JPH0215965B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は押釦スイツチに用いる接点部材の製造
方法に関し、特にノルマリーオン型押釦スイツチ
に用いる接点部材の製造方法に関する。

電子式キヤツシユレジスタや電子式卓上計算機
などの入力部分として用いられているキーボード
に、ノルマリーオン型の小型押釦スイツチが使用
されている。この種押釦スイツチは押釦が押圧さ
れていない時にはオン状態であり、押釦が押圧さ
れた時にオフ状態となる。ところで、この種押釦
スイツチは同一種類で非常に多数個のスイツチを
製造することが多く、いかに簡単にこれを製造す
るかということが押釦スイツチのコストダウンの
要となる。

したがつて、本発明の目的はこの種スイツチを
製造する場合、固定接点と可動接点とを組込んだ
接点部材を、不良品を無くして大量に製造でき、
かつ製造工程の自動化が容易に行なえる接点部材
の製造方法を提供することにある。

次に本発明の接点部材の製造方法を、その一実
施例について詳細に説明する。

第１図に示すように、弾性力に富んだ金属、た
とえば燐青銅やステンレスからなり幅がW₁であ
る薄くて細長い金属ベルト１を用意する。この金
属ベルト１は長さ数十米あるいは数百米という長
尺ものをリールに巻取つたものである。次にて、
この金属ベルト１をプレスに掛け、パイロツト穴
２を等間隔にあける。この穴あけは、いくつかの
パイロツト穴２を同時に打ち抜き、さらにつぎの
いくつかのパイロツト穴２を同時に打ち抜くとい
うように、連続的に打ち抜く。そして次のプレス
にて可動接点取付穴３と十字状の嵌合穴４が上述
と同様な方法により連続的にあけられる。しかる
後、可動接点取付穴３に銀、金など貴金属からな
る可動接点５が嵌め込まれたのち、かしめ付けを
行なつて可動接点５を金属ベルト１に固着する。
次いで上記と同様な連続的な打抜きによつて第２
図に示すように可動接点５のまわりをコ字状に打
ち抜いて舌片状の可動接点板６を形成する（第１
工程）。その後第３図に示すように可動接点板６
の先端を折曲して作動部６ａを作る。なお、この
作動部６ａの曲げの厚さをH₁とする。

次いで、第４図に示すように、銅など良導電性
金属板からなり幅がW₂である細長い金属ベルト
７を用意する。この金属ベルト７は金属ベルト１
と同様長尺ものをリールに巻取つてある。そして
金属ベルト７の幅W₂は金属ベルト１の幅W₁より
大きくとつてある。なお金属ベルト７の材質は金
属ベルト１の様に弾性力に富んだものである必要
はなく、又厚みも金属ベルト１よりも厚いもので
よい。その後打抜作業を行なつてパイロツト穴１
０ａと固定接点１３を取付ける嵌合穴８ａをあけ
た後、固定接点を嵌合穴８ａに嵌合し、これをか
しめ付けて第４図において点線にて示すように固
定接点１３をかしめ付ける。この固定接点１３は
可動接点５と同様、金、銀など貴金属からなる。
次の打抜き工程において固定接点部８、可動接点
部９、ブリツジ部１０が形成されるほか、固定接
点部８に接続する端子部１１と可動接点部９に接
続する端子部１２が形成される。最後の打抜き工
程において、可動接点部９に可動接点板６を取付
ける切起し片９ａが設けられる。なお、端子部１
１及び１２の内側間の間隔W₃は金属ベルト１の
幅W₁よりも幅広く形成される。打抜き工程が終
了したところで、このような打抜き加工が終つた
金属ベルト７の適当な長さ分ごとに合成樹脂注型
機にかけ、第５図に示すように合成樹脂による枠
１４を付着させる（第２工程）。この注型工程に
より、固定接点部８、可動接点部９がこの枠１４
により一体に固定される。第６図は注型工程を加
えられた金属ベルト７を示す斜視図である。第６
図からあきらかなように、枠１４の長さL₁は、
枠１４間の間隔L₂に比べて大きく形成されてお
り、しかも枠１４の厚みH₂は、可動接点板６先
端に設けた作動部６ａの厚みH₁よりも大きく形
成されている。なお、これら打抜き工程や注型工
程からなる金属ベルト７の加工工程は、数台のプ
レスや注型機を金属ベルトが移動する間に順次こ
れらの工程が連続的に加えられるものである。

金属ベルト１の加工と金属ベルト７の加工がそ
れぞれ終了した後、これらは重ね合せて一体化さ
れる。すなわち、第７図及び第８図に示すよう
に、金属ベルト１にあけられたパイロツト穴２と
金属ベルト７にあけられたパイロツト穴１０ａと
を治具の突起に挿入して重ね合せると、金属ベル
ト１の嵌合穴４は金属ベルト７の切起し片９ａと
嵌合する。この状態のまま突起している切起し片
９ａの先端を折曲するなりあるいは打潰すること
により、可動接点板６を金属ベルト７の可動接点
部９に固着する（第３工程）。可動接点板６の可
動接点部９への固着により可動接点５は固定接点
１３と接触状態となり、作動部６ａは枠１４間に
位置する。そして、端子部１１，１２は金属ベル
ト１の外側に位置することになる。なお、この接
触を確実にするため、金属ベルト１の可動接点板
６をあらかじめ固定接点部８側へ少し折曲せしめ
ておくとよい。

金属ベルト１と７の重ね合せが終了したなら
ば、第７図及び第８図に示す線１５部分を切断す
る。この切断により、金属ベルト１の不要部分は
梯子状となつて可動接点板６から切離される。さ
らに端子部１１，１２の線１６，１７部分を切断
すると、第９図に示すような接点部材１８が切離
される。このように単体となつた接点部材の端子
部１１は固定接点１３と接続しており、端子部１
２は可動接点５と接続している。この接点部材１
８は、図には示さないが、スイツチケース内に収
納されてその端子部１１，１２はケースから外方
に突出されるとともに、作動部６ａが押釦と連結
した作動部材と対峙する。そして押釦が押圧され
作動部材が作動部６ａと接触してこれを押圧し、
可動接点５は固定接点１３から離れてスイツチは
オフとなる。押釦の押圧を中止すると、復帰ばね
により作動部材が復帰させられて作動部６ａと離
れるため、可動接点５と固定接点１３とが再び接
触するように、押釦スイツチとして組立てられ
る。

組立てる押釦スイツチの種類によつては、端子
部１１と１２の平面が互いに対向することが好ま
しい場合もある。このような場合には端子部１１
と１２の根部を第１０図に示すように折曲せしめ
れば良い。

以上、一実施例について詳細に説明したよう
に、本発明の接点部材の製造方法によれば、第１
の金属ベルトに舌片状の可動接点板を複数個連続
的に形成する第１工程と、第２の金属ベルトに前
記可動接点板に対応する固定接点部と可動接点部
とをそれぞれ複数個連続的に形成するとともにこ
れら接点部を一体に固定する合成樹脂枠を注型す
る第２工程と、前記第１と第２の金属ベルトを重
ね合せて前記可動接点板を可動接点部に固着する
第３工程とによつて、複数個の接点部材を同時に
形成することができる。これによつて、押釦スイ
ツチとして使用される固定接点と可動接点とが組
込まれた接点部材の製造が容易になるばかりか、
接点部材の自動製造が可能である。複数個つらな
る接点部材はベルト状に形成できるため、これを
ループ状に巻回して運搬することができるほか、
保管も簡単である。そして必要時に必要個数ずつ
接点部材を切離せば良いため、従来装置のように
可動接点と固定接点の接触部分が度重なる運搬な
どにより破損するようなこともなく、スイツチの
歩留りも向上する。又、第１の金属ベルトは端子
部を横方向から出し、従来捨てていた部分を端子
部としているため材料歩留りが良いなどの効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は第１の金属ベルトの加工過
程を示す部分上面図、第３図は同部分斜視図、第
４図及び第５図は第２の金属ベルトの加工過程を
示す部分上面図、第６図は同部分斜視図、第７図
は連なる接点部材を示す上面図、第８図は同斜視
図、第９図は接点部材の正面図、第１０図は他の
実施例の斜視図である。 １，７……金属ベルト、２……パイロツト穴、
５……可動接点、６……可動接点板、６ａ……作
動部、８……固定接点部、９……可動接点部、９
ａ……切起し片、１０ａ……パイロツト穴、１
１，１２……端子部、１３……固定接点、１４…
…枠、１８……接点部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 押釦スイツチとして使用される固定接点と可
   動接点とが組込まれた接点部材を製造する接点部
   材の製造方法において、第１の金属ベルトに舌片
   状の可動接点板を複数個連続的に形成する第１工
   程と、第２の金属ベルトに前記可動接点板に対応
   する固定接点部と可動接点部とをそれぞれ複数個
   連続的に形成するとともにこれら接点部を一体に
   固定する合成樹脂枠を注型する第２工程と、前記
   第１と第２の金属ベルトを重ね合せて前記可動接
   点板を可動接点部に固着する第３工程とを具備す
   ることを特徴とする接点部材の製造方法。