JPH0135938B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0135938B2 JPH0135938B2 JP2076182A JP2076182A JPH0135938B2 JP H0135938 B2 JPH0135938 B2 JP H0135938B2 JP 2076182 A JP2076182 A JP 2076182A JP 2076182 A JP2076182 A JP 2076182A JP H0135938 B2 JPH0135938 B2 JP H0135938B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- dye
- steamer
- pressure
- dyeing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 52
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 13
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 11
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- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 6
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- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表面に染料が予めプリントされた被プ
リント布帛を高圧スチーマ内に供給して染着せし
める時にそのプリント染料の染着性を高めること
ができるようにした布帛のプリント連続染着方法
に関するものである。
リント布帛を高圧スチーマ内に供給して染着せし
める時にそのプリント染料の染着性を高めること
ができるようにした布帛のプリント連続染着方法
に関するものである。
現在、所定の柄に染料をプリントせしめた布帛
の染料を固定(染着)せしめるための手段とし
て、その被プリント布帛を高圧湿熱が維持される
高圧スチーマ内に連続的に供給してその高湿熱の
下で染料を固定することが提案されている。
の染料を固定(染着)せしめるための手段とし
て、その被プリント布帛を高圧湿熱が維持される
高圧スチーマ内に連続的に供給してその高湿熱の
下で染料を固定することが提案されている。
しかしながら、従来における高圧スチーマ内に
おいては高湿熱が保持されるように工夫されてい
るが、どうしてもそのスチーマ缶体内は乾熱状態
となりがちであつて、スチーマ缶体内には充分な
湿熱が保持され難く、特に染料の固定には、その
湿度の不足から染料の固定完了までに比較的長時
間(例えば2〜3分)かかり、高速度染着と良質
な染色がなされ難い問題があつた。
おいては高湿熱が保持されるように工夫されてい
るが、どうしてもそのスチーマ缶体内は乾熱状態
となりがちであつて、スチーマ缶体内には充分な
湿熱が保持され難く、特に染料の固定には、その
湿度の不足から染料の固定完了までに比較的長時
間(例えば2〜3分)かかり、高速度染着と良質
な染色がなされ難い問題があつた。
また高圧スチーマ内における湿熱処理時での湿
熱の不足を補うために、高圧スチーマ内に供給す
べきプリント布帛に多量の水分を含ませることも
考えられるが、この場合、湿度が含まれるプリン
ト布帛が高圧スチーマの入口側シールロールのニ
ツプ圧を受けることで、そのシールロールの表面
にプリント染料の一部が転移され、該シールロー
ルが汚損されたり、そのニツプ圧で搾液される問
題がある。更に常温の湿度が含まれる布帛が高圧
スチーマ内に供給されるとき、その常温度布帛が
高圧スチーマ内の温度と略等しくなるまで昇温さ
れるには若干の時間が必要となり、布帛の昇温、
即ち染料の染着に迅速性が欠けることもあつた。
熱の不足を補うために、高圧スチーマ内に供給す
べきプリント布帛に多量の水分を含ませることも
考えられるが、この場合、湿度が含まれるプリン
ト布帛が高圧スチーマの入口側シールロールのニ
ツプ圧を受けることで、そのシールロールの表面
にプリント染料の一部が転移され、該シールロー
ルが汚損されたり、そのニツプ圧で搾液される問
題がある。更に常温の湿度が含まれる布帛が高圧
スチーマ内に供給されるとき、その常温度布帛が
高圧スチーマ内の温度と略等しくなるまで昇温さ
れるには若干の時間が必要となり、布帛の昇温、
即ち染料の染着に迅速性が欠けることもあつた。
このようなことから、本発明者は高圧スチーマ
内に供給したプリント布帛の染着性を早めるため
に、高圧スチーマ内に供給された染料プリント布
帛に高熱液を付与せしめるプリント染色方法につ
いて先に出願しているが、これではプリント布帛
への給湿時期が早いために布帛上の染料が脱落し
やすい問題点があつた。
内に供給したプリント布帛の染着性を早めるため
に、高圧スチーマ内に供給された染料プリント布
帛に高熱液を付与せしめるプリント染色方法につ
いて先に出願しているが、これではプリント布帛
への給湿時期が早いために布帛上の染料が脱落し
やすい問題点があつた。
本発明はかかることから鑑みてなされたもの
で、その結果、新規で、しかも染色堅牢度の良好
なプリント染色法を提供することを目的とするも
のである。
で、その結果、新規で、しかも染色堅牢度の良好
なプリント染色法を提供することを目的とするも
のである。
以下に本発明を図面に示す実施例に基いて詳細
に説明する。
に説明する。
1はスチーマ缶体、2はそのスチーマ缶体1に
形成した布帛導入口、3は布帛導出口であつて、
その布帛導入口2及び布帛導出口3には歪み吸収
用のパツキング4を介して導入側シール機構5及
び導出側シール機構6が取着けられている。これ
らのシール機構5,6はスチーマ缶体1内の高湿
熱を保持しながら布帛の導入、導出を許すために
設けたものであるが、その導入側シール機構5に
は互に圧接される一対のシールゴムロール51と、
これらのシールゴムロール51より導入口2側に
設けられた減圧室52と、更にこの減圧室52より
導入口2側に延びる布帛通路53と、前記減圧室
52内に圧力気体を供給するための気体供給管54
と、この気体供給管54より減圧室52内に流入せ
しめる圧力気体を先ずシールゴムロール51に接
触せしめて、その気体温度でシールゴムロール5
1を冷却せしめた後に減圧室52内に流入せしめる
ためのガイド壁55を有している。また他方の導
出側シール機構6も、前記導入側シール機構と同
様に互に圧接される一対のシールゴムロール61
と、側面略J字状に形成された徐冷液槽62と、
この徐冷液槽内に洗浄を兼ねる除冷液をスチーマ
外部より供給せしめるための液供給管63と、こ
の液供給管63より徐冷液槽62内に流入せしめる
液体を先ずシールゴムロール61に接触せしめて
その液温でシールゴムロール61を冷却せしめた
後に徐冷液槽62内に流入せしめるためのガイド
壁64を有しているものである。7はスチーマ缶
体1内において上下チドリ状に配設されている布
帛ガイドロールであつて、かかる布帛ガイドロー
ル中にはテンシヨン調整ロール8が含まれてい
る。
形成した布帛導入口、3は布帛導出口であつて、
その布帛導入口2及び布帛導出口3には歪み吸収
用のパツキング4を介して導入側シール機構5及
び導出側シール機構6が取着けられている。これ
らのシール機構5,6はスチーマ缶体1内の高湿
熱を保持しながら布帛の導入、導出を許すために
設けたものであるが、その導入側シール機構5に
は互に圧接される一対のシールゴムロール51と、
これらのシールゴムロール51より導入口2側に
設けられた減圧室52と、更にこの減圧室52より
導入口2側に延びる布帛通路53と、前記減圧室
52内に圧力気体を供給するための気体供給管54
と、この気体供給管54より減圧室52内に流入せ
しめる圧力気体を先ずシールゴムロール51に接
触せしめて、その気体温度でシールゴムロール5
1を冷却せしめた後に減圧室52内に流入せしめる
ためのガイド壁55を有している。また他方の導
出側シール機構6も、前記導入側シール機構と同
様に互に圧接される一対のシールゴムロール61
と、側面略J字状に形成された徐冷液槽62と、
この徐冷液槽内に洗浄を兼ねる除冷液をスチーマ
外部より供給せしめるための液供給管63と、こ
の液供給管63より徐冷液槽62内に流入せしめる
液体を先ずシールゴムロール61に接触せしめて
その液温でシールゴムロール61を冷却せしめた
後に徐冷液槽62内に流入せしめるためのガイド
壁64を有しているものである。7はスチーマ缶
体1内において上下チドリ状に配設されている布
帛ガイドロールであつて、かかる布帛ガイドロー
ル中にはテンシヨン調整ロール8が含まれてい
る。
9はスチーマ缶体内の略中央部に配設されてい
る加湿槽であつて、この加温槽9内には前記徐冷
液槽62内の加熱液(湯)が供給されるようにな
つているが、この加湿槽9にかえ、湯を噴射する
ノズルを使用して布帛に湿度を付与せしめるよう
にしてもよい。10はプリント布帛、11は加湿
槽9より引き出された布帛10に接触して搾液す
るしのぎ杆にはスチーマ缶体1内を蒸熱状態に保
持せしめるための蒸熱吹出パイプ、13はスチー
マ缶体内で移送される布帛10にスチーマ缶体の
露が滴下しないようにしている防滴板である。
る加湿槽であつて、この加温槽9内には前記徐冷
液槽62内の加熱液(湯)が供給されるようにな
つているが、この加湿槽9にかえ、湯を噴射する
ノズルを使用して布帛に湿度を付与せしめるよう
にしてもよい。10はプリント布帛、11は加湿
槽9より引き出された布帛10に接触して搾液す
るしのぎ杆にはスチーマ缶体1内を蒸熱状態に保
持せしめるための蒸熱吹出パイプ、13はスチー
マ缶体内で移送される布帛10にスチーマ缶体の
露が滴下しないようにしている防滴板である。
次にその作用について述べると、スチーマ缶体
1内には蒸熱吹出パイプ12より蒸気を吹込み、
更に気体供給管54からは減圧室内に圧力気体を
供給し、また液供給管63からは徐冷液槽62内に
冷水を供給して各シール機構5及び6にはシール
作用を生ぜしめスチーマ缶体1内に100℃〜160℃
の高圧湿熱状態に保持せしめる。そこで布帛表面
にプリント手段により染料を塗布し、更に乾燥せ
しめてなるプリント布帛10を導入側シール機構
5内を通してスチーマ缶体1内に供給するが、こ
のスチーマ缶体1内に供給された布帛10はスチ
ーマ缶内のガイドロール7及び8にガイド移送さ
れ、このガイド移送中において染料が塗布された
布帛10はスチーミングされながら染料の染着が
進行する。
1内には蒸熱吹出パイプ12より蒸気を吹込み、
更に気体供給管54からは減圧室内に圧力気体を
供給し、また液供給管63からは徐冷液槽62内に
冷水を供給して各シール機構5及び6にはシール
作用を生ぜしめスチーマ缶体1内に100℃〜160℃
の高圧湿熱状態に保持せしめる。そこで布帛表面
にプリント手段により染料を塗布し、更に乾燥せ
しめてなるプリント布帛10を導入側シール機構
5内を通してスチーマ缶体1内に供給するが、こ
のスチーマ缶体1内に供給された布帛10はスチ
ーマ缶内のガイドロール7及び8にガイド移送さ
れ、このガイド移送中において染料が塗布された
布帛10はスチーミングされながら染料の染着が
進行する。
かくして染料の固着がなされた時点で、該布帛
を加熱液中に浸漬して加熱することにより、その
布帛10上の染料分子(結晶)の配列が変化し、
布帛の全面に亘つて均一な深みのあるプリント染
着布帛が得られるものである。
を加熱液中に浸漬して加熱することにより、その
布帛10上の染料分子(結晶)の配列が変化し、
布帛の全面に亘つて均一な深みのあるプリント染
着布帛が得られるものである。
以上のように本発明の要点は、布帛10の例え
ば表面に染料をプリントせしめてなる布帛を高圧
スチーマの缶体内に供給せしめてスチーミング
し、これにより染料の染着がなされた後、この布
帛に再度加湿することである。即ち染料がプリン
トされ、かつ乾燥状態にある布帛10がスチーマ
缶体1内に供給されて染料の洗着がなされた直後
にその布帛に再度加熱液が付与されることにより
一旦布帛へ固着された染料分子中の遊動性のある
ものが配列をかえて均されるために均一なる染着
となつて肉眼で見て深みのある良好な染着布帛が
得られるものである。
ば表面に染料をプリントせしめてなる布帛を高圧
スチーマの缶体内に供給せしめてスチーミング
し、これにより染料の染着がなされた後、この布
帛に再度加湿することである。即ち染料がプリン
トされ、かつ乾燥状態にある布帛10がスチーマ
缶体1内に供給されて染料の洗着がなされた直後
にその布帛に再度加熱液が付与されることにより
一旦布帛へ固着された染料分子中の遊動性のある
ものが配列をかえて均されるために均一なる染着
となつて肉眼で見て深みのある良好な染着布帛が
得られるものである。
かくして染着がなされた布帛は再度のスチーミ
ングによつて染着が完了し、次いで除冷槽内にお
ける洗浄と徐冷を済ましてスチーマ缶体外部へ導
出されるものである。
ングによつて染着が完了し、次いで除冷槽内にお
ける洗浄と徐冷を済ましてスチーマ缶体外部へ導
出されるものである。
以上のように本発明は、プリント手段により染
料が塗布された布帛を、高圧湿熱が保持されるス
チーマ缶体内に供給してスチーミングし、このス
チーミングによつて布帛への染料固着がなされた
後、同スチーマ缶体内で熱湯を付与して布帛上の
染料を均一化し、次いで再度のスチーミングを行
なつて染着せしめることをを特徴とする布帛のプ
リント連続染着方法であるから、スチーマ缶体内
における二次的な加湿作用によつて一旦固定化さ
れた染料が染料の不足を起している部分へ移行し
て、布帛の全面に亘つて染料が均一状態に配列さ
れることからきわめて良好なプリント染めが得ら
れる効果がある。
料が塗布された布帛を、高圧湿熱が保持されるス
チーマ缶体内に供給してスチーミングし、このス
チーミングによつて布帛への染料固着がなされた
後、同スチーマ缶体内で熱湯を付与して布帛上の
染料を均一化し、次いで再度のスチーミングを行
なつて染着せしめることをを特徴とする布帛のプ
リント連続染着方法であるから、スチーマ缶体内
における二次的な加湿作用によつて一旦固定化さ
れた染料が染料の不足を起している部分へ移行し
て、布帛の全面に亘つて染料が均一状態に配列さ
れることからきわめて良好なプリント染めが得ら
れる効果がある。
図面は本発明の染色を行なうに使用する装置の
実施例を示した断面図である。 1……スチーマ缶体、2……布帛導入口、3…
…布帛導出口、4……パツキン、5……導入側シ
ール機構、51……シールゴムロール、52……減
圧室、53……布帛通路、54……気体供給管、5
5……ガイド壁、6……導出側シール機構、61…
…シールゴムロール、62……徐冷液槽、63……
液供給管、64……ガイド壁、7……布帛ガイド
ロール、8……テンシヨン調整ロール、9……加
湿槽、10……布帛、11……しのぎ杆、12…
…蒸気吹出パイプ、13……防滴板。
実施例を示した断面図である。 1……スチーマ缶体、2……布帛導入口、3…
…布帛導出口、4……パツキン、5……導入側シ
ール機構、51……シールゴムロール、52……減
圧室、53……布帛通路、54……気体供給管、5
5……ガイド壁、6……導出側シール機構、61…
…シールゴムロール、62……徐冷液槽、63……
液供給管、64……ガイド壁、7……布帛ガイド
ロール、8……テンシヨン調整ロール、9……加
湿槽、10……布帛、11……しのぎ杆、12…
…蒸気吹出パイプ、13……防滴板。
Claims (1)
- 1 プリント手段により染料が塗布された布帛を
高圧湿熱が保持されるスチーマ缶体内に供給して
スチーミングし、このスチーミングによつて布帛
への染料固着がなされた後、大スチーマ缶体内で
熱湯を付与して布帛上の染料を均一化し、次で再
度のスチーミングを行なつて染着せしめることを
特徴とする布帛のプリント連続染着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2076182A JPS58144165A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | 布帛のプリント連続染着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2076182A JPS58144165A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | 布帛のプリント連続染着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58144165A JPS58144165A (ja) | 1983-08-27 |
| JPH0135938B2 true JPH0135938B2 (ja) | 1989-07-27 |
Family
ID=12036165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2076182A Granted JPS58144165A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | 布帛のプリント連続染着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58144165A (ja) |
-
1982
- 1982-02-12 JP JP2076182A patent/JPS58144165A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58144165A (ja) | 1983-08-27 |
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