JPH0136948Y2 - - Google Patents
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- JPH0136948Y2 JPH0136948Y2 JP1985192101U JP19210185U JPH0136948Y2 JP H0136948 Y2 JPH0136948 Y2 JP H0136948Y2 JP 1985192101 U JP1985192101 U JP 1985192101U JP 19210185 U JP19210185 U JP 19210185U JP H0136948 Y2 JPH0136948 Y2 JP H0136948Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- looper
- pile
- sewing machine
- engaged
- loop
- Prior art date
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Description
【考案の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本考案は、基布にパイルを植え込んだ所謂フツ
トドラツクと称されている特殊なパイルの植毛ミ
シンに係るものであり、基布に植え込んだパイル
糸をルーパに係合させて連続的にループパイルを
形成するパイル植毛ミシンに関するものである。
トドラツクと称されている特殊なパイルの植毛ミ
シンに係るものであり、基布に植え込んだパイル
糸をルーパに係合させて連続的にループパイルを
形成するパイル植毛ミシンに関するものである。
〈従来の技術〉
パイル糸に強撚のものを使用し、ループパイル
を長目にすると、撚れ合つたループパイルが形成
され、新趣向のフツトドラツクが得られる。
を長目にすると、撚れ合つたループパイルが形成
され、新趣向のフツトドラツクが得られる。
しかし、従来のループ付きミシンを使用する
と、先に形成したループパイル内に、後に形成さ
れるループパイルが絡み合うことが欠点となつて
いた。また、植毛されたループパイルの毛足が不
揃いになるという欠点も存していた。
と、先に形成したループパイル内に、後に形成さ
れるループパイルが絡み合うことが欠点となつて
いた。また、植毛されたループパイルの毛足が不
揃いになるという欠点も存していた。
この問題を解決せんとして、特公昭60−37213
号公報に記載のパイル植毛ミシンが提案されてい
る。
号公報に記載のパイル植毛ミシンが提案されてい
る。
〈考案が解決しようとする課題〉
ところが、このパイル植毛ミシンは、第１及び
第２ルーパを共に連続的に前後運動するものであ
る。従つて、第１ルーパが新ループパイルを受け
取るまで、第２ルーパが旧ループパイルを係止し
ているとしても、第１ルーパが新ループパイルと
係合するまでの間に、第２ルーパはすでに後退運
動を始めている。その結果、第２ルーパ後退運動
中に、旧ループパイルが第２ルーパ先端から抜け
てしまうという場合がある。このように、先に第
２ルーパが後退運動を始めて、旧ループパイルが
第２ルーパ先端より外れてしまうと、旧ループ内
にニードルがつつこみ新旧両ループが絡み合つた
り、又、ニードルが新ループを基布内に差し込む
間に、旧ループのパイル糸が引き戻され、旧ルー
プが短くなつてしまうという問題が生じる。
第２ルーパを共に連続的に前後運動するものであ
る。従つて、第１ルーパが新ループパイルを受け
取るまで、第２ルーパが旧ループパイルを係止し
ているとしても、第１ルーパが新ループパイルと
係合するまでの間に、第２ルーパはすでに後退運
動を始めている。その結果、第２ルーパ後退運動
中に、旧ループパイルが第２ルーパ先端から抜け
てしまうという場合がある。このように、先に第
２ルーパが後退運動を始めて、旧ループパイルが
第２ルーパ先端より外れてしまうと、旧ループ内
にニードルがつつこみ新旧両ループが絡み合つた
り、又、ニードルが新ループを基布内に差し込む
間に、旧ループのパイル糸が引き戻され、旧ルー
プが短くなつてしまうという問題が生じる。
〈課題を解決するための手段〉
そこで本考案は、次の構成を備えたパイル植毛
ミシンを提供することにより上記課題を解決す
る。
ミシンを提供することにより上記課題を解決す
る。
本考案のパイル植毛ミシンは、強撚のパイル糸
から一つの長目のループパイルを形成するため
に、略同一平面上に配置され、先端が鍵状に形成
された略Ｌ字状のルーパを二つ有する。
から一つの長目のループパイルを形成するため
に、略同一平面上に配置され、先端が鍵状に形成
された略Ｌ字状のルーパを二つ有する。
第１ルーパは、パイル糸が挿通されたミシン針
から該パイル糸を受け取るために先端が鍵状に形
成され、基端を回動軸として所定の回動角度内を
連続的に回動往復運動を行うものである。
から該パイル糸を受け取るために先端が鍵状に形
成され、基端を回動軸として所定の回動角度内を
連続的に回動往復運動を行うものである。
第２ルーパは、第１ルーパより大きく、先端部
分が鍵状に形成され、更に、その先端が二股に形
成され、その第２ルーパは、基端を回動軸として
確動カムによつて間欠的に回動往復運動を行うも
のである。この軸支位置は、第１ルーパの軸支位
置及びミシン針より後方にあり、且つ、第２ルー
パの間欠的回動往復運動の振幅は第１ルーパの連
続的回動往復運動の振幅より大きくなるように構
成されている。
分が鍵状に形成され、更に、その先端が二股に形
成され、その第２ルーパは、基端を回動軸として
確動カムによつて間欠的に回動往復運動を行うも
のである。この軸支位置は、第１ルーパの軸支位
置及びミシン針より後方にあり、且つ、第２ルー
パの間欠的回動往復運動の振幅は第１ルーパの連
続的回動往復運動の振幅より大きくなるように構
成されている。
以上により、パイル糸が挿通されたミシン針が
下降し、基布に挿通された後、第１ルーパが前方
へ移動し、該パイル糸の輪の中に第１ルーパの先
端が挿入し、該パイル糸を受け取り、第１ルーパ
がパイル糸と係合した後に、第１ルーパの前方で
停止していた第２ルーパが、第１ルーパの前方で
係合していた先の旧ループパイルを係脱し、第１
ルーパの後方に戻り、再度前方に移動する際に、
第１ルーパに係合している新ループパイルを先端
の溝部に係合し、第１ルーパから引き受け、第１
ルーパの前方に運び再度停止し、次に再びミシン
針が下降し、第１ルーパが後退し且つ前進してパ
イル糸を受け取るまでの間、第２ルーパが第１ル
ーパの前方位置で停止したままであることを特徴
とする。
下降し、基布に挿通された後、第１ルーパが前方
へ移動し、該パイル糸の輪の中に第１ルーパの先
端が挿入し、該パイル糸を受け取り、第１ルーパ
がパイル糸と係合した後に、第１ルーパの前方で
停止していた第２ルーパが、第１ルーパの前方で
係合していた先の旧ループパイルを係脱し、第１
ルーパの後方に戻り、再度前方に移動する際に、
第１ルーパに係合している新ループパイルを先端
の溝部に係合し、第１ルーパから引き受け、第１
ルーパの前方に運び再度停止し、次に再びミシン
針が下降し、第１ルーパが後退し且つ前進してパ
イル糸を受け取るまでの間、第２ルーパが第１ル
ーパの前方位置で停止したままであることを特徴
とする。
〈作用〉
第１ルーパ及び第２ルーパは上記の構成に従い
夫々連続的回動往復運動及び間欠的回動往復運動
を行う。その際第２ルーパの軸支位置は、第１ル
ーパの軸支位置及びミシン針より後方にあるた
め、第１ルーパに係合している新ループパイルを
先端の溝部に係合し、第１ルーパから引き受け、
第１ルーパの前方に運び再度停止するまでの前進
運動は、下方に向かう円弧を描いてなされる。そ
の結果、第２ルーパに係合した新ループパイル
は、下方に僅かに引かれた状態となるため、第２
ルーパから不用意に抜けることがない。そして、
第１ルーパが新ループパイルを形成する間、確動
カムの働きにより第２ルーパが第１ルーパの前方
位置で旧ループパイルを保持し、係止し続けるた
め、植え込まれる毛足の長いループパイルは、相
互に絡み合うことは全くなく、かつ、均一な長さ
に形成されうるものである。しかも第１ルーパ前
方で停止していた第２ルーパが、後退運動をなす
ときには、その先端部分は、上昇しつつ後退する
ため、確実にループパイルの係脱がなされうる。
又、第２ルーパは、第１ルーパより大きく、且
つ、第２ルーパの間欠的回動往復運動の振幅は第
１ルーパの連続的回動往復運動の振幅より大きく
なるように構成されている。そのため第２ルーパ
の後退、前進は大きな振幅が素早くなされ、その
結果旧ループパイルから第２ルーパが強く引き抜
かれる形となり、確実な係脱が可能となるもので
ある。
夫々連続的回動往復運動及び間欠的回動往復運動
を行う。その際第２ルーパの軸支位置は、第１ル
ーパの軸支位置及びミシン針より後方にあるた
め、第１ルーパに係合している新ループパイルを
先端の溝部に係合し、第１ルーパから引き受け、
第１ルーパの前方に運び再度停止するまでの前進
運動は、下方に向かう円弧を描いてなされる。そ
の結果、第２ルーパに係合した新ループパイル
は、下方に僅かに引かれた状態となるため、第２
ルーパから不用意に抜けることがない。そして、
第１ルーパが新ループパイルを形成する間、確動
カムの働きにより第２ルーパが第１ルーパの前方
位置で旧ループパイルを保持し、係止し続けるた
め、植え込まれる毛足の長いループパイルは、相
互に絡み合うことは全くなく、かつ、均一な長さ
に形成されうるものである。しかも第１ルーパ前
方で停止していた第２ルーパが、後退運動をなす
ときには、その先端部分は、上昇しつつ後退する
ため、確実にループパイルの係脱がなされうる。
又、第２ルーパは、第１ルーパより大きく、且
つ、第２ルーパの間欠的回動往復運動の振幅は第
１ルーパの連続的回動往復運動の振幅より大きく
なるように構成されている。そのため第２ルーパ
の後退、前進は大きな振幅が素早くなされ、その
結果旧ループパイルから第２ルーパが強く引き抜
かれる形となり、確実な係脱が可能となるもので
ある。
〈実施例〉
添付の第１図は、本考案に係るルーパ付きパイ
ル植毛ミシンの左側面図である。ミシンヘツド１
の上には、基布２が矢印Ａの方向を進行方向（前
方）として配され、これに、強撚のパイル糸３が
ミシン針４によつて植毛され、長目のループパイ
ル５が形成される。ルーパは２個あり、小さい方
が第１ルーパ６で、大きい方が第２ルーパ７であ
る。
ル植毛ミシンの左側面図である。ミシンヘツド１
の上には、基布２が矢印Ａの方向を進行方向（前
方）として配され、これに、強撚のパイル糸３が
ミシン針４によつて植毛され、長目のループパイ
ル５が形成される。ルーパは２個あり、小さい方
が第１ルーパ６で、大きい方が第２ルーパ７であ
る。
第２図は、本考案に係るルーパ付きパイル植毛
ミシンのルーパの作動状態を透視した部分斜視図
である。第１ルーパ６…６は、先端が鍵状に形成
された略Ｌ字状をなし、クランク機構８に枢着し
たロツト９の他端に同じく枢着した揺動アーム１
０を固着した第１ルーパ軸１１に、Ｌ字の基端が
取り付けられている。従つて、第１ルーパ６…６
は、クランク機構の回転につれて、先端が連続的
に前後に往復運動する。
ミシンのルーパの作動状態を透視した部分斜視図
である。第１ルーパ６…６は、先端が鍵状に形成
された略Ｌ字状をなし、クランク機構８に枢着し
たロツト９の他端に同じく枢着した揺動アーム１
０を固着した第１ルーパ軸１１に、Ｌ字の基端が
取り付けられている。従つて、第１ルーパ６…６
は、クランク機構の回転につれて、先端が連続的
に前後に往復運動する。
一方、第２ルーパ７…７は、先端が鍵状に形成
された略Ｌ字状をなし、更に第５図に示すよう
に、先端部２２，２３は二股に分かれている。こ
の第２ルーパ７の基端は、第２ルーパ軸に取り付
けられている。この第２ルーパ軸１７の作動は、
クランク機構８のクランク軸１２からチエーン１
３にてカム軸１４を回転させ、該カム軸１４に取
着した確動カム１５の作動を揺動アーム１６を介
して第２ルーパ軸１７に伝えるようになつてい
る。
された略Ｌ字状をなし、更に第５図に示すよう
に、先端部２２，２３は二股に分かれている。こ
の第２ルーパ７の基端は、第２ルーパ軸に取り付
けられている。この第２ルーパ軸１７の作動は、
クランク機構８のクランク軸１２からチエーン１
３にてカム軸１４を回転させ、該カム軸１４に取
着した確動カム１５の作動を揺動アーム１６を介
して第２ルーパ軸１７に伝えるようになつてい
る。
尚、第２ルーパ７の基端の軸支位置は、第１ル
ーパ６の軸支位置及びミシン針４より後方にあ
る。
ーパ６の軸支位置及びミシン針４より後方にあ
る。
第３図は、確動カム１５の形状を示しており、
１８は軸を、１９は円板に刻んだ溝を夫々示す。
この溝１９の形状によつて、第２ルーパの作動が
制御される。即ち、αは100゜であり、残り260゜は
第２ルーパが静止した状態にあり、100゜の1/2で
ある50゜ずつで前進と後退の素早い動きをするこ
とになる。
１８は軸を、１９は円板に刻んだ溝を夫々示す。
この溝１９の形状によつて、第２ルーパの作動が
制御される。即ち、αは100゜であり、残り260゜は
第２ルーパが静止した状態にあり、100゜の1/2で
ある50゜ずつで前進と後退の素早い動きをするこ
とになる。
第４図１〜６は、本考案に係るパイル植毛ミシ
ンの第１及び第２ルーパの作動状態を示す略示側
面図である。
ンの第１及び第２ルーパの作動状態を示す略示側
面図である。
第４図１では、ミシン針４ａは基布２より上部
にあり、上昇中である。第１ルーパ６ａは後退中
で、第２ルーパ７ａは前進中である。
にあり、上昇中である。第１ルーパ６ａは後退中
で、第２ルーパ７ａは前進中である。
第４図１から第４図２に至る間に、基布２が前
進し（第４図では左側が前進方向）、ミシン針４
ａが下部に挿通される。
進し（第４図では左側が前進方向）、ミシン針４
ａが下部に挿通される。
第４図３では、ミシン針４ｃが上昇中で、第１
ルーパ６ｃが前進して、第１ルーパ６ｃにパイル
糸３ｃを係合させて新しいループパイルを形成し
ている。この間（第４図１〜第４図３）、第２ル
ーパ７ａ，７ｂ，７ｃは、前進位置でループパイ
ルを係合したまま停止している。しかも、その先
端が二股に形成され、且つ、第２ルーパの間欠的
回動往復運動の振幅は第１ルーパの連続的回動往
復運動の振幅より大きくなるように構成されてい
るため、ループパイルをミシン針４ａ，４ｂ，４
ｃの作動位置から遠くに離しておくことができ
る。
ルーパ６ｃが前進して、第１ルーパ６ｃにパイル
糸３ｃを係合させて新しいループパイルを形成し
ている。この間（第４図１〜第４図３）、第２ル
ーパ７ａ，７ｂ，７ｃは、前進位置でループパイ
ルを係合したまま停止している。しかも、その先
端が二股に形成され、且つ、第２ルーパの間欠的
回動往復運動の振幅は第１ルーパの連続的回動往
復運動の振幅より大きくなるように構成されてい
るため、ループパイルをミシン針４ａ，４ｂ，４
ｃの作動位置から遠くに離しておくことができ
る。
第４図４では、第２ルーパ７ｄを後退させ、先
に係合していた旧ループパイル２０を係脱させる
が、この際第１ルーパ６ｄに係合していた新ルー
プパイル２１にて扱う（押し出す）ようにするの
で、旧ループパイル２０は、新ループパイル２１
の中には入り込むおそれがない。即ち、後退中の
第２ルーパ７ｄに係合している先の旧ループパイ
ル２０にて押し出され、第２ルーパ７ｄ先端から
相対的に前方へ押し出されるため、第２ルーパ７
ｄからスムーズに係脱する。しかも、第２ルーパ
７ｄの基端の軸支位置は、第１ルーパの軸支位置
及びミシン針より後方にあるため第１ルーパ前方
で停止していた第２ルーパ７ｄが、後退運動をな
すときには、その先端部分は上昇しつつ後退し、
確実なループパイルの係脱がなされうる。又、第
２ルーパは、第１ルーパより大きく、且つ、第２
ルーパの間欠的回動往復運動の振幅は第１ルーパ
の連続的回動往復運動の振幅より大きくなるよう
に構成されている。そのため、大きな振幅が素早
くなされるものであり、旧ループパイルから第２
ルーパ７ｄが強く引き抜かれる形となり、確実な
係脱が可能となる。
に係合していた旧ループパイル２０を係脱させる
が、この際第１ルーパ６ｄに係合していた新ルー
プパイル２１にて扱う（押し出す）ようにするの
で、旧ループパイル２０は、新ループパイル２１
の中には入り込むおそれがない。即ち、後退中の
第２ルーパ７ｄに係合している先の旧ループパイ
ル２０にて押し出され、第２ルーパ７ｄ先端から
相対的に前方へ押し出されるため、第２ルーパ７
ｄからスムーズに係脱する。しかも、第２ルーパ
７ｄの基端の軸支位置は、第１ルーパの軸支位置
及びミシン針より後方にあるため第１ルーパ前方
で停止していた第２ルーパ７ｄが、後退運動をな
すときには、その先端部分は上昇しつつ後退し、
確実なループパイルの係脱がなされうる。又、第
２ルーパは、第１ルーパより大きく、且つ、第２
ルーパの間欠的回動往復運動の振幅は第１ルーパ
の連続的回動往復運動の振幅より大きくなるよう
に構成されている。そのため、大きな振幅が素早
くなされるものであり、旧ループパイルから第２
ルーパ７ｄが強く引き抜かれる形となり、確実な
係脱が可能となる。
第４図５は、第２ルーパ７ｅがさらに後退して
いく状態を示している。
いく状態を示している。
第４図６は、第２ルーパ７ｆが再び前進し、第
１ルーパ６ｆに係合した新ループパイル２１′を
第２ルーパ７ｆに係合し直すところを図示してい
る。なお、第２ルーパ７は、第５図１，２に示す
如く、先端２２，２３が二股に形成され、一方の
先端２２が横方向に多少折曲されている。
１ルーパ６ｆに係合した新ループパイル２１′を
第２ルーパ７ｆに係合し直すところを図示してい
る。なお、第２ルーパ７は、第５図１，２に示す
如く、先端２２，２３が二股に形成され、一方の
先端２２が横方向に多少折曲されている。
従つて、第２ルーパ７を第１ルーパ６とほぼ同
一平面上に作動するように配置しておけば、第１
ルーパ６から第２ルーパ７への係合し直し、及び
第２ルーパ７を後退させる際第１ルーパ６のルー
プパイルに扱われて、絡むことなく、スムーズな
係脱が可能となる。なおミシン針に対する第１ル
ーパ、及び第１ルーパに対する第２ルーパの位置
は、左右何れに配置することもできる。
一平面上に作動するように配置しておけば、第１
ルーパ６から第２ルーパ７への係合し直し、及び
第２ルーパ７を後退させる際第１ルーパ６のルー
プパイルに扱われて、絡むことなく、スムーズな
係脱が可能となる。なおミシン針に対する第１ル
ーパ、及び第１ルーパに対する第２ルーパの位置
は、左右何れに配置することもできる。
以上、第４図に図示した動作を両ルーパは順次
繰り返し行うことにより、パイルの植毛を次々と
行つていくのである。そして、本考案において特
徴とするところは、第１ルーパがパイル糸と係合
している間に、第２ルーパが素早く前後動を行い
（第４図４乃至６）、ループパイルを第２ルーパが
係合し、第１ルーパの前方で停止し、その後第１
ルーパが新ループパイルを形成するまで（第４図
１乃至３）、旧ループパイルと係合したまま停止
し続けるところに存する。
繰り返し行うことにより、パイルの植毛を次々と
行つていくのである。そして、本考案において特
徴とするところは、第１ルーパがパイル糸と係合
している間に、第２ルーパが素早く前後動を行い
（第４図４乃至６）、ループパイルを第２ルーパが
係合し、第１ルーパの前方で停止し、その後第１
ルーパが新ループパイルを形成するまで（第４図
１乃至３）、旧ループパイルと係合したまま停止
し続けるところに存する。
この第２ルーパの間欠動作を確保するのが確動
カムであつて、本実施例においては、第３図に図
示した通り、αが100゜であるため、第２ルーパの
１往復運とをの時間において、往復に要する時間
が全体の１／3.6、停止時間が全体の2.6／3.6とな
るのである。この係止時間中にミシン針４が下降
し、第１ルーパ６が植毛ループパイルと完全に係
合し、第２ルーパ７は前方位置で旧ループパイル
を保持し続ける。従つて、新ループパイルの形成
中、旧ループパイルは前方位置で第２ルーパに保
持され、外れてしまうことがないため、新旧ルー
プパイルが絡むことは全くなく、それぞれのルー
プパイルの毛足も均一に形成することができるの
である。
カムであつて、本実施例においては、第３図に図
示した通り、αが100゜であるため、第２ルーパの
１往復運とをの時間において、往復に要する時間
が全体の１／3.6、停止時間が全体の2.6／3.6とな
るのである。この係止時間中にミシン針４が下降
し、第１ルーパ６が植毛ループパイルと完全に係
合し、第２ルーパ７は前方位置で旧ループパイル
を保持し続ける。従つて、新ループパイルの形成
中、旧ループパイルは前方位置で第２ルーパに保
持され、外れてしまうことがないため、新旧ルー
プパイルが絡むことは全くなく、それぞれのルー
プパイルの毛足も均一に形成することができるの
である。
〈考案の効果〉
本考案に係るパイル植毛ミシンによれば、従来
のものと異なり、第１ルーパが新ループパイルを
形成する間、確動カムの働きにより第２ルーパが
第１ルーパの前方位置で旧ループパイルを保持
し、係止し続けるため、植え込まれる毛足の長い
ループパイルは、相互に絡み合うことは全くな
く、かつ、均一な長さに形成されうるものであ
る。
のものと異なり、第１ルーパが新ループパイルを
形成する間、確動カムの働きにより第２ルーパが
第１ルーパの前方位置で旧ループパイルを保持
し、係止し続けるため、植え込まれる毛足の長い
ループパイルは、相互に絡み合うことは全くな
く、かつ、均一な長さに形成されうるものであ
る。
特に、第２ルーパの軸支位置は、第１ルーパの
軸支位置及びミシン針より後方にあるため、その
前進運動は、下方に向かう円弧を描いてなされる
結果、第２ルーパに係合したループパイルは、下
方に僅かに引かれた状態となるため、第２ルーパ
から不用意に抜けることがない。
軸支位置及びミシン針より後方にあるため、その
前進運動は、下方に向かう円弧を描いてなされる
結果、第２ルーパに係合したループパイルは、下
方に僅かに引かれた状態となるため、第２ルーパ
から不用意に抜けることがない。
他方、第２ルーパが、後退運動をなすときに
は、その先端部分は、上昇しつつ後退するため確
実にループパイルの係脱がなされうる。又、第２
ルーパは、第１ルーパより大きく、且つ、第２ル
ーパの間欠的回動往復運動の振幅は第１ルーパの
連続的回動往復運動の振幅より大きくなるように
構成されているため第２ルーパの後退、前進は大
きな振幅が素早くなされ、その結果旧ループパイ
ルから第２ルーパが強く引き抜かれる形となり、
確実な係脱が可能となるものである。
は、その先端部分は、上昇しつつ後退するため確
実にループパイルの係脱がなされうる。又、第２
ルーパは、第１ルーパより大きく、且つ、第２ル
ーパの間欠的回動往復運動の振幅は第１ルーパの
連続的回動往復運動の振幅より大きくなるように
構成されているため第２ルーパの後退、前進は大
きな振幅が素早くなされ、その結果旧ループパイ
ルから第２ルーパが強く引き抜かれる形となり、
確実な係脱が可能となるものである。
以上のとおり、本考案は、その構成上の特徴か
ら、所望のフツクドラツクを確実に製造しうるも
のである。
ら、所望のフツクドラツクを確実に製造しうるも
のである。
第１図乃至第５図は、本考案の実施例を図示し
ており、第１図はパイル植毛ミシンの左側面図、
第２図がパイル植毛ミシンの部分透視斜視図、第
３図が第２ルーパの作動に使用される確動カムの
平面図、第４図１乃至６が両ルーパの作動状態を
示す略示側面図、第５図１が第２ルーパの正面
図、第５図２が同じく平面図である。 図中符号：２……基布、３……パイル糸、４…
…ミシン針、５，２０，２１，２１′，２４……
ループパイル、６……第１ルーパ、７……第２ル
ーパ、１５……確動カム。
ており、第１図はパイル植毛ミシンの左側面図、
第２図がパイル植毛ミシンの部分透視斜視図、第
３図が第２ルーパの作動に使用される確動カムの
平面図、第４図１乃至６が両ルーパの作動状態を
示す略示側面図、第５図１が第２ルーパの正面
図、第５図２が同じく平面図である。 図中符号：２……基布、３……パイル糸、４…
…ミシン針、５，２０，２１，２１′，２４……
ループパイル、６……第１ルーパ、７……第２ル
ーパ、１５……確動カム。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 ミシン針によつて基布に植え込んだパイル糸を
ルーパに係合させて連続的にループパイルを形成
するパイル植毛ミシンにおいて、 強撚のパイル糸から一つの長目のループパイル
を形成するために、略同一平面上に配置され、先
端が鍵状に形成された略Ｌ字状のルーパを二つ有
し、 第１ルーパは、パイル糸が挿通されたミシン針
から該パイル糸を受け取るために先端が鍵状に形
成され、基端を回動軸として所定の回動角度内を
連続的に回動往復運動を行い、 第２ルーパは、第１ルーパより大きく、先端部
分が鍵状に形成され、更に、その先端が二股に形
成され、この第２ルーパは、基端を回動軸として
確動カムによつて間欠的に回動往復運動を行い、
その軸支位置が第１ルーパの軸支位置及びミシン
針より後方にあり、且つ、第２ルーパの間欠的回
動往復運動の振幅が第１ルーパの連続的回動往復
運動の振幅より大きくなるように構成され、 これによりパイル糸が挿通されたミシン針が下
降し、基布に挿通された後、第１ルーパが前方へ
移動し、該パイル糸の輪の中に第１ルーパの先端
が挿入し、該パイル糸を受け取り、第１ルーパが
パイル糸と係合した後に、第１ルーパの前方に停
止していた第２ルーパが、第１ルーパの前方で係
合していた先の旧ループパイルを係脱し、第１ル
ーパの後方に戻り、再度前方に移動する際に、第
１ルーパに係合している新ループパイルを先端の
溝部に係合し、第１ルーパから引き受け、第１ル
ーパの前方に運び再度停止し、次に再びミシン針
が下降し、第１ルーパが後退し且つ前進してパイ
ル糸を受け取るまでの間、第２ルーパが第１ルー
パの前方位置で停止したままであることを特徴と
するパイル植毛ミシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985192101U JPH0136948Y2 (ja) | 1985-12-12 | 1985-12-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985192101U JPH0136948Y2 (ja) | 1985-12-12 | 1985-12-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62101894U JPS62101894U (ja) | 1987-06-29 |
| JPH0136948Y2 true JPH0136948Y2 (ja) | 1989-11-08 |
Family
ID=31146863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985192101U Expired JPH0136948Y2 (ja) | 1985-12-12 | 1985-12-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0136948Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009074222A (ja) * | 2007-09-23 | 2009-04-09 | Kunio Hotta | タフト刺繍ミシン用部品のユニット |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6037213A (ja) * | 1983-08-09 | 1985-02-26 | Kobe Steel Ltd | 間接押出プレスのコンテナスカルピング方法 |
-
1985
- 1985-12-12 JP JP1985192101U patent/JPH0136948Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62101894U (ja) | 1987-06-29 |
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