JPH0125653B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0125653B2 JPH0125653B2 JP6616880A JP6616880A JPH0125653B2 JP H0125653 B2 JPH0125653 B2 JP H0125653B2 JP 6616880 A JP6616880 A JP 6616880A JP 6616880 A JP6616880 A JP 6616880A JP H0125653 B2 JPH0125653 B2 JP H0125653B2
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- JP
- Japan
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- tank
- machining
- fluid
- ion exchange
- machining fluid
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/10—Supply or regeneration of working media
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は放電加工装置、特に有機化合物を燃焼
しない割合で水に混合した加工液中で、被加工物
に放電加工を施す放電加工装置の改良に関するも
のである。
しない割合で水に混合した加工液中で、被加工物
に放電加工を施す放電加工装置の改良に関するも
のである。
一般に、加工液を用いる放電加工装置は、加工
液の比抵抗値を一定値以上に保つて用いる必要
上、イオン交換槽による比抵抗値向上が行なわれ
ていた。ところが、イオン交換槽内のイオン交換
樹脂は、加工液中の不純物が吸着することで、そ
の寿命を著しく低下させることが知られており、
その為、紙、布等によるフイルターを併用し、不
純物の除去を行なつていた。
液の比抵抗値を一定値以上に保つて用いる必要
上、イオン交換槽による比抵抗値向上が行なわれ
ていた。ところが、イオン交換槽内のイオン交換
樹脂は、加工液中の不純物が吸着することで、そ
の寿命を著しく低下させることが知られており、
その為、紙、布等によるフイルターを併用し、不
純物の除去を行なつていた。
この種の従来装置としては、第１図に示す様な
内部の加工液１０中で放電加工を行なう加工槽１
２と、加工槽１２中の加工液１０をイオン交換槽
１４にて一定の比抵抗値に保ちつつ循環させる加
工液循環装置１６とから成る装置があつた。加工
槽１２の加工液１０中には、電極１８と被加工物
２０とを対向して位置させてある。加工液循環装
置１６は、加工槽１２で放電加工を行なつてスラ
ツジを含んだ加工液１０を送入する排液槽２２
と、加工槽１２に加工液１０を供給する供給液槽
２４とを有している。排液槽２２中の加工液１０
は、圧力ポンプ２６で紙、布等を用いたフイルタ
ー２８に送られた後、分流させて一部が供給液槽
２４に送られる。分流されて供給液槽２４に送ら
れた残りは、電磁バルブ３０を途中に介してイオ
ン交換槽１４に送られた後、同様に供給液槽２４
に送られる。供給液槽２４中の加工液１０は、圧
力ポンプ３２で加工槽１２に送られつつ、一部を
分流させて比抵抗測定器３４を通して、比抵抗値
を測定する。図中３６は、比抵抗測定器３４で測
定した比抵抗値によつて、電磁バルブ３０を開閉
し、イオン交換槽１４に送る加工液１０流量の調
節を行なうコントロールボツクスである。又、図
中３８，４０は、各々加工液１０流量を調節する
バルブである。
内部の加工液１０中で放電加工を行なう加工槽１
２と、加工槽１２中の加工液１０をイオン交換槽
１４にて一定の比抵抗値に保ちつつ循環させる加
工液循環装置１６とから成る装置があつた。加工
槽１２の加工液１０中には、電極１８と被加工物
２０とを対向して位置させてある。加工液循環装
置１６は、加工槽１２で放電加工を行なつてスラ
ツジを含んだ加工液１０を送入する排液槽２２
と、加工槽１２に加工液１０を供給する供給液槽
２４とを有している。排液槽２２中の加工液１０
は、圧力ポンプ２６で紙、布等を用いたフイルタ
ー２８に送られた後、分流させて一部が供給液槽
２４に送られる。分流されて供給液槽２４に送ら
れた残りは、電磁バルブ３０を途中に介してイオ
ン交換槽１４に送られた後、同様に供給液槽２４
に送られる。供給液槽２４中の加工液１０は、圧
力ポンプ３２で加工槽１２に送られつつ、一部を
分流させて比抵抗測定器３４を通して、比抵抗値
を測定する。図中３６は、比抵抗測定器３４で測
定した比抵抗値によつて、電磁バルブ３０を開閉
し、イオン交換槽１４に送る加工液１０流量の調
節を行なうコントロールボツクスである。又、図
中３８，４０は、各々加工液１０流量を調節する
バルブである。
次にこの従来装置の作用について説明すると、
加工槽１２で放電加工を行なつた後の、スラツジ
を含んだ加工液１０は排液槽２２に送り込まれ
る。この排液槽２２中で、重いスラツジを沈澱さ
せ、軽いスラツジを含んだ加工液１０が、圧力ポ
ンプ２６にてフイルター２８に送られて濾過され
る。この濾過された加工液１０は、供給液槽２４
に送られ、更に圧力ポンプ３２にて、流量調節用
のバルブ３８を通過して加工槽１２へと循環され
る。又、この供給液槽２４から加工槽１２に送ら
れる加工液１０の一部は分流され、比抵抗測定器
３４にて比抵抗値を測定し、この値がコントロー
ルボツクス３６に予め指定された値以下の場合は
電磁バルブ３０を開き、フイルター２８から供給
液槽２４に送られる加工液１０の一部をイオン交
換槽１４を通過させて比抵抗値を上げ、供給液槽
２４中の加工液１０全体の比抵抗値を設定値に維
持して加工槽１２に送り込むこととなる。
加工槽１２で放電加工を行なつた後の、スラツジ
を含んだ加工液１０は排液槽２２に送り込まれ
る。この排液槽２２中で、重いスラツジを沈澱さ
せ、軽いスラツジを含んだ加工液１０が、圧力ポ
ンプ２６にてフイルター２８に送られて濾過され
る。この濾過された加工液１０は、供給液槽２４
に送られ、更に圧力ポンプ３２にて、流量調節用
のバルブ３８を通過して加工槽１２へと循環され
る。又、この供給液槽２４から加工槽１２に送ら
れる加工液１０の一部は分流され、比抵抗測定器
３４にて比抵抗値を測定し、この値がコントロー
ルボツクス３６に予め指定された値以下の場合は
電磁バルブ３０を開き、フイルター２８から供給
液槽２４に送られる加工液１０の一部をイオン交
換槽１４を通過させて比抵抗値を上げ、供給液槽
２４中の加工液１０全体の比抵抗値を設定値に維
持して加工槽１２に送り込むこととなる。
しかしながら、この種の加工液循環装置に用い
られるフイルターは、フイルターの目詰り防止の
為に、一般に２〜1μ以下の不純物は濾過しない
様に形成してあるので、これら２〜1μ以下の不
純物がそのまま加工液１０中に残り、加工液１０
性能を低下させるだけでなく、イオン交換槽１４
内のイオン交換樹脂に吸着され、樹脂の寿命を著
しく低下させることにもなつていた。
られるフイルターは、フイルターの目詰り防止の
為に、一般に２〜1μ以下の不純物は濾過しない
様に形成してあるので、これら２〜1μ以下の不
純物がそのまま加工液１０中に残り、加工液１０
性能を低下させるだけでなく、イオン交換槽１４
内のイオン交換樹脂に吸着され、樹脂の寿命を著
しく低下させることにもなつていた。
本発明は前述した従来の課題に鑑み為されたも
のであり、その目的は、加工液性能を常に維持す
ると供に、イオン交換樹脂の寿命を延長させ、ラ
ンニングコストの低減と共に、加工性を向上させ
た放電加工装置を提供することにある。
のであり、その目的は、加工液性能を常に維持す
ると供に、イオン交換樹脂の寿命を延長させ、ラ
ンニングコストの低減と共に、加工性を向上させ
た放電加工装置を提供することにある。
上記目的を達成する為に、本発明は、内部の加
工液中で放電加工を行なう加工槽と、加工槽中の
加工液をイオン交換槽にて一定の比抵抗値に保ち
つつ循環させる加工液循環装置とから成る放電加
工装置において、加工液循環装置中に活性炭濾過
槽を設けたことを特徴とする。
工液中で放電加工を行なう加工槽と、加工槽中の
加工液をイオン交換槽にて一定の比抵抗値に保ち
つつ循環させる加工液循環装置とから成る放電加
工装置において、加工液循環装置中に活性炭濾過
槽を設けたことを特徴とする。
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例を
説明する。
説明する。
本発明は、第２図に示してあり、第１図と同一
部材には同一符号を付して説明を省略する。
部材には同一符号を付して説明を省略する。
フイルター２８を通過した加工液１０の内で、
直接供給液槽２４に送られないものは、電磁バル
ブ３０を途中に介してイオン交換槽１４に送られ
るが、本発明では、この電磁バルブ３０とイオン
交換槽１４との中間に、順次、内部に活性炭を入
れた活性炭濾過槽４２、濾過判定器４４が設けて
形成してある。この濾過判定器４４は、実施例に
よると、目視方向の反対側に太さを変化させた判
定線４６を描いた透明ガラスパイプ４８を用いて
形成してある。
直接供給液槽２４に送られないものは、電磁バル
ブ３０を途中に介してイオン交換槽１４に送られ
るが、本発明では、この電磁バルブ３０とイオン
交換槽１４との中間に、順次、内部に活性炭を入
れた活性炭濾過槽４２、濾過判定器４４が設けて
形成してある。この濾過判定器４４は、実施例に
よると、目視方向の反対側に太さを変化させた判
定線４６を描いた透明ガラスパイプ４８を用いて
形成してある。
次に本発明に係る装置の作用について説明する
と、加工槽１２で放電加工を行なつた後の、スラ
ツジを含んだ加工液１０は排液槽２２に送り込ま
れる。この排液槽２２中で重いスラツジを沈澱さ
せ、軽いスラツジを含んだ加工液１０が、圧力ポ
ンプ２６にてフイルター２８に送られて、２〜
1μのスラツジを含んだ加工液１０として濾過さ
れる。この濾過された加工液１０は、供給液槽２
４に送られ、更に圧力ポンプ３２にて、流体調節
用のバルブ３８を通過して加工槽１２へと循環さ
れる。又、この供給液槽２４から加工槽１２に送
られる加工液１０の一部は分流され、比抵抗測定
器３４にて比抵抗値を測定し、この値がコントロ
ールボツクス３６に予め指定された値以下の場合
は電磁バルブ３０を開き、フイルター２８から供
給液槽２４に送られる加工液１０の一部を、活性
炭濾過槽４２、イオン交換槽１４と順次通過させ
て２〜1μのスラツジを除去すると共に、比抵抗
値を上げ、供給液槽２４中の加工液１０全体の比
抵抗値を設定値に維持して加工槽１２に送り込む
こととなる。又、活性炭濾過槽４２からの加工液
１０は、濾過判定器４４を通過することとなるの
で、活性炭の寿命判定が行なえる。
と、加工槽１２で放電加工を行なつた後の、スラ
ツジを含んだ加工液１０は排液槽２２に送り込ま
れる。この排液槽２２中で重いスラツジを沈澱さ
せ、軽いスラツジを含んだ加工液１０が、圧力ポ
ンプ２６にてフイルター２８に送られて、２〜
1μのスラツジを含んだ加工液１０として濾過さ
れる。この濾過された加工液１０は、供給液槽２
４に送られ、更に圧力ポンプ３２にて、流体調節
用のバルブ３８を通過して加工槽１２へと循環さ
れる。又、この供給液槽２４から加工槽１２に送
られる加工液１０の一部は分流され、比抵抗測定
器３４にて比抵抗値を測定し、この値がコントロ
ールボツクス３６に予め指定された値以下の場合
は電磁バルブ３０を開き、フイルター２８から供
給液槽２４に送られる加工液１０の一部を、活性
炭濾過槽４２、イオン交換槽１４と順次通過させ
て２〜1μのスラツジを除去すると共に、比抵抗
値を上げ、供給液槽２４中の加工液１０全体の比
抵抗値を設定値に維持して加工槽１２に送り込む
こととなる。又、活性炭濾過槽４２からの加工液
１０は、濾過判定器４４を通過することとなるの
で、活性炭の寿命判定が行なえる。
本発明は、加工液循環装置１６中に活性炭濾過
槽４２設けたので、従来除去できないとされてい
た２〜1μ以下のスラツジ及び不純物の吸着除去
が行える。このため、加工液循環装置１６より得
られる加工液１０は含有する色素成分等が非常に
少なくなり、また炭素粉等の減少により、これが
加工槽１２に循環された場合における放電加工へ
の悪影響がない。
槽４２設けたので、従来除去できないとされてい
た２〜1μ以下のスラツジ及び不純物の吸着除去
が行える。このため、加工液循環装置１６より得
られる加工液１０は含有する色素成分等が非常に
少なくなり、また炭素粉等の減少により、これが
加工槽１２に循環された場合における放電加工へ
の悪影響がない。
さらに、加工液１０中の色素成分等の微量有機
物やスラツジ及び不純物の除去が高度に行なわれ
るため、イオン交換槽１４においてイオン交換樹
脂にスラツジ等が吸着されることがなく、イオン
交換樹脂の寿命延長及び性能維持が図れる。
物やスラツジ及び不純物の除去が高度に行なわれ
るため、イオン交換槽１４においてイオン交換樹
脂にスラツジ等が吸着されることがなく、イオン
交換樹脂の寿命延長及び性能維持が図れる。
なお、具体的には、本発明の活性炭槽４２を追
加したことでイオン交換樹脂の寿命が1.3〜1.4倍
程度度のびるというデータが得られている。つま
り、イオン交換樹脂５１を用い、比抵抗測定器３
４による加工液１０の比抵抗10×104Ωｍで活性
炭濾過槽４２、イオン交換槽１４への通過を制御
した場合、当初11×104Ωｍであつた加工液１０
の比抵抗が８×104Ωｍ以下となるまでの被加工
物の加工量（処理期間に対応する）は、活性炭濾
過槽４２のない場合７Kgであつたのが、活性炭濾
過層４２を設けたことによつて10Kg程度にのび
た。
加したことでイオン交換樹脂の寿命が1.3〜1.4倍
程度度のびるというデータが得られている。つま
り、イオン交換樹脂５１を用い、比抵抗測定器３
４による加工液１０の比抵抗10×104Ωｍで活性
炭濾過槽４２、イオン交換槽１４への通過を制御
した場合、当初11×104Ωｍであつた加工液１０
の比抵抗が８×104Ωｍ以下となるまでの被加工
物の加工量（処理期間に対応する）は、活性炭濾
過槽４２のない場合７Kgであつたのが、活性炭濾
過層４２を設けたことによつて10Kg程度にのび
た。
このように、活性炭濾過槽４２を設けることに
よつて、イオン交換樹脂に付着するスラツジ等の
量を非常に少なくでき、イオン交換樹脂の本来の
能力を十分に発揮させることができるという効果
が得られる。
よつて、イオン交換樹脂に付着するスラツジ等の
量を非常に少なくでき、イオン交換樹脂の本来の
能力を十分に発揮させることができるという効果
が得られる。
そして、イオン交換樹脂の能力が十分に発揮で
きるということは、循環する加工液の比抵抗値を
一定値以上の確実に保持できることにつながる。
そして、これによつて放電加工における精度の向
上が図れる。
きるということは、循環する加工液の比抵抗値を
一定値以上の確実に保持できることにつながる。
そして、これによつて放電加工における精度の向
上が図れる。
なお、活性炭濾過槽４２は、２〜1μのスラツ
ジ除去が行なえるならば、設置位置に限定はない
が、実施例の様にイオン交換槽１４の手前に設
け、フイルター２８を通過した加工液１０の一部
のみを送り込む様に形成すると、イオン交換樹脂
の寿命延長に一層の効果があるだけでなく、加工
液循環路に直列に設けた場合に比べて、活性炭の
寿命も延長でき、長期の使用が行なえる。
ジ除去が行なえるならば、設置位置に限定はない
が、実施例の様にイオン交換槽１４の手前に設
け、フイルター２８を通過した加工液１０の一部
のみを送り込む様に形成すると、イオン交換樹脂
の寿命延長に一層の効果があるだけでなく、加工
液循環路に直列に設けた場合に比べて、活性炭の
寿命も延長でき、長期の使用が行なえる。
又、活性炭濾過槽４２の後に濾過判定器４４を
設けると、活生炭による濾過状態の判定を通じて
活生炭自体の寿命判定が行なえ、性能低下が生じ
る以前に取換えることができるので、イオン交換
樹脂を活性炭の劣化によつて破損させる等の事故
がない。
設けると、活生炭による濾過状態の判定を通じて
活生炭自体の寿命判定が行なえ、性能低下が生じ
る以前に取換えることができるので、イオン交換
樹脂を活性炭の劣化によつて破損させる等の事故
がない。
なお濾過判定器４４は、通過光量測定等によつ
て電気的に構成することもできるが、目視方向の
反対側に太さを変化させた判定線４６を描いた透
明ガラスパイプ４８を用いて形成すると、ランニ
ングコストが不要なだけでなく、故障等も生じな
い。
て電気的に構成することもできるが、目視方向の
反対側に太さを変化させた判定線４６を描いた透
明ガラスパイプ４８を用いて形成すると、ランニ
ングコストが不要なだけでなく、故障等も生じな
い。
なお、本発明は、ワイヤカツト放電加工機の加
工液供給装置に応用できることは無論である。
工液供給装置に応用できることは無論である。
以上述べた様に本発明は、加工液の性能維持及
び、イオン交換樹脂の寿命延長、性能維持等に大
きく寄与するものである。
び、イオン交換樹脂の寿命延長、性能維持等に大
きく寄与するものである。
第１図は従来装置の系統図、第２図は本発明装
置の系統図である。 各図中同一部材には同一符号を付し、１０は加
工液、１２は加工槽、１４はイオン交換槽、１６
は加工液循環装置、４２は活性炭濾過槽、４４は
濾過判定装置、４６は判定線、４８は透明ガラス
パイプである。
置の系統図である。 各図中同一部材には同一符号を付し、１０は加
工液、１２は加工槽、１４はイオン交換槽、１６
は加工液循環装置、４２は活性炭濾過槽、４４は
濾過判定装置、４６は判定線、４８は透明ガラス
パイプである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 内部の加工液中で放電加工を行なう加工槽
と、加工槽中の加工液をイオン交換槽にて一定の
比抵抗値に保ちつつ循環させる加工液循環装置
と、を有する放電加工装置において、加工液循環
装置中に活性炭濾過槽を設けたこと特徴とする放
電加工装置。 ２ 特許請求の範囲１の装置において、イオン交
換槽の手前に活性炭濾過槽を設けたことを特徴と
する放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6616880A JPS56163844A (en) | 1980-05-19 | 1980-05-19 | Electric discharge machining apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6616880A JPS56163844A (en) | 1980-05-19 | 1980-05-19 | Electric discharge machining apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56163844A JPS56163844A (en) | 1981-12-16 |
| JPH0125653B2 true JPH0125653B2 (ja) | 1989-05-18 |
Family
ID=13308046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6616880A Granted JPS56163844A (en) | 1980-05-19 | 1980-05-19 | Electric discharge machining apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56163844A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5917127U (ja) * | 1982-07-20 | 1984-02-02 | 株式会社井上ジャパックス研究所 | 放電加工用加工液の処理装置 |
| JPH0440823Y2 (ja) * | 1985-07-22 | 1992-09-25 | ||
| CN104395026B (zh) * | 2012-07-02 | 2016-08-24 | 三菱电机株式会社 | 放电加工液净化装置和放电加工液的净化方法 |
| CN107790836A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-03-13 | 江西创迪科技有限公司 | 一种电火花机清洗装置 |
-
1980
- 1980-05-19 JP JP6616880A patent/JPS56163844A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56163844A (en) | 1981-12-16 |
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