JPH0135458Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0135458Y2 JPH0135458Y2 JP1983172464U JP17246483U JPH0135458Y2 JP H0135458 Y2 JPH0135458 Y2 JP H0135458Y2 JP 1983172464 U JP1983172464 U JP 1983172464U JP 17246483 U JP17246483 U JP 17246483U JP H0135458 Y2 JPH0135458 Y2 JP H0135458Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- connection
- molded
- bushings
- bushing
- phase
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はモールド変成器の相間接続構造の改良
に関するものである。 近年変電所のスペースの節約、信頼性の向上な
どの目的で固体絶縁を採用した縮小形変電所、い
わゆるミニクラツド形の変電所が普及している。
このような所に使用するモールド形の三相所内変
圧器、三相接地形計器用変圧器等の相間接続に
は、絶縁の高信頼性（準屋外仕様）、充電部の非
露出、スペースの節減等が要求される。例えば三
相所内変圧器の中性点接続においては、従来は第
１図の如き構造が採用されている。 即ち、第１図において、１はモールドコイル、
２は鉄心、３は相間接続の為のブツシング、４は
接続用のリード組立、５はリード組立４のコネク
ター部分、６はリード組立４の分岐点である。ブ
ツシング３とコネクター部分５は、パツキング等
を介して締付ける構造とし、充電部と接地部分迄
の絶縁距離を充分とると共に水分等の侵入を防止
している。また多くの場合、接地用のリード組立
４は高圧のケーブルが用いられ、ケーブルは表面
をシールドして接地され、モールドコイルの表面
も導電性皮膜を施して接地されている。この様な
従来形の接続用のリード組立４においては、ケー
ブルの材料費はもちろんのこと、コネクタ部分５
および分岐点６の加工のための費用の増加、加工
部分の信頼性の低下などの要素があり、また、接
続用のリード組立４自体の占める空間が大きいた
め、機器全体の容積が大きくなる等々の難点を有
する。 本考案は、このような難点を除くために接続用
のリード組立４を省略できるモールドコイルの相
間接続構造を提供するものである。 次に第２〜５図に基づいて本考案の説明を行
う。なお、説明の都合上、第１図と同一の部分に
は同一の番号を付すこととする。 第２図は本考案によるモールドコイルの接続構
造の三相変圧器における一実施例を示す平面図で
あり、第３図は側面図である。まず鉄心２に支持
される３つのモールドコイル１ａ，１ｂ，１ｃが
あり、１ａと１ｂ，１ｂと１ｃの接触面には適当
なパツキング８を介して電気接続用のブツシング
９とダミーブツシング１０がそれぞれ相対して接
触しており、両側より２枚の枠体１２と４本のス
タツド１３により締付けられている。 また、相対するブツシング９は前記モールドコ
イル１ａ，１ｂ，１ｃを電気的に接続する接続金
具１１によつて連結され、絶縁性のパツキング面
で圧接された状態になつている。 第４図はモールドコイル１ｃの接触面を示す斜
視図であり、１つのブツシング９と２つのダミー
ブツシング１０によりモールドコイル１ｂと１ｃ
が圧接されることを示すものであり、絶縁性パツ
キング８により接続部の絶縁と密封がなされるこ
とを示すものである。ブツシングとダミーブツシ
ングで３個となるのは３点で一平面を形成するの
に最も都合がよいからであり、ダミーブツシング
は必須のものではない。また、このダミーブツシ
ングは必要に応じて接続金具を通すことによりブ
ツシングに変り得る構造を有するものである。 第５図は二つのブツシング９の接触面を示す拡
大部分断面図であり、接続金具１１が雄金具１１
ａと雌金具１１ｂより構成されており、両側より
の圧力により嵌め合わされ電気的に接続されてい
る状態を示すものである。 これにより、各相モールドコイル間は電気的接
続、絶縁、接続部の気密が完了し、また各コイル
間は適当な間隔と平行度を保つているので、構造
上も組立作業上もすぐれている。 なお、配線はモールド樹脂内で適当に行うこと
が出来るので、上述の中性点接続に限らず、三相
デルタ結線の相間接続、単相のコイル間の接続な
どに応用することができる。 以上説明した如く、本考案によるモールドコイ
ルの接続構造を用いることにより、接続用のリー
ド組立を省略することとが可能となり、製作費の
低減、信頼性の向上、省スペース等の効果を奏す
ることができる。
に関するものである。 近年変電所のスペースの節約、信頼性の向上な
どの目的で固体絶縁を採用した縮小形変電所、い
わゆるミニクラツド形の変電所が普及している。
このような所に使用するモールド形の三相所内変
圧器、三相接地形計器用変圧器等の相間接続に
は、絶縁の高信頼性（準屋外仕様）、充電部の非
露出、スペースの節減等が要求される。例えば三
相所内変圧器の中性点接続においては、従来は第
１図の如き構造が採用されている。 即ち、第１図において、１はモールドコイル、
２は鉄心、３は相間接続の為のブツシング、４は
接続用のリード組立、５はリード組立４のコネク
ター部分、６はリード組立４の分岐点である。ブ
ツシング３とコネクター部分５は、パツキング等
を介して締付ける構造とし、充電部と接地部分迄
の絶縁距離を充分とると共に水分等の侵入を防止
している。また多くの場合、接地用のリード組立
４は高圧のケーブルが用いられ、ケーブルは表面
をシールドして接地され、モールドコイルの表面
も導電性皮膜を施して接地されている。この様な
従来形の接続用のリード組立４においては、ケー
ブルの材料費はもちろんのこと、コネクタ部分５
および分岐点６の加工のための費用の増加、加工
部分の信頼性の低下などの要素があり、また、接
続用のリード組立４自体の占める空間が大きいた
め、機器全体の容積が大きくなる等々の難点を有
する。 本考案は、このような難点を除くために接続用
のリード組立４を省略できるモールドコイルの相
間接続構造を提供するものである。 次に第２〜５図に基づいて本考案の説明を行
う。なお、説明の都合上、第１図と同一の部分に
は同一の番号を付すこととする。 第２図は本考案によるモールドコイルの接続構
造の三相変圧器における一実施例を示す平面図で
あり、第３図は側面図である。まず鉄心２に支持
される３つのモールドコイル１ａ，１ｂ，１ｃが
あり、１ａと１ｂ，１ｂと１ｃの接触面には適当
なパツキング８を介して電気接続用のブツシング
９とダミーブツシング１０がそれぞれ相対して接
触しており、両側より２枚の枠体１２と４本のス
タツド１３により締付けられている。 また、相対するブツシング９は前記モールドコ
イル１ａ，１ｂ，１ｃを電気的に接続する接続金
具１１によつて連結され、絶縁性のパツキング面
で圧接された状態になつている。 第４図はモールドコイル１ｃの接触面を示す斜
視図であり、１つのブツシング９と２つのダミー
ブツシング１０によりモールドコイル１ｂと１ｃ
が圧接されることを示すものであり、絶縁性パツ
キング８により接続部の絶縁と密封がなされるこ
とを示すものである。ブツシングとダミーブツシ
ングで３個となるのは３点で一平面を形成するの
に最も都合がよいからであり、ダミーブツシング
は必須のものではない。また、このダミーブツシ
ングは必要に応じて接続金具を通すことによりブ
ツシングに変り得る構造を有するものである。 第５図は二つのブツシング９の接触面を示す拡
大部分断面図であり、接続金具１１が雄金具１１
ａと雌金具１１ｂより構成されており、両側より
の圧力により嵌め合わされ電気的に接続されてい
る状態を示すものである。 これにより、各相モールドコイル間は電気的接
続、絶縁、接続部の気密が完了し、また各コイル
間は適当な間隔と平行度を保つているので、構造
上も組立作業上もすぐれている。 なお、配線はモールド樹脂内で適当に行うこと
が出来るので、上述の中性点接続に限らず、三相
デルタ結線の相間接続、単相のコイル間の接続な
どに応用することができる。 以上説明した如く、本考案によるモールドコイ
ルの接続構造を用いることにより、接続用のリー
ド組立を省略することとが可能となり、製作費の
低減、信頼性の向上、省スペース等の効果を奏す
ることができる。
第１図は従来のモールドコイルの接続構造の一
例を示す斜視図である。第２〜５図は本考案によ
る一実施例を示すものであり、第２図は平面図、
第３図は側面図、第４図はモールドコイルの接触
面を示す斜視図、第５図は電気接続用のブツシン
グの拡大部分縦断面図である。 図において、１はモールドコイル、９はブツシ
ング、１１は接続金具である。
例を示す斜視図である。第２〜５図は本考案によ
る一実施例を示すものであり、第２図は平面図、
第３図は側面図、第４図はモールドコイルの接触
面を示す斜視図、第５図は電気接続用のブツシン
グの拡大部分縦断面図である。 図において、１はモールドコイル、９はブツシ
ング、１１は接続金具である。
Claims (1)
- 並設された複数のモールドコイルの隣接面にそ
れぞれ相対して突出するブツシングを設け、該ブ
ツシング間をパツキングを介して直接密封接続す
るとともに、該ブツシングの内部に設けられた接
続金具により前記モールドコイル間を電気的に接
続したことを特徴とするモールドコイルの相間接
続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17246483U JPS6079715U (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | モ−ルドコイルの相間接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17246483U JPS6079715U (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | モ−ルドコイルの相間接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6079715U JPS6079715U (ja) | 1985-06-03 |
| JPH0135458Y2 true JPH0135458Y2 (ja) | 1989-10-30 |
Family
ID=30375935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17246483U Granted JPS6079715U (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | モ−ルドコイルの相間接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6079715U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56106430U (ja) * | 1980-01-14 | 1981-08-19 |
-
1983
- 1983-11-09 JP JP17246483U patent/JPS6079715U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6079715U (ja) | 1985-06-03 |
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