JPH0135146B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0135146B2 JPH0135146B2 JP57081809A JP8180982A JPH0135146B2 JP H0135146 B2 JPH0135146 B2 JP H0135146B2 JP 57081809 A JP57081809 A JP 57081809A JP 8180982 A JP8180982 A JP 8180982A JP H0135146 B2 JPH0135146 B2 JP H0135146B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tile
- embossing
- wavy
- wavy tile
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明はＳ型瓦、ニユースパニツシユ瓦のよう
な外観を与える波状瓦に関する。
な外観を与える波状瓦に関する。
［背景技術］
従来の石綿スレートからなる波状瓦A′は、例
えば第５図に示すように波状瓦本体１の山部は前
端部１ａから後端部１ｂにわたり一定の幅で曲率
半径も同一の単調な形状で何等模様など形成され
たものではなく、用途に制約を受け、又耐凍害性
に乏しいものであつた。
えば第５図に示すように波状瓦本体１の山部は前
端部１ａから後端部１ｂにわたり一定の幅で曲率
半径も同一の単調な形状で何等模様など形成され
たものではなく、用途に制約を受け、又耐凍害性
に乏しいものであつた。
［発明の目的］
本発明は上記事情に鑑みて為されたものであ
り、その目的とするところは、一枚の瓦でＳ型
瓦、ニユースパニツシユ瓦などを多数葺き合わせ
たような外観を現出させることができ、しかも耐
凍害性も向上した波状瓦を提供することにある。
り、その目的とするところは、一枚の瓦でＳ型
瓦、ニユースパニツシユ瓦などを多数葺き合わせ
たような外観を現出させることができ、しかも耐
凍害性も向上した波状瓦を提供することにある。
［発明の開示］
本発明の波状瓦は、全長に亘つて略一定の曲率
半径を有する複数の山部２と複数の谷部４が交互
に連続してなる石綿スレート製の波状瓦本体１の
略全面にエンボス加工を施すことにより各山部の
表面に前端部１ａから後端部１ｂに向かう程幅狭
としたテーパ状の模様部３を設けて成るものであ
り、この構成により上記目的を達成できたもので
ある。即ち、テーパ状の模様部３により一枚の波
状瓦ＡでＳ型瓦、ニユースパニツシユ瓦などを多
数葺き合わせたような外観を現出させることがで
き、しかもこの模様部３をエンボス加工により形
成しているので、耐凍害性も向上するものであ
る。
半径を有する複数の山部２と複数の谷部４が交互
に連続してなる石綿スレート製の波状瓦本体１の
略全面にエンボス加工を施すことにより各山部の
表面に前端部１ａから後端部１ｂに向かう程幅狭
としたテーパ状の模様部３を設けて成るものであ
り、この構成により上記目的を達成できたもので
ある。即ち、テーパ状の模様部３により一枚の波
状瓦ＡでＳ型瓦、ニユースパニツシユ瓦などを多
数葺き合わせたような外観を現出させることがで
き、しかもこの模様部３をエンボス加工により形
成しているので、耐凍害性も向上するものであ
る。
以下、本発明を添付の図面に示す実施例に基づ
いて説明する。第１図に示す実施例の波状瓦Ａに
あつては、石綿スレートから形成された波状瓦本
体１の山部２の表面に前端部１ａから後端部１ｂ
に向かうほど幅狭としたテーパ状の模様部３がエ
ンボス加工により設けられている。この波状瓦Ａ
は、例えば次のようにして製造される。まず、第
１図ａに示すように平面展開状態の石綿スレート
に金型でプレス（10〜30Kg／cm2）することにより
エンボス加工が行なわれる。エンボス加工により
山部２の表面に相当する部分を突出させ、谷部４
に相当する部分を凹ませるが、逆にしてもよい。
このエンボス加工によりテーパ状の模様部３に相
当するテーパ模様３ａが平面展開状態の石綿スレ
ートに形成される。次いで、真空波付成形を行つ
て、第１図ｂに示すように全長に亘つて略一定の
曲率半径を有する複数の山部２と谷部４とからな
る波状瓦本体１を形成する。このようにして波状
瓦本体１の山部２の表面にテーパ状の模様部３を
形成してＳ型瓦、ニユースパニツシユ瓦等の外観
を現出させている。又、金型でプレスしてエンボ
ス加工を施しているので、波状瓦本体１の層間結
合力は高まり、層間剥離を防止でき、耐凍害性が
向上する。
いて説明する。第１図に示す実施例の波状瓦Ａに
あつては、石綿スレートから形成された波状瓦本
体１の山部２の表面に前端部１ａから後端部１ｂ
に向かうほど幅狭としたテーパ状の模様部３がエ
ンボス加工により設けられている。この波状瓦Ａ
は、例えば次のようにして製造される。まず、第
１図ａに示すように平面展開状態の石綿スレート
に金型でプレス（10〜30Kg／cm2）することにより
エンボス加工が行なわれる。エンボス加工により
山部２の表面に相当する部分を突出させ、谷部４
に相当する部分を凹ませるが、逆にしてもよい。
このエンボス加工によりテーパ状の模様部３に相
当するテーパ模様３ａが平面展開状態の石綿スレ
ートに形成される。次いで、真空波付成形を行つ
て、第１図ｂに示すように全長に亘つて略一定の
曲率半径を有する複数の山部２と谷部４とからな
る波状瓦本体１を形成する。このようにして波状
瓦本体１の山部２の表面にテーパ状の模様部３を
形成してＳ型瓦、ニユースパニツシユ瓦等の外観
を現出させている。又、金型でプレスしてエンボ
ス加工を施しているので、波状瓦本体１の層間結
合力は高まり、層間剥離を防止でき、耐凍害性が
向上する。
第２図に示す実施例にあつては、平面展開状の
石綿スレートに後部重ね部に相当する箇所７ａを
除いてエンボス加工によりテーパ模様３ａを二列
設けて二列のテーパ状の模様部３を形成すると共
に模様部３の列間に深さｈが約１mm程度の溝部５
を設けて、一枚の波状瓦Ａで更に多数のＳ型瓦、
ニユースパニツシユ瓦などを葺き合わせたような
外観を与えている。又、この実施例の場合、第４
図に示すように波状瓦本体１の側部を溝部５部分
で段６を設けるように切断することにより多数葺
きの効果を更に高めることができる。Ｂは非露出
部でＣは露出部である。
石綿スレートに後部重ね部に相当する箇所７ａを
除いてエンボス加工によりテーパ模様３ａを二列
設けて二列のテーパ状の模様部３を形成すると共
に模様部３の列間に深さｈが約１mm程度の溝部５
を設けて、一枚の波状瓦Ａで更に多数のＳ型瓦、
ニユースパニツシユ瓦などを葺き合わせたような
外観を与えている。又、この実施例の場合、第４
図に示すように波状瓦本体１の側部を溝部５部分
で段６を設けるように切断することにより多数葺
きの効果を更に高めることができる。Ｂは非露出
部でＣは露出部である。
上記実施例にあつては、いずれも、まず平面展
開状態の石綿スレートにエンボス加工を施して一
旦テーパ模様３ａを形成した後、真空波付成形を
行うことにより、テーパ状の模様部３を形成して
いるが、波付成形と同時にエンボス加工を施して
テーパ状の模様部３を形成しても、あるいは、波
付成形後にエンボス加工を施してテーパ状の模様
部３を形成してもよいものである。
開状態の石綿スレートにエンボス加工を施して一
旦テーパ模様３ａを形成した後、真空波付成形を
行うことにより、テーパ状の模様部３を形成して
いるが、波付成形と同時にエンボス加工を施して
テーパ状の模様部３を形成しても、あるいは、波
付成形後にエンボス加工を施してテーパ状の模様
部３を形成してもよいものである。
［発明の効果］
本発明にあつては、全長に亘つて略一定の曲率
半径を有する複数の山部と複数の谷部が交互に連
続してなる石綿スレート製の波状瓦本体の略全面
にエンボス加工により各山部の表面にエンボス加
工により前端部から後端部に向かう程幅狭とした
テーパ状の模様部を設けているので、テーパ状の
模様部により一枚の瓦でＳ型瓦、ニユースパニツ
シユ瓦などを多数葺き合わせたような外観を現出
させることができ、又、この模様部をエンボス加
工により形成しているので、簡単に模様部を形成
できるだけでなく、層間結合力が大となつて層間
剥離を防止でき、耐凍害性が向上するものであ
る。
半径を有する複数の山部と複数の谷部が交互に連
続してなる石綿スレート製の波状瓦本体の略全面
にエンボス加工により各山部の表面にエンボス加
工により前端部から後端部に向かう程幅狭とした
テーパ状の模様部を設けているので、テーパ状の
模様部により一枚の瓦でＳ型瓦、ニユースパニツ
シユ瓦などを多数葺き合わせたような外観を現出
させることができ、又、この模様部をエンボス加
工により形成しているので、簡単に模様部を形成
できるだけでなく、層間結合力が大となつて層間
剥離を防止でき、耐凍害性が向上するものであ
る。
第１図ａ，ｂは本発明の一実施例の製造工程を
示す説明図、第２図ａ，ｂは本発明の他の実施例
の製造工程を示す説明図、第３図は第２図ａのＸ
−Ｘ断面図、第４図は本発明の更に他の実施例を
示す斜視図、第５図は従来例を示す斜視図であつ
て、Ａは波状瓦、１は波状瓦本体、１ａは前端
部、１ｂは後端部、２は山部、３は模様部であ
る。
示す説明図、第２図ａ，ｂは本発明の他の実施例
の製造工程を示す説明図、第３図は第２図ａのＸ
−Ｘ断面図、第４図は本発明の更に他の実施例を
示す斜視図、第５図は従来例を示す斜視図であつ
て、Ａは波状瓦、１は波状瓦本体、１ａは前端
部、１ｂは後端部、２は山部、３は模様部であ
る。
Claims (1)
- １ 全長に亘つて略一定の曲率半径を有する複数
の山部と複数の谷部が交互に連続してなる石綿ス
レート製の波状瓦本体の略全面にエンボス加工に
より各山部の表面に前端部から後端部に向かう程
幅狭となつたテーパ状の模様部を設けて成ること
を特徴とする波状瓦。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8180982A JPS58199958A (ja) | 1982-05-15 | 1982-05-15 | 波状瓦 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8180982A JPS58199958A (ja) | 1982-05-15 | 1982-05-15 | 波状瓦 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58199958A JPS58199958A (ja) | 1983-11-21 |
| JPH0135146B2 true JPH0135146B2 (ja) | 1989-07-24 |
Family
ID=13756814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8180982A Granted JPS58199958A (ja) | 1982-05-15 | 1982-05-15 | 波状瓦 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58199958A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54149115U (ja) * | 1978-04-10 | 1979-10-17 | ||
| JPS5636815U (ja) * | 1979-08-31 | 1981-04-08 |
-
1982
- 1982-05-15 JP JP8180982A patent/JPS58199958A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58199958A (ja) | 1983-11-21 |
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