JPH0134635B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、例えば下着用生地のような筒状生地
の裾部分を蛇行状に三つ折りし、その三つ折り部
分をミシン掛けする生地の縫製装置に関する。

従来の技術 特開昭60−45384号公報並びに特開昭60−
108081号公報には、筒状生地の生地端を生地保持
体に嵌め込んで筒状に保形し、生地端を拡張して
後退させることによつて生地端の近傍部分に折返
し部を形成し、この折返し部に上記生地端を収縮
させて重ね合わせ、こうして形成された蛇行状の
三つ折り部分をミシン掛けする生地の縫製方法が
開示されている。

考案が解決しようとする問題点 しかし、上記公報に開示された方法は、生地端
を拡張して後退させる工程を含むので、三つ折り
部分をミシン掛けするに当たつてその三つ折り部
分をミシンの針落としの所まで前進させることが
不可欠になる。即ち、生地端を生地保持体に嵌め
込む工程でその生地端をミシンの針落としに対向
させておいても、その生地端を拡張して後退させ
ると該生地端が上記針落としの側方へ逃がされる
ので、生地端と折返し部とを重ね合わせた後、三
つ折り部分を上記針落としに対向する位置まで相
対的に前進させねばならない。このように、ミシ
ン掛けする直前の工程で三つ折り部分を上記針落
としに対向する位置まで前進させる方法による
と、その前進工程が余分に必要になつて生産効率
を高めることの障害になる。

本発明は、蛇行状に折り返される三つ折り部分
を生地を傷つけることなく迅速、且つ確実に縫製
できる生地の縫製装置を提供することを目的とす
る。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために、本発明は、筒状
生地の蛇行状に折り返された三つ折り部分を縫製
する装置であつて、支持軸回りに回転可能になつ
た筒形枠体状をなし、先端部に前記筒状生地が嵌
め込まれる縮径部を有し、筒状生地を筒状に保形
する生地保持体と、これらの生地保持体の周方向
における複数の位置に夫々設けたベルト・プーリ
機構からなり、前記筒状生地をミシンの針落とし
に対向する位置に前進させる送り手段と、筒状生
地保持体の基端部に、これに対して接離移動可能
に複数設けてあり、相互に接離移動可能になつた
一組の挟持部材を有し、両挟持部材間に前記筒状
生地の生地端を把持する挟持手段とを具備し、一
方の挟持部材を筒状生地の生地端下面に挿入した
後、これに他方の挟持部材を近接させて、両挟持
部材間に生地端を保持し、しかり後、挟持手段を
生地保持体から離反させて、生地端を生地保持体
から浮き上がらせ、次いで、前記送り手段によ
り、筒状生地の生地端近傍部を前進させて三つ折
り部を形成し、この三つ折り部を縫製するように
したことを特徴としている。

作 用 上記のように、保持体から浮き上がつた状態の
生地端の下へ生地端の近傍部分を折り込んで生地
端及びその近傍部分を三つ折りすると、生地端は
最初の工程でミシンの針落としに対向されている
ので、三つ折りが終了した時点で自動的にその三
つ折り部分がミシンの針落としに対向する。従つ
て、三つ折りした直後に筒状生地に送りを駆け、
ミシン掛けすると、その三つ折り部分が効率良く
縫製される。

実施例 以下、本発明を、下着類の裾部分を縫製する場
合を例示して説明する。

第１図は本発明装置を示す全体概略図であり、
１，１は平行に配置された生地保持体（以下、保
持体という。）を示し、第３図仮想線イで示した
ように、筒状の生地１００が嵌め込まれる。保持
体１に嵌め込まれた生地１００は、筒状に保形さ
れたまま、この保持体１に設けられている送り手
段２によつてその生地端１０１が第１図に示した
ミシンの針落とし３に対向する位置まで前進され
る。上記送り手段２は、一対のローラ２ａ，２ａ
とこれらのローラ２ａ，２ａに巻掛けられた無端
ベルト２ｂとからなり、先端が円錐台状をなす枠
体４の周囲等角度おきの複数箇所に設けられてい
る。第２図明示のように、複数の送り手段２は一
つの駆動源５によつて同調して同一方向に回転駆
動される。即ち、送り手段２のローラ２ａにはは
すば歯車機構６が設けられており、このはすば歯
車機構６が駆動源５の回転軸５ａに伝動歯車７を
介して連結されている。駆動源５として例えばス
テツピングモータを使用した場合は、生地１００
を定量的に前進させることができる。また生地１
００をテンシヨンコントロールしながら生地端１
０１の送り位置を正確に制御できる利点がある。
生地１００が針落とし３まで前進されたか否か
は、光電管等の生地端検出手段８によつて検出さ
れる。即ち、生地端検出手段８から出る生地端検
出信号が上記駆動源５に入力されて該駆動源５の
回転が停止されるように構成されている。複数の
送り手段２を同調駆動して生地端１０１を針落と
し３に対向させただけでは、第３図に仮想線ロで
示したように、生地端１０１の各部が前後方向で
不揃いになることがあるので、そのような不揃い
が生じているときには、各部の前後方向の不揃い
幅ｄを無くするために、第４図矢印Ａに示したよ
うに、一対の保持体１，１を同一方向へ所要角度
だけ同調回転させて生地端１０１を空回しする。
この空回しによつて生地端１０１が前後方向で揃
えてから、三つ折り工程に移る。保持体１を回転
させる機構を第２図に示した。同図から明らかな
ように、保持体１には回転軸９が設けられ、この
回転軸９が駆動源１０に伝動歯車機構１１を介し
て連結され、また、左右の保持体１，１の回転軸
９，９同士は、伝動ベルト１２によつて連結され
る。また、保持体１，１の回転に伴う生地端１０
１の空廻し長さは同図に示したロータリーエンコ
ーダ等の回転量検出器１３によつて正確に検出さ
れるようになつている。さらに、生地端１０１に
生じている皺を伸ばすため、第４図及び第５図に
示した負圧利用式の吸引機構１４を作用させる。
この吸引機構１４はエアシリンダ１５によつて昇
降される支持板１６とエアを前方へ噴出するエア
ノズル１７とを備え、支持板１６とエアノズル１
７との間に嵌入した生地端１０１にエアを吹き付
けることにより、該生地端１０１の前方に負圧を
生じさせ、もつて、その負圧効果により生地端１
０１を吸引して皺伸ばしを行うものである。この
ような皺伸ばしは、生地１００を上記のように空
回しながら行うと、特別に皺伸ばしのための時間
枠を設定する必要がなく、生産効率の向上に役立
つ。

次に、三つ折り工程を第１図、第６〜１０図に
従つて説明する。

三つ折り工程は三つ折り定規１９と上記した保
持体１の送り手段２を動作させて行う。三つ折り
定規１９は、枠体に出退可能に設けられたフオー
ク２０とこのフオーク２０に対して接近離反可能
な押え部材２２とを備え、一つの保持体１に対し
て二つの三つ折り定規１９が対設される。このよ
うな構成において、まず第６図のように、フオー
ク２０が送り手段１の無端ベルト２ｂの間へ挿入
された後、同図矢印Ｂのように後進し、ミシンの
針落とし３に対向された生地端１０１の内側へ嵌
まり込む。続いて、押え部材２２がフオーク２０
に対して接近し、もつて、フオーク２０と押え部
材２２との共働によつて生地端１０１が挟持状態
され、次に、第７図のように三つ折り定規１９全
体が生地端１０１を挟持したまま保持体１から遠
ざかる。これにより、同図実線で示したように、
生地端１０１が保持体１から浮き上がつて拡張さ
れる。このように生地端１０１を保持体１から浮
き上がらせておいて、送り手段２を動作させ、第
８図矢印Ｃのように生地端１０１の近傍部分１０
２を前進させて該生地端１０１の下へ折り込む。
これにより生地端１０１とその近傍部分１０２と
が蛇行状に三つ折りされるから、その後、第９図
仮想線のように三つ折り定規１９を保持体１に近
付けて生地端１０１をその近傍部分１０２の折込
み端に重ね合わせる。三つ折り定規１９はこの
後、矢印Ｄのように前進する。次に、ミシン掛け
に移る。

ミシン掛けは、裾引き定規２３（第８図参照）
を矢印Ｃのように生地端近傍部分１０２の折込み
端に差し込み、かつ、上記した吸引機構１４によ
つて生地端１０１の剛性を高めた状態を維持しつ
つ行う。第１図明示のように、裾引き定規２３は
と吸引機構１４はミシンの針落とし３の直前に配
置されていて、裾引き定規２３は前後進及び昇降
が可能である。第１０図によく示されているよう
に、裾引き定規２３のフオーク２４が生地端近傍
部分１０２の折込み端に差し込まれ、吸引機構１
４のエアノズル１７と支持板１６とによつて生地
端１０１がスライド自在に挟持される。この状態
から、第１１図矢印Ｆのように生地端１０１に送
りを駆け、同時にミシンを動作させると、上述の
三つ折り部分１０３がミシン掛けされる。生地端
１０１に送りを駆けるためには、第２図で説明し
た駆動源１０を始動させればよい。

ミシン掛けは三つ折り部分１０３の全長（全
周）に亘つて行うが、このミシン掛けに際しては
上記のように裾引き定規２３と吸引機構１４の支
持板１６及びエアノズル１７とが三つ折り部分１
０３に重なつているので、ミシン掛けの最終段階
ではこれらがミシン掛けの邪魔になる。そこで、
三つ折り部分１０３のほぼ全周をミシン掛けが終
わつた時点で第１２図矢印Ｅのように裾引き定規
２３を三つ折り部分１０３から逃がす。吸引機構
１４についても同様に三つ折り部分１０３から逃
がす。そうした後、同図に示した未縫製部分Ｌを
引き続きミシン掛けする。また、縫製の始端と終
端とは第１４図のように二重縫いL₁を行つて糸
のほつれ等を防止しておく。第１３図は縫製を終
了したので、保持体１の送り手段２を動作して三
つ折り部分１０３を針落とし３から逃がした状態
を示している。

以上で、三つ折り部分１０３が全周に亘つて縫
製される。この後、生地１００を次工程である袖
付け工程へ移す。この際、生地１００を裏返す必
要があるが、これは次のようにして容易に行うこ
とができる。即ち、第１５図のように、保持体１
の側部に配備されたニツプ機構２４で三つ折り部
分１０３をつかみ、その状態からニツプ機構２４
を保持体１の前方へ押し出す。同時に、保持体１
の送り手段２をニツプ機構２４の押出方向と逆向
きに駆動する。このようにすると、三つ折り部分
１０３が折り返されるの平行して生地１００が前
進するので、生地１００が裏返される。裏返され
た生地１００は次の袖付け工程へ移される。

なお、一対の保持体１，１を回転テーブル上の
数箇所に設置し、上述した縫製を終了した段階で
回転テーブルを所定角度だけ回転させて次の一対
の保持体を用いて縫製を行うようにすれば、保持
体に筒状の生地を嵌め込むための時間枠を別途設
定しなくて済むから、時間の無駄な消費を無くす
ることができる利点がある。

考案の効果 本発明によると、ミシン掛けする直前に三つ折
り部分をミシンの針落としに対向する位置まで前
進させる必要はなく、針落としと三つ折り部分と
の位置合わせは最初の段階で生地端を針落としに
対向させた時点で行われている。このため、三つ
折り部分と針落としとの位置合わせをする手間が
省け、自動機における生産効率の向上につなが
る。

なお、上記実施例では、下着類の裾部分を三つ
折りして縫製する場合を説明したが、これに限ら
ず、筒状の生地の生地端を三つ折りして縫製する
場合のすべてについて本発明を適用できることは
勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置を示す全体概略斜視図、第
２図は保持体及びその駆動系を示す断面図、第３
図は保持体に生地を嵌め込んだ状態を示す側面
図、第４図は生地端の空回しを説明するための正
面図、第５図は吸引機構を説明するための断面
図、第６図は三つ折りのために三つ折り定規で生
地端を挟持した状態を示す側面図、第７図は生地
端を保持体から浮かせた状態を示す部分正面図、
第８図は生地端近傍部分を生地端の下へ折り込む
状態を示す側面図、第９図は三つ折りが終了した
状態を示す側面図、第１０図は縫製工程での吸引
機構と裾引き定規の状態を示す側面図、第１１図
は縫製工程を説明するための正面図、第１２図は
三つ折り部分のほぼ全周を縫製した段階を示す説
明用斜視図、第１３図は縫製終了時の生地の状態
を示す断面図、第１４図は二重縫いを示す説明用
平面図、第１５図は生地を裏返している状態を示
す横断平面図である。 １……保持体、２……送り手段、３……針落と
し、１９……三つ折り定規、１００……生地、
101……生地端、102……生地端近傍部分、103…
…三つ折り部分。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 筒状生地の蛇行状に折り返された三つ折り部
   分を縫製する装置であつて、 支持軸回りに回転可能になつた筒形枠体状をな
   し、先端部に前記筒状生地が嵌め込まれる縮径部
   を有し、筒状生地を筒状に保形する生地保持体
   と、 これらの生地保持体の周方向における複数の位
   置に夫々設けたベルト・プーリ機構からなり、前
   記筒状生地をミシンの針落としに対向する位置に
   前進させる送り手段と、 筒状生地保持体の基端部に、これに対して接離
   移動可能に複数設けてあり、相互に接離移動可能
   になつた一組の挟持部材を有し、両挟持部材間に
   前記筒状生地の生地端を把持する挟持手段と を具備し、一方の挟持部材を筒状生地の生地端下
   面に挿入した後、これに他方の挟持部材を近接さ
   せて、両挟持部材間に生地端を保持し、しかる
   後、挟持手段を生地保持体から離反させて、生地
   端を生地保持体から浮き上がらせ、次いで、前記
   送り手段により、筒状生地の生地端近傍部を前進
   させて三つ折り部を形成し、この三つ折り部を縫
   製するようにしたことを特徴とする筒状生地の縫
   製装置。