JPH0136596Y2 - - Google Patents
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- JPH0136596Y2 JPH0136596Y2 JP1985090554U JP9055485U JPH0136596Y2 JP H0136596 Y2 JPH0136596 Y2 JP H0136596Y2 JP 1985090554 U JP1985090554 U JP 1985090554U JP 9055485 U JP9055485 U JP 9055485U JP H0136596 Y2 JPH0136596 Y2 JP H0136596Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat welding
- heat
- band
- roll
- tension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Making Paper Articles (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本考案は、合成樹脂製のチユーブを連続的に加
工して手提袋を製造する際、把手部形成、底部形
成のために、フイルムを加熱溶着する装置の改良
に関する。 〔背景技術とその問題点〕 通常、合成樹脂製のチユーブの帯状部材は、原
料樹脂材料からインフレーシヨン法により製造さ
れるものであるが、その際、まず長尺な帯状部材
が幾重にも巻かれた、いわゆる原反として製造さ
れる。そして、合成樹脂製の袋を製造する場合
は、原反を装置に取付け、この原反から帯状部材
を供給させながら連続的に把手付きの袋の製袋加
工をしていこうとするものである。 このような場合、原反から供給される帯状部材
を直接把手部形成用加熱溶着機構に移送すること
は不適当であり、帯状部材の供給状態の変動に対
する緩衝作用を有するものとして、ダンサ機構等
のバツクテンシヨン印加機構が原反と加熱溶着機
構等との間に設けられる。 第１図に示されるように、帯状部材としてのガ
ゼツトチユーブ１は、原反（図示せず）より供給
され、互いに回転軸が連結された複数の可動ロー
ラよりなる可動ローラ群２と複数の固定ローラよ
りなる固定ローラ群３とを有するダンサ機構４に
掛回された後、進退可能な加熱溶着バー５Ａと、
ガゼツトチユーブ１の折り込み部に挿入するよう
固定された硬質板５Ｂよりなる加熱溶着機構５に
移送される。ガゼツトチユーブ１から手提袋が形
成される場合には、この加熱溶着機構５により手
提袋の把手部および／または底部に相当する部分
が加熱溶着される。ガゼツトチユーブ１の移送
は、加熱溶着機構５よりガゼツトチユーブ送り側
に設けられ且つ外周面においてガゼツトチユーブ
１を挟持して送り出すよう構成され送りロール６
によりなされる。また、送りロール６より送り出
された加熱溶着済のガゼツトチユーブ１は適宜ヒ
ートシールバー付きカツト刃７によりシールカツ
トされ、１つ１つの手提袋となる。 しかしながら、このような従来の加熱溶着装置
によれば、帯状部材としてのガゼツトチユーブ１
には常にバツクテンシヨン印加機構としてのダン
サ機構４により長手方向の張力が働き、加熱溶着
機構５により加熱溶着がなされる際にもガゼツト
チユーブ１にはやはり長手方向の張力が働いてい
ることとなる。そのため、加熱溶着機構５により
加熱されて溶融状態になつた加熱溶着部は他の部
分に比し極めて軟化されているものであるから、
この加熱溶着部、特に溶着ぎわが薄く伸ばされて
しまい、加熱溶着部の強度が著しく低下してしま
うという欠点を有していた。従つて、従来の加熱
溶着装置により、ガゼツトチユーブ１から加熱溶
着を施して把手付きの手提袋を製造した場合に
は、把手の強度が著しく低下してしまうという欠
点を有するものであつた。 〔考案の目的〕 本考案の目的は、帯状部材の供給状態の変動に
対する緩衝用として必要なバツクテンシヨン印加
機構を備えていても、加熱溶着部、特に溶着ぎわ
が張力により薄く伸ばされることがなく、従つて
手提袋の強度を大きくできる手提袋の把手部およ
び／または底部の加熱溶着装置を提供するところ
にある。 〔問題点を解決するための手段および作用〕 この目的を達成するため本考案に係る加熱溶着
装置は、供給される帯状部材に長手方向の張力を
付与するバツクテンシヨン印加機構と、このバツ
クテンシヨン印加機構より前記帯状部材の送り側
に設けられ、前記帯状部材から形成される手提袋
の把手部および／または底部に相当する部分を加
熱溶着する加熱溶着機構と、この加熱溶着機構よ
り前記帯状部材の送り側に設けられた送りロール
とを備えて構成された手提袋の把手部および／ま
たは底部の加熱溶着装置において、前記バツクテ
ンシヨン印加機構と前記加熱溶着機構との間に、
前記加熱溶着機構による加熱溶着前に前記帯状部
材を弛緩させるものであつて、前記送りロールと
連動して回転し、且つこの送りロールによる帯状
部材送り量よりも前記帯状部材が加熱溶着される
ことにより熱収縮する長さ分だけ帯状部材送り量
が大きい張力調整ロールを設けものである。 これによると、加熱溶着機構により帯状部材が
加熱溶着される際、帯状部材は弛緩しているため
加熱溶着による熱収縮の長さの吸収が行われるこ
ととなる。 〔実施例〕 以下、本考案による加熱溶着装置が、把手付き
の手提袋の製造に用いられた場合の実施例につい
て、図面を参照して説明する。なお、前記従来の
加熱溶着装置と同一もしくは近似する部分につい
ては、説明を省略もしくは簡略化する。 第２図において、ガゼツトチユーブ１は、バツ
クテンシヨン印加機構としてのダンサ機構４を経
た後、加熱溶着機構５に移送されるが、本実施例
に係る装置にはダンサ機構４と加熱溶着機構５と
の間には張力調整ロール１１が設けられている。
なお、ガゼツトチユーブ１は、第３図に示される
ように、両側端が所定長だけ内側に折り返されて
なる環状の帯状部材である。 張力調整ロール１１と、加熱溶着機構５の移送
側に設けられた送りロール６とにより張力調整機
構が構成される。また、張力調整ロール１１と送
りロール６とは互いに連動されるよう構成されて
おり、加熱溶着機構５により加熱溶着がなされて
いるときには、送りロール６とともに張力調整ロ
ール１１の回転は停止される。加熱溶着は通常
200〜250℃、シヨツト数50〜100回／分で行われ
る。なお、加熱溶着時以外であつて送りロール６
が回転しているときは、張力調整ロール１１も回
転している。 張力調整ロール１１によるガゼツトチユーブ１
の送り量は、送りロール６による送り量よりも、
ガゼツトチユーブ１が加熱溶着により熱収縮する
長さ分だけ大きいものとする。即ち、通常の製袋
にあつては１枚分の袋について１mm程度だけ張力
調整ロール１１による送り量を大きくする。 張力調整ロール１１によるガゼツトチユーブ１
の送り量を送りロール６による送り量より大きく
する具体的な方法としては、張力調整ロール１１
と送りロール６とは、それぞれ回転数が不変なも
のとし、例えば張力調整ロール１１と送りロール
６との回転数が相等しいものであれば、張力調整
ロール１１の直径を送りロール６の直径より、加
熱溶着による熱収縮分に相当する分だけ大きくす
ればよい。また、張力調整ロール１１が送りロー
ル６に比してかなり大きな直径を有するものであ
る場合には、張力調整ロール１１を直径が大きく
なつた分だけ反比例した小さい回転角度で相当す
る角度分だけ回転させておけばよい。 張力調整ロール１１によるガゼツトチユーブ１
の送り量を送りロール６による送り量より大きく
する具体的な方法の別なものとしては、張力調整
ロール１１と送りロール６とのそれぞれの回転数
を可変なものとして、タイマーセツトにより、張
力調整ロール１１が送りロール６よりも、円周換
算して、熱収縮分に相当する分だけ余分に回転す
るようにしてもよい。 送りロール６から送りだされた加熱溶着済のガ
ゼツトチユーブ１は、ヒートシールバー付カツト
刃７により第４図に示されるように１枚分の手提
袋にシール切断されるとともに一端側が開口さ
れ、取出口８および把手部９を有する手提袋１０
が形成される。なお、図中符号２１Ａは把手部用
の加熱溶着部、２１Ｂは底部用の加熱溶着部であ
る。 このような加熱溶着装置によれば、加熱溶着機
構５によりガゼツトチユーブ１の加熱溶着がされ
る際、ガゼツトチユーブ１は弛緩しており、従つ
て熱収縮の長さを吸収でき、加熱溶着時に加熱溶
着部２１Ａ，２１Ｂ、特にその溶着ぎわが薄く伸
ばされることがないため、溶着部２１Ａ，２１Ｂ
の強度が極めて大きくなるという効果がある。 また、把手部９の強度が優れた手提袋１０を形
成することができるので、底部用の加熱溶着部２
１Ｂの強度の増大とも相俟つて、極めて重い荷物
を収納して持ち運ぶことのできる手提袋を提供す
ることができる。 なお、上述においては、加熱溶着部は把手部お
よび底部に設けられるものとしたが、加熱溶着部
は、把手部および／または底部に形成されるもの
に限らず、その他の箇所に設けられるものでもよ
い。 次に本考案を以下の試験結果により更に詳細に
説明する。 試験結果 高密度ポリエチレンによりなる種々の肉厚のガ
ゼツトチユーブを、以下の加熱溶着条件により加
熱溶着し、その加熱溶着部の機械的強度を以下の
試験方法により試験した結果を表１に示す。 イ 加熱溶着条件 加熱溶着バーの温度 220℃ 送りロールの回転数* 70rpm ＊ 送りロール回転数 送りロールの円周は一袋分の幅と相等しい
ものとし、張力調整ロールの円周は送りロー
ルの円周よりも１mm長いものを用いた。 ロ 試験方法 加熱溶着部が８等分されるよう前記加熱溶着部
と垂直にチユーブを切断した後、それら切断片を
重ね合わせ、ポリエチレン用ダンベルを用いて打
抜き、これを試験片とする。この試験片を東洋精
機(株)製万能緩衝試験機（容量30Kg・cm）を用いて
衝撃的に引張り、前記試験片の加熱溶着部が切断
されるに要するエネルギーにより機械的強度を評
価した。
工して手提袋を製造する際、把手部形成、底部形
成のために、フイルムを加熱溶着する装置の改良
に関する。 〔背景技術とその問題点〕 通常、合成樹脂製のチユーブの帯状部材は、原
料樹脂材料からインフレーシヨン法により製造さ
れるものであるが、その際、まず長尺な帯状部材
が幾重にも巻かれた、いわゆる原反として製造さ
れる。そして、合成樹脂製の袋を製造する場合
は、原反を装置に取付け、この原反から帯状部材
を供給させながら連続的に把手付きの袋の製袋加
工をしていこうとするものである。 このような場合、原反から供給される帯状部材
を直接把手部形成用加熱溶着機構に移送すること
は不適当であり、帯状部材の供給状態の変動に対
する緩衝作用を有するものとして、ダンサ機構等
のバツクテンシヨン印加機構が原反と加熱溶着機
構等との間に設けられる。 第１図に示されるように、帯状部材としてのガ
ゼツトチユーブ１は、原反（図示せず）より供給
され、互いに回転軸が連結された複数の可動ロー
ラよりなる可動ローラ群２と複数の固定ローラよ
りなる固定ローラ群３とを有するダンサ機構４に
掛回された後、進退可能な加熱溶着バー５Ａと、
ガゼツトチユーブ１の折り込み部に挿入するよう
固定された硬質板５Ｂよりなる加熱溶着機構５に
移送される。ガゼツトチユーブ１から手提袋が形
成される場合には、この加熱溶着機構５により手
提袋の把手部および／または底部に相当する部分
が加熱溶着される。ガゼツトチユーブ１の移送
は、加熱溶着機構５よりガゼツトチユーブ送り側
に設けられ且つ外周面においてガゼツトチユーブ
１を挟持して送り出すよう構成され送りロール６
によりなされる。また、送りロール６より送り出
された加熱溶着済のガゼツトチユーブ１は適宜ヒ
ートシールバー付きカツト刃７によりシールカツ
トされ、１つ１つの手提袋となる。 しかしながら、このような従来の加熱溶着装置
によれば、帯状部材としてのガゼツトチユーブ１
には常にバツクテンシヨン印加機構としてのダン
サ機構４により長手方向の張力が働き、加熱溶着
機構５により加熱溶着がなされる際にもガゼツト
チユーブ１にはやはり長手方向の張力が働いてい
ることとなる。そのため、加熱溶着機構５により
加熱されて溶融状態になつた加熱溶着部は他の部
分に比し極めて軟化されているものであるから、
この加熱溶着部、特に溶着ぎわが薄く伸ばされて
しまい、加熱溶着部の強度が著しく低下してしま
うという欠点を有していた。従つて、従来の加熱
溶着装置により、ガゼツトチユーブ１から加熱溶
着を施して把手付きの手提袋を製造した場合に
は、把手の強度が著しく低下してしまうという欠
点を有するものであつた。 〔考案の目的〕 本考案の目的は、帯状部材の供給状態の変動に
対する緩衝用として必要なバツクテンシヨン印加
機構を備えていても、加熱溶着部、特に溶着ぎわ
が張力により薄く伸ばされることがなく、従つて
手提袋の強度を大きくできる手提袋の把手部およ
び／または底部の加熱溶着装置を提供するところ
にある。 〔問題点を解決するための手段および作用〕 この目的を達成するため本考案に係る加熱溶着
装置は、供給される帯状部材に長手方向の張力を
付与するバツクテンシヨン印加機構と、このバツ
クテンシヨン印加機構より前記帯状部材の送り側
に設けられ、前記帯状部材から形成される手提袋
の把手部および／または底部に相当する部分を加
熱溶着する加熱溶着機構と、この加熱溶着機構よ
り前記帯状部材の送り側に設けられた送りロール
とを備えて構成された手提袋の把手部および／ま
たは底部の加熱溶着装置において、前記バツクテ
ンシヨン印加機構と前記加熱溶着機構との間に、
前記加熱溶着機構による加熱溶着前に前記帯状部
材を弛緩させるものであつて、前記送りロールと
連動して回転し、且つこの送りロールによる帯状
部材送り量よりも前記帯状部材が加熱溶着される
ことにより熱収縮する長さ分だけ帯状部材送り量
が大きい張力調整ロールを設けものである。 これによると、加熱溶着機構により帯状部材が
加熱溶着される際、帯状部材は弛緩しているため
加熱溶着による熱収縮の長さの吸収が行われるこ
ととなる。 〔実施例〕 以下、本考案による加熱溶着装置が、把手付き
の手提袋の製造に用いられた場合の実施例につい
て、図面を参照して説明する。なお、前記従来の
加熱溶着装置と同一もしくは近似する部分につい
ては、説明を省略もしくは簡略化する。 第２図において、ガゼツトチユーブ１は、バツ
クテンシヨン印加機構としてのダンサ機構４を経
た後、加熱溶着機構５に移送されるが、本実施例
に係る装置にはダンサ機構４と加熱溶着機構５と
の間には張力調整ロール１１が設けられている。
なお、ガゼツトチユーブ１は、第３図に示される
ように、両側端が所定長だけ内側に折り返されて
なる環状の帯状部材である。 張力調整ロール１１と、加熱溶着機構５の移送
側に設けられた送りロール６とにより張力調整機
構が構成される。また、張力調整ロール１１と送
りロール６とは互いに連動されるよう構成されて
おり、加熱溶着機構５により加熱溶着がなされて
いるときには、送りロール６とともに張力調整ロ
ール１１の回転は停止される。加熱溶着は通常
200〜250℃、シヨツト数50〜100回／分で行われ
る。なお、加熱溶着時以外であつて送りロール６
が回転しているときは、張力調整ロール１１も回
転している。 張力調整ロール１１によるガゼツトチユーブ１
の送り量は、送りロール６による送り量よりも、
ガゼツトチユーブ１が加熱溶着により熱収縮する
長さ分だけ大きいものとする。即ち、通常の製袋
にあつては１枚分の袋について１mm程度だけ張力
調整ロール１１による送り量を大きくする。 張力調整ロール１１によるガゼツトチユーブ１
の送り量を送りロール６による送り量より大きく
する具体的な方法としては、張力調整ロール１１
と送りロール６とは、それぞれ回転数が不変なも
のとし、例えば張力調整ロール１１と送りロール
６との回転数が相等しいものであれば、張力調整
ロール１１の直径を送りロール６の直径より、加
熱溶着による熱収縮分に相当する分だけ大きくす
ればよい。また、張力調整ロール１１が送りロー
ル６に比してかなり大きな直径を有するものであ
る場合には、張力調整ロール１１を直径が大きく
なつた分だけ反比例した小さい回転角度で相当す
る角度分だけ回転させておけばよい。 張力調整ロール１１によるガゼツトチユーブ１
の送り量を送りロール６による送り量より大きく
する具体的な方法の別なものとしては、張力調整
ロール１１と送りロール６とのそれぞれの回転数
を可変なものとして、タイマーセツトにより、張
力調整ロール１１が送りロール６よりも、円周換
算して、熱収縮分に相当する分だけ余分に回転す
るようにしてもよい。 送りロール６から送りだされた加熱溶着済のガ
ゼツトチユーブ１は、ヒートシールバー付カツト
刃７により第４図に示されるように１枚分の手提
袋にシール切断されるとともに一端側が開口さ
れ、取出口８および把手部９を有する手提袋１０
が形成される。なお、図中符号２１Ａは把手部用
の加熱溶着部、２１Ｂは底部用の加熱溶着部であ
る。 このような加熱溶着装置によれば、加熱溶着機
構５によりガゼツトチユーブ１の加熱溶着がされ
る際、ガゼツトチユーブ１は弛緩しており、従つ
て熱収縮の長さを吸収でき、加熱溶着時に加熱溶
着部２１Ａ，２１Ｂ、特にその溶着ぎわが薄く伸
ばされることがないため、溶着部２１Ａ，２１Ｂ
の強度が極めて大きくなるという効果がある。 また、把手部９の強度が優れた手提袋１０を形
成することができるので、底部用の加熱溶着部２
１Ｂの強度の増大とも相俟つて、極めて重い荷物
を収納して持ち運ぶことのできる手提袋を提供す
ることができる。 なお、上述においては、加熱溶着部は把手部お
よび底部に設けられるものとしたが、加熱溶着部
は、把手部および／または底部に形成されるもの
に限らず、その他の箇所に設けられるものでもよ
い。 次に本考案を以下の試験結果により更に詳細に
説明する。 試験結果 高密度ポリエチレンによりなる種々の肉厚のガ
ゼツトチユーブを、以下の加熱溶着条件により加
熱溶着し、その加熱溶着部の機械的強度を以下の
試験方法により試験した結果を表１に示す。 イ 加熱溶着条件 加熱溶着バーの温度 220℃ 送りロールの回転数* 70rpm ＊ 送りロール回転数 送りロールの円周は一袋分の幅と相等しい
ものとし、張力調整ロールの円周は送りロー
ルの円周よりも１mm長いものを用いた。 ロ 試験方法 加熱溶着部が８等分されるよう前記加熱溶着部
と垂直にチユーブを切断した後、それら切断片を
重ね合わせ、ポリエチレン用ダンベルを用いて打
抜き、これを試験片とする。この試験片を東洋精
機(株)製万能緩衝試験機（容量30Kg・cm）を用いて
衝撃的に引張り、前記試験片の加熱溶着部が切断
されるに要するエネルギーにより機械的強度を評
価した。
本考案によれば、帯状部材に張力を付与するバ
ツクテンシヨン印加機構が存在しても、加熱溶着
部、特に溶着ぎわが薄く伸ばされることがなくな
り、従つて強度の大きい手提袋を製造できるよう
になる。
ツクテンシヨン印加機構が存在しても、加熱溶着
部、特に溶着ぎわが薄く伸ばされることがなくな
り、従つて強度の大きい手提袋を製造できるよう
になる。
第１図は、従来の加熱溶着装置の構成を示す概
略図、第２図は本考案による加熱溶着装置の一実
施例を示す概略図、第３図はガゼツトチユーブの
形状を示す斜視図、第４図は上述の実施例により
製造された手提袋の外観を示す正面図である。 １……帯状部材としての合成樹脂製ガゼツトチ
ユーブ、４……バツクテンシヨン印加機構として
のダンサ機構、５……加熱溶着機構、６……送り
ロール、１１……張力調整ロール。
略図、第２図は本考案による加熱溶着装置の一実
施例を示す概略図、第３図はガゼツトチユーブの
形状を示す斜視図、第４図は上述の実施例により
製造された手提袋の外観を示す正面図である。 １……帯状部材としての合成樹脂製ガゼツトチ
ユーブ、４……バツクテンシヨン印加機構として
のダンサ機構、５……加熱溶着機構、６……送り
ロール、１１……張力調整ロール。
Claims (1)
- 供給される帯状部材に長手方向の張力を付与す
るバツクテンシヨン印加機構と、このバツクテン
シヨン印加機構より前記帯状部材の送り側に設け
られ、前記帯状部材から形成される手提袋の把手
部および／または底部に相当する部分を加熱溶着
する加熱溶着機構と、この加熱溶着機構より前記
帯状部材の送り側に設けられた送りロールとを備
えて構成された手提袋の把手部および／または底
部の加熱溶着装置において、前記バツクテンシヨ
ン印加機構と前記加熱溶着機構との間に、前記加
熱溶着機構による加熱溶着前に前記帯状部材を弛
緩させるものであつて、前記送りロールと連動し
て回転し、且つこの送りロールによる帯状部材送
り量よりも前記帯状部材が加熱溶着されることに
より熱収縮する長さ分だけ帯状部材送り量が大き
い張力調整ロールを設けたことを特徴とする手提
袋の把手部および／または底部の加熱溶着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985090554U JPS6118825U (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 手提袋の把手部および／または底部の加熱溶着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985090554U JPS6118825U (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 手提袋の把手部および／または底部の加熱溶着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6118825U JPS6118825U (ja) | 1986-02-03 |
| JPH0136596Y2 true JPH0136596Y2 (ja) | 1989-11-07 |
Family
ID=30645650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985090554U Granted JPS6118825U (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 手提袋の把手部および／または底部の加熱溶着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6118825U (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5425468A (en) * | 1977-07-26 | 1979-02-26 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Molding and mounting device for electronic parts |
| JPS54168212U (ja) * | 1978-05-16 | 1979-11-27 |
-
1985
- 1985-06-14 JP JP1985090554U patent/JPS6118825U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6118825U (ja) | 1986-02-03 |
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