JPH0135677B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はミシンに関し、特にミシンの押えを制
御するための装置に関する。

ミシンは普通押え棒機構を備え、加工材料を送
り装置の部分をなす送り歯と接触した状態に維持
し、ミシンを通して前記加工材料を送るようにな
つている。押え棒機構は一般に押え棒を有し、該
押え棒の端部は加工材料と接触する押えとなつて
いる。前記押え棒は普通ばねによつて下向きに弾
発され、加工材料と送り歯を接触させるようにな
つており、かつレバーが設けられ、押え棒および
押えを持上げて加工材料から離し、該加工材料に
取外しおよび調節を可能にすると共に、新しい加
工物の挿入を容易にするようになつている。

普通の配置においては前記押えはばねによつて
加工材料に対して押圧され、前記ばねは織物の厚
さおよびミシンを通して送られる縫目の継ぎ目を
含む障害の有無に応じて軽い圧力または強い圧力
を加えるように調節することができる。たとえば
厚い加工材料の場合には、送り歯がミシンを通し
て材料を送るに十分な把持力を得るためには実質
的に大きな圧力が必要とされる。毎分約4000乃至
10000個の縫目を形成する高速工業用ミシンの場
合は加工材料を送り方向に推進させるための送り
歯の上昇は、しばしば押え棒機構をそのばねに逆
つて上向き運動せしめ、かつ加工材料との実際の
位置から“浮いた”状態に維持されるようにす
る。この特性はばねの負荷を、この浮いた状態が
起こらないようになるまで増加させる必要のある
ことを意味する。この特性は高慣性部品に起因す
るものであり、すなわち高慣性部品は物理学の法
則にしたがつて、運動状態かな静止状態に、また
はその逆に状態が変化する時に抵抗を受けるから
である。この問題の解決方法はもちろん低慣性装
置を使用し、すなわち一般的には非常に軽い部品
を押えに連結し、該部品を軽いばねにより加工材
料に対して押圧するようになすことである。この
低慣性装置においては、主押え棒ばねは一定の大
きさの運動が起こるまでは使用されないようにさ
れている。昭和50年２月４日付、米国特許第
3863580号に記載されている在来技術には、低慣
性圧力装置にして、主押え棒ばねが作動するよう
になる前に、この装置に許される行程の大きさを
調節し得るようになつた装置の例が記載されてい
る。しかしながらこの在来装置は構造が複雑で、
製作費が高く、現在のミシンに組み込むことは容
易でない。

必要とされるのは低慣性圧力装置にして、経済
的でありかつ現在のミシンに組み込むことがで
き、その低慣性行程を調節してミシン作業に直ち
に適合せしめ得るようになつた装置である。

前記の要求は低慣性押え棒装置にして、慣性の
非常に小さな押え棒が押えを担持し、かつ該押え
棒自体が中空主押え棒内に担持されるようになつ
た装置によつて充される。この場合低慣性の押え
棒ばねが前記主押え棒の内側に位置し、かつ低慣
性押え棒調節ねじによつて弾発された時に低慣性
押え棒の上に触座し、前記低慣性押え棒調整ねじ
はアーム鋳物によつて担持された主押え棒調整ね
じによつて担持されている。押えおよび低慣性押
え棒は、主押え棒が低慣性押え棒ばねの作用を受
けている時に、該主押え棒の溝孔の中を保持板が
摺動することによつて可能とされる制限された運
動を行う。前記主押え棒はアーム鋳物に装着され
たブツシユの中を、押え棒によつて担持されたカ
ラーによつて決定される下方制限位置まで摺動
し、かつ主押え棒は前記保持板と、前記主押え棒
内の溝孔の頂部との間の隙間が減少するように下
降させることができる。これによつて主押え棒の
持上げられる前に起こる押えの上向き運動の大き
さを作業員が調節し、加工物内の障害たとえば交
又縫目に適合せしめることができ、この調節は低
慣性押えばねによつて行われる。

本発明の他の目的および利点は次に添付図面に
よつて説明する実施例により明らかとなる。

第１図はミシンのヘツド端部１０を一部断面で
示した図で、その中の押え棒装置１２を明らかに
するためにいくつかの部品は取外されている。こ
のミシンヘツド端部１０はミシン技術において周
知の如く加工物支持ベツド１４の上に懸架され、
前記ベツドは普通の態様でミシンを通して加工材
料を送るための送り歯（図示せず）を支持してい
る。前記送り歯（図示せず）は押え棒装置１２、
特にその底部に支持された押え１６と相対してい
る。第２図に示される如く押え１６はねじ１７に
より低慣性押え棒１８に装着されている。この低
慣性押え棒１８は中空主押え棒２０の中空内部に
延び、かつ保持板２２によつてその中に摺動自在
に保持され、該保持板はねじ２３によつて前記低
慣性押えに装着され、かつ主押え棒内の溝孔２４
の中に位置している。この溝孔の高さは前記保持
板より、低慣性押え棒の必要最大行程だけ大とな
るようにされている。主押え棒２０はミシンヘツ
ド端部１０に恆久的に固定されたブツシユ２６に
よつて担持されている。カラー２８は主押え棒２
０によつて固定され、かつ止めねじ２９によつて
定位置に保持され、前記ブツシユを通る主押え棒
の下降運動を制限するようになつている。

主押え棒にはカラー２８の上方に隔離されるよ
うに主押え棒案内ブラケツト３２が固定され、該
ブラケツトはねじ３３によつて主押え棒２０に締
着され、かつ主押え棒ばね３４の推力を受けるよ
うになつている。この主押え棒ばね３４は上方に
向つて主圧力調整ねじ３６の端部の方に延び、前
記調整ねじはミシンヘツドの上方範囲内において
ねじにより、主押え棒２０、ブツシユ２６および
低慣性押え棒１８と同軸的に担持されている。止
めナツト３７は前記主圧力調整ねじ３６を、ミシ
ンヘツド端部１０および該圧力調整ねじと摩擦的
に係合することにより調節位置に保持するように
なつている。主圧力調整ねじの蝶ねじ部分３８は
止めナツト３７を弛めた時に主圧力調整ねじ３６
の回転を可能にし、それによつて調整ねじの調節
位置を定め、つづいて止めナツトを再び締めるこ
とによりこの位置を保持し得るようになつてい
る。

主圧力調整ねじ３６は中空に形成されかつその
ねじ孔が、低慣性圧力調整ねじ４０のねじ部分を
受入れ、前記調整ねじは中空部分を通つて主押え
棒２０の中空内部に延びている。前記低慣性圧力
調整ねじ４０の上端には溝孔４１が形成され調節
ねじ回しの刃を受入れるようになつている。この
低慣性圧力調整ねじの下端には短い縮径部分４２
が形成され低慣性押え棒ばね４４の上端に受入れ
られている。低慣性押え棒１８の頂部に形成され
た同様な縮径部分１９は低慣性押え棒ばね４４の
下端に受入れられている。したがつて低慣性圧力
調整ねじ４０はこれを内部に同軸的に担持してい
る主圧力調整ねじ３６と別個に調節し、低慣性押
え棒１８およびこれに装着された押え１６を、ミ
シンベツド１４上に担持された加工材料に対して
押圧する押え棒ばねの圧力を調節するようになす
ことができる。主圧力調整ねじ３６はミシンのヘ
ツド端部１０の上方部分にねじによつて担持さ
れ、該調整ねじ３６の下端および主押え棒２０に
固定された主押え棒案内ブラケツト３２との間に
延びる主押え棒ばね３４を調節自在に圧縮するよ
うになつている。

第２図に示される如く、カラー２８は溝孔２４
の頂部と保持板２２の頂部との間に最大隙間
“ａ”が生じるような位置において主押え棒２０
に固定することができる。低慣性圧力装置をこの
ように調節すれば低慣性押え棒１８およびこれに
装着された押え１６は、主押え棒ばね３４を圧縮
する主押え棒２０を持ち上げることなしに“ａ”
に等しい高さの交又縫目を通すことができる。こ
のような障害が加工材料の送りに不適切な作用を
およぼす場合には、低慣性押え装置の送り行程
を、ねじ４７によつてミシンヘツド端部１０上の
枢着された押え棒上げレバー４６を回転せしめ、
カム作用によりひざ作動レバー４８を上方に動か
すようになすことによつて調節することができ
る。この時はひざ作動レバー４８は押え棒持上げ
ブラケツト５０を上方に動かし、該ブラケツトは
主押え棒案内ブラケツト３２に衡当し、かつ主押
え棒２０を上昇位位置に動かす。この点において
カラー２８を主押え棒２０上の定位置に保持する
止めねじ２９を弛め、かつこのカラーを主押え棒
上において下向きに動かせば低慣性押え棒１８か
ら自由行程を除去することができる。止めねじ２
９によつて前記カラー２８を主押え棒２０の定位
置に再び錠止すれば、前記押え棒持上げレバー４
６を下降せしめ、押え１６をミシンベツド１４上
の加工材料と接触せしめ得るようになる。カラー
２８を移動させれば、低慣性押え棒に対して利用
し得る自由行程は“ｂ”となり、最初の自由行程
“ａ”の残余の部分は“ｃ”に示される如く保持
板２２の下方に移動し、自由行程として使用し得
ないようになる。

以上本発明の好適な実施例について説明した
が、本発明はこの実施例に制限されるのではな
く、特許請求の範囲内において種々の変型を行い
得るものと解すべきである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を使用したミシンのヘツド端部
の、一部断面で示した正面図；第２図は第１図に
示された押え棒装置の側面図で、その部分が低慣
性押え棒の最大行程に対して配置された状態を示
す。第３図は第１図に示されたミシンのヘツド端
部の立面図であるが、主押え棒装置の動作がはじ
まる前に低慣性押え棒がその小さい行程に適合す
るように配置された状態を示す。 図において１６は押え、１８は低慣性押え棒、
２０は中空主押え棒、２２は保持板、２４は溝
孔、３４は主押え棒ばね、３６主圧力調整ねじ、
４０は低慣性圧力調整ねじ、４４は低慣性押え棒
ばねである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 加工物支持体の上に懸架されたヘツドを有す
   る枠と、前記ヘツド内に支持されたブツシユを有
   するミシンに対する押え機構において、前記ブツ
   シユ内に支持された中空主押え棒と、前記主押え
   棒の上において前記ヘツドにより担持された第１
   力調節部材と、前記第１力調節部材および前記主
   押え棒の間で作動し前記主押え棒を前記加工物支
   持体の方に駆動する第１可撓装置と、前記主押え
   棒の下端に支持された低慣性押え棒と、前記低慣
   性押え棒の端部に装着され、前記加工物支持体上
   に支持された加工材料と係合するようになつた押
   えと、前記第１調節部材と同軸的に支持された第
   ２調節部材と、前記主押え棒の内部に支持され、
   かつ前記第２調節部材および前記低慣性押え棒の
   間を延びる第２可撓装置と、前記低慣性押え棒の
   行程を可変的に制限するための装置とを有し、前
   記低慣性押え棒の行程が選択された後、前記主押
   え棒および前記主可撓装置の動作が開始せしめら
   れ、前記制限装置が前記主押え棒上に調節自在に
   支持されたカラーを有し、前記カラーが前記ブツ
   シユを通つて前記加工物支持体の方に向う前記主
   押え棒の運動を前記ブツシユとの衝当によつて制
   限するようになつていることを特徴とする押え機
   構。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の押え機構におい
   て、前記制限装置がさらに前記低慣性押え棒内に
   形成された第１溝孔にして、前記主押え棒の内部
   に位置し、かつその軸線に対して直角に延びる溝
   孔と、前記溝孔の中に装着されかつ前記低慣性押
   え棒を越えて延びる保持板と、前記中空主押え棒
   の下端に形成された第２溝孔にして、該中空主押
   え棒の中空内部に延び、前記低慣性押え棒に装着
   された前記保持板を摺動自在に受入れるようにな
   つており、前記第２溝孔の高さが前記低慣性押え
   棒によつて可能とされる最大自由行程だけ前記保
   持板より大となるようにされ、この時前記主押え
   棒上における前記カラーの位置を調節し、前記第
   ２溝孔の１部分を前記保持板の下方に位置決め
   し、該保持板の自由行程をなくすようになつてい
   る押え機構。