JPH0136203B2 - - Google Patents
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- JPH0136203B2 JPH0136203B2 JP1348381A JP1348381A JPH0136203B2 JP H0136203 B2 JPH0136203 B2 JP H0136203B2 JP 1348381 A JP1348381 A JP 1348381A JP 1348381 A JP1348381 A JP 1348381A JP H0136203 B2 JPH0136203 B2 JP H0136203B2
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- JP
- Japan
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- conductor
- stranded
- oxidation treatment
- treatment tank
- tank
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はケーブル導体の製造方法に係り、特に
撚線導体の各素線表面に酸化被膜を形成するに適
した素線絶縁導体の製造方法に関する。
撚線導体の各素線表面に酸化被膜を形成するに適
した素線絶縁導体の製造方法に関する。
近年、電力需要の増大とともに、電力ケーブル
の導体は大サイズ化する傾向にある。このような
大サイズ導体においては、いわゆる表皮効果の低
減をはかるために素線絶縁を施すことが行なわれ
ており、その一方法として素線の表面を酸化処理
して絶縁被膜を形成することが行なわれている。
の導体は大サイズ化する傾向にある。このような
大サイズ導体においては、いわゆる表皮効果の低
減をはかるために素線絶縁を施すことが行なわれ
ており、その一方法として素線の表面を酸化処理
して絶縁被膜を形成することが行なわれている。
従来、この素線表面の絶縁被膜形成法には、例
えば撚線導体を構成する素線１本ずつを酸化処理
液中に浸漬させて素線表面に酸化被膜を形成させ
る方法やすでに素線を撚合わせた導体を酸化処理
液中に浸漬させて素線絶縁を施す方法等が知られ
ている。
えば撚線導体を構成する素線１本ずつを酸化処理
液中に浸漬させて素線表面に酸化被膜を形成させ
る方法やすでに素線を撚合わせた導体を酸化処理
液中に浸漬させて素線絶縁を施す方法等が知られ
ている。
しかし上記方法において、前者では表面に酸化
被膜が形成された素線を撚合わせるために、撚合
わせ時に素線表面の酸化被膜が剥離するという難
点があり、又後者では撚線導体を酸化処理液中に
浸漬しても導体表面は酸化されるが、素線の密の
状態で撚合わされているために導体内の素線間に
までは酸化処理液が浸透しにくく、導体内の素線
は酸化されないという難点があつた。
被膜が形成された素線を撚合わせるために、撚合
わせ時に素線表面の酸化被膜が剥離するという難
点があり、又後者では撚線導体を酸化処理液中に
浸漬しても導体表面は酸化されるが、素線の密の
状態で撚合わされているために導体内の素線間に
までは酸化処理液が浸透しにくく、導体内の素線
は酸化されないという難点があつた。
本発明は、かかる従来の欠点を解消すべくなさ
れたもので、撚線導体の各素線表面に確実に酸化
被膜を形成させる素線絶縁導体の製造方法を提供
するものである。
れたもので、撚線導体の各素線表面に確実に酸化
被膜を形成させる素線絶縁導体の製造方法を提供
するものである。
以下本発明の詳細を図に示す一実施例について
説明する。
説明する。
第１図において符号１は酸化処理槽を示してお
り、この酸化処理槽１の両側面には撚線導体２を
送り込むためのＵ字形の導体入口３およびこの撚
線導体２を送り出すためのＵ字形の導体出口４が
設けられている。この導体入口３と導体出口４を
結ぶ搬送通路およびその延長上の下部には、撚線
導体２を支持する回転自在のガイドローラー５が
配置されている。
り、この酸化処理槽１の両側面には撚線導体２を
送り込むためのＵ字形の導体入口３およびこの撚
線導体２を送り出すためのＵ字形の導体出口４が
設けられている。この導体入口３と導体出口４を
結ぶ搬送通路およびその延長上の下部には、撚線
導体２を支持する回転自在のガイドローラー５が
配置されている。
また前記搬送通路には、超音波振動子６の先端
部に形成された円環状部が前記搬送通路を囲繞す
るようにして配置されており、前記搬送通路上部
には撚線導体２に間欠的に機械的衝撃を与える衝
撃棒７が配置されている。
部に形成された円環状部が前記搬送通路を囲繞す
るようにして配置されており、前記搬送通路上部
には撚線導体２に間欠的に機械的衝撃を与える衝
撃棒７が配置されている。
この衝撃棒７は、例えば第２図に示すような衝
撃棒駆動装置により上下動する。第２図において
衝撃棒７はバネ８により衝撃棒７の上部の偏心カ
ム９に押圧されており、この偏心カム９は減速機
構１０を介してモーター１１に接続されている。
撃棒駆動装置により上下動する。第２図において
衝撃棒７はバネ８により衝撃棒７の上部の偏心カ
ム９に押圧されており、この偏心カム９は減速機
構１０を介してモーター１１に接続されている。
またこの装置には、前記酸化処理槽１に酸化処
理液１２を供給するサービスタンク１３が設けら
れている。このサービスタンク１３はポンプ１４
により供給配管１５を通じて酸化処理槽１上部か
ら酸化処理液１２を供給し、また酸化処理槽１の
外周に設けた補助槽１６に流出したオーバーフロ
ーは排出配管１７を通じてこのサービスタンク１
３に還流するようになつている。
理液１２を供給するサービスタンク１３が設けら
れている。このサービスタンク１３はポンプ１４
により供給配管１５を通じて酸化処理槽１上部か
ら酸化処理液１２を供給し、また酸化処理槽１の
外周に設けた補助槽１６に流出したオーバーフロ
ーは排出配管１７を通じてこのサービスタンク１
３に還流するようになつている。
以上のように構成された装置を用いて、撚線導
体の各素線表面への酸化被膜形成は以下述べるよ
うにして行なわれる。
体の各素線表面への酸化被膜形成は以下述べるよ
うにして行なわれる。
すなわち、まず撚線導体２を導体入口３から、
ガイドローラー５で支持しながら超音波振動子６
の先端部に形成された円環状部内に同心的に送り
込み、導体出口４から撚線導体２を送り出して、
撚線導体２と導体入口３間および撚線導体２と導
体出口４間のそれぞれの間隙を適当なシール手段
１８、例えば耐酸性の弾性ゴムシート等によりカ
バーする。
ガイドローラー５で支持しながら超音波振動子６
の先端部に形成された円環状部内に同心的に送り
込み、導体出口４から撚線導体２を送り出して、
撚線導体２と導体入口３間および撚線導体２と導
体出口４間のそれぞれの間隙を適当なシール手段
１８、例えば耐酸性の弾性ゴムシート等によりカ
バーする。
次に、酸化処理槽１内へサービスタンク１３中
の酸化処理液１２、例えばエバノール−Ｃ−スペ
ツシヤル（商品名、ジヤパンメタルフイニツシン
グ(株)製）をポンプ１４により供給する。補助槽１
６に流出したオーバーフローは排出配管１７によ
り別に設けたサービスタンク１３に導かれ、さら
にサービスタンク１３に導かれた酸化処理液１２
はポンプ１４により供給配管１５を通じて再び酸
化処理槽１へと還流される。
の酸化処理液１２、例えばエバノール−Ｃ−スペ
ツシヤル（商品名、ジヤパンメタルフイニツシン
グ(株)製）をポンプ１４により供給する。補助槽１
６に流出したオーバーフローは排出配管１７によ
り別に設けたサービスタンク１３に導かれ、さら
にサービスタンク１３に導かれた酸化処理液１２
はポンプ１４により供給配管１５を通じて再び酸
化処理槽１へと還流される。
しかる後、超音波振動子６を駆動電源に接続し
て振動させると共にモーター１１を駆動電源に接
続して偏心カム９を矢符Ａ方向に回転駆動させこ
れによつて衝撃棒７を矢符Ｂ方向に一定周期で上
下動させる。
て振動させると共にモーター１１を駆動電源に接
続して偏心カム９を矢符Ａ方向に回転駆動させこ
れによつて衝撃棒７を矢符Ｂ方向に一定周期で上
下動させる。
この結果、酸化処理槽１２に浸漬された撚線導
体２には、超音波振動と共に間欠的な機械的な衝
撃が加えられる。
体２には、超音波振動と共に間欠的な機械的な衝
撃が加えられる。
したがつて撚線導体２表面の汚染等は超音波振
動により除去され、また撚線間隙へトラツプされ
ている気泡は機械的衝撃により排出されて素線の
全体が酸化処理液１２と均一に接触することにな
る。
動により除去され、また撚線間隙へトラツプされ
ている気泡は機械的衝撃により排出されて素線の
全体が酸化処理液１２と均一に接触することにな
る。
次に本発明の実施例について記載する。
実施例
第１図に示した装置の酸化処理槽（長さ３ｍ）
にエバノール−Ｃ−スペツシヤル水溶液（濃度
180ｇ／）を入れ、導体断面積2000mm2の６分割
圧縮銅導体の１セグメントを、毎分１ｍの線速で
通過させて表面酸化処理を行なつた。この間超音
波振動子（200W、28kHz）から処理液中に超音
波を発射するとともに、セグメントに毎秒400回
のサイクルで振動する振動棒を接触させて加振し
た。
にエバノール−Ｃ−スペツシヤル水溶液（濃度
180ｇ／）を入れ、導体断面積2000mm2の６分割
圧縮銅導体の１セグメントを、毎分１ｍの線速で
通過させて表面酸化処理を行なつた。この間超音
波振動子（200W、28kHz）から処理液中に超音
波を発射するとともに、セグメントに毎秒400回
のサイクルで振動する振動棒を接触させて加振し
た。
このようにして酸化処理槽を通過したセグメン
トは内層まで均一に酸化被膜が形成されていた。
トは内層まで均一に酸化被膜が形成されていた。
一方、これとは別に実施例で使用した装置を使
用し、振動棒を駆動させない点を除いて実施例と
同一条件で同一サイズの６分割圧縮銅導体のセグ
メントの酸化処理を行なつたところ、内層の導体
表面にはむらの多い酸化被膜が形成された。
用し、振動棒を駆動させない点を除いて実施例と
同一条件で同一サイズの６分割圧縮銅導体のセグ
メントの酸化処理を行なつたところ、内層の導体
表面にはむらの多い酸化被膜が形成された。
以上の実施例からも明らかなように本発明の素
線絶縁導体の製造方法によれば、撚線導体の状態
でも酸化処理液が、各素線間の内層線まで浸透し
て素線全体と均一に接触するために各素線表面へ
の酸化被膜の形成が確実かつ均一に行なわれる。
線絶縁導体の製造方法によれば、撚線導体の状態
でも酸化処理液が、各素線間の内層線まで浸透し
て素線全体と均一に接触するために各素線表面へ
の酸化被膜の形成が確実かつ均一に行なわれる。
第１図は本発明による素線絶縁導体の製造方法
に用いる装置の一実施例を概略的に示す縦断面
図、第２図は第１図に示した装置の衝撃棒の駆動
機構を示す正面図である。 １……酸化処理槽、２……撚線導体、６……超
音波振動子、７……衝撃棒。
に用いる装置の一実施例を概略的に示す縦断面
図、第２図は第１図に示した装置の衝撃棒の駆動
機構を示す正面図である。 １……酸化処理槽、２……撚線導体、６……超
音波振動子、７……衝撃棒。
Claims (1)
- １ 撚線導体を連続的に表面酸化処理槽中の処理
液に浸漬させて、各素線表面に酸化被膜を形成す
るにあたり、前記酸化処理槽中に超音波振動子を
配置して前記処理液に超音波振動を与えると共に
前記撚線導体に間欠的に機械的衝撃を与えること
を特徴とする素線絶縁導体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1348381A JPS57128411A (en) | 1981-01-31 | 1981-01-31 | Method of producing strand insulating conductor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1348381A JPS57128411A (en) | 1981-01-31 | 1981-01-31 | Method of producing strand insulating conductor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57128411A JPS57128411A (en) | 1982-08-10 |
| JPH0136203B2 true JPH0136203B2 (ja) | 1989-07-28 |
Family
ID=11834356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1348381A Granted JPS57128411A (en) | 1981-01-31 | 1981-01-31 | Method of producing strand insulating conductor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57128411A (ja) |
-
1981
- 1981-01-31 JP JP1348381A patent/JPS57128411A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57128411A (en) | 1982-08-10 |
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