JPH0135945B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0135945B2 JPH0135945B2 JP57138278A JP13827882A JPH0135945B2 JP H0135945 B2 JPH0135945 B2 JP H0135945B2 JP 57138278 A JP57138278 A JP 57138278A JP 13827882 A JP13827882 A JP 13827882A JP H0135945 B2 JPH0135945 B2 JP H0135945B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- tank
- fabric
- steamer
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/14—Containers, e.g. vats
- D06B23/16—Containers, e.g. vats with means for introducing or removing textile materials without modifying container pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高圧スチーマ内で布帛を連続的に糊
抜き、精練、染色、あるいは縮じゆう、減量等の
加工を行なうに有利な布帛の連続湿熱処理装置に
関するものである。
抜き、精練、染色、あるいは縮じゆう、減量等の
加工を行なうに有利な布帛の連続湿熱処理装置に
関するものである。
布帛を糊抜き、精練、染色、縮じゆう、減量等
を処理を連続的に行なう従来方法においては例え
ば本発明者によつて開発されているパーブルレン
ヂが主として使用されており、また本発明が開発
した高圧スチーマを使用することも提案してい
る。前者のパーブルレンヂにおける前処理方法の
概略を述べると、前処理すべき繊維品に苛性液を
含浸せしめ、次いでこの含液繊維品を飽和蒸気が
充填される反応塔内に供給して蒸熱処理している
ものであつた。。また後者の高圧スチーマを使用
した前処理方法では高圧スチーマの入口側シール
機構内に形成されている液封槽内に予め入れられ
ている苛性液内に被処理布を通し、次いでこの含
液布を高圧スチーマ缶体内に導入して蒸熱処理し
ているものであつた。上記いずれの処理方法、即
ちパーブルレンヂによる糊抜き、精練、染色、減
量等の処理法（以下これらの処理を単に処理と述
べる）及び高圧スチーマによる上記処理法のいず
れにおいても繊維品への処理液の含浸処理は蒸熱
処理前にのみ１回しか行なつていないので、布帛
の種類によつては処理液の付与量に不足を起すこ
とがあつた。また近年において高級化布帛の要求
に伴ない異質繊維の混紡、交編、交織布帛が量産
されるに至つているが、かかる各種布帛いずれに
も良質の前記処理を行なうには、その処理時にお
いて充分な水分、湿度を付与せしめる必要があ
り、従来の処理法では短時間に効果的かつ良質の
前処理が期待できないものであつた。
を処理を連続的に行なう従来方法においては例え
ば本発明者によつて開発されているパーブルレン
ヂが主として使用されており、また本発明が開発
した高圧スチーマを使用することも提案してい
る。前者のパーブルレンヂにおける前処理方法の
概略を述べると、前処理すべき繊維品に苛性液を
含浸せしめ、次いでこの含液繊維品を飽和蒸気が
充填される反応塔内に供給して蒸熱処理している
ものであつた。。また後者の高圧スチーマを使用
した前処理方法では高圧スチーマの入口側シール
機構内に形成されている液封槽内に予め入れられ
ている苛性液内に被処理布を通し、次いでこの含
液布を高圧スチーマ缶体内に導入して蒸熱処理し
ているものであつた。上記いずれの処理方法、即
ちパーブルレンヂによる糊抜き、精練、染色、減
量等の処理法（以下これらの処理を単に処理と述
べる）及び高圧スチーマによる上記処理法のいず
れにおいても繊維品への処理液の含浸処理は蒸熱
処理前にのみ１回しか行なつていないので、布帛
の種類によつては処理液の付与量に不足を起すこ
とがあつた。また近年において高級化布帛の要求
に伴ない異質繊維の混紡、交編、交織布帛が量産
されるに至つているが、かかる各種布帛いずれに
も良質の前記処理を行なうには、その処理時にお
いて充分な水分、湿度を付与せしめる必要があ
り、従来の処理法では短時間に効果的かつ良質の
前処理が期待できないものであつた。
また最近では210デニールのナイロン系100％を
使用して織成した極厚のナイロン地（例えばオツ
クスフオード）が市場に出されているが、かかる
極厚地を従来の処理法によつて行なう湿熱処理あ
るいは染色処理によつては、この処理により、該
布帛の耳（辺縁）が波形となつて布帛幅が不揃い
となり、次工程の処理加工特に布帛の耳部を挟持
して移送する移送工程等において支障を起した
り、あるいは染めむらを生じる等の問題点があつ
た。
使用して織成した極厚のナイロン地（例えばオツ
クスフオード）が市場に出されているが、かかる
極厚地を従来の処理法によつて行なう湿熱処理あ
るいは染色処理によつては、この処理により、該
布帛の耳（辺縁）が波形となつて布帛幅が不揃い
となり、次工程の処理加工特に布帛の耳部を挟持
して移送する移送工程等において支障を起した
り、あるいは染めむらを生じる等の問題点があつ
た。
本発明はかかることから鑑みてなされたもの
で、湿熱処理すべき布帛に含浸せしめるための処
理液を充填した高圧スチーマの液封槽内に、逐次
定量の処理液を補給して液封槽内の液質を常に一
定ならしめ、更にその高圧スチーマのスチーマ缶
体内には複数の液付与槽を隔設するとともに、そ
れら液付与槽には前記液封槽からの注出液を順次
供給するようにして、処理すべき布帛への液付与
とスチーミングとを交互に繰返し行なうことによ
り、処理液に処理反応を均一かつ確実に行なわし
めると共に繊維品のガイドロールへのスケールの
付着を防止して良質の前処理を実現させるもので
ある。更にスチーマ缶体内に配した各液槽内に
は、不純物が混和されない処理液が供給さるよう
にして品質の良好な湿熱処理ができるようにした
装置を提供することを目的とするものである。
で、湿熱処理すべき布帛に含浸せしめるための処
理液を充填した高圧スチーマの液封槽内に、逐次
定量の処理液を補給して液封槽内の液質を常に一
定ならしめ、更にその高圧スチーマのスチーマ缶
体内には複数の液付与槽を隔設するとともに、そ
れら液付与槽には前記液封槽からの注出液を順次
供給するようにして、処理すべき布帛への液付与
とスチーミングとを交互に繰返し行なうことによ
り、処理液に処理反応を均一かつ確実に行なわし
めると共に繊維品のガイドロールへのスケールの
付着を防止して良質の前処理を実現させるもので
ある。更にスチーマ缶体内に配した各液槽内に
は、不純物が混和されない処理液が供給さるよう
にして品質の良好な湿熱処理ができるようにした
装置を提供することを目的とするものである。
以下に本発明を図面に示す実施例に基いて詳細
に説明する。
に説明する。
１は布帛を湿熱反応処理するための高圧スチー
マ缶体であつて、この高圧スチーマ缶体１は高圧
湿熱、例えば100℃以上160℃の湿熱が保たれるよ
うに、そのスチーマ缶体１に設けた布帛導入口２
及び布帛導出口３には夫々の導入側リツプシール
機構４及び導出側リツプシール機構５が設けられ
ている。この導入側リツプシール機構４は可及的
高低差を大きく形成した略Ｊ字状の液封槽４1と、
この液封槽４1の上側開口部を閉塞する一対のリ
ツプシール４2を有し、更に上記液封槽４1の上部
においては前処理液の給液管４3を具備せしめて
いるものである。
マ缶体であつて、この高圧スチーマ缶体１は高圧
湿熱、例えば100℃以上160℃の湿熱が保たれるよ
うに、そのスチーマ缶体１に設けた布帛導入口２
及び布帛導出口３には夫々の導入側リツプシール
機構４及び導出側リツプシール機構５が設けられ
ている。この導入側リツプシール機構４は可及的
高低差を大きく形成した略Ｊ字状の液封槽４1と、
この液封槽４1の上側開口部を閉塞する一対のリ
ツプシール４2を有し、更に上記液封槽４1の上部
においては前処理液の給液管４3を具備せしめて
いるものである。
導出側リツプシール機構５の内部には略Ｕ字状
の除冷槽５1が構成されており、更にこの徐冷槽
５1には冷却液供給管５2が設けられていて、この
徐冷槽５1内には常温又は冷却された液がポンプ
６によつて供給され、その徐冷槽５1の出口付近
では約50℃の冷却水となるように液温と循環液量
が調整されている。
の除冷槽５1が構成されており、更にこの徐冷槽
５1には冷却液供給管５2が設けられていて、この
徐冷槽５1内には常温又は冷却された液がポンプ
６によつて供給され、その徐冷槽５1の出口付近
では約50℃の冷却水となるように液温と循環液量
が調整されている。
８は、スチーマ缶体１内に供給された布帛７を
上下蛇行状に移行せしめるための多数本のガイド
ロールであり、またスチーマ缶体１内には、ガイ
ドロール８によつてガイド移送される布帛７に処
理液を繰返し含浸せしめるための複数個の液付与
槽９1，９2と、予洗槽１０が配置されている。１
１は前記液封槽４1からオーバフローされた排液
をスチーマ缶体１の外部で濾過するため濾過器で
あつて、この濾過器１１で濾過された液はポンプ
１２によつてスチーマ缶体内に位置されている蛇
管１３内で、スチーマ缶体内温度近くまで加熱さ
れて液付与槽９1に供給され、次いでこの液付与
槽９1からオーバフローされた液付与槽９2へ供給
されるようになつている。１４は前記の徐冷槽５
１からオーバフローされた冷却液をスチーマ缶体
１の外部で濾過するための濾過器であつて、この
濾過器１４で濾過された液は、ポンプ１５によつ
てスチーマ缶体内に位置されている蛇管１６内で
スチーマ缶体内温度近くまで加熱されて予洗槽１
０内へ供給されるようになつている。１７1，１
７2は、布帛７を挾持して、スチーマ缶体１内を
通過せしめるための導布であるが、この導布は、
本実施例における高圧スチーマ缶体が、リツプシ
ール機構を具備せしめるものであるから使用して
いるものであつて、例えばシールゴムロールによ
るシール機構を具備せしめた高圧スチーマ缶体に
おいては、その導布は不必要となる。１８は排液
管である。尚上記の濾過器１１，１４は、排液中
に含まれる糸屑等の不純物を連続的に分離できる
ものであればよく例えば本願本発明者が既に出願
している濾過装置（特願昭54−164573号、特願昭
54−164574、特願昭57−88471号）を利用するこ
とができる。
上下蛇行状に移行せしめるための多数本のガイド
ロールであり、またスチーマ缶体１内には、ガイ
ドロール８によつてガイド移送される布帛７に処
理液を繰返し含浸せしめるための複数個の液付与
槽９1，９2と、予洗槽１０が配置されている。１
１は前記液封槽４1からオーバフローされた排液
をスチーマ缶体１の外部で濾過するため濾過器で
あつて、この濾過器１１で濾過された液はポンプ
１２によつてスチーマ缶体内に位置されている蛇
管１３内で、スチーマ缶体内温度近くまで加熱さ
れて液付与槽９1に供給され、次いでこの液付与
槽９1からオーバフローされた液付与槽９2へ供給
されるようになつている。１４は前記の徐冷槽５
１からオーバフローされた冷却液をスチーマ缶体
１の外部で濾過するための濾過器であつて、この
濾過器１４で濾過された液は、ポンプ１５によつ
てスチーマ缶体内に位置されている蛇管１６内で
スチーマ缶体内温度近くまで加熱されて予洗槽１
０内へ供給されるようになつている。１７1，１
７2は、布帛７を挾持して、スチーマ缶体１内を
通過せしめるための導布であるが、この導布は、
本実施例における高圧スチーマ缶体が、リツプシ
ール機構を具備せしめるものであるから使用して
いるものであつて、例えばシールゴムロールによ
るシール機構を具備せしめた高圧スチーマ缶体に
おいては、その導布は不必要となる。１８は排液
管である。尚上記の濾過器１１，１４は、排液中
に含まれる糸屑等の不純物を連続的に分離できる
ものであればよく例えば本願本発明者が既に出願
している濾過装置（特願昭54−164573号、特願昭
54−164574、特願昭57−88471号）を利用するこ
とができる。
以上が本実施例の構成であるが、次にその作用
について述べると、先ず導入側シール機構に設け
た液封槽４1内へ給液管４3より処理液（前処理時
には過酸化水素又は苛性溶液を染色時には染液）
を充填せしめると共に、その液封槽４1より逐次
オーバフローされる液を濾過器１１によつて不純
物を除去せしめた後、スチーマ缶体内の各液付与
槽９1，９2内へ順次供給するようにする。同様に
して徐冷槽５1内へポンプ６の駆動によつて水を
逐次供給し、またこの徐冷槽５1よりオーバフロ
ーされる水は濾過器１４によつて不純物を除去せ
しめた後、スチーマ缶体内の予洗槽１０内へ順次
供給するようにする。更にスチーマ缶体１内に蒸
気を圧送して例えば160℃の高圧湿熱を保持せし
めた後に、処理すべき布帛７を導布１７1，１７2
と共に、導入側シール機構４よりスチーマ缶体内
に供給する。この布帛には導入側シール機構４の
液封槽４1内で処理液が含浸され、更にスチーマ
缶体内の湿熱でスチーミングされることより処理
されるものであるが、このスチーマ缶体１内に供
給された布帛には、各液付与槽９1，９2内の処理
液の含浸とスチーミングとが交互になされること
から、布帛の全面に亘つて処理液が均一かつ充分
に付与され、むらのない所望処理が進行する。次
いでこの布帛は、予洗槽１０内で予洗された後、
導出側シール機構５内で徐冷され、次いでそのシ
ール機構５を経て導出され目的とする湿熱処理が
了されるものである。
について述べると、先ず導入側シール機構に設け
た液封槽４1内へ給液管４3より処理液（前処理時
には過酸化水素又は苛性溶液を染色時には染液）
を充填せしめると共に、その液封槽４1より逐次
オーバフローされる液を濾過器１１によつて不純
物を除去せしめた後、スチーマ缶体内の各液付与
槽９1，９2内へ順次供給するようにする。同様に
して徐冷槽５1内へポンプ６の駆動によつて水を
逐次供給し、またこの徐冷槽５1よりオーバフロ
ーされる水は濾過器１４によつて不純物を除去せ
しめた後、スチーマ缶体内の予洗槽１０内へ順次
供給するようにする。更にスチーマ缶体１内に蒸
気を圧送して例えば160℃の高圧湿熱を保持せし
めた後に、処理すべき布帛７を導布１７1，１７2
と共に、導入側シール機構４よりスチーマ缶体内
に供給する。この布帛には導入側シール機構４の
液封槽４1内で処理液が含浸され、更にスチーマ
缶体内の湿熱でスチーミングされることより処理
されるものであるが、このスチーマ缶体１内に供
給された布帛には、各液付与槽９1，９2内の処理
液の含浸とスチーミングとが交互になされること
から、布帛の全面に亘つて処理液が均一かつ充分
に付与され、むらのない所望処理が進行する。次
いでこの布帛は、予洗槽１０内で予洗された後、
導出側シール機構５内で徐冷され、次いでそのシ
ール機構５を経て導出され目的とする湿熱処理が
了されるものである。
本実施例においては、高圧スチーマ缶体１内に
配設した液付与槽９1及び９2内には、液封槽４1
よりオーバフローされた液が濾過器１１による不
純物の分離により清浄化され、清浄化液がスチー
マ缶体１内温度によつて少なくとも100℃の高温
度に加熱されていることから、スチーマ缶体内に
供給された布帛７には、清浄化かつ高温度となつ
た処理液が再度含浸されることから、これらの液
に含浸された布帛は、その内芯部まで処理液が浸
透し効果的な湿熱処理なされるものである。また
液付与槽内の液は、液封槽４1内の液が段階的に
供給されたものであるから、末端の液槽内での液
濃度は比較的薄くなるために、この末端の液槽か
ら排出される液中に含まれる薬品は極く少量とな
り薬品の無駄あるいは廃液による公害が解消され
る効果がある。
配設した液付与槽９1及び９2内には、液封槽４1
よりオーバフローされた液が濾過器１１による不
純物の分離により清浄化され、清浄化液がスチー
マ缶体１内温度によつて少なくとも100℃の高温
度に加熱されていることから、スチーマ缶体内に
供給された布帛７には、清浄化かつ高温度となつ
た処理液が再度含浸されることから、これらの液
に含浸された布帛は、その内芯部まで処理液が浸
透し効果的な湿熱処理なされるものである。また
液付与槽内の液は、液封槽４1内の液が段階的に
供給されたものであるから、末端の液槽内での液
濃度は比較的薄くなるために、この末端の液槽か
ら排出される液中に含まれる薬品は極く少量とな
り薬品の無駄あるいは廃液による公害が解消され
る効果がある。
更に本実施例では、徐冷槽５1よりオーバーフ
ローされた液は、清浄化された後スチーマ缶体１
内に設備された予洗槽１０内に供給されて、スチ
ーマ缶体１内を移行する布帛の予洗を行なうこと
ができるので、水資源の節約が有効になされ、し
かもこの予洗槽１０内に供給される清浄化液は、
ポンプ１５による圧送力とスチーマ缶体１内に配
置された蛇管１６の加熱作用により100℃近くま
で加熱されることから、その予洗槽内における予
洗効果が高められる特長もある。
ローされた液は、清浄化された後スチーマ缶体１
内に設備された予洗槽１０内に供給されて、スチ
ーマ缶体１内を移行する布帛の予洗を行なうこと
ができるので、水資源の節約が有効になされ、し
かもこの予洗槽１０内に供給される清浄化液は、
ポンプ１５による圧送力とスチーマ缶体１内に配
置された蛇管１６の加熱作用により100℃近くま
で加熱されることから、その予洗槽内における予
洗効果が高められる特長もある。
以上のように本発明は、スチーマ缶体に布帛を
連続的に導入、導出する布帛導入口及び布帛導出
口を備え、その布帛導入口には液封槽を設けた導
入側シール機構を、また布帛導出口には徐冷槽を
設けた導出側シール機構を接続せしめてなる高圧
スチーマにおいて、そのスチーマ缶体の内部に、
該スチーマ缶体内を移送する布帛を、間歇的に繰
返しボイリングするための複数個の液付与槽と予
洗槽を配設し、更にこの液封槽及び徐冷槽からオ
ーバーフローされた液を濾過するための夫々の濾
過器と、これらの濾過器より清浄化された液を、
スチーマ缶体内の熱エネルギーで加熱するための
加熱手段と、これらの加熱手段により加熱された
清浄化液を前記の液付与槽及び予洗槽に供給する
ための配管を具備せしめたことを特徴とする布帛
の連続湿熱処理装置であるから、この装置によれ
ば液封槽及び徐冷槽からオーバフローされた液が
清浄化加熱されて再使用されることから、水資源
の節約は勿論のこと、高圧スチーマ缶体内におけ
る含液処理及び予洗処理が有効になされる特長が
ある。
連続的に導入、導出する布帛導入口及び布帛導出
口を備え、その布帛導入口には液封槽を設けた導
入側シール機構を、また布帛導出口には徐冷槽を
設けた導出側シール機構を接続せしめてなる高圧
スチーマにおいて、そのスチーマ缶体の内部に、
該スチーマ缶体内を移送する布帛を、間歇的に繰
返しボイリングするための複数個の液付与槽と予
洗槽を配設し、更にこの液封槽及び徐冷槽からオ
ーバーフローされた液を濾過するための夫々の濾
過器と、これらの濾過器より清浄化された液を、
スチーマ缶体内の熱エネルギーで加熱するための
加熱手段と、これらの加熱手段により加熱された
清浄化液を前記の液付与槽及び予洗槽に供給する
ための配管を具備せしめたことを特徴とする布帛
の連続湿熱処理装置であるから、この装置によれ
ば液封槽及び徐冷槽からオーバフローされた液が
清浄化加熱されて再使用されることから、水資源
の節約は勿論のこと、高圧スチーマ缶体内におけ
る含液処理及び予洗処理が有効になされる特長が
ある。
図面は本発明よりなる装置の実施例を示した全
体説明図である。 １……スチーマ缶体、２……布帛導入口、３…
…布帛導出口、４……導入側リツプシール機構、
４1……液封槽、４2……リツプシール、４3……
給液管、５……導出側リツプシール機構、５1…
…徐冷槽、５2……冷却液供給管、６……ポンプ、
７……布帛、８……ガイドロール、９1，９2……
液付与槽、１０……予洗槽、１１……濾過器、１
２……ポンプ、１３……蛇管、１４……濾過器、
１５……ポンプ、１６……蛇管、１７1，１７2…
…導布、１８……排液管。
体説明図である。 １……スチーマ缶体、２……布帛導入口、３…
…布帛導出口、４……導入側リツプシール機構、
４1……液封槽、４2……リツプシール、４3……
給液管、５……導出側リツプシール機構、５1…
…徐冷槽、５2……冷却液供給管、６……ポンプ、
７……布帛、８……ガイドロール、９1，９2……
液付与槽、１０……予洗槽、１１……濾過器、１
２……ポンプ、１３……蛇管、１４……濾過器、
１５……ポンプ、１６……蛇管、１７1，１７2…
…導布、１８……排液管。
Claims (1)
- １ スチーマ缶体に布帛を連続的に導入、導出す
る布帛導入口及び布帛導出口を備え、その布帛導
入口には液封槽を設けた導入側シール機構を、ま
た布帛導出口には徐冷槽を設けた導出側シール機
構を接続せしめてなる高圧スチーマにおいて、そ
のスチーマ缶体の内部に、該スチーマ缶体内を移
送する布帛を、間歇的に繰返しボイリングするた
めの複数個の液付与槽と予洗槽を配設し、更にこ
の液封槽及び徐冷槽からオーバフローされた液を
濾過するための夫々の濾過器と、これらの濾過器
より清浄化された液を、スチーマ缶体内の熱エネ
ルギーで加熱するための加熱手段と、これらの加
熱手段により加熱されれた清浄化液を前記の液付
与槽及び予洗槽に供給するための配管を具備せし
めたことを特徴とする布帛の連続湿熱処理装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57138278A JPS5930953A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 布帛の連続湿熱処理装置 |
| DE19833328446 DE3328446A1 (de) | 1982-08-09 | 1983-08-06 | Hochdruckdaempfer |
| US06/522,250 US4517818A (en) | 1982-08-09 | 1983-08-09 | High pressure steamer for continuous wet-heat treatment of a cloth |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57138278A JPS5930953A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 布帛の連続湿熱処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5930953A JPS5930953A (ja) | 1984-02-18 |
| JPH0135945B2 true JPH0135945B2 (ja) | 1989-07-27 |
Family
ID=15218171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57138278A Granted JPS5930953A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 布帛の連続湿熱処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930953A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109112743A (zh) * | 2018-08-01 | 2019-01-01 | 嘉兴市金乐染织有限公司 | 一种染织中水的前段回用系统及处理印染织废水的方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6290366A (ja) * | 1985-10-14 | 1987-04-24 | 株式会社 山東鉄工所 | 高圧スチ−マ |
| JP2715153B2 (ja) * | 1989-08-31 | 1998-02-18 | 三菱マテリアル株式会社 | 連続表面改質処理方法および装置 |
| JPH02106490U (ja) * | 1990-01-17 | 1990-08-23 | ||
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1982
- 1982-08-09 JP JP57138278A patent/JPS5930953A/ja active Granted
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5930953A (ja) | 1984-02-18 |
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