JPS631983Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の目的 （産業上の利用分野） この考案は、針板上で被縫製物保持体にて保持
された被縫製物に対し、針の上下運動と直交する
横方向への送り運動を付与しながら、被縫製物の
所定位置に縫目を形成するようにしたミシンに関
するものである。

（従来の技術） 従来のこの種のミシンでは、例えば第８図ａに
示すようにミシンフレーム１の針板２上におい
て、被縫製物保持体３を構成する送り板４と押え
板５との間に被縫製物Ｗが挾着保持され、所定の
縫製プログラムに基づき送り機構から送り板４を
介して被縫製物Ｗに対し、針６の上下運動と直交
する平面内でＸ方向及びＹ方向への送り運動が付
与されて、針６と糸輪捕捉器７との協働により被
縫製物Ｗの所定位置に縫目が形成されるようにな
つている。

ところが、この従来構成においては、前記被縫
製物保持体３の送り板４が0.5〜２mm程度の板厚
を有し、その送り板４に縫製パターンと対応して
形成された針落下用の開口溝４ａ内で被縫製物Ｗ
と針板２との間に送り板４の板厚に相当する空隙
が生じている。そのために、第８図ｂに示すよう
に針６が下動して被縫製物Ｗに貫通する際、被縫
製物Ｗが針６に押されて下方に折れ曲り、第８図
ｃに示すように針流れが生じて、針折れ、目飛
び、模様くずれ、糸切れ等の不具合を発生するお
それがあつた。

このような不具合を解消するために、第９図
ａ，ｂに示すように針板２に設けられた開口２ａ
内に支持用突起８ａ及び針孔８ｂを有する受け部
材８が昇降可能に配置され、針６が下動して被縫
製物Ｗに貫通するとき、受け部材８が上昇されて
支持用突起８ａにて被縫製物Ｗの下面を支持し、
被縫製物Ｗが針６に押されて下方に折れ曲るのを
防止するようにしたミシンが従来より提案されて
いる。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、この従来のミシンにおいては、受け
部材８が一定の昇降量で昇降するようになつてい
るため、被縫製物Ｗや縫製プログラムの変更等に
伴つて被縫製物保持体３の送り板４が板厚の異な
るものと交換された場合には、受け部材の昇降量
が送り板４の板厚と一致しなくなる。従つて、送
り板４が厚くて支持用突起８ａが被縫製物Ｗの下
面に達しない場合には支持用突起８ａ上で被縫製
物Ｗの下面を正確に支持することができなくな
り、被縫製物Ｗが針６に押されて下方に折り曲が
つて針流れを生じ、前記のような針折れ等の不具
合を完全に解消するには至らなかつた。又、送り
板４が薄くて支持用突起８ａが被縫製物Ｗを押上
げるような場合にはその被縫製物Ｗの送りに支障
をきたすおそれがあつた。

考案の構成 （問題点を解決するための手段） この考案は、前記のような問題点を着目してな
されたものであつて、針板に設けられた開口内に
昇降可能に配置され、針の貫通する針孔を有する
受け部材と、前記針が下動して被縫製物に貫通す
るとき、前記受け部材を上昇させて被縫製物の下
面を支持するように、針の上下運動と連係して受
け部材を昇降させるための昇降機構と、その昇降
機構による受け部材の昇降量を調節するための調
節機構を備えている。

（作用） 従つて、この考案のミシンでは、被縫製物Ｗや
縫製プログラムの変更等に伴つて被縫製物保持体
１５が板厚の異なるものと交換された場合でも、
調節機構３１により昇降機構３０を調節して、受
け部材２５の昇降量を容易に設定変更することが
でき、被縫製物Ｗが針１８に押されて下方に折れ
曲るおそれを防止して、針流れに基づく針折れ、
目飛び、模様くずれ、糸切れ等の不具合を確実に
解消することができるとともに、被縫製物Ｗを常
に円滑に送ることができる。

（実施例） 以下、この考案を具体化したミシンの一実施例
を、第１〜７図に従つて詳細に説明する。

さて、この実施例のミシンフレーム１１は、第
１，２図に示すようにベツド１２及びアーム１３
から構成され、そのベツド１２上には開口１４ａ
を有する針板１４が取着されている。針板１４上
には送り板１６と押え板１７とよりなる被縫製物
保持体１５が移動可能に配置され、その送り板１
６及び押え板１７には所定の縫製パターンと対応
する針落用の開口溝１６ａ，１７ａが形成されて
いる。そして、この被縫製物保持体１５の送り板
１６と押え板１７との間には被縫製物Ｗが挾着保
持され、所定の縫製プログラムに基づき図示しな
い送り機構による送り板１６を介してＸ方向及び
Ｙ方向へ移送されるようになつている。又、前記
アーム１３の先端には針１８が上下動可能に設け
られ、ベツド１２内に設けられた糸輪捕捉器１９
との協働により前記被縫製物Ｗの所定位置に縫目
を形成するようになつている。

第１〜３図に示すように、前記ベツド１２内の
後部には固定軸２０が右左方向へ水平に延びるよ
うに架設され、ベツド１２内の前部には回動軸２
１が同じく左右方向へ水平に延びるように回動可
能に支持されている。第２，３図に示すように固
定軸２０の左端には支持アーム２２が立設固定さ
れている。その支持アーム２２の上端には送り台
２３が後端においてピン２４により回動可能に支
持され、その前端には二叉部２３ａが形成されて
いる。前記針板１４の開口１４ａ内において昇降
できるように送り台２３の上面には受け部材２５
が取着され、その上面には支持用突起２５ａが突
出形成されるとともに、その支持用突起２５ａの
中心には針貫通用の針孔２５ｂが形成されてい
る。

第２，３図に示すように前記回動軸２１の左端
には上下送りアーム２６が固定され、その先端に
は送り台２３の二叉部２３ａに摺動可能に係合す
る角コマ２７がピン２８により回動可能に支持さ
れている。そして、回動軸２１の往復回動に伴い
上下送りアーム２６及び角コマ２７を介して送り
台２３に上下方向の往復運動が付与され、受け部
材２５が針板１４の開口１４ａ内において昇降さ
れるようになつている。

第１，４図に示すように前記ミシンフレーム１
１のアーム１３内には左右方向へ水平に延びる主
軸２９が回転可能に支持され、この主軸２９と前
記回動軸２１との間には、主軸２９の回転に連動
して回動軸２１を回動させ、針１８の上下運動と
連係して受け部材２５を昇降させるための昇降機
構３０が設けられるとともに、その昇降機構３０
による受け部材２５の昇降量を調節するための調
節機構３１が設けられている。そして、この両機
構３０，３１の作用に基づき、針１８が下動して
被縫製物Ｗに貫通する際に受け部材２５が前記被
縫製物保持体１５における送り板１６の板厚と対
応する昇降量にて上昇され、その支持用突起２５
ａ上において被縫製物Ｗの下面が支持されるよう
になつている。

そこで、前記昇降機構３０及び調節機構３１の
構成を詳細に説明すると、第１，４図に示すよう
に主軸２９には偏心カム３２が設けられている。
その偏心カム３２と対応して前記固定軸２０の右
端に二叉状の第１回動レバー３３が回動可能に支
持され、その一方のアーム部には上端の二叉部３
４ａにおいて偏心カム３２と係合する二叉ロツド
３４が段付きねじ３５により回動可能に支持され
るとともに、他方のアーム部には固定軸２０の軸
線と平行に延びる嵌合孔３３ａ及びその嵌合孔３
３ａと直交する方向に延びるねじ孔３３ｂが形成
されている。そして、偏心カム３２が回転される
と、そのカム作用により二叉ロツド３４が段付き
ねじ３５を中心に往復揺動される。

第１，４図に示すように前記主軸２９の下方に
おいてミシンフレーム１１のアーム１３内には、
調節カム体３６がその上端一側面に突設した支軸
３７により軸受メタル３８を介して回動調節可能
に支持され、常には図示しないスプリングのばね
力で第１図の反時計方向に回動付勢されている。
その調節カム体３６の上部前縁には傾斜カム面２
６ａが形成されるとともに、下部には二叉部３６
ｂが設けられ、又、下部他側面には支持ピン３９
が突設されている。調節カム体３６上の支持ピン
３９にはリンク体４０が下端において回動可能に
支持され、その上端が段付きねじ４１により前記
二叉ロツド３４の上端部に回動可能に連結されて
おり、二叉ロツド３４の揺動に伴いこのリンク体
４０が支持ピン３９を中心に往復回動される。

第１，３図に示すように前記第１回動レバー３
３に対応して回動軸２１の右端には回動アーム４
２が固定され、の先端と第１回動レバー３３の他
方のアーム部との間には連結ロツド４３が段付き
ねじ４４及び連結ピン４５により取着されてい
る。そして、この実施例においては、特に第１回
動レバー３３側の連結ピン４５が、常には連結ロ
ツド４３の後端に形そ成された左右方向へ水平に
延びる嵌合孔４３ａから第１回動レバー３３上の
嵌合孔３３ａにわたつて軸線方向へ移動可能に嵌
挿され、第１回動レバー３３上のねじ孔３３ｂに
螺合された固定ねじ４６にて抜け止め固定されて
いる。従つて、前記二叉ロツド３４が上下動され
ると、第１回動レバー３３が往復回動され、それ
が連結ロツド４３及び回転アーム４２を介して回
動軸２１に伝達され、その回動軸２１の回動に伴
つて第２図に示す受け部材２５が前記のように昇
降動作される。

すなわち、第１図に示すように、調節カム体３
６が回動されて調節カム体３６がほぼ垂直に配置
され、リンク体４０の回動中心である支持ピン３
９が前記段付きねじ４１と段付きねじ３５とを結
ぶ線上から外れた場合には、二叉ロツド３４が揺
動されると、段付きねじ４１上における二叉ロツ
ド３４の揺動軌跡とリンク体４０の回動軌跡とが
相違するため、二叉ロツド３４に上下動が付与さ
れる。又、第７図に示すように、調節カム体３６
の回動に伴い支持ピン３９が段付きねじ４１，３
９を結ぶ線上に配置された場合には段付きねじ４
１上における二叉ロツドの揺動軌跡とリンク体４
０の回動軌跡とがほぼ一致し、二叉ロツド３４が
ほとんど上下動されず、受け部材２５は昇降動作
を行わない。なお、第７図の状態においては、二
叉ロツド３４の揺動半径とリンク体４０の回動半
径との差に基づいて二叉ロツド３４がごくわずか
に上下動されるが、これは無視できる程度のもの
である。

第１図に示すように、ミシンフレーム１１のア
ーム１３前面には、前記調節カム体３６とともに
調節機構３１を構成する調節操作体４７がねじ部
４７ａにおいて調節回動可能に螺合され、後端に
は調節カム体３６の傾斜カム面３６ａに係合し
て、その調節カム体３６を所望の傾斜状態に位置
決め保持して支持ピン３９の位置を決定するため
の係合部４７ｂが形成されている。調節操作体４
７の前端には操作ダイヤル４８が固定され、その
前面には前記受け部材２５の昇降量に対応する目
盛（図示しない）が付されているとともに、後面
にはアーム１３前面の規制ピン４９と係合して調
節操作体４７の回動範囲を規制するための突起４
８ａが設けられている。

そして、前記操作ダイヤル４８の回動操作によ
り調節操作体４７を調節カム体３６に向かつて進
退させることにより、その係合部４７ｂと傾斜カ
ム面３６ａとの係合に基づいて調節カム体３６の
傾斜状態が変更される。

第１，４，５，６図に示すように前記昇降機構
３０に関連して、ミシンフレーム１１のアーム１
３には保持機構５０が設けられ、この保持機構５
０の作動により昇降機構３０の作用が無効化され
て、受け部材２５が上昇位置又は下降位置に保持
されるようになつている。

そこで、この保持機構５０の構成を詳細に説明
すると、第１，４，５図から明らかなように前記
主軸２９の下方においてミシンフレーム１１のア
ーム１３内には左右方向へ水平に延びる作動軸５
１が回動可能に支持されている。その作動軸５１
の左端には作動レバー５２が下端において固定さ
れ、その上端には前記調節カム体３６の二叉部３
６ｂに係合するピン５２ａが突設されている。
又、ミシンフレーム１１のアーム１３外面におい
て、前記作動軸５１の右端には作動アーム５３が
固定されている。

第５図に示すように前記作動アーム５３に対応
してミシンフレーム１１のアーム１３後面にはエ
アシリンダ５４がその上端において支軸５５によ
り回動可能に支持され、そのピストンロツド５６
が下方に向かつて伸びている。アーム１３の右側
面には二腕レバー５７が中央部にて支軸５８によ
り回動可能に支持され、その一方のアーム部には
前記ピストンロツド５６がピン５９により連結さ
れるとともに、他方のアーム部には前記作動アー
ム５３が連結ロツド６０を介してピン６１により
連結されている。

そして、前記エアシリンダ５４が作動されてそ
のピストンロツド５６が上方に引込まれて没入さ
れたときには、二腕レバー５７、連結ロツド６
０、作動アーム５３、作動軸５１を介して作動レ
バー５２が第１，５図の反時計方向に回動され、
それに伴い調節カム体３６が傾斜カム面３６ａと
調節操作体４７との係合が解除される方向へ任意
の調節傾斜状態から時計方向に回動されて第７図
に示すようにほぼ垂直状態になる。従つて、この
エアシリンダ５４の作動時には、昇降機構３０の
作用が無効化されて、受け部材２５は上下量ゼロ
の下降位置に保持される。

又、第３，４，６図に示すように前記作動レバ
ー５２の右側近傍において作動軸５１には回動ア
ーム６２が固定されている。その回動アーム６２
と対応するように、前記昇降機構３０の第１回動
レバー３３に隣接して固定軸２０の右端には第１
回動レバー３３と同一形状の二叉状の第２回動レ
バー６３が回動可能に支持され、その一方のアー
ム部には前記回動アーム６２が連結ロツド６４を
介して段付きねじ６５により連結され、他方のア
ーム部には第１回動レバー３３及び連結ロツド４
３上の嵌合孔３３ａ，４３ａに合致する嵌合孔６
３ａ及びその嵌合孔６３ａと直交する方向に伸び
るねじ孔６３ｂが形成されている。

そして、第３，６図に鎖線で示すように前記第
１回動レバー３３の嵌合孔３３ａ内から連結ピン
４５を脱出移動させて、その連結ピン４５を連結
ロツド４３の嵌合孔４３ａから第２回動レバー６
３の嵌合孔６３ａにわたつて嵌挿し、固定ねじ４
６を第１回動レバー３３上のねじ孔３３ｂから第
２回動レバー６３上のねじ孔３ｂに付け代えて抜
け止めすることにより、昇降機構３０の二叉ロツ
ド３４から第１回動レバー３３を介して連結ロツ
ド４３に至る動力伝達経路が遮断されて、保持機
構５０の連結ロツド６４から第２回動レバー６３
を介して連結ロツド４３に至る動力伝達経路が形
成されるようになつている。

従つて、この状態では前記エアシリンダ５４が
作動されてピストンロツド５６が下方へ突出する
と、二腕レバー５７、連結ロツド６０、作動アー
ム５３、作動軸５１、回動アーム６２及び連結ロ
ツド６４を介して第２回動レバー６３に作用し、
その第２回動レバー６３が第６図の反時計方向に
回動付勢されて、受け部材２５は上昇位置に保持
される。又、このとき、前記作動軸５１は作動レ
バー５２を介して調節カム体３６に連係された状
態にあるため、受け部材２５の上昇位置は前記昇
降機構３０の作動時と同様に調節操作体４７の調
節に基づく調節カム体３６の傾斜状態に応じて設
定される。

前記のように構成されたミシンについて、次に
作用を説明する。

さて、このミシンにおいては、通常第１，３図
に実線で示すように連結ピン４５が第１回動レバ
ー３３及び連結ロツド４３の嵌合孔３３ａ，４３
ａ側に嵌挿されて、昇降機構３０の作用が有効化
された状態にある。そのため、この状態でミシン
が運転されると、調節操作体４７の調節に基づく
調節カム体３６の傾斜状態に応じて、偏心カム３
２の回転に伴い二叉ロツド３４に上下運動が生起
され、第１図に示す第１回動レバー３３、連結ロ
ツド４３、回転アーム４２、回動軸２１及び第２
図に示す上下送りアーム２６、送り台２３を介し
て受け部材２５が昇降動作される。そして、針１
８が下動して被縫製物保持体１５上の被縫製物Ｗ
に貫通するとき、前記受け部材２５が上昇してそ
の支持用突起２５ａ上で被加工物Ｗの下面が支持
され、針１８と糸輪捕捉器１９との協働により被
縫製物Ｗ上に縫目が形成される。

又、前記被縫製物Ｗや縫製プログラムの変更等
に伴つて被縫製物保持体１５の送り板１６が板厚
の異なるものと交換された場合には、その板厚の
変化に基づき操作ダイヤル４８を回動操作して調
節操作体４７を進退調節すると、調節カム体３６
の傾斜状態が変化して、偏心カム３２の回転に基
づく受け部材２５の昇降量を容易に設定変更する
ことができる。従つて、受け部材２５が送り板１
６の板厚に相当する昇降量にて昇降されて、その
支持用突起２５ａ上で被縫製物Ｗの下面が押上げ
られたりすることなく確実に支持され、円滑な送
りを得ることができるとともに、被縫製物Ｗが針
１８に押されて下方に折れ曲がるおそれを防止し
て、針流れ等を発生することなく縫製を円滑に遂
行することができる。

さらに、ミシン運転を縫製途中で非常停止させ
て、被縫製物保持体１５を手動にて移動させ、縫
製パターンに基づく被縫製物Ｗの送りを部分的に
省略して縫製を続行する場合等においては、保持
機構５０のエアシリンダ５４を作動させると、そ
のピストンロツド５６の引き込み動作により作動
軸５１等を介して昇降機構３０の調節カム体３６
が第７図に示すほぼ垂直状態に回動配置され、昇
降機構３０の作用が無効化されて受け部材２５が
下降位置に保持される。従つて、この状態で受け
部材２５に干渉することなく被縫製物保持体１５
を自由に移動させて、任意の位置に配置変えする
ことができる。

又、被縫製物Ｗを縫製パターンに基づいて自動
的に移送することなく、被縫製物保持体１５を送
り板１６上の開口溝１６ａの一側と受け部材２５
の支持用突起２５ａとの係合に基づく案内作用で
順次手動送りしながら、縫製を行いたい場合、あ
るいは、細い糸を使用する縫製であつて、糸と支
持用突起８ａとの間の接触抵抗が小さくて、受け
部材２５を昇降動作させなくても縫製を支障なく
行うことができる場合等においては、第３，６図
に鎖線で示すように連結ピン４５を第２回動レバ
ー６３及び連結ロツド４３の嵌合孔６３ａ，４３
ａ側に嵌挿すれば、昇降機構３０から受け部材２
５に至る動力伝達経路が遮断されて、保持機構５
０から受け部材２５に至る動力伝達経路が形成さ
れる。それにより、受け部材２５がエアシリンダ
５４ピストンロツド５６の突出に基づいて上昇位
置に保持され、前記のような縫製を容易に遂行す
ることができる。

なお、この考案は前記実施例の構成に限定され
るものではなく、この考案の趣旨から逸脱しない
範囲で各部の構成を任意に変更して具体化するこ
とも可能である。

考案の効果 以上詳述したように、この考案は、被縫製物や
縫製プログラムの変更等に伴つて被縫製物保持体
が板厚の異なるものと交換された場合でも、調節
機構により昇降機構を調節して、受け部材の昇降
量を容易に設定変更することができ、被縫製物が
針に押されて下方に折れ曲がるおそれを防止し
て、針流れに基づく針折れ、目飛び、模様くず
れ、糸切れ等の不具合を確実に解消することがで
きるともに、被縫製物Ｗを常に円滑に送ることが
できるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を具体化したミシンにおいて
特に受け部材の昇降機構及び調節機構を示す側断
面図、第２図は同じく受け部材の支持構成を示す
側断面図、第３図はミシンの部分底面図、第４図
はミシンの部分正断面図、第５図は特に保持機構
を示すミシンの部分側面図、第６図は同じく保持
機構を示すミシンの部分側断面図、第７図は第１
図の動作状態を示すミシンの側断面図、第８図ａ
〜第８図ｃは従来のミシンの縫製時における針流
れ現象を説明するための部分断面図、第９図ａ及
び第９図ｂは従来のミシンにおける受け部材の昇
降動作を示す部分断面図である。 図において１１はミシンフレーム、１２はベツ
ド、１３はアーム、１４は針板、１４ａは開口、
１５は被縫製物保持体、１６は送り板、１７は押
え板、１８は針、２３は送り台、２５は受け部
材、２５ａは支持用突起、２５ｂは針孔、２６は
上下送りアーム、３０は昇降機構、３１は調節機
構、３２は偏心カム、３４は二叉ロツド、３６は
調節カム体、４７は調節操作体である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 針板１４上で被縫製物保持体１５にて保持され
   た被縫製物Ｗに対し、針１８の上下運動と直交す
   る横方向への送り運動を付与しながら、被縫製物
   Ｗの所定位置に縫目を形成するようにしたミシン
   において、 前記針板１４に設けられた開口１４ａ内に昇降
   可能に配置され、針１８の貫通する針孔２５ｂを
   有する受け部材２５と、 前記針１８が下動して被縫製物Ｗに貫通すると
   き、前記受け部材２５を上昇させて被縫製物Ｗの
   下面を支持するように、針１８の上下運動と連係
   して受け部材２５を昇降させるための昇降機構３
   ０と、 その昇降機構３０による受け部材２５の昇降量
   を調節するための調節機構３１とを備えたことを
   特徴とするミシン。