JPH0135960B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、耐衝撃性、耐屈曲性、引張強度等に
優れた多層構造を有する繊維板を湿式抄造によつ
て構造する方法に関するものである。 従来、木材繊維板は、木材チツプを蒸煮処理し
たのちデイスクリフアイナーにより解繊した所謂
サーモメカニカルパルプ（TMP）を抄造して形
成されており、断熱性、加工性等に優れており、
又、一回の抄造で比較的厚い物が構造できると共
に構造時のプレス圧等の条件を変えることにより
断熱材、建築用材、家具用パネル、梱包用材、各
種成型材用基材等の各種用途に適したものが製造
されている。 しかしながら、このようなサーモメカニカルパ
ルプのみからなる繊維板は、他の木質材に比べて
同比重であれば曲げ或いは耐衝撃性等の面で劣る
ため、所望の強度のものを得るには厚さを厚く形
成して用いたり、或いは高比重のものに形成して
用いる必要があり、軽量で且つ曲げや引張り強度
の大なる繊維板の開発が望まれている。 一方、このような木質繊維板の強度的欠点を除
去する方法として、上記サーモメカニカルパルプ
に麻繊維や合成繊維等の引張り強度に優れた長繊
維材料を混入して製造することも一般に提案され
ているが、サーモメカニカルパルプに長繊維材料
を混合分散させた繊維マツトを抄造する場合、長
繊維材料の添加量に応じて抄造スピード等の条件
を変えたり、バインダー等の種類及び量を変える
等の面倒な操作が必要であり、又、得られた繊維
板の強度的性能もその混合量に応じて漸進的に向
上するのみで飛躍的な向上は期待できない。 さらに、建材、家具用材、梱包用資材或いは成
型用基材その他の各種工業用資材においては、そ
の用途、使用部位によつては単に強度的な面のみ
の向上では不充分であつて表面の化粧性や平滑
性、曲げ加工性、耐屈曲性、表面の耐衝撃性等の
諸性能が要求されることが多く、一工程の製造ラ
インでこのような要求する性能に応じた物性を有
する繊維板を形成することは極めて困難であつ
た。 本発明はこのような欠点及び問題点をなくする
ために、サーモメカニカルパルプを抄造してなる
湿潤マツトに長繊維材料を主体とする繊維質スラ
リーを抄き合わせて積層マツトを形成し、このマ
ツトを乾燥することなく複数枚積層して加熱、圧
締し、一体化することにより、前記要望を満足し
得る新規な多層構造を有する繊維板の構造方法を
提供するものである。 本発明の実施例を図面について説明すると、ま
ず、第１図に示すように、サーモメカニカルパル
プを主体とするスラリー１ａを丸網式抄造機によ
つて抄造して所望厚さのウエツトマツト１を形成
すると同時に、その抄き上げたマツト表面に、ク
ラフトパルプ、綿繊維、合成繊維、グラスウール
の一種もしくは二種以上の混合物からなる長繊維
材料を主体とする繊維質スラリー２ａを抄き合わ
せてウエツトマツト上に長繊維材料層２を設けた
積層マツト３を形成する。 サーモメカニカルパルプを主体とするスラリー
１ａには、必要に応じて少量のバインダー或いは
スターチ等が結合剤として添加され、その他、故
紙、合成繊維等の繊維状物やロジン、ワツクス等
のサイズ剤が少量添加される。 なお、抄き合わせ方法については、図示のよう
に、ウエツトマツト１上に直接、繊維質スラリー
２ａを流し出して抄き合わせる方法以外に、別途
の長網抄造機等で抄造した長繊維材料の湿潤シー
トを前記ウエツトマツト１上に載置して抄き合わ
せる方法を採用してもよい。 又、このような抄き合わせ時に、ウエツトマツ
ト１と長繊維材料層２との界面に適宜の接着剤４
をスプレー５等で散布して両者の結合力を高めて
もよい。 次に、こうして抄き合わされてなる積層マツト
３を適宜長さ寸法毎に裁断し、これを乾燥するこ
となく、裁断された複数枚の積層マツト３ａ，３
ａを重ね合わせて積層体６とし、この積層体６を
ホツトプレスの熱盤７，８間に挿入して加熱、圧
締することにより一体化するものである。 この際、複数枚の積層マツト３ａ，３ａの積層
状態は得ようとする繊維板の使用目的に応じて、
さらには抄き合わせた長繊維材料に応じて任意に
決定されるものであり、例えば、長繊維材料とし
てクラフトパルプ等の繊維長が長く且つ引張り強
度の強いケミカルパルプを用いることにより表面
平滑性及び曲げ強度に優れたものを得ようとする
場合には、第１図に示すように長繊維材料層２を
上面側にして複数枚の積層マツト３ａ，３ａを重
ね合わせるか或いは第２図に示すように最外層部
の積層マツト３ａ，３ａの長繊維材料層２，２を
夫々外面側にして積層し、熱圧一体化するもので
ある。この場合、長繊維材料として合成繊維を単
独又はクラフトパルプ等に混合して抄き合わせた
積層マツトを用いると、表面の耐水性、吸水性を
も改善された繊維板を得ることができる。 又、第３図に示すように、長繊維材料層２，２
を各々内面側にして積層マツト３ａ，３ａを重ね
合わせて積層一体化してもよく、この場合、絡み
合いの強い長繊維材料によつて該中心層が形成さ
れるために耐屈曲性に優れた繊維板が得られるも
のであり、特に長繊維材料としてガラス繊維のよ
うに皮膚を刺激する材料を用いる場合においては
このように長繊維材料層２，２を内面側に配した
構造の繊維板に形成するのが取扱い上好ましい。 積層マツト３ａ，３ａの重ね合わせ後、前述し
たようにホツトプレスの熱盤７，８間に挿入して
比重が0.4〜1.0になるまで加熱圧締すると、乾燥
した繊維板を圧締接着する場合と異なり、各積層
マツト３ａ，３ａの界面における繊維同志が水分
の移動等によつて絡み合いを生じて一体化される
と共に各積層マツト３ａ，３ａを構成するサーモ
メカニカルパルプと長繊維材料との絡み合いも又
促進され、夫々の層間が繊維の絡み合いによつて
一体化した多層構造の繊維板が得られるものであ
る。 なお、積層マツト３ａを複数枚重ね合わせる際
に、積層マツト３ａ，３ａの界面に予め接着剤を
塗布して積層し、しかるのち加熱圧締すれば積層
マツト３ａ，３ａ間の結合力が一層高まり、強度
的性能をさらに向上せることができる。 さらに、積層マツトの長繊維材料層２の厚さ
は、繊維板の用途に応じて該スラリー２ａの供給
スピードを調節するのみで自由に決定できるもの
であるから、特に限定されないが、少なくともサ
ーモメカニカルパルプのウエツトマツト１上に60
ｇ／m²以上抄き合わせておく方が抄き合わせ斑が
生ぜず、又、強度の向上が大となつて好ましい。 次に本発明の具体的な実施例と比較例を示す。 実施例 サーモメカニカルパルプ（TMP）98部、フエ
ノール樹脂２部、硫酸バン±1.5部を混合して調
整したスラリーを丸網式抄造機によつて抄造して
フアイバー量が2000ｇ／m²のウエツトマツトを形
成し、このウエツトマツト上に、針葉樹のクラフ
トパルプ98部、フエノール樹脂２部、硫酸バン土
1.5部を混合して調整したパルプスラリーを抄き
合わせ量200ｇ／m²の割合で抄き合わせ、これを
適宜寸法毎に裁断して得られる積層マツトを乾燥
することなくその長繊維材料層を上方に向けた状
態で２枚重ねてホツトプレスにより180℃、20
Kg／cm²で１分間加熱加圧したのち同じく180℃、
５Kg／cm²で９分間加熱加圧して比重0.8、厚さ5.5
mm（サーモメカニカルパルプの厚さ2.5×２、長
繊維材料層の厚さ0.25×２）の４層からなる繊維
板を得た。 一方、比較例Ａとして、前記サーモメカニカル
パルプを主体とするスラリー、即ち、サーモメカ
ニカルパルプ（TMP）98部、フエノール樹脂２
部、硫酸バン土1.5部からなるスラリーのみで抄
造したウエツトマツトを前記実施例と同一条件で
加熱加圧して比重0.8、厚さ5.5mmの繊維板を形成
した。 又、比較例Ｂとして、サーモメカニカルパルプ
（TMP）89.1部、針葉樹のクラフトパルプ8.9部、
フエノール樹脂２部、硫酸バン土1.5部を混合し
て調整したスラリーからフアイバー量4400ｇ／m²
のウエツトマツトを抄造し、これを実施例と同一
条件で加熱加圧して比重0.8、厚さ5.5mmの繊維板
を形成した。 こうして得られた実施例と比較例Ａ、Ｂとの物
性を次に表示する。但し、実施例のものは長繊維
材料層を引張り側に配してテストしている。

【表】 上記表から明らかなように、本発明実施例で得
られた繊維板は比較例Ａ、Ｂの繊維板に比べて曲
げ強度及び耐衝撃性のいずれの点においても優れ
た物性を示した。 以上のように本発明は、サーモメカニカルパル
プを抄造してなる湿潤マツトの少なくとも片面
に、クラフトパルプ、綿繊維、合成繊維、グラス
ウールの単独もしくはこれらの混合物からなる長
繊維材料を主体とする繊維質スラリーを抄き合わ
せて積層マツトを形成したのち、該積層マツトを
乾燥することなく複数枚積層して加熱圧締し、一
体化することを特徴とする多層構造を有する繊維
板の構造方法に係るものであるから、サーモメカ
ニカルパルプと長繊維材料層とが一体に且つ多層
に層着して曲げ強度及び耐衝撃性に優れた繊維板
を簡単に得ることができ、この際、長繊維材料層
を表面にすることによつて表面化粧性、平滑性、
曲げ加工性の優れた繊維板に形成し得る一方、長
繊維材料層を内層に配すると耐屈曲性に優れた繊
維板に形成でき、従つて、要望する性能に応じた
物性を有する繊維板を容易に得ることができるも
のである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
その構造工程を示す簡略側面図、第２図及び第３
図は積層マツトの異なつた重ね合わせ状態を示す
説明図である。 １……ウエツトマツト、２……長繊維材料層、
３ａ……積層マツト、６……積層体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ サーモメカニカルパルプを抄造してなる湿潤
   マツトの少なくとも片面に、クラフトパルプ、綿
   繊維、合成繊維、グラスウールの単独もしくはこ
   れらの混合物からなる長繊維材料を主体とする繊
   維質スラリーを抄き合わせて積層マツトを形成し
   たのち、該積層マツトを乾燥することなく複数枚
   積層して加熱圧締し、一体化することを特徴とす
   る多層構造を有する繊維板の製造方法。 ２ 積層マツト同志の界面に接着剤を塗布して積
   層一体化することを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の多層構造を有する繊維板の製造方法。 ３ 積層マツトの長繊維材料層の少なくとも一方
   が外表面側になるようにして積層一体化すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記
   載の多層構造を有する繊維板の製造方法。 ４ 積層マツトの長繊維材料層が内面側になるよ
   うにして積層一体化することを特徴とする特許請
   求の範囲第１項又は第２項記載の多層構造を有す
   る繊維板の製造方法。 ５ 全体の比重が0.4〜1.0になるまで加熱圧締す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２
   項、第３項又は第４項記載の多層構造を有する繊
   維板の製造方法。