JPH0134732B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0134732B2 JPH0134732B2 JP11794980A JP11794980A JPH0134732B2 JP H0134732 B2 JPH0134732 B2 JP H0134732B2 JP 11794980 A JP11794980 A JP 11794980A JP 11794980 A JP11794980 A JP 11794980A JP H0134732 B2 JPH0134732 B2 JP H0134732B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- machining
- filter
- fluid
- machining fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/10—Supply or regeneration of working media
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は放電加工装置、特に有機化合物を燃焼
しない割合で水に混合した加工液中で、被加工物
に放電加工を施す放電加工装置の改良に関するも
のである。
しない割合で水に混合した加工液中で、被加工物
に放電加工を施す放電加工装置の改良に関するも
のである。
一般に、加工液を用いる放電加工装置は、加工
液の比抵抗値を一定値以上に保つて用いる必要
上、イオン交換槽による比抵抗値向上が図られて
いた。ところが、イオン交換槽内のイオン交換樹
脂は、加工液中の不純物が吸着することで、その
寿命を著しく低下させることが知られており、そ
の為、紙、布等によるフイルターを併用し、不純
物の除去を行なつていた。
液の比抵抗値を一定値以上に保つて用いる必要
上、イオン交換槽による比抵抗値向上が図られて
いた。ところが、イオン交換槽内のイオン交換樹
脂は、加工液中の不純物が吸着することで、その
寿命を著しく低下させることが知られており、そ
の為、紙、布等によるフイルターを併用し、不純
物の除去を行なつていた。
この種の従来装置としては、第１図に示す様
な、内部の加工液１０中で放電加工を行なう加工
槽１２と、加工槽１２中に加工液１０をイオン交
換槽１４にて一定の比抵抗値に保ちつつ循環させ
る加工液循環装置１６とから成る装置があつた。
加工槽１２の加工液１０中には、電極１８と被加
工物２０とが対向して位置させてある。加工液循
環装置１６は、加工槽１２で放電加工を行なつて
スラツジを含んだ加工液１０を送入する排液槽２
２と、加工槽１２に加工液１０を送入する供給液
槽２４とを有している。排液槽２２中の加工液１
０は、圧力ポンプ２６で紙、布等を用いたフイル
ター２８に送られた後、分流されて一部が直接供
給液槽２４に送られる。分流されて供給液槽２４
に送られた残りは、電磁バルブ３０を途中に介し
てイオン交換槽１４に送られた後、同様に供給液
槽２４に送られる。供給液槽２４中の加工液１０
は、圧力ポンプ３２で加工槽１２に送られつつ、
一部を分流させて比抵抗測定器３４を通して、比
抵抗値を測定する。図中３６は、比抵抗測定器３
４で測定した比抵抗値によつて、電磁バルブ３０
を開閉し、イオン交換槽１４に送る加工液１０流
量の調節を行なうコントロールボツクスである。
又図中３８，４０は各々加工液１０流量を調節す
るバルブである。
な、内部の加工液１０中で放電加工を行なう加工
槽１２と、加工槽１２中に加工液１０をイオン交
換槽１４にて一定の比抵抗値に保ちつつ循環させ
る加工液循環装置１６とから成る装置があつた。
加工槽１２の加工液１０中には、電極１８と被加
工物２０とが対向して位置させてある。加工液循
環装置１６は、加工槽１２で放電加工を行なつて
スラツジを含んだ加工液１０を送入する排液槽２
２と、加工槽１２に加工液１０を送入する供給液
槽２４とを有している。排液槽２２中の加工液１
０は、圧力ポンプ２６で紙、布等を用いたフイル
ター２８に送られた後、分流されて一部が直接供
給液槽２４に送られる。分流されて供給液槽２４
に送られた残りは、電磁バルブ３０を途中に介し
てイオン交換槽１４に送られた後、同様に供給液
槽２４に送られる。供給液槽２４中の加工液１０
は、圧力ポンプ３２で加工槽１２に送られつつ、
一部を分流させて比抵抗測定器３４を通して、比
抵抗値を測定する。図中３６は、比抵抗測定器３
４で測定した比抵抗値によつて、電磁バルブ３０
を開閉し、イオン交換槽１４に送る加工液１０流
量の調節を行なうコントロールボツクスである。
又図中３８，４０は各々加工液１０流量を調節す
るバルブである。
次にこの従来装置の作用について説明すると、
加工槽１２で放電加工を行なつた後の、スラツジ
を含んだ加工液１０は排液槽２２に送り込まれ
る。この排液槽２２中で、重いスラツジを沈澱さ
せ、軽いスラツジを含んだ加工液１０が、圧力ポ
ンプ２６にてフイルター２８に送られて濾過され
る。この濾過された加工液１０は、供給液槽２４
に送られ、更に圧力ポンプ３２にて、流量調節用
のバルブ３８を介して加工槽１２へと循環され
る。又、この供給液槽２４から加工槽１２に送ら
れる加工液１０の一部は分流され、比抵抗測定器
３４にて比抵抗値を測定し、この値がコントロー
ルボツクス３６に予め指定された値以下の場合は
電磁バルブ３０を開き、フイルター２８から供給
液槽２４に送られる加工液１０の一部をイオン交
換槽１４を通過させて比抵抗値を上げ、供給液槽
２４中の加工液１０全体の比抵抗値を設定値に維
持して加工槽１２に送り込むこととなる。
加工槽１２で放電加工を行なつた後の、スラツジ
を含んだ加工液１０は排液槽２２に送り込まれ
る。この排液槽２２中で、重いスラツジを沈澱さ
せ、軽いスラツジを含んだ加工液１０が、圧力ポ
ンプ２６にてフイルター２８に送られて濾過され
る。この濾過された加工液１０は、供給液槽２４
に送られ、更に圧力ポンプ３２にて、流量調節用
のバルブ３８を介して加工槽１２へと循環され
る。又、この供給液槽２４から加工槽１２に送ら
れる加工液１０の一部は分流され、比抵抗測定器
３４にて比抵抗値を測定し、この値がコントロー
ルボツクス３６に予め指定された値以下の場合は
電磁バルブ３０を開き、フイルター２８から供給
液槽２４に送られる加工液１０の一部をイオン交
換槽１４を通過させて比抵抗値を上げ、供給液槽
２４中の加工液１０全体の比抵抗値を設定値に維
持して加工槽１２に送り込むこととなる。
しかしながら、この種の加工液循環装置１６に
用いられるフイルター２８は、フイルター２８の
目詰り防止の為に、一般に２〜1μ以下の不純物
は濾過しない様に形成してあるので、これら２〜
1μ以下の不純物がそのまま加工液１０中に残り、
加工液１０性能を低下させるだけでなく、イオン
交換槽１４内のイオン交換樹脂に吸着され、樹脂
の寿命を著しく低下させることにもなつていた。
用いられるフイルター２８は、フイルター２８の
目詰り防止の為に、一般に２〜1μ以下の不純物
は濾過しない様に形成してあるので、これら２〜
1μ以下の不純物がそのまま加工液１０中に残り、
加工液１０性能を低下させるだけでなく、イオン
交換槽１４内のイオン交換樹脂に吸着され、樹脂
の寿命を著しく低下させることにもなつていた。
本発明は前述した従来の課題に鑑み為されたも
のであり、その目的は、加工液性能を常に維持す
ると共に、イオン交換樹脂の寿命を延長させ、ラ
ンニングコストの低減を図ると共に、加工性を向
上させた放電加工装置を提供することにある。
のであり、その目的は、加工液性能を常に維持す
ると共に、イオン交換樹脂の寿命を延長させ、ラ
ンニングコストの低減を図ると共に、加工性を向
上させた放電加工装置を提供することにある。
上記目的を達成する為に、本発明は、水と有機
化合物との溶液から成る加工液中で放電加工を行
なう加工槽と、加工液中のスラツジ除去を行なう
フイルター及び比抵抗値を向上させるイオン交換
槽をその途中に配した加工液循環装置とから成る
放電加工装置において、フイルター表面に珪藻土
と活性炭との混合物から成るプレコート層を付設
したことを特徴とする。
化合物との溶液から成る加工液中で放電加工を行
なう加工槽と、加工液中のスラツジ除去を行なう
フイルター及び比抵抗値を向上させるイオン交換
槽をその途中に配した加工液循環装置とから成る
放電加工装置において、フイルター表面に珪藻土
と活性炭との混合物から成るプレコート層を付設
したことを特徴とする。
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例を
説明する。
説明する。
本発明は、第２図に示してあり、第１図と同一
部材には同一符号を付して説明を省略する。
部材には同一符号を付して説明を省略する。
加工液循環装置１６中のフイルター２８表面
に、珪藻土と活性炭との混合物から成るプレコー
ト層４２を付設したものである。
に、珪藻土と活性炭との混合物から成るプレコー
ト層４２を付設したものである。
次に本発明に係る装置の作用について説明する
と、加工槽１２で放電加工を行なつた後の、スラ
ツジを含んだ加工液１０は排液槽２２に送り込ま
れる。この排液槽２２中で重いスラツジを沈澱さ
せ、軽いスラツジを含んだ加工液１０が圧力ポン
プ２６にてフイルター２８に送られる。このフイ
ルター２８は、従来の場合と同様に紙、布等にて
形成されている。このため、ここで粒子径が２〜
1μ以上のスラツジが除去される。
と、加工槽１２で放電加工を行なつた後の、スラ
ツジを含んだ加工液１０は排液槽２２に送り込ま
れる。この排液槽２２中で重いスラツジを沈澱さ
せ、軽いスラツジを含んだ加工液１０が圧力ポン
プ２６にてフイルター２８に送られる。このフイ
ルター２８は、従来の場合と同様に紙、布等にて
形成されている。このため、ここで粒子径が２〜
1μ以上のスラツジが除去される。
そして、この発明においては、プレコート層４
２においてさらに微細なスラツジの除去が行なわ
れる。すなわち、珪藻土などの微細な粒子による
プレコート層４２によれば、２〜1μ以下の微粒
子の除去も行える。
２においてさらに微細なスラツジの除去が行なわ
れる。すなわち、珪藻土などの微細な粒子による
プレコート層４２によれば、２〜1μ以下の微粒
子の除去も行える。
さらに、このプレコート層４２は珪藻土と活性
炭の混合物からなつている。このため、非常に微
細な粒子の除去も行える。つまり、活性炭は多孔
質で、吸着力があるため、物理的な濾過では除去
不可能な微粒子の除去も行える。
炭の混合物からなつている。このため、非常に微
細な粒子の除去も行える。つまり、活性炭は多孔
質で、吸着力があるため、物理的な濾過では除去
不可能な微粒子の除去も行える。
このようにして、スラツジ及び不純物が高度に
除去された加工液１０が得られる。この濾過され
た加工液１０は、供給液槽２４に送られ、更に圧
力ポンプ３２にて、流量調節用バルブ３８を通過
して加工槽１２へと循環される。又、この供給液
槽２４から加工槽１２に送られる加工液１０の一
部は分流され、比抵抗測定器３４にて比抵抗値を
測定し、この値がコントロールボツクス３６に予
め指定された値以下の場合は電磁バルブ３０を開
き、フイルター２８から供給液槽２４に送られる
加工液１０の一部をイオン交換槽１４を通過させ
て比抵抗値を上げ、供給液槽２４中の加工液１０
全体の比抵抗値を設定値に維持して加工槽１２に
送り込むこととなる。
除去された加工液１０が得られる。この濾過され
た加工液１０は、供給液槽２４に送られ、更に圧
力ポンプ３２にて、流量調節用バルブ３８を通過
して加工槽１２へと循環される。又、この供給液
槽２４から加工槽１２に送られる加工液１０の一
部は分流され、比抵抗測定器３４にて比抵抗値を
測定し、この値がコントロールボツクス３６に予
め指定された値以下の場合は電磁バルブ３０を開
き、フイルター２８から供給液槽２４に送られる
加工液１０の一部をイオン交換槽１４を通過させ
て比抵抗値を上げ、供給液槽２４中の加工液１０
全体の比抵抗値を設定値に維持して加工槽１２に
送り込むこととなる。
本発明は、加工液循環装置１６中のフイルター
２８に珪藻土と活性炭よりなるプレコート層４２
を付設したので、従来除去できないとされていた
２〜1μ以下のスラツジ及び不純物の除去が行え
る。このため、加工液循環装置１６より得られる
加工液１０は含有する浮遊性固形物量が非常に少
なくなり、特に炭素粉等の濾過による減少によ
り、これが加工槽１２に循環された場合における
放電加工への悪影響がない。
２８に珪藻土と活性炭よりなるプレコート層４２
を付設したので、従来除去できないとされていた
２〜1μ以下のスラツジ及び不純物の除去が行え
る。このため、加工液循環装置１６より得られる
加工液１０は含有する浮遊性固形物量が非常に少
なくなり、特に炭素粉等の濾過による減少によ
り、これが加工槽１２に循環された場合における
放電加工への悪影響がない。
さらに、加工液１０中のスラツジ及び不純物の
除去が高度に行なわれるため、イオン交換槽１４
においてイオン交換樹脂にスラツジ等が吸着され
ることがなく、イオン交換樹脂の寿命延長及び性
能維持が図れる。
除去が高度に行なわれるため、イオン交換槽１４
においてイオン交換樹脂にスラツジ等が吸着され
ることがなく、イオン交換樹脂の寿命延長及び性
能維持が図れる。
なお、具体的には、本発明のプレコート層４２
を追加したことでイオン交換樹脂の寿命が1.5〜
２倍程度のびるというデータが得られている。つ
まり、イオン交換樹脂５１を用い、比抵抗測定器
３４による加工液１０の比抵抗10×104Ωｍでイ
オン交換槽１４への通過を制御した場合、加工液
１０の比抵抗が８×104Ωｍ以下となるまでの被
加工物の加工量は、６Kgから10Kg程度にのびる。
を追加したことでイオン交換樹脂の寿命が1.5〜
２倍程度のびるというデータが得られている。つ
まり、イオン交換樹脂５１を用い、比抵抗測定器
３４による加工液１０の比抵抗10×104Ωｍでイ
オン交換槽１４への通過を制御した場合、加工液
１０の比抵抗が８×104Ωｍ以下となるまでの被
加工物の加工量は、６Kgから10Kg程度にのびる。
活性炭を混合した場合としない場合の比較にお
いては、活性炭の混合によつてイオン交換樹脂の
寿命が1.3〜1.4倍程度のびるというデータが得ら
れている。
いては、活性炭の混合によつてイオン交換樹脂の
寿命が1.3〜1.4倍程度のびるというデータが得ら
れている。
なお排液槽２２とは別に、プレコート剤の貯溜
槽４４を設け、この貯溜槽４４を電磁バルブ４６
を介して圧力ポンプ２６に連結すると共に、排液
槽２２と圧力ポンプ２６との間に電磁バルブ４８
を配してプレコート層４２の再生装置５０を設け
ると、フイルター２８が目詰まりした時に、排液
槽２２のバルブ４８を閉じ、貯溜槽４４のバルブ
４６を開いて、圧力ポンプ２６にて貯溜槽２２中
のプレコート剤をフイルター２８に送り、新らし
いプレコート層４２を形成することで、簡単にプ
レコート層４２の再生が行なえる。再生終了後
は、貯溜槽２２のバルブ４６を閉じ、排液槽２２
のバルブ４８を開けることで、通常の使用が行な
える。
槽４４を設け、この貯溜槽４４を電磁バルブ４６
を介して圧力ポンプ２６に連結すると共に、排液
槽２２と圧力ポンプ２６との間に電磁バルブ４８
を配してプレコート層４２の再生装置５０を設け
ると、フイルター２８が目詰まりした時に、排液
槽２２のバルブ４８を閉じ、貯溜槽４４のバルブ
４６を開いて、圧力ポンプ２６にて貯溜槽２２中
のプレコート剤をフイルター２８に送り、新らし
いプレコート層４２を形成することで、簡単にプ
レコート層４２の再生が行なえる。再生終了後
は、貯溜槽２２のバルブ４６を閉じ、排液槽２２
のバルブ４８を開けることで、通常の使用が行な
える。
なお、本発明は、ワイヤカツト放電加工機の加
工液循環装置に応用できることは無論である。
工液循環装置に応用できることは無論である。
以上述べた様に本発明は、加工液の性能維持及
び、イオン交換樹脂の寿命延長、性能維持等に大
きく寄与するものである。
び、イオン交換樹脂の寿命延長、性能維持等に大
きく寄与するものである。
第１図は従来装置の系統図、第２図は本発明装
置の系統図である。 各図中同一部材には同一符号を付し、１０は加
工液、１２は加工槽、１４はイオン交換槽、１６
は加工液循環装置、２８はフイルター、４２はプ
レコート層、５０は再生装置である。
置の系統図である。 各図中同一部材には同一符号を付し、１０は加
工液、１２は加工槽、１４はイオン交換槽、１６
は加工液循環装置、２８はフイルター、４２はプ
レコート層、５０は再生装置である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 水と有機化合物との溶液から成る加工液中で
放電加工を行なう加工槽と、加工液中のスラツジ
除去を行なうフイルター及び比抵抗値を向上させ
るイオン交換槽をその途中に配した加工液循環装
置とから成る放電加工装置において、フイルター
表面に珪藻土と活生炭との混合物から成るプレコ
ート層を付設したことを特徴とする放電加工装
置。 ２ 特許請求の範囲１の装置において、フイルタ
ーの手前にプレコート層の再生装置を設けたこと
を特徴とする放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11794980A JPS5748428A (en) | 1980-08-27 | 1980-08-27 | Electrical discharge machining apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11794980A JPS5748428A (en) | 1980-08-27 | 1980-08-27 | Electrical discharge machining apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5748428A JPS5748428A (en) | 1982-03-19 |
| JPH0134732B2 true JPH0134732B2 (ja) | 1989-07-20 |
Family
ID=14724214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11794980A Granted JPS5748428A (en) | 1980-08-27 | 1980-08-27 | Electrical discharge machining apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5748428A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993022094A1 (fr) * | 1992-04-28 | 1993-11-11 | Sodick Co., Ltd. | Procede de traitement par echange d'ions applique dans la production et la regeneration d'un fluide aqueux d'usinage par etincelage |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0626764B2 (ja) * | 1985-07-22 | 1994-04-13 | 株式会社井上ジャパックス研究所 | 放電加工用加工液供給装置 |
| JP2009036588A (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | Shimadzu Corp | 電子天びん |
-
1980
- 1980-08-27 JP JP11794980A patent/JPS5748428A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993022094A1 (fr) * | 1992-04-28 | 1993-11-11 | Sodick Co., Ltd. | Procede de traitement par echange d'ions applique dans la production et la regeneration d'un fluide aqueux d'usinage par etincelage |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5748428A (en) | 1982-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3250703A (en) | Process and apparatus for removing impurities from liquids | |
| US4430226A (en) | Method and apparatus for producing ultrapure water | |
| US20010008218A1 (en) | Multimedia backwashable filtration system | |
| CN106554077B (zh) | 一种缓解反硝化深床滤池表层堵塞的装置及其运行方法 | |
| WO2018040500A1 (zh) | 炭纤维复合材料、滤芯、滤芯成型方法和成型装置 | |
| JPH0134732B2 (ja) | ||
| US3849306A (en) | Process and apparatus for removing impurities from condensate water | |
| GB2051770A (en) | Bacteriostatic filter media | |
| US3791520A (en) | Process for treating water contaminated with hexavalent chromium | |
| JP2000202219A (ja) | プリコ―ト式ろ過脱塩装置のプリコ―ト方法 | |
| JPH0125653B2 (ja) | ||
| JPH07161B2 (ja) | ケイソウ土濾過助剤の前処理方法 | |
| JP5135654B2 (ja) | 二次純水製造装置 | |
| JPS6320596B2 (ja) | ||
| JPS58112015A (ja) | フイルタのプリコ−ト装置 | |
| JPH0342921B2 (ja) | ||
| Pizzi | Optimizing your plant's filter performance | |
| CN213334632U (zh) | 一种智能半导体供热锅炉 | |
| JP2000218109A (ja) | 排水の処理方法 | |
| US20250346507A1 (en) | Silicate ion removal device, silicate ion removal system, and silicate ion removal method | |
| JP3958635B2 (ja) | ろ過脱塩装置 | |
| JPH0549257U (ja) | 研磨廃液処理装置 | |
| JPH0611962U (ja) | 研磨廃液処理装置 | |
| Matthews et al. | Evaluation of seawater filtration systems for North Sea application | |
| JPS6014610B2 (ja) | 粉末イオン交換樹脂のプレコ−テイング方法 |