JPH0134795B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は枚葉オフセツト印刷機構に関するもの
であるが、特に両面刷の印刷機構に関するもので
ある。

〔従来の技術〕 枚葉オフセツト印刷機の両面印刷機構に関する
従来技術としては、第２図(イ)に示した圧胴を使用
せずにゴム胴間に印刷紙を間挿し同時に表裏面を
印刷する、いわゆるＢ・Ｂ式両面印刷方式と、第
２図(ロ)に示した例えば、特公昭51−27161号公報
記載のような表面を印刷した印刷紙を反転させて
から再度裏面を印刷する、いわゆる反転式両面印
刷方式とがある。

前者の方式においては、第２図イに示すように
ゴム胴２１と給紙胴２７との接点Ａの位置でゴム
胴２２に印刷紙を受け渡し、更にゴム胴２１とゴ
ム胴２２の接点Ｂの位置で印圧を加えて表裏面を
同時に印刷する方法である。したがつて、インキ
が付着しているゴム胴２１にて印刷紙が搬送され
るので、その際、印圧の加わる前のＡ−Ｂ間にお
いて、規制されていないくわえ尻（印刷紙の後方
縁部分）がばたついて、ゴム胴表面に接触して汚
損されてしまう。また、２本のゴム胴２１，２２
に直径差（寸法の許容差から生ずる公差による）
があるため、印刷紙に「ゆがみ」が生じ、鮮明な
印刷物を得ることができない。更に、印圧の基準
面となる圧胴がないために、通常の枚葉オフセツ
ト印刷機と同様なカラー印刷ができない。

後者の方式においては、第２図ロに示すように
圧胴３３とゴム胴３２間にて表面に印刷された印
刷紙は、圧胴３３から渡し胴３４に渡され、更に
渡し胴３４から渡し胴３５に渡され、渡し胴３５
がくわえた印刷紙を渡し胴３６が受け取る際、印
刷紙のくわえ尻Ｈ（印刷紙の後方縁部分）を渡し
胴３６がくわえて印刷紙を反転させてから圧胴３
７に渡され、ゴム胴３９との間にて表面に印刷さ
れる方法である。したがつて、表面と裏面とを
別々に印刷する際に、クリツパーが印刷紙をくわ
える位置が異なるために表面の見当精度を損じて
しまう。つまり、印刷紙の搬送途中はくわえ尻
（印刷紙の後方縁部分）が規制されていないため
に、紙面がウエーブ状となつてばたつき不安定な
状態となる。そのばたついている不安定な状態の
くわえ尻（印刷紙の後方縁部分）をグリツパがく
わえて、くわえ側（印刷紙の前方縁部分）表面の
印刷を行なうために、表裏の見当精度を損じた
り、表面にダブリ（二重印刷）などの印刷障害が
生ずることになる。

更に、第２図ハに示すような片面刷多色印刷装
置を使用した両面同時印刷方法（特公昭53−
71903号）もある。この方法は単一の片面多色刷
オフセツト印刷装置において、片面刷多色印刷を
行なう被印刷材（主として巻取紙その他の長巻状
の被印刷物）の印刷経路を変更して、一面にはオ
フセツト印刷を他面には直接印刷をすることを特
徴とし、第２図ハは片面多色刷オフセツト印刷装
置を４色の印刷を担当する４組のアセンブリーを
有する片面４色刷オフセツト印刷機構を図示した
ものである。つまり、被印刷材を各アセンブリー
のオフセツト胴４２と圧胴４１との間に通過させ
て、片面４色刷のオフセツト印刷を行なう装置を
使用して、初めの２個所のアセンブリー（オフセ
ツト胴４２と圧胴４１間）でオフセツト印刷を行
ない、後の２個所のアセンブリー（オフセツト胴
４２と版胴４３間）で直刷を行ない被印刷材を連
続送りさせて両面同時に２色印刷をしようとする
ものである。この従来方法による両面印刷機構
は、巻取紙などのような長巻状の印刷物の場合に
は使用できるが、適当な寸法に裁断された枚葉紙
の場合は印刷することができない欠点がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

かかる従来の両面刷機構の問題点を解消すると
ころに本発明が解決しようとする課題がある。す
なわち、従来の反転式両面印刷機のように印刷紙
の前縁が異なるために印刷紙に搬送中に生ずるく
わえ尻のばたつき現象による印刷障害などを防ぐ
ために、表裏面の両面印刷をするのに通常の枚
葉オフセツト印刷機構と同様に印刷紙をゴム胴と
圧胴間を通過させて行なうようにすること、表
面刷の圧胴と裏面刷の圧胴とを別々に設けて表面
刷用圧胴から裏面刷用圧胴に受渡された段階で印
刷紙が裏返しとなるようにすること、表面刷用
圧胴を他の各胴（ゴム胴、版胴、渡し胴、デリバ
リ胴及び表面刷用圧胴）の２倍胴にすること、
表面刷用圧胴の紙送りの長さをゴム胴の転写面よ
りも長くすると共に、裏面刷用圧胴及び渡し胴の
紙送りの長さをゴム胴の転写面よりも長くする胴
配列にすること、などに本発明が解決しようとす
る課題がある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記の如き課題を解決するために開発
したものであつて、ゴム胴２ａ及び版胴３ａの２
倍胴径にした表面刷用の圧胴１と、前記ゴム胴２
ａ及び版胴３ａと同径でかつゴム胴２ｂ、版胴３
ｂ、渡し胴５及びデリバリ胴６とも同径にした裏
面刷用の圧胴４とを別々に設け、前記表面刷用圧
胴１をほぼ中央にして、一方には版胴３ａを連設
したゴム胴２ａを連設し、他方には版胴３ｂ、ゴ
ム胴２ｂ及び渡し胴５、デリバリ胴６を連設した
裏面刷用圧胴４を連設した構成からなり、更に前
記圧胴１とゴム胴２ａとの接点Ａから圧胴１と圧
胴４の接点Ｂまでの表面刷用圧胴１の紙送り全長
の長さをゴム胴２ａの転写面よりも長くすると共
に、前記圧胴４とゴム胴２ｂとの接点Ｃから渡し
胴５とデリバリ胴６との接点Ｄまでの紙送り全長
の長さをゴム胴２ｂの転写面よりも長くする胴配
列とし、前記表面刷用圧胴１から裏面刷用圧胴４
に直接印刷紙を受け渡すると共に、印刷紙のくわ
え側を変えることなく表裏面を連続的に印刷をな
す枚葉オフセツト印刷機における両面印刷機構の
提供にある。すなわち、本発明の課題を解決する
具体的な手段としては、表面刷用の圧胴１と裏面
刷用の圧胴４とを別設し、表面刷用圧胴１を他の
各胴（ゴム胴２ａ，２ｂ、版胴３ａ，３ｂ、渡し
胴５、デリバリ胴６及び裏面刷用圧胴４）の２倍
胴にすることと、表面刷用圧胴１と裏面刷用圧胴
４との紙送り長さを一定条件下（Ａ−Ｂ間の接点
とＣ−Ｄ間の接点距離）にすることによつて、印
刷紙の先端部であるくわえ側（印刷紙の前方縁部
分）が変わらないようにして印刷紙の汚損やダブ
リ現象を無くすと共に、裏面の見当精度を良好に
するところに本発明の目的がある。

〔実施例〕

以下、図面に従つて本発明の一実施例について
説明する。

第１図は本発明の枚葉オフセツト印刷機におけ
る両面印刷機構の概要を示したものであり、１は
表面刷用圧胴である。この表面刷用圧胴１は、ゴ
ム胴２ａと版胴３ａの２倍胴径から成つており、
ゴム胴２ａと版胴３ａは同径である。また、ゴム
胴２ａは圧胴１に連設されている。４は裏面刷用
圧胴であり、前記表面刷用圧胴１に連設されてい
ると共に、ゴム胴２ｂ及び渡し胴５に連設されて
おり、更にゴム胴２ｂには版胴３ｂが、渡し胴５
にはデリバリ胴６が、それぞれに連設されてい
る。この裏面刷用圧胴４は表面刷用圧胴１と異な
り、他の各胴と同径となつている。７は給紙胴で
あり、スウインググリツパー８にて印刷紙（図示
せず）を給紙する。９はモーター、１０は原動ギ
ヤー、１１はベルトである。なお、１２は給紙装
置であり、１３は排紙装置である。

このように、表面刷用圧胴１を２倍胴にしたの
は、表面刷用圧胴１とゴム胴２ａの接点Ａから表
面刷用圧胴１と裏面刷用圧胴４の接点Ｂまでの表
面刷用圧胴１の紙送り全長の長さをゴム胴２ａの
転写面の全長よりも長くするためである。また、
それ以外の理由としては、版胴３ａ、ゴム胴２ａ
とデリバリ胴６、渡し胴５との間を広くしてイン
キング操作等を容易にするためである。なお、基
本的には２倍胴以上であれば良いが、コストの面
から２倍胴が最適である。

次に、本発明構成による各胴配列の位置関係及
び表裏面の印刷工程について詳述する。

まず、給紙装置１２に積載された印刷紙が１枚
ずつ送り出されフイダボード（図示せず）上を流
れた印刷紙は、インクグリツパーにくわえられた
給紙胴７（時計方向に回転）に装備されているグ
リツパー（図示せず）に渡される。ついで、給紙
胴７と表面刷用圧胴１との接点にて表面刷用圧胴
１（反時計方向に回転）に装備されている紙くわ
えグリツパー１３に渡される。この表面刷用圧胴
１に渡された印刷紙は表面刷用圧胴１とゴム胴２
ａの接点Ａ位置にて表面が印刷されることにな
る。

更に、この表面が印刷された印刷紙は、表面刷
用圧胴１と裏面刷用圧胴４の接点Ｂの位置にて裏
面刷用圧胴４（時計方向に回転）に装備されてい
るグリツパー（図示せず）に渡される。その際、
表面刷用圧胴１より裏面刷用圧胴４に渡された段
階で印刷紙は裏返しされた状態となる。この裏面
刷用圧胴４に渡された印刷紙は、裏面刷用圧胴４
とゴム胴２ｂとの接点にて裏面が印刷されること
になる。

このようにして、表面及び裏面が印刷された印
刷紙は、裏面刷用圧胴４と渡し胴５の接点にて渡
し胴５（反時計方向に回転）に装備されているグ
リツパー（図示せず）に渡され、更にデリバリ胴
６に渡されて排紙装置１３に搬送されることにな
る。

この場合、表面刷用圧胴１とゴム胴２ａの接点
Ａ（表面印刷箇所）から裏面刷用圧胴４との接点
Ｂまでの表面刷用圧胴１の紙送りの長さが、ゴム
胴２ａの転写面の全長よりも長くなるように構成
されていると共に、裏面刷用圧胴４とゴム胴２ｂ
の接点Ｃ（裏面印刷箇所）から渡し胴５とデリバ
リ胴６との接点Ｄまでの圧胴４及び渡し胴５の紙
送りの長さが、ゴム胴２ｂの転写面の全長よりも
長くなるように構成されている。

〔発明の効果〕

本発明は、表面印刷用の圧胴を版胴及びゴム胴
の２倍胴径とし、裏面印刷用の圧胴を版胴及びゴ
ム胴と同径にすると共に、前記表裏面刷用圧胴に
対接するゴム胴等の接触位置を一定条件下で各胴
が配列されており、更に印刷の先端部であるくわ
え側（印刷紙の前方縁部分）を変えることなく、
表面刷と裏面刷とを連続させて印刷できるように
構成されているので、次のような多くの効果を有
する。

ア 紙くわえグリツパーがくわえ側（印刷紙の前
方縁部分）をくわえて、表裏面を連続的に印刷
した場合に、周速ずれによる紙ぶれを未然に防
止して二重印刷（ダブリ現象）を無くすること
ができる。

イ また、前記構成要件にすることによつて、従
来生じていた印刷紙のくわえ尻がばたついても
印刷障害が発生ずることなく、また２本のゴム
胴の直径差（公差）による不鮮明な印刷や表裏
の見当精度の不良などの印刷障害は生ぜず良好
な両面印刷をすることができる。

ウ 更に、紙くわえグリツパーのくわえ側が表裏
面の印刷時に変わることがないので、特に表裏
面印刷時における見当精度を正確に行なうこと
が可能となる。

エ また、本発明機構によれば、各胴間が広くな
つたので、各胴及び表面刷用インキング装置の
操作が容易となり作業効率を高めることができ
る。

オ また、給紙から排紙まで印刷紙のくわえ側が
変わらずに両面刷ができるので、印刷紙のサイ
ズ等の変更でも準備時間が短縮できると共に、
紙送りの安定性にも優れている。

カ また、通常の枚葉オフセツト印刷機と同様に
表面が弾性体のゴム胴と表面が剛体の圧胴との
間で印刷することができるので、鮮明な印刷物
を得ることができる。

キ なお、本発明機構によれば、通常の枚葉オフ
セツト印刷機構と同じように圧胴を設けてある
ので、通常の枚葉オフセツト印刷機構と同様な
カラー印刷も出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の枚葉オフセツト印刷機におけ
る両面印刷機構の概要説明図、第２図は従来公知
による両面印刷機構の概要図でありイはＢ・Ｂ式
両面印刷機構、ロは反転式両面印刷機構、ハは片
面刷多色印刷装置を使用した両面同時印刷機構を
それぞれ示した概要説明図である。 １……表面刷用圧胴、２ａ，２ｂ……ゴム胴、
３ａ，３ｂ……版胴、４……裏面刷用圧胴、５…
…渡し胴、６……デリバリ胴、７……給紙胴、８
……スウインググリツパー、９……モーター、１
０……原動ギヤー、１１……ベルト、１２……給
紙装置、１３……排紙装置、２１，２２，３２，
３９……ゴム胴、２３，２４，３１，３８……版
胴、２５，３４，３５，３６……渡し胴、２６，
４０……デリバリ胴、２７……給紙胴、３３，３
７……圧胴、４１……くわえ尻。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ゴム胴２ａ及び版胴３ａの２倍胴径にした表
   面刷用の圧胴１と、前記ゴム胴２ａ及び版胴３ａ
   と同径でかつゴム胴２ｂ、版胴３ｂ、渡し胴５及
   びデリバリ胴６とも同径にした裏面刷用の圧胴４
   とを別々に設け、前記表面刷用圧胴１をほぼ中央
   にして、一方には版胴３ａを連設したゴム胴２ａ
   を連設し、他方には版胴３ｂ、ゴム胴２ｂ及び渡
   し胴５、デリバリ胴６を連設した裏面刷用圧胴４
   を連設した構成からなり、更に前記圧胴１とゴム
   胴２ａとの接点Ａから圧胴１と圧胴４の接点Ｂま
   での表面刷用圧胴１の紙送り全長の長さをゴム胴
   ２ａの転写面よりも長くすると共に、前記圧胴４
   とゴム胴２ｂとの接点Ｃから渡し胴５とデリバリ
   胴６との接点Ｄまでの紙送り全長の長さをゴム胴
   ２ｂの転写面よりも長くする胴配列とし、前記表
   面刷用圧胴１から裏面刷用圧胴４に直接印刷紙を
   受け渡すると共に、印刷紙のくわえ側を変えるこ
   となく表裏面を連続的に印刷をなすことを特徴と
   する枚葉オフセツト印刷機における両面印刷機
   構。