JPH0136207B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は押釦スイツチに用いる接点部材の製造
方法に関し、特にノルマリーオフ型押釦スイツチ
に用いる接点部材の製造方法に関する。

電子式キヤツシユレジスタや電子式卓上計算機
などの入力部分として用いられているキーボード
に、ノルマリーオフ型の小型押釦スイツチが使用
されている。この種押釦スイツチは押釦が押圧さ
れていない時にはオフ状態であり、押釦が押圧さ
れた時にオン状態となる。ところで、この種押釦
スイツチは同一種類で非常に多数個のスイツチを
製造することが多く、いかに簡単にこれを製造す
るかということが押釦スイツチのコストダウンの
要となる。

したがつて、本発明の目的はこの種スイツチを
製造する場合、固定接点と可動接点とを組立てた
接点部材を、不良品を無くして大量に製造できし
かも簡単に組立てられるような新規な製法を提供
することにある。

次に本発明の一実施例を詳細に説明する。

弾性力に富んだ金属、たとえば燐青銅からなる
金属ベルトを用意する。この金属ベルトは長さ数
十米あるいは数百米という長尺ものをリールに巻
回したものである。次いで、この金属ベルトをプ
レスに掛けて第１工程の加工を施こす。第１図は
金属ベルト１に第１工程の加工を施こした状態を
示す平面図であり、図中２は可動接点板、３は固
定接点板、４は端子である。そして、これらは連
結部５〜１０により端部１１，１１と結合してお
り分離するのを防止している。なお、１２，１２
は端部１１，１１に設けたパイロツト穴である。
この打抜き作業は、スイツチ１個分の単位Ｕをま
とめて打抜き、さらにこれと同様な打抜きを行な
うというようにして連続的に第１工程の加工を施
こす。第１工程終了後、第２図に示すように、可
動接続板２と固定接点板３に穴１３，１４をあけ
る。これら穴１３，１４は可動接点及び固定接点
を取付ける穴である。次いで、これら穴に金、銀
など貴金属合金からなる接点を嵌め込み、これら
をかしめ付けて第３図に示すように可動接点板２
に可動接点１５を取付けるとともに、固定接点板
３と固定接点１６を取付ける。なお、接触部分を
安定にするため固定接点１６の接触面は平面に形
成し、可動接点１５の接触面は球面状に形成する
とよい。

上述の如く第２工程を終了後、第３工程として
第４図に示すように可動接点板２の腕部２ａに、
プレスで突出部１７を形成するとともに固定接点
板３に補強用のリブ１８を形成する。この第３工
程によつて腕部２ａに突出部１７を形成したこと
により腕部２ａの長さが短かくなり、結果的には
第５図に示すように、可動接点板２と固定接点板
３とが重なり、可動接点１５と固定接点１６とが
接触する。又この第３工程では、端子４をも折り
曲げてフオーミングを施こし、端子４，４を補強
する。

第４工程では、第６図に示すように、端子４，
４の上側に、合成樹脂の枠１９をモールデイング
により形成する。この枠１９の形成で、ほぼ接点
部材は出来上るが、この接点部材は端部に連結さ
れてベルト状に連なつている。この状態にてベル
ト状に連なつている接点部材はスプールに巻取ら
れて組立工場へ送られる。

第５工程では、第６図において線ａ〜ｈにて示
す位置をプレスで切断する。この切断工程により
第７図ａ，ｂに示すように、接点部材２０は端部
１１，１１から切り離される。なお、切離された
接点部材２０は、枠１９があるため、固定接点板
３、可動接点板２、端子４が分離せず、一体的に
アツセンブルされ、さらに可動接点１５と固定接
点１６は常時弾性力により安定に押付けられて接
触している。

このようにして切離された接点部材２０はスイ
ツチケースの中に組込まれる。第８図は接点部材
２０を組込んだ押釦スイツチの断面図である。図
中、２１は合成樹脂製のケースでありその底面に
突起２１ａと端子挿通孔２１ｂが形成され、側部
には係止段部２１ｃ，２１ｃが形成され、さらに
それらの上端には外方に少し反り出した取付係止
片２１ｄ，２１ｄが形成されている。２２は上ケ
ースであり、ケース２１と同様合成樹脂製であ
る。上ケース２２の下端には係止段部２１ｃと係
合する爪２２ａ，２２ａが形成されこれら爪２２
ａ，２２ａが係止段部２１ｃ，２１ｃと係合する
ことによつて上ケース２２とケース２１は一体化
される。上ケース２２の上部にはフランジ２２ｂ
が設けられ、さらに上面には操作部材２３を挿通
する穴２２ｃがあけられている。穴２２ｃに挿通
された操作部材２３は中ほどに膨出したカム部２
３ａを有し、接点部材２０の突出部１７と対向し
ている。２４は操作部材２３の穴２３ｂと突起２
１ａ間に嵌挿された復帰ばねであり、常に操作部
材２３を押し上げている。なお、接点部材２０は
ケース２１上部から挿入され、その端子４，４は
ケースの端子挿通孔２１ｂに挿通された後、端子
４，４を少しひねる。このひねりにより接点部材
２０は少し下方向に引張られ、枠１９がケース２
１の底面に押し付けられて、しつかりとケース２
１底部に固定される。なお、この押釦スイツチは
操作部材２３の先端に、ユーザの希望する押釦が
取付けられる。そして使用時にはシヤーシ２５に
設けられた取付穴２５ａに嵌め込まれる。そして
シヤーシ２５をフランジ２２ｂと取付係止片２１
ｄにより挟み付けることによつてシヤーシ２５に
確実に取付けられる。

次に押釦スイツチの動作について説明する。押
釦が押圧されないときは、操作部材２３は復帰ば
ね２４により上方へ押圧されて上昇している。こ
のため接点部材２０の突出部１７はカム部２３ａ
に押圧されて移動するため、固定接点１６と可動
接点１５は離れており、押釦スイツチはオフの状
態にある。押釦が押圧されて操作部材２３が押し
下げられると、突出部１７はカム部２３ａから離
れるため、可動接点板２のばね力でこれが第８図
左方向に回転する。したがつて、可動接点１５と
固定接点１６が接触して押釦スイツチはオンとな
る。

以上詳細に説明したように、本発明によれば、
接点部材を一枚の金属板で形成でき、しかも連続
的に形成できるので、大量に製造でき、しかも自
動製造が可能である。そして接点部材の構造も簡
単でいくつかの部品を組合せるということがない
ので不良品もほとんどない。又前述のように、一
枚の金属板にて接点部材を形成することができる
ので材料の歩留りが良好であるなど、多くの効果
を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図ａ，ｂは本発明に係る接点部
材を製造工程を説明する工程説明図、第８図は本
発明により製造された接点部材を用いた押釦スイ
ツチを示す断面図である。 １……金属ベルト、２……可動接点板、２ａ…
…腕部、３……固定接点板、４……端子、５〜１
０……連結部、１１……端部、１５……可動接
点、１６……固定接点、１７……突出部、１９…
…枠、２０……接点部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 弾性を有する金属板を打ち抜く工程において
   腕部を有する可動接点板と固定接点板と端子を連
   結部にて端部に連結せしめ、可動接点板と固定接
   点板に可動接点と固定接点を設けた後、腕部を折
   曲して突出部を設けるとともに腕部の長さを短か
   くして固定接点と可動接点とを接触せしめ、合成
   樹脂のモールデイングにより枠を設けて固定接点
   板と可動接点板と端子とを一体化した後各連結部
   を切断して接点部材を形成することを特徴とする
   押釦スイツチ用接点部材の製法。