JPH0134625Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0134625Y2 JPH0134625Y2 JP4827784U JP4827784U JPH0134625Y2 JP H0134625 Y2 JPH0134625 Y2 JP H0134625Y2 JP 4827784 U JP4827784 U JP 4827784U JP 4827784 U JP4827784 U JP 4827784U JP H0134625 Y2 JPH0134625 Y2 JP H0134625Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vehicle body
- air
- shuttle box
- conveyor
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 4
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims 4
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
- Storing, Repeated Paying-Out, And Re-Storing Of Elongated Articles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、自動車の組立ラインにおける組立
作業装置に関する。
作業装置に関する。
自動車の組立ライン、とりわけ艤装組立工程に
おいては一般に次のような方法で組立作業が行な
われている。すなわち、車体搬送コンベアライン
のラインサイドの定位置に、圧縮空気源に接続さ
れたインパクトレンチ、エアドライバー等のハン
デイタイプのエア工具と被取付部品およびボルト
等の締結部品とがそれぞれに予め配置されてお
り、作業者は作業エリア内に搬送されてくる車体
に取り付けるための1台分の被組付部品と締結部
品およびエア工具を持ち運んで部品の取付作業を
行なう。そして、作業完了後、エア工具を持ち運
んで定位置に戻るという動作を繰り返していた。
おいては一般に次のような方法で組立作業が行な
われている。すなわち、車体搬送コンベアライン
のラインサイドの定位置に、圧縮空気源に接続さ
れたインパクトレンチ、エアドライバー等のハン
デイタイプのエア工具と被取付部品およびボルト
等の締結部品とがそれぞれに予め配置されてお
り、作業者は作業エリア内に搬送されてくる車体
に取り付けるための1台分の被組付部品と締結部
品およびエア工具を持ち運んで部品の取付作業を
行なう。そして、作業完了後、エア工具を持ち運
んで定位置に戻るという動作を繰り返していた。
この場合、締結部品としてのボルト、ナツト、
クリツプ、クランプ等は外形も重量も小さいため
に、数台分まとめて小箱に入れてエア工具ととも
に持ち運ぶという方法をとつている。
クリツプ、クランプ等は外形も重量も小さいため
に、数台分まとめて小箱に入れてエア工具ととも
に持ち運ぶという方法をとつている。
このような組立方法にあつては、先ず定位置に
配置してある被組付部品を車体内に運び込んだの
ち、再び定位置に戻つて締結部品とエア工具とを
車体内に運び込むという動作をしなければなら
ず、重量的な負担のほかに、歩行時間(距離)が
長いために作業者の肉体的疲労を招きやすい。
配置してある被組付部品を車体内に運び込んだの
ち、再び定位置に戻つて締結部品とエア工具とを
車体内に運び込むという動作をしなければなら
ず、重量的な負担のほかに、歩行時間(距離)が
長いために作業者の肉体的疲労を招きやすい。
この考案は以上のような点に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、歩行時間(距
離)を短縮化することによつて作業者の肉体的疲
労を軽減することにある。
ので、その目的とするところは、歩行時間(距
離)を短縮化することによつて作業者の肉体的疲
労を軽減することにある。
本考案においては、車体組立作業に必要とする
エア工具や部品をその都度持ち運ぶ必要がないよ
うに、これらのエア工具や部品を一拘してシヤト
ルボツクスに収納し、このシヤトルボツクスを車
体と同期して搬送するサブコンベアを設けた構成
としている。
エア工具や部品をその都度持ち運ぶ必要がないよ
うに、これらのエア工具や部品を一拘してシヤト
ルボツクスに収納し、このシヤトルボツクスを車
体と同期して搬送するサブコンベアを設けた構成
としている。
〔実施例〕
以下、この考案のより具体的な実施例を図面に
基づき説明する。
基づき説明する。
第1図および第2図は本考案の第1の実施例を
示す図である。図において、1は艤装組立ライン
(車体搬送ライン)を構成するオーバーヘツドコ
ンベア、Bは車体で、車体Bはオーバーヘツドコ
ンベア1に等ピツチで配設されたハンガー2に支
持されて連続的に搬送される。
示す図である。図において、1は艤装組立ライン
(車体搬送ライン)を構成するオーバーヘツドコ
ンベア、Bは車体で、車体Bはオーバーヘツドコ
ンベア1に等ピツチで配設されたハンガー2に支
持されて連続的に搬送される。
そして、オーバーヘツドコンベア1の真下の床
面Fには、サブコンベアとして下り勾配のついた
傾斜したローラコンベア3を前記オーバーヘツド
コンベア1と平行に配設するとともに、該ローラ
コンベア3上にはシヤトルボツクス4が搭載され
ている。このシヤトルボツクス4内には前述した
インパクトレンチ、エアドライバー等のエア工具
(図示省略)が収容されており、これらのエア工
具に接続されたエアホース5はローラコンベア3
の前段に設けたエアホースリール6に巻き取られ
ている。
面Fには、サブコンベアとして下り勾配のついた
傾斜したローラコンベア3を前記オーバーヘツド
コンベア1と平行に配設するとともに、該ローラ
コンベア3上にはシヤトルボツクス4が搭載され
ている。このシヤトルボツクス4内には前述した
インパクトレンチ、エアドライバー等のエア工具
(図示省略)が収容されており、これらのエア工
具に接続されたエアホース5はローラコンベア3
の前段に設けたエアホースリール6に巻き取られ
ている。
このエアホースリール6は図示しない圧縮空気
源に接続されていると同時に、常に巻取力が付与
されていることから、前述したエアホース5の一
部をシヤトルボツクス4に止着することで、シヤ
トルボツクス4には前記巻取力によつて該シヤト
ルボツクス4をP方向に引つ張る復帰力が常に付
与されている。
源に接続されていると同時に、常に巻取力が付与
されていることから、前述したエアホース5の一
部をシヤトルボツクス4に止着することで、シヤ
トルボツクス4には前記巻取力によつて該シヤト
ルボツクス4をP方向に引つ張る復帰力が常に付
与されている。
さらに、後述するように所定の車体Bとシヤト
ルボツクス4とを一定区間において同期走行させ
るために、シヤトルボツクス4の上部にはフツク
7を取り付けてある。
ルボツクス4とを一定区間において同期走行させ
るために、シヤトルボツクス4の上部にはフツク
7を取り付けてある。
ここで、前記のシヤトルボツクス4は複数の室
に画成されており、前記のエア工具を収納するス
ペースのほかに、締結部品を収納するスペースお
よび比較的小物の被組付部品を収納するスペース
を確保してある。
に画成されており、前記のエア工具を収納するス
ペースのほかに、締結部品を収納するスペースお
よび比較的小物の被組付部品を収納するスペース
を確保してある。
尚、8はローラコンベア3の前後端に設けられ
てシヤトルボツクス4のオーバーランを防止する
ためのストツパー、9はエアホース5のガイドロ
ーラである。
てシヤトルボツクス4のオーバーランを防止する
ためのストツパー、9はエアホース5のガイドロ
ーラである。
次に、以上のように構成された装置の作用につ
いて説明する。
いて説明する。
先ず、シヤトルボツクス4は第1図に実線で示
すようにローラコンベアに3上の始端部で待機し
ており、シヤトルボツクス4内には組立作業に必
要なエア工具のほかに締結部品や比較的小物の被
組付部品が予め収納されている。
すようにローラコンベアに3上の始端部で待機し
ており、シヤトルボツクス4内には組立作業に必
要なエア工具のほかに締結部品や比較的小物の被
組付部品が予め収納されている。
そして、車体Bを搭載して連続走行するハンガ
ー2がS1点に達すると、ハンガー2の前端がフツ
ク7に当接し、これによりシヤトルボツクス4は
ハンガー2と同期してローラコンベア3上を走行
する。この車体Bとシヤトルボツクス4との同期
走行中において、作業者が手近にあるシヤトルボ
ツクス4の中から必要とするエア工具、被組付部
品および締結部品を取り出して所定の組付作業を
行なう。
ー2がS1点に達すると、ハンガー2の前端がフツ
ク7に当接し、これによりシヤトルボツクス4は
ハンガー2と同期してローラコンベア3上を走行
する。この車体Bとシヤトルボツクス4との同期
走行中において、作業者が手近にあるシヤトルボ
ツクス4の中から必要とするエア工具、被組付部
品および締結部品を取り出して所定の組付作業を
行なう。
そののち、ハンガー2がS2点に達すると、ロー
ラコンベア3が傾斜している分だけフツク7の高
さ位置がS1点よりも低くなるため、フツク7とハ
ンガー2との当接が外れてシヤトルボツクス4の
同期走行が解除される。そして、シヤトルボツク
ス4はエアホースリール6の巻取力により逆にP
方向に走行してストツパー8に当たつて停止し、
次の車体Bを搭載したハンガー2の到達をまつて
上記の動作を繰り返す。
ラコンベア3が傾斜している分だけフツク7の高
さ位置がS1点よりも低くなるため、フツク7とハ
ンガー2との当接が外れてシヤトルボツクス4の
同期走行が解除される。そして、シヤトルボツク
ス4はエアホースリール6の巻取力により逆にP
方向に走行してストツパー8に当たつて停止し、
次の車体Bを搭載したハンガー2の到達をまつて
上記の動作を繰り返す。
ここで、締結部品は形状的にも重量的にも小さ
いために必要数を大量にシヤトルボツクス4内に
予め収納しておき、被組付部品のみを適宜シヤト
ルボツクス4に対して補充するものとする。
いために必要数を大量にシヤトルボツクス4内に
予め収納しておき、被組付部品のみを適宜シヤト
ルボツクス4に対して補充するものとする。
また、特に図示しないが第2の実施例として、
先の固定式のフツクに代えて、エアシリンダ駆動
によつて上下動するフツクを用いてもよい。この
ようにすることで第1実施例ではハンガー2(車
体B)とシヤトルボツクス4との同期走行および
その解除が常に一定位置で行なわれるのに対し、
本実施例ではボタンスイツチ操作により任意の位
置で人為的に同期走行およびその解除ができるこ
とになり、その結果、例えば車体の仕様に合わせ
て同期走行時間(作業時間)を設定することがで
き、工数が無駄にならないという効果がある。
尚、上記第2の実施例の場合にはローラコンベア
3を傾斜させる必要はない。
先の固定式のフツクに代えて、エアシリンダ駆動
によつて上下動するフツクを用いてもよい。この
ようにすることで第1実施例ではハンガー2(車
体B)とシヤトルボツクス4との同期走行および
その解除が常に一定位置で行なわれるのに対し、
本実施例ではボタンスイツチ操作により任意の位
置で人為的に同期走行およびその解除ができるこ
とになり、その結果、例えば車体の仕様に合わせ
て同期走行時間(作業時間)を設定することがで
き、工数が無駄にならないという効果がある。
尚、上記第2の実施例の場合にはローラコンベア
3を傾斜させる必要はない。
以上、詳細に説明したようにこの考案によれ
ば、組付作業に必要とする被組付部品や締結部品
およびエア工具を収納したシヤトルボツクスを車
体と同期走行させるようにしたため、作業者の重
量負担や歩行時間(距離)を大幅に短縮してその
肉体的疲労を軽減することができる。
ば、組付作業に必要とする被組付部品や締結部品
およびエア工具を収納したシヤトルボツクスを車
体と同期走行させるようにしたため、作業者の重
量負担や歩行時間(距離)を大幅に短縮してその
肉体的疲労を軽減することができる。
第1図は本考案の一実施例を示す側面図、第2
図は第1図の正面図である。 1……オーバーヘツドコンベア(車体搬送ライ
ン)、2……ハンガー、3……ローラコンベア
(サブコンベア)、4……シヤトルボツクス、5…
…エアホース、6……エアホースリール、7……
フツク、B……車体。
図は第1図の正面図である。 1……オーバーヘツドコンベア(車体搬送ライ
ン)、2……ハンガー、3……ローラコンベア
(サブコンベア)、4……シヤトルボツクス、5…
…エアホース、6……エアホースリール、7……
フツク、B……車体。
Claims (1)
- 車体を搬送する車体搬送ラインのラインサイド
に、該車体搬送ラインと平行に、エア工具および
所定の部品等が収納されたシヤトルボツクスを前
記車体と同期して搬送するサブコンベアを配設す
るとともに、サブコンベアの前段には、前記エア
工具に接続されたエアホースを巻き取ると同時
に、該巻取力によつてシヤトルボツクスに車体搬
送方向と逆向きの復帰力を付与するエアホースリ
ールを設置したことを特徴とする自動車の組立作
業装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4827784U JPS60158979U (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | 自動車の組立作業装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4827784U JPS60158979U (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | 自動車の組立作業装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60158979U JPS60158979U (ja) | 1985-10-22 |
| JPH0134625Y2 true JPH0134625Y2 (ja) | 1989-10-20 |
Family
ID=30564382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4827784U Granted JPS60158979U (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | 自動車の組立作業装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60158979U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6119464B2 (ja) * | 2013-07-02 | 2017-04-26 | トヨタ車体株式会社 | 生産ラインのユニット式設備 |
-
1984
- 1984-04-02 JP JP4827784U patent/JPS60158979U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60158979U (ja) | 1985-10-22 |
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