ナツト6をもつて固設されており、フラ
ンジ4の上半部には上の型鋼3の下端の背部がボ
ルト・ナツト7によつて、また同フランジ4の下
半部には下の型鋼3の上端の背部がボルト・ナツ
ト8によつて固設されている。4bはフランジの
補強リブである。9,10は上の型鋼3の側部上
下に一対づつ縦に穿設したピン孔で、9a,10
aは下の型鋼3の側部に穿設した同様のピン孔で
あつて、ストツパーピン11を挿入する。支持ビ
ームCは中央本体12と、該本体12の左右に嵌
合しボルト・ナツト13で固定された2つの腕部
14とから成り、中心線に関して左右対称形をな
している。腕部14の先端14aは上面から見る
と、側板がコの字形に突出しており、案内レール
Bの外側に上下摺動自在に嵌合し、上下をピン孔
9,9間と、10,10間と、9a,9a間及び
10a,10a間に置き、これらピン孔に挿入す
るピン11によつて止めつけられ、これによつて
支持ビームCは案内レールBに固定される。15
は支持ビームCの中央本体12の中心線上に回動
のみ自在に、上下移動を強力に不可能にして枢着
した中央軸であり、内部に複数の油圧通路、空圧
通路(図示せず)があり、各通路は中央軸15の
上部に設けた連通用接手16によつて中央本体1
2に塔載した油・空圧回路17のパイプに連通し
中央軸15の下端において、後述する各シリンダ
等のパイプ(図示せず)に連通される。
Dは長尺の垂直フレームで、同フレームの上端
の両側面と、前記中央軸15の角軸形の下方突出
部15aに固定した平行体15bの両側面には、
上下に配置された2本の平行リンク18の両端が
枢着され、この平行リンク18と、垂直フレーム
Dの上端と、中央軸15の下方突出部15aとは
平行四辺形四連リンクを構成する。19は同四連
リンクのほぼ対角線位置に沿つて設けた油圧シリ
ンダで、シリンダ基部を垂直フレームD側のリン
ク18の基部に、ロツド先端を中央軸突出部15
aに連結している。
の両側面と、前記中央軸15の角軸形の下方突出
部15aに固定した平行体15bの両側面には、
上下に配置された2本の平行リンク18の両端が
枢着され、この平行リンク18と、垂直フレーム
Dの上端と、中央軸15の下方突出部15aとは
平行四辺形四連リンクを構成する。19は同四連
リンクのほぼ対角線位置に沿つて設けた油圧シリ
ンダで、シリンダ基部を垂直フレームD側のリン
ク18の基部に、ロツド先端を中央軸突出部15
aに連結している。
Eは垂直フレームDの下端に設けたパワーシヨ
ベルで、該シヨベルのブーム20は、第3図a,
bに示すように、フレームDの下端内側面に固定
した上下ブラケツト21,21a間に枢着した垂
直軸22の上部にピン22aによつて俯仰角変更
自在に枢着され、ブーム20の先端には腕23が
上半中間において前記ピン22aと軸平行なピン
20aによつて揺動可能に枢着され、腕23の先
端にはバケツト24がピン20aと軸平行なピン
23aによつて枢着されている。25はブーム2
0の俯抑角変更用の油圧シリンダであり、26は
腕23の揺動角変更用の油圧シリンダであり、2
7はバケツト24のすくい角変更用の油圧シリン
ダである。28はフレームDの一側面とブーム2
0の一側面間に設けたブームの首振り角変更用の
油圧シリンダであり、そのシリンダヘツドはフレ
ームDの一側面のブラケツト29に枢着した垂直
ピン30上端のヨーク枠31に前記ピン22aと
軸平行なピン32をもつて枢着されロツド28a
の前端はブーム20の横腹部に枢着した水平ピン
33の一側端のヨーク枠34に水平ピン33と軸
直角なピン35をもつて枢着されている。Fは垂
直フレームDを穴底の周囲に沿つて移動する移動
装置であり、図例ではクローラとされ、第4図示
のように、無端走行帯36の機枠37が同機枠の
中央上部寄りから側方へ突出する支持軸38によ
つて垂直フレームDの下端外側に互いに回転フリ
ーに結合され、無端走行帯の駆動軸38aはスプ
ロケツト39、チエン40、軸38に枢着した2
段スプロケツト41,42、チエン43、スプロ
ケツト44による巻掛伝動装置の2段減速形式で
垂直フレームDに設けた油圧モータ45に連結さ
れている。
ベルで、該シヨベルのブーム20は、第3図a,
bに示すように、フレームDの下端内側面に固定
した上下ブラケツト21,21a間に枢着した垂
直軸22の上部にピン22aによつて俯仰角変更
自在に枢着され、ブーム20の先端には腕23が
上半中間において前記ピン22aと軸平行なピン
20aによつて揺動可能に枢着され、腕23の先
端にはバケツト24がピン20aと軸平行なピン
23aによつて枢着されている。25はブーム2
0の俯抑角変更用の油圧シリンダであり、26は
腕23の揺動角変更用の油圧シリンダであり、2
7はバケツト24のすくい角変更用の油圧シリン
ダである。28はフレームDの一側面とブーム2
0の一側面間に設けたブームの首振り角変更用の
油圧シリンダであり、そのシリンダヘツドはフレ
ームDの一側面のブラケツト29に枢着した垂直
ピン30上端のヨーク枠31に前記ピン22aと
軸平行なピン32をもつて枢着されロツド28a
の前端はブーム20の横腹部に枢着した水平ピン
33の一側端のヨーク枠34に水平ピン33と軸
直角なピン35をもつて枢着されている。Fは垂
直フレームDを穴底の周囲に沿つて移動する移動
装置であり、図例ではクローラとされ、第4図示
のように、無端走行帯36の機枠37が同機枠の
中央上部寄りから側方へ突出する支持軸38によ
つて垂直フレームDの下端外側に互いに回転フリ
ーに結合され、無端走行帯の駆動軸38aはスプ
ロケツト39、チエン40、軸38に枢着した2
段スプロケツト41,42、チエン43、スプロ
ケツト44による巻掛伝動装置の2段減速形式で
垂直フレームDに設けた油圧モータ45に連結さ
れている。
Gは垂直フレームD下端の穴底に対する固定装
置で、第5図a,b,cに示すように、杭部46
が垂直フレームDの下端両側面に固定した案内筒
47に上下摺動自在に挿入され、同杭部46の上
端は油圧シリンダ48のロツド48aの下端に連
結され、シリンダ48のヘツドは垂直フレームD
の両側面に設けた支持枠49に連結されており、
シリンダ48によつて杭部46が移動装置Fの下
面よりも下へ下降して穴底に打込まれるようにな
つている。
置で、第5図a,b,cに示すように、杭部46
が垂直フレームDの下端両側面に固定した案内筒
47に上下摺動自在に挿入され、同杭部46の上
端は油圧シリンダ48のロツド48aの下端に連
結され、シリンダ48のヘツドは垂直フレームD
の両側面に設けた支持枠49に連結されており、
シリンダ48によつて杭部46が移動装置Fの下
面よりも下へ下降して穴底に打込まれるようにな
つている。
上記の装置を用いて地盤面に縦穴を掘削する方
法の実施例を述べる。先ず、第6図aに示すよう
に、地盤面に土留め筒体Aの直径とほぼ同径の掘
り始め下穴50をシヨベルで掘る。そして第6図
bに示すように、筒体Aの下半を下穴に嵌入して
地盤51に固定する。この状態では、支持ビーム
Cの両先端14aの上下は案内レールBの最も高
位置のピン孔9,9に挿入したストツパーピン1
1に挟持されている。このようにして地上から又
は穴底から装置の運転を開始する。先ずシリンダ
19によつて適宜垂直フレームDを下降させ移動
装置Fを穴底50aに接地させておき、同シリン
ダをロツクして柄行リンク18によつて垂直フレ
ームDを中央軸15に対して固定する。次に油圧
シリンダ48のロツド48aを延伸して杭部46
を穴底50aの土中に挿入して垂直フレームDの
下端を地盤に対して固定する。このようにする
と、掘削中、バケツト24に働く水平反力には移
動装置F(クローラ)と杭部46が対抗し、バケ
ツト24の垂直反力には装置の自重が対抗し、筒
枠Aから地盤には大きな力が働かない。このよう
にしてパワーシヨベルEを油圧操作して垂直フレ
ームD前方の穴径を掘削し、土砂を昇降装置(図
示せず)をもつて地上へ排出する。この掘削後、
パワーシヨベルEのバケツト24を穴底50aよ
り揚げ、シリンダ48を上昇させて杭部46を穴
底50aより抜き、シリンダ19をフリーにして
平行リンク18の固定を解除し、油圧モータ45
によつて移動装置Fを走行させ、垂直フレームD
を中央軸15を中心として筒枠Aの内側に沿つて
一定距離旋回させて移動装置Fを止める。そして
前回同様、平行リンク18を固定し、杭部46を
穴底50aに打ち、パワーシヨベルEで垂直フレ
ームDの前方の穴底50aを掘削し排出する。こ
のようにして穴底50a全面を掘削して、短筒枠
1の長さに相当するピン孔9,10間の間隔l程
度の深さの掘削を行つたならば、垂直フレームD
を下降させるため、移動装置Fとブラケツト24
を支持ビームCの直下に位置させてから、ピン1
1をピン孔9から抜いて先ず下段のピン孔10に
挿入し、シリンダ19によつて支持ビームCをそ
の両端14aの下端が同ピン11に当たるまで下
降させ、上段のピン孔10に別のピン11を前記
両端14aの上縁に接して挿入することにより、
第6図cに示すように支持ビームCを案内レール
Bに固定し、前述同様に穴底を掘削する。支持ビ
ームCは第6図dに示すように案内レールBの最
終段のピン孔10aの位置まで下降させて固定し
て穴底を掘削し得る。以上の穴の掘削において
は、掘削分が短筒枠1の長さになれば筒枠Aの下
端に短筒枠1を筒形に組み立てて根継ぎ状態に接
合して土留めを実施する。もちろん掘削分を多く
して、短筒枠1を複数個分1度に接合しても良
い。この場合、新しく根継ぎされた短筒枠1には
必要に応じて、順次上から外した案内レール3を
取付けて、支持ビームCの取付位置を確保して掘
削を進める。もし必要とする地盤穴が浅くて良い
場合や、地盤が難弱な場合は、筒枠Aの上に短筒
枠1を接合して、掘削部材を上方へ移動させて
後、強力な押込み装置で、筒枠A全体を地盤穴へ
潜函式に下降させても良い、このようにして掘削
完了後、支持ビームCを垂直フレームD、移動装
置F、パワーシヨベルE、更に案内レールB、ブ
ラケツト4等を穴外へ引揚げると、第6図eに示
すように筒枠Aによつて土留めされた地盤穴が完
成する。以上の作業において、穴底に岩盤等があ
れば、バケツト24の背部にエヤーブレーカの工
具を付設して破砕する。
法の実施例を述べる。先ず、第6図aに示すよう
に、地盤面に土留め筒体Aの直径とほぼ同径の掘
り始め下穴50をシヨベルで掘る。そして第6図
bに示すように、筒体Aの下半を下穴に嵌入して
地盤51に固定する。この状態では、支持ビーム
Cの両先端14aの上下は案内レールBの最も高
位置のピン孔9,9に挿入したストツパーピン1
1に挟持されている。このようにして地上から又
は穴底から装置の運転を開始する。先ずシリンダ
19によつて適宜垂直フレームDを下降させ移動
装置Fを穴底50aに接地させておき、同シリン
ダをロツクして柄行リンク18によつて垂直フレ
ームDを中央軸15に対して固定する。次に油圧
シリンダ48のロツド48aを延伸して杭部46
を穴底50aの土中に挿入して垂直フレームDの
下端を地盤に対して固定する。このようにする
と、掘削中、バケツト24に働く水平反力には移
動装置F(クローラ)と杭部46が対抗し、バケ
ツト24の垂直反力には装置の自重が対抗し、筒
枠Aから地盤には大きな力が働かない。このよう
にしてパワーシヨベルEを油圧操作して垂直フレ
ームD前方の穴径を掘削し、土砂を昇降装置(図
示せず)をもつて地上へ排出する。この掘削後、
パワーシヨベルEのバケツト24を穴底50aよ
り揚げ、シリンダ48を上昇させて杭部46を穴
底50aより抜き、シリンダ19をフリーにして
平行リンク18の固定を解除し、油圧モータ45
によつて移動装置Fを走行させ、垂直フレームD
を中央軸15を中心として筒枠Aの内側に沿つて
一定距離旋回させて移動装置Fを止める。そして
前回同様、平行リンク18を固定し、杭部46を
穴底50aに打ち、パワーシヨベルEで垂直フレ
ームDの前方の穴底50aを掘削し排出する。こ
のようにして穴底50a全面を掘削して、短筒枠
1の長さに相当するピン孔9,10間の間隔l程
度の深さの掘削を行つたならば、垂直フレームD
を下降させるため、移動装置Fとブラケツト24
を支持ビームCの直下に位置させてから、ピン1
1をピン孔9から抜いて先ず下段のピン孔10に
挿入し、シリンダ19によつて支持ビームCをそ
の両端14aの下端が同ピン11に当たるまで下
降させ、上段のピン孔10に別のピン11を前記
両端14aの上縁に接して挿入することにより、
第6図cに示すように支持ビームCを案内レール
Bに固定し、前述同様に穴底を掘削する。支持ビ
ームCは第6図dに示すように案内レールBの最
終段のピン孔10aの位置まで下降させて固定し
て穴底を掘削し得る。以上の穴の掘削において
は、掘削分が短筒枠1の長さになれば筒枠Aの下
端に短筒枠1を筒形に組み立てて根継ぎ状態に接
合して土留めを実施する。もちろん掘削分を多く
して、短筒枠1を複数個分1度に接合しても良
い。この場合、新しく根継ぎされた短筒枠1には
必要に応じて、順次上から外した案内レール3を
取付けて、支持ビームCの取付位置を確保して掘
削を進める。もし必要とする地盤穴が浅くて良い
場合や、地盤が難弱な場合は、筒枠Aの上に短筒
枠1を接合して、掘削部材を上方へ移動させて
後、強力な押込み装置で、筒枠A全体を地盤穴へ
潜函式に下降させても良い、このようにして掘削
完了後、支持ビームCを垂直フレームD、移動装
置F、パワーシヨベルE、更に案内レールB、ブ
ラケツト4等を穴外へ引揚げると、第6図eに示
すように筒枠Aによつて土留めされた地盤穴が完
成する。以上の作業において、穴底に岩盤等があ
れば、バケツト24の背部にエヤーブレーカの工
具を付設して破砕する。
尚、上記の工法に用いる装置におては、支持ビ
ームCの腕14には長短あり、筒枠Aの内径に応
じて取換え得る。またこれに応じて平行リンク1
8の最短交換し得る。また移動装置Fはクローラ
の他、単なる車輪でも良く、中央軸15に駆動力
を与えて、垂直フレームDを旋回させても良い。
更に、支持ビームCは筒枠Aの直径方向に渡す1
本のものに限るものではなく、中央から3〜4本
放射状に腕が出る形のものでも良い。
ームCの腕14には長短あり、筒枠Aの内径に応
じて取換え得る。またこれに応じて平行リンク1
8の最短交換し得る。また移動装置Fはクローラ
の他、単なる車輪でも良く、中央軸15に駆動力
を与えて、垂直フレームDを旋回させても良い。
更に、支持ビームCは筒枠Aの直径方向に渡す1
本のものに限るものではなく、中央から3〜4本
放射状に腕が出る形のものでも良い。
本発明は以上のように構成した結果、パワーシ
ヨベルBを取付けた垂直フレームDが下部におい
ては穴底に接地され支持されると共に、上部にお
いては土留め筒枠Aに固定した支持ビームCに連
結されているので、掘削反力に対抗するに充分な
安定度を得て強力な掘削力を発揮することができ
る。
ヨベルBを取付けた垂直フレームDが下部におい
ては穴底に接地され支持されると共に、上部にお
いては土留め筒枠Aに固定した支持ビームCに連
結されているので、掘削反力に対抗するに充分な
安定度を得て強力な掘削力を発揮することができ
る。
また、垂直フレームDを中央軸15より偏心位
置に設け、該垂直フレームDを移動装置Fによつ
て筒枠Aの内周に沿つて移動させつつ、前記パワ
ーシヨベルEにより筒枠Aの中心を越えて対向す
る筒枠Aの周縁近傍を掘削することにより、穴底
全面を掘削するものであるから、比較的小径の穴
の場合でもパワーシヨベルEの掘削作業範囲に制
限がなく、好適に掘削を行うことができ、支持ビ
ームCを案内レールBに対して取付位置を変更す
ることにより、所定深さの穴底を掘削することが
でき、しかも、この掘削作業中、支持ビームCが
筒枠Aを内側より支えているので土砂崩れを招来
する虞れがない。
置に設け、該垂直フレームDを移動装置Fによつ
て筒枠Aの内周に沿つて移動させつつ、前記パワ
ーシヨベルEにより筒枠Aの中心を越えて対向す
る筒枠Aの周縁近傍を掘削することにより、穴底
全面を掘削するものであるから、比較的小径の穴
の場合でもパワーシヨベルEの掘削作業範囲に制
限がなく、好適に掘削を行うことができ、支持ビ
ームCを案内レールBに対して取付位置を変更す
ることにより、所定深さの穴底を掘削することが
でき、しかも、この掘削作業中、支持ビームCが
筒枠Aを内側より支えているので土砂崩れを招来
する虞れがない。
更に、垂直フレームDを取付けた支持ビームC
と筒枠Aとの間に大きな空間を有するので、土砂
搬出、資材出入れ等の作業も容易であり、しか
も、パワーシヨベルEの操作が、穴底での直接操
作又は地上からの遠隔操作の何れでも行い得るの
で、全体として安全性に優れ作業性が良いという
効果がある。
と筒枠Aとの間に大きな空間を有するので、土砂
搬出、資材出入れ等の作業も容易であり、しか
も、パワーシヨベルEの操作が、穴底での直接操
作又は地上からの遠隔操作の何れでも行い得るの
で、全体として安全性に優れ作業性が良いという
効果がある。
第1図は本発明方法に用いる装置の1実施例を
示す一部切欠正面図、第2図a,bは案内レール
の取付部分の拡大側面図と同平面図、第3図a,
bは垂直フレームの下部の拡大側面図と同平面
図、第4図は移動装置の拡大正面図、第5図aは
移動装置及び固定装置の拡大正面図、第5図bは
同側面図、第5図cは第5図aのX−X線断面
図、第6図a,b,c,d,eは本発明方法の1
実施例を示す作業説明図である。 A……筒枠、B……案内レール、C……支持ビ
ーム、D……垂直フレーム、E……パワーシヨベ
ル、F……移動装置、C……固定装置。
示す一部切欠正面図、第2図a,bは案内レール
の取付部分の拡大側面図と同平面図、第3図a,
bは垂直フレームの下部の拡大側面図と同平面
図、第4図は移動装置の拡大正面図、第5図aは
移動装置及び固定装置の拡大正面図、第5図bは
同側面図、第5図cは第5図aのX−X線断面
図、第6図a,b,c,d,eは本発明方法の1
実施例を示す作業説明図である。 A……筒枠、B……案内レール、C……支持ビ
ーム、D……垂直フレーム、E……パワーシヨベ
ル、F……移動装置、C……固定装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 地盤面に掘り始め下穴50を掘つて、同下穴
に筒枠Aを嵌入して、同筒枠A内側の上下方向の
案内レールB,B間に着脱自在に支持された支持
ビームCに結合されて筒枠Aの内側に沿つて旋回
しうる垂直フレームDの下端を穴底に支持させ、
同垂直フレームDの下部に設けたパワーシヨベル
Eによつて筒枠Aの中心を超えて対向する該筒枠
Aの周縁近傍を掘削すると共に、同垂直フレーム
Dを筒枠Aの内周に沿つて移動させつつ穴底全面
を掘削して地上に排土し、次第に支持ビームCを
案内レールBに沿つて下降させて同様に穴底全面
を掘削排土し、穴が所定深さに掘削されるごと
に、筒枠Aに短筒枠を接合し、接合された筒枠A
をもつて穴面を土留めして後、支持ビームC、垂
直フレームD、パワーシヨベルE等の掘削部材を
穴外へ搬出することを特徴とする地盤面縦穴の掘
削方法。 2 下穴50に嵌入される複数個の短筒枠を分解
可能に接合した土留め筒枠Aの内側面に上下方向
の複数本の案内レールBを取外し可能に固定し、
支持ビームCの端を前記案内レールBに上下位置
変更且つ固定可能に嵌合し、且つ脱出自在とし、
同支持ビームCの中央に前記筒枠Aの軸心と一致
させて中央軸15を枢着し、穴底に支持せしめら
れる垂直フレームDを前記中央軸に連結部材を介
して筒枠Aの中心より変位した位置にて垂直移動
固定自在に連結し、該垂直フレームDを中央軸を
中心として筒枠Aの内周に沿つて移動停止せしめ
る移動装置Fを備えると共に、同垂直フレームD
の下端に筒枠Aの中心を超えて対向する該筒枠A
の周縁近傍に延出されたパワーシヨベルを設置し
て成ることを特徴とする地盤面縦穴の掘削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14826083A JPS6040497A (ja) | 1983-08-13 | 1983-08-13 | 地盤面縦穴の掘削方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14826083A JPS6040497A (ja) | 1983-08-13 | 1983-08-13 | 地盤面縦穴の掘削方法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6040497A JPS6040497A (ja) | 1985-03-02 |
| JPH0133638B2 true JPH0133638B2 (ja) | 1989-07-14 |
Family
ID=15448796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14826083A Granted JPS6040497A (ja) | 1983-08-13 | 1983-08-13 | 地盤面縦穴の掘削方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6040497A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4756773A (en) * | 1985-08-28 | 1988-07-12 | Mg Industries | Method for cooling a vacuum furnace |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5451902U (ja) * | 1977-09-17 | 1979-04-10 | ||
| JPS56100554U (ja) * | 1979-12-26 | 1981-08-07 |
-
1983
- 1983-08-13 JP JP14826083A patent/JPS6040497A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6040497A (ja) | 1985-03-02 |
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