JPH0216845Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は横型締、縦射出型の射出成形装置にお
ける金型の固定構造に関するものである。

〔従来技術〕

ダイカストマシンやプラスチツク用射出成形機
などの射出成形装置は従来、型締方向と射出方向
とが同方向のものが多かつたが、近年、水平方向
に型締した金型のキヤビテイ内へ下方から溶湯ま
たは樹脂を射出するようにした横型締、竪鋳込型
の射出成形装置が開発されている。

この種の射出成形装置は、例えばダイカストマ
シンの場合、射出前に鋳込スリーブ内にある溶湯
の長さが短かくて溶湯の温度低下が少ないこと
や、溶湯と空気の接触面積が少なくて鋳込スリー
ブ内のガスに起因する巣の発生量が少ないこと、
充填完了時に射出プランジヤがキヤビテイに対向
しているので圧力が有効的に伝達されることな
ど、多くの優れた点を有しているが、金型の固定
に関して問題があつた。

すなわち、固定盤に装着された固定型と可動盤
に装着された可動型とが型締されてそのキヤビテ
イ内への溶湯の鋳込を行なう場合、鋳込力が型締
力の作用方向と直交する下方向から作用するの
で、これが盤と金型間および両金型間の摩擦力に
打ち勝つて金型を射出プランジヤの前進方向へず
らせてしまうことがある。

第１図はこのようなずれた状態を示す金型と鋳
込スリーブとの断面図であつて鋳込スリーブ１内
を射出プランジヤ２が前進し終つて固定金型３と
可動金型４とのキヤビテイ３ａ，４ａ内へ溶湯５
が鋳込まれることにより、可動金型４が鋳込力で
上方へずれたところを示している。このずれによ
つて鋳込スリーブ１と可動金型４側の固定スリー
ブ６との間にすき間７ができるので、ここから溶
湯５が噴出するおそれがあつてきわめて危険であ
り、またこのまゝ鋳込を行なうことによりすき間
７の箇所にばりができたり、分割面からずれた製
品ができたりして製品の品質を低下させるという
欠点があつた。

〔考案の概要〕

本考案は以上のような点に鑑みなされたもの
で、横型締、竪鋳込型の射出成形装置において、
基台とその上を型開き位置から型締位置へ移動す
る可動盤とを、少なくとも型締位置において突起
と溝との係合により可動盤が上方へ移動するのを
規制することにより、射出力による可動金型のず
れを防止して作業の安定性と製品の品質向上を計
つた射出成形装置の金型固定構造を提供するもの
である。以下、本考案の実施例を図面に基いて詳
細に説明する。

〔実施例〕

本実施例は本考案に係る金型固定構造を横型
締、竪鋳込型のダイカストマシンに実施した例を
示し、第２図はこれを実施したダイカストマシン
の縦断面図、第３図は第２図のAA断面図であ
る。図において、ダイカストマシン１１は横型締
ユニツト１２と竪鋳込ユニツト１３とを備えてお
り、横型締ユニツト１２には、床面上に固定され
たマシンベース１４と、マシンベース１の一端に
固定された固定盤１５と、マシンベース１４の他
端部に移動調節自在に固定された固定盤（図示せ
ず）とが設けられている。１６は両固定盤の４隅
を連結してナツト１７で固定れたコラムであつ
て、このコラム１６には、可動盤１８が固定盤１
５に対する遠近方向へ進退自在に支持されてお
り、この可動盤１８と、図示しない固定盤側の型
締シリンダとの間は、トツグル機構１９によつて
連結されている。２０は固定盤１５に装着されて
キー２１により上下方向への移動を規制された固
定金型、２２は可動盤１８に装着されてキー２２
により上下方向への移動を規制された可動金型で
あつて、これら両金型２０，２２は分割面２３を
境にして水平方向へ開閉自在に接合されている。
両金型２０，２２には、キヤビテイ２４と、キヤ
ビテイ２４の下のくびれ部２５と、くびれ部２５
に続き下向きに開口した垂直孔部２６とが分割面
２３で分割されて設けられており、垂直孔部２６
には、同じく半割状の固定スリーブ２７が嵌着さ
れている。２８は鋳込製品をキヤビテイ２４内か
ら押出す製品押出装置である。

このような横型締ユニツト１２においては、図
示しない固定盤側に固定した型締シリンダのピス
トンロツドを進退させることにより、トツグル機
構１９を介して可動盤１８が進退し、両金型２
０，２２の型締めと型開きが行なわれる。そして
型締め後は後述する竪鋳込ユニツト１３によつて
キヤビテイ２３内へ溶湯が鋳込まれるが、本装置
には、この鋳込時に可動盤１８および可動金型２
２が上方へ移動するのを規制する金型固定構造が
設けられている。すなわち、可動盤１８の下部両
側には水平方向に突出する突起１８ａが設けら
れ、一方、固定盤１５が一体的に固定されたマシ
ンベース１４の両側には、この突起１８ａが摺動
自在に係合する溝１４ａが設けられ、少なくとも
型締位置において前記突起１８ａの上面と前記溝
１４ａの上側面とが当接するように形成されてい
る。これにより前記キー２１，２２を設けたこと
と相まつて型締位置における可動盤１８と両金型
２０，２２の上方への移動が規制される。なお、
型締の型開き動作に伴ない、突起１８ａが溝１４
ａが後端から入つたり出たりする場合は、突起１
８ａが入り易いように突起１８ａの先端の上面と
側面、および溝１４ａの後端の上面と側面のテー
パ部を設けておく。勿論、型開き時でも突起１８
ａが溝１４ａから抜けないように溝１４ａを長く
設けておけば、このテーパ部を設ける必要がな
い。

一方、竪鋳込ユニツト１３のフレーム２９は、
型締部下方に設けられたピツト３０内に立設され
てマシンベース１４の端部を支持しており、この
フレーム２９の内側には、下側のコラム１６との
間を４個の支持棒３１で連結された鋳込フレーム
３２がピツト３０の底面に近設して設けられてい
る。３３は鋳込フレーム３２に回動自在に枢支さ
れた射出シリンダであつて、そのピストンロツド
３４には、射出プランジヤ３５がカツプリング３
６を介して連結されており、射出シリンダ３３の
油圧により射出プランジヤ３５が昇降するように
構成されている。また大径円柱部３５ａとその上
側のテーパ付きやゝ小径の円柱部３５ｂからなる
プランジヤチツプである射出プランジヤ３５の頭
部３５ｃを摺動自在に係合させる鋳込スリーブ３
７が上端面に固定されたブロツク３８は、下端部
の孔をピストンロツド３４と係合させ、かつ射出
シリンダ３３の上面に植設された一対のラム３９
をラム孔に嵌合させることによつて支持されてお
り、ブロツク３８に設けたシリンダ４０内へ導入
される圧油およびピストンロツド３４の下降によ
つてブロツク３８が昇降するように構成されてい
る。そしてブロツク３８が上昇すると、鋳込スリ
ーブ３７と固定スリーブ２７とが同心状に圧接さ
れ、ブロツク３８が下降すると、両スリーブ３
７，２７が離間する。４１はフレーム２９側に枢
支された傾転用シリンダであつてそのピストンロ
ツドの作用端を射出シリンダ３３に枢着されてお
り、ブロツク３８を下降させて両スリーブ３７，
２７を離間させた状態で傾転用シリンダ４１を作
動させることにより、竪鋳込ユニツト１３全体
が、図に示す鋳込位置と、傾斜した注湯位置との
間で起立、傾動するように構成されている。４２
は射出シリンダ３３を当接させて鋳込位置側への
回動限を規制する調節自在なストツパである。

以上のように構成されたダイカストマシンの動
作を説明する。固定盤１５と可動盤１８とに固定
金型２０と可動金型２２とをそれぞれ装着し、図
示しない型締シリンダのピストンロツドを前進さ
せると、型開き位置にあつた可動盤１８が、トツ
グル機構１９を介して図示の型締め位置へ水平に
移動し、型締めが行なわれる。このとき、キヤビ
テイ２４が正確に接合されると同時に、可動盤１
８の突起１８ａとマシンベース１４の溝１４ａと
が嵌合し、可動盤１８が上下方向へ動かないよう
に固定される。この型締め時には、射出シリンダ
３３のピストンロツド３４が図示の位置へ下降し
ており、またブロツク３８が図示の位置よりも下
降していて両スリーブ２７，３７が離間している
ので、傾転シリンダ４１のピストンロツドを前進
させると、竪鋳込ユニツト１３全体が傾動する。
そして、鋳込スリーブ３７内へ溶湯を注入したの
ち、傾転シリンダ４１のピストンロツドを後退さ
せると、縦鋳込ユニツト１３が図示の状態に起立
するので、ブロツク３８のキヤビテイ４０内へ圧
油を導入してブロツク３８を上昇させ、鋳込シリ
ンダ３７を固定シリンダ２７へ同心状に圧接させ
る。こうしたのち、射出シリンダ３３のピストン
ロツド３４を前進させると、射出プランジヤ３５
が上昇し、鋳込スリーブ３７内の溶湯は固定スリ
ーブ２７とくびれ部２５を経てキヤビテイ２４内
へ射出される。この場合、大きな鋳込力が両金型
２０，２２に作用するが、可動盤１８の突起１８
ａとマシンベース１４の溝１４ａとが嵌合し特に
突起１８ａの上面と溝１４ａの上側面とが当接し
ていることとキー２１，２２ａが設けられている
こととにより、可動盤１８が上方へ移動すること
がなく、固定金型２０と可動金型２２とがずれる
ことがない。

鋳込後、溶湯が固まつて冷却されると、ピスト
ンロツド１４とブロツク３８とを下降させ、可動
盤１８の移動により型開きを行なつたのち、製品
押出装置２８で可動金型２２から製品を押出すこ
とによつて鋳込サイクルが完了する。

なお、本実施例は本考案に係る金型固定構造を
ダイカストマシンに実施した例を示したが、横型
締、竪鋳込型のプラスチツク射出成形機にも同様
に実施することができる。また、前記実施例にお
いては、固定金型２０を固定盤１５に対して上方
へ移動しないようにするのにキー２１を設けた
が、これは固定金型２０の上面に若干突出した突
出部を固定盤１５に一体に設けてこの突出部の下
面で固定金型２０の上面を押えるようにしてもよ
い。また、可動金型２２と可動盤１８との間にも
前記突起部かキーを設けるようにしてもよい。

〔考案の効果〕

以上の説明により明らかなように本考案によれ
ば、横型締、竪鋳込型の射出成形装置において、
可動盤の下部両側に水平方向に突出する突起を設
けるとともに、この突起が摺動自在に係合する溝
を有する部材をマシンベースの両側に設け、少な
くとも型締位置において突起の上面と溝の上側面
とが当接するように形成したことにより、型締め
後の金型キヤビテイ内へ下方から射出が行なわれ
てその射出力が可動金型に作用しても、可動金型
と固定金型とがずれることがないので、金型分割
面におけるばりの発生や溶融射出物の噴出等がな
く、成形製品の品質が向上するとともに、作業の
安全性を計ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のダイカストマシンの金型と鋳込
スリーブとの断面図、第２図および第３図は本考
案に係る射出成形装置の金型固定構造の実施例を
示し、第２図はこれを実施したダイカストマシン
の縦断面図、第３図は第２図のAA断面図であ
る。 １１……ダイカストマシン、１２……横型締ユ
ニツト、１３……竪鋳込ユニツト、１４……マシ
ンベース、１４ａ……溝、１５……固定盤、１８
……可動盤、１８ａ……突起、２０……固定金
型、２２……可動金型。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 横型締、竪鋳込型の射出成形装置において、可
   動盤１８の下部両側に水平方向に突出する突起１
   ８ａを設けるとともに、この突起１８ａが摺動自
   在に係合する溝１４ａを有する部材をマシンベー
   ス１４の両側に設け、少なくとも型締位置におい
   て前記突起１８ａの上面と前記溝１４ａの上側面
   とが当接するように形成したことを特徴とする射
   出成形装置の金型固定構造。