JPH0137200B2 - - Google Patents
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- JPH0137200B2 JPH0137200B2 JP57126290A JP12629082A JPH0137200B2 JP H0137200 B2 JPH0137200 B2 JP H0137200B2 JP 57126290 A JP57126290 A JP 57126290A JP 12629082 A JP12629082 A JP 12629082A JP H0137200 B2 JPH0137200 B2 JP H0137200B2
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- dewatering
- organic polymer
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Description
この発明は、汚泥脱水方法に関するものであ
る。下水、し尿または各種産業廃水の処理におい
て余剰汚泥や凝集汚泥などの汚泥が発生する。こ
のような汚泥の脱水剤として、近年、有機高分子
凝集剤が使用されるようになつた。汚泥中の懸濁
固形物（以下、SSいう。）を凝集する方法として
は、カチオン性有機高分子凝集剤を単独添加する
方法、アニオン性有機高分子凝集剤を添加して撹
拌混合したのちカチオン性有機高分子凝集剤を添
加する方法、カチオン性有機高分子凝集剤を添加
して撹拌混合したのちアニオン性有機高分子凝集
剤を添加する方法、カチオン性有機高分子凝集剤
とアニオン性有機高分子凝集剤とを同時に添加す
る方法が知られている。カチオン性有機高分子凝
集剤の単独添加の場合は、脱水後のケーキ含水率
が高く、SS回収率が低くまた布を使用する脱
水機において布とケーキとの剥離性が不充分な
ことが多かつた。またカチオン性有機高分子凝集
剤およびアニオン性有機高分子凝集剤を併用（順
次添加、または同時添加）する場合には、ケーキ
含水率、SS回収率、剥離性などが多少改善する
場合があるものの、凝集剤の溶解槽および貯槽、
凝集反応槽などを複数個必要とし、さらに両凝集
剤の添加割合を制御しなければならない煩雑さが
あつた。また、カチオンおよびアニオン性有機高
分子凝集剤を同時添加する際、同一の溶解槽に両
者を投入し薬液を調整する方法をとると不溶化し
てしまうこともあつた。 そのため、取扱いが容易で、凝集脱水効果の優
れた汚泥脱水剤が提供された。それはポリアクリ
ルアミド系ポリマーのマンニツヒ変性物と、アニ
オン性有機高分子凝集剤とを有効成分として含有
する汚泥脱水剤である。 この汚泥脱水剤は、汚泥の脱水効果は優れてい
るが、添加量が多かつたので、コスト低減のため
の改良が望まれていた。 本発明は、このような要望に応えるため、この
汚泥脱水剤の添加量を低減しても処理効果を低下
させることなく汚泥を脱水する方法を提供するこ
とを目的とする。 本発明は無機凝集剤を添加した後、汚泥脱水剤
を添加して有機性汚泥を脱水する方法において、
汚泥脱水剤としてPH３におけるコロイド当量値が
1.5meq／ｇ以上で、PH10におけるコロイド当量
値が−２〜0meq／ｇであり、固有粘度 〔η〕 30℃ 1N−NaNO3が4.0(dl/ｇ) 以上であるポリアクリルアミド系ポリマーのマン
ニツヒ変性物と、アニオン性有機高分子凝集剤と
を予め混合した汚泥脱水剤を使用することを特徴
とする有機性汚泥の脱水方法である。 本発明において処理対象となる有機性汚泥は、
し尿の嫌気性消化汚泥、し尿の好気性消化汚泥、
し尿浄化槽汚泥、し尿消化脱離液、下水、各種産
業廃水の活性汚泥処理における余剰汚泥、下水の
最初沈殿汚泥、し尿、下水等の三次処理で発生す
る凝集汚泥、各種産業廃水の凝集汚泥などがある
が、これに限定されるものではない。特に、酸溶
解アルミニウムが400mg／以下である有機性汚
泥に対して有効である。酸溶解アルミニウム濃度
は、汚泥に濃硫酸を加えてPHを１以下としたの
ち、約10分間撹拌し、これをNo.5Cの紙で過
し、その液のアルミニウム濃度を求めることに
よつて測定できる。 本発明における無機凝集剤としては、硫酸アル
ミニウムやポリ塩化アルミニウム（PAC）など
のアルミニウム塩、塩化第二鉄や硫酸第二鉄など
の鉄塩、塩化カルシウムや水酸化カルシウムなど
のカルシウム塩、塩化マグネシウムや硫酸マグネ
シウムなどのマグネシウム塩が挙げられるが、こ
れに限定されない。無機凝集剤の添加量は、有機
汚泥中の酸溶解アルミニウム含有量によつて異な
るが、通常１〜30wt％（対SS）程度である。無
機凝集剤と汚泥脱水剤の添加順序は、前者を先に
後者をあととする。 本発明におけるポリアクリルアミド系ポリマー
のマンニツヒ変性物は、ポリアクリルアミド系ポ
リマーにアミンとアルデヒドとを作用させて製造
されるが、ポリアクリルアミド系ポリマーとして
は、ポリアクリルアミド、ポリメタクリルアミ
ド、アクリルアミドとメタクリルアミドとの共重
合体、またはアクリルアミドおよび／あるいはメ
タクリルアミドと、これと共重合し得る他の単量
体との共重合体がある。アミンとしては、メチル
アミン、エチルアミン、ジメチルアミン、ジエチ
ルアミン、エチルメチルアミンなどが挙げられる
が、ジメチルアミンなどの第二級アミンが好まし
い。アルデヒドとしては、ホルムアルデヒド、パ
ラホルムアルデヒドが挙げられる。 ポリアクリルアミド系ポリマーを高PH下（PH10
〜12程度）に、上記したアミンとアルデヒドを作
用させてマンニツヒ変性すると、ポリマーは官能
基としてアミノメチルアミド基、アミド基、カル
ボキシ基、およびメチロール基などを有する。こ
れらの官能基のうち、アミノメチルアミド基は、
カチオン性であり、またカルボキシル基はアニオ
ン性である。カチオン性およびアニオン性の程度
は通常コロイド当量値で示され、本発明における
ポリアクリルアミド系ポリマーのマンニツヒ変性
物は、カチオン性の度合としてPH３におけるコロ
イド当量値が1.5meq／ｇ以上であり、またアニ
オン性の度合としてPH10におけるコロイド当量値
が−２〜0meq／ｇである。また、このマンニツ ヒ変性物は、固有粘度〔η〕 30℃ 1N−NaNaNO3 が4.0（dl／ｇ）以上である。コロイド当量値およ
び固有粘度が上記の範囲からはずれると、凝集脱
水効果が低下する。 アニオン性有機高分子凝集剤は、特に限定され
ず、例えばポリアクリルアミドの部分加水分解
物、アクリルアミドとアクリル酸ナトリウムとの
共重合物、ポリアクリル酸ナトリウム、アクリル
アミドとビニルスルホン酸ナトリウムとの共重合
物、およびアクリルアミドとアクリル酸ナトリウ
ムと２−アクリルアミド−２−メチルプロパンス
ルホン酸ナトリウムとの三元共重合物などが挙げ
られ、これらの混合物も使用できる。アニオン性
有機高分子凝集剤は、PH10におけるマイナスのコ
ロイド当量値の絶対値が0.7meq／ｇ以上であり、 固有粘度〔η〕 30℃ 1N−NaNO3が10(dl/ｇ) 以上であるものが好ましい。 本発明で使用する汚泥脱水剤は、前述のポリア
クリルアミド系ポリマーのマンニツヒ変性物とア
ニオン性有機高分子凝集剤とを有効成分として含
有する汚泥脱水剤であるが、両者の比率は汚泥の
種類によつて異なるが通常、重量基準で90：10〜
10：90が好ましく、さらに好ましくは80：20〜
20：80である。この範囲からはずれると凝集脱水
効果は低下する。 本発明における汚泥脱水剤の添加量は、無機凝
集剤の添加量や汚泥の性状（PH、SS、VSS、電
気伝導度など）によつて異なるが、一般的には、
0.5〜6wt％（対SS）程度とする。 本発明における汚泥脱水剤の添加方法としては
ポリアクリルアミド系ポリマーのマンニツヒ変
性物とアニオン性有機高分子凝集剤とを別々に同
一の溶解槽の水中に投入し、0.1〜２％貼度の水
溶液とし、これを汚泥に添加する方法と、両者
の混合物を水中に投入し水溶液とし、これを添加
する方法と、それぞれを別々に水溶液とし、こ
れを混合して添加する方法があるが、特にの方
法は、汚泥の性状に合せて予め配合割合の定めら
れたマンニツヒ変性物とアニオン性有機高分子凝
集剤との混合物を選択することにより、取扱が容
易で、しかも汚泥と汚泥脱水剤との凝集反応が均
一に行われるので好ましい方法である。 このように本発明における汚泥脱水剤はカチオ
ン性有機高分子凝集剤とアニオン性有機高分子凝
集剤とを汚泥に添加する前に混合するものであ
り、予め混合しても両凝集剤が反応して不溶性物
を生成することはなく、また汚泥に両凝集剤を
別々に添加する場合に比べ凝集効果も優れてい
る。 ポリアクリルアミド系ポリマーのマンニツヒ変
性物は0.1〜２％程度の水溶液とするとPHが10程
度と高く、このPH値ではカチオン性を示さないの
で、アニオン性有機高分子凝集剤と共に同じ水中
に溶解しても不溶化して凝固物を形成することは
ない。ポリアクリルアミド系ポリマーのマンニツ
ヒ変性物を酸塩としたものなどその水溶液のPHが
高くない場合は、水溶液PHが10程度となるように
炭酸塩や重炭酸塩を予め配合しておくとよい、ま
た溶媒となる水のPHを高めておいてもよい。しか
し、マンニツヒ変性物をさらに四級化したものは
高PHでもカチオン性を示し、本発明には使えな
い。 有機性汚泥に、先ず無機凝集剤を添加混合する
と、汚泥中のSSの負電荷が一部中和される。次
に前述の汚泥脱水剤を添加すると、PHは汚泥のPH
となつて低くなつているので、ポリアクリルアミ
ド系ポリマーのマンニツヒ変性物は、カチオン性
を帯び、これにより汚泥中のSSの残りの負電荷
が中和されるとともにこの中和により生成した微
細フロツクは、アニオン性有機高分子凝集剤によ
り粗大で強固なフロツクとなる。このフロツクは
過性、脱水定に優れる。 凝集時の撹拌は、撹拌槽における撹拌羽根によ
る撹拌に限らず、配管中の流れによるものでもよ
い。撹拌機を備えた撹拌槽の場合、目安として撹
拌羽根の周度を0.5〜５ｍ／secとする。 以上の凝集により生成したフロツクをそのま
ま、または分離水を除去したのち、脱水機に供給
し、従来法と同様にして脱水を行う。脱水機とし
ては遠心脱水機、真空脱水機、ベルトプレス型脱
水機、スクリユープレスまたはフイルタプレス等
の従来より使用されている脱水機が使用可能であ
る。 本発明方法によれば、汚泥脱水剤を添加する前
に無機凝集剤を添加して、汚泥を調整するので汚
泥脱水剤の添加量が少なくてすむ。また、本発明
における汚泥脱水剤は、カチオン性成分とアニオ
ン性成分の両方を含むけれども、不溶化すること
なく同一の溶解槽で溶解できるなど取扱が容易
で、しかも凝集脱水効果が優れている。 次に本発明の実施例について説明する。各実施
例において使用した、ポリアクリルアミドをジメ
チルアミンとホルムアルデヒドとでマンニツヒ変
性したものおよびアニオン性有機高分子凝集剤は
それぞれ表−１および表−２の通りである。
る。下水、し尿または各種産業廃水の処理におい
て余剰汚泥や凝集汚泥などの汚泥が発生する。こ
のような汚泥の脱水剤として、近年、有機高分子
凝集剤が使用されるようになつた。汚泥中の懸濁
固形物（以下、SSいう。）を凝集する方法として
は、カチオン性有機高分子凝集剤を単独添加する
方法、アニオン性有機高分子凝集剤を添加して撹
拌混合したのちカチオン性有機高分子凝集剤を添
加する方法、カチオン性有機高分子凝集剤を添加
して撹拌混合したのちアニオン性有機高分子凝集
剤を添加する方法、カチオン性有機高分子凝集剤
とアニオン性有機高分子凝集剤とを同時に添加す
る方法が知られている。カチオン性有機高分子凝
集剤の単独添加の場合は、脱水後のケーキ含水率
が高く、SS回収率が低くまた布を使用する脱
水機において布とケーキとの剥離性が不充分な
ことが多かつた。またカチオン性有機高分子凝集
剤およびアニオン性有機高分子凝集剤を併用（順
次添加、または同時添加）する場合には、ケーキ
含水率、SS回収率、剥離性などが多少改善する
場合があるものの、凝集剤の溶解槽および貯槽、
凝集反応槽などを複数個必要とし、さらに両凝集
剤の添加割合を制御しなければならない煩雑さが
あつた。また、カチオンおよびアニオン性有機高
分子凝集剤を同時添加する際、同一の溶解槽に両
者を投入し薬液を調整する方法をとると不溶化し
てしまうこともあつた。 そのため、取扱いが容易で、凝集脱水効果の優
れた汚泥脱水剤が提供された。それはポリアクリ
ルアミド系ポリマーのマンニツヒ変性物と、アニ
オン性有機高分子凝集剤とを有効成分として含有
する汚泥脱水剤である。 この汚泥脱水剤は、汚泥の脱水効果は優れてい
るが、添加量が多かつたので、コスト低減のため
の改良が望まれていた。 本発明は、このような要望に応えるため、この
汚泥脱水剤の添加量を低減しても処理効果を低下
させることなく汚泥を脱水する方法を提供するこ
とを目的とする。 本発明は無機凝集剤を添加した後、汚泥脱水剤
を添加して有機性汚泥を脱水する方法において、
汚泥脱水剤としてPH３におけるコロイド当量値が
1.5meq／ｇ以上で、PH10におけるコロイド当量
値が−２〜0meq／ｇであり、固有粘度 〔η〕 30℃ 1N−NaNO3が4.0(dl/ｇ) 以上であるポリアクリルアミド系ポリマーのマン
ニツヒ変性物と、アニオン性有機高分子凝集剤と
を予め混合した汚泥脱水剤を使用することを特徴
とする有機性汚泥の脱水方法である。 本発明において処理対象となる有機性汚泥は、
し尿の嫌気性消化汚泥、し尿の好気性消化汚泥、
し尿浄化槽汚泥、し尿消化脱離液、下水、各種産
業廃水の活性汚泥処理における余剰汚泥、下水の
最初沈殿汚泥、し尿、下水等の三次処理で発生す
る凝集汚泥、各種産業廃水の凝集汚泥などがある
が、これに限定されるものではない。特に、酸溶
解アルミニウムが400mg／以下である有機性汚
泥に対して有効である。酸溶解アルミニウム濃度
は、汚泥に濃硫酸を加えてPHを１以下としたの
ち、約10分間撹拌し、これをNo.5Cの紙で過
し、その液のアルミニウム濃度を求めることに
よつて測定できる。 本発明における無機凝集剤としては、硫酸アル
ミニウムやポリ塩化アルミニウム（PAC）など
のアルミニウム塩、塩化第二鉄や硫酸第二鉄など
の鉄塩、塩化カルシウムや水酸化カルシウムなど
のカルシウム塩、塩化マグネシウムや硫酸マグネ
シウムなどのマグネシウム塩が挙げられるが、こ
れに限定されない。無機凝集剤の添加量は、有機
汚泥中の酸溶解アルミニウム含有量によつて異な
るが、通常１〜30wt％（対SS）程度である。無
機凝集剤と汚泥脱水剤の添加順序は、前者を先に
後者をあととする。 本発明におけるポリアクリルアミド系ポリマー
のマンニツヒ変性物は、ポリアクリルアミド系ポ
リマーにアミンとアルデヒドとを作用させて製造
されるが、ポリアクリルアミド系ポリマーとして
は、ポリアクリルアミド、ポリメタクリルアミ
ド、アクリルアミドとメタクリルアミドとの共重
合体、またはアクリルアミドおよび／あるいはメ
タクリルアミドと、これと共重合し得る他の単量
体との共重合体がある。アミンとしては、メチル
アミン、エチルアミン、ジメチルアミン、ジエチ
ルアミン、エチルメチルアミンなどが挙げられる
が、ジメチルアミンなどの第二級アミンが好まし
い。アルデヒドとしては、ホルムアルデヒド、パ
ラホルムアルデヒドが挙げられる。 ポリアクリルアミド系ポリマーを高PH下（PH10
〜12程度）に、上記したアミンとアルデヒドを作
用させてマンニツヒ変性すると、ポリマーは官能
基としてアミノメチルアミド基、アミド基、カル
ボキシ基、およびメチロール基などを有する。こ
れらの官能基のうち、アミノメチルアミド基は、
カチオン性であり、またカルボキシル基はアニオ
ン性である。カチオン性およびアニオン性の程度
は通常コロイド当量値で示され、本発明における
ポリアクリルアミド系ポリマーのマンニツヒ変性
物は、カチオン性の度合としてPH３におけるコロ
イド当量値が1.5meq／ｇ以上であり、またアニ
オン性の度合としてPH10におけるコロイド当量値
が−２〜0meq／ｇである。また、このマンニツ ヒ変性物は、固有粘度〔η〕 30℃ 1N−NaNaNO3 が4.0（dl／ｇ）以上である。コロイド当量値およ
び固有粘度が上記の範囲からはずれると、凝集脱
水効果が低下する。 アニオン性有機高分子凝集剤は、特に限定され
ず、例えばポリアクリルアミドの部分加水分解
物、アクリルアミドとアクリル酸ナトリウムとの
共重合物、ポリアクリル酸ナトリウム、アクリル
アミドとビニルスルホン酸ナトリウムとの共重合
物、およびアクリルアミドとアクリル酸ナトリウ
ムと２−アクリルアミド−２−メチルプロパンス
ルホン酸ナトリウムとの三元共重合物などが挙げ
られ、これらの混合物も使用できる。アニオン性
有機高分子凝集剤は、PH10におけるマイナスのコ
ロイド当量値の絶対値が0.7meq／ｇ以上であり、 固有粘度〔η〕 30℃ 1N−NaNO3が10(dl/ｇ) 以上であるものが好ましい。 本発明で使用する汚泥脱水剤は、前述のポリア
クリルアミド系ポリマーのマンニツヒ変性物とア
ニオン性有機高分子凝集剤とを有効成分として含
有する汚泥脱水剤であるが、両者の比率は汚泥の
種類によつて異なるが通常、重量基準で90：10〜
10：90が好ましく、さらに好ましくは80：20〜
20：80である。この範囲からはずれると凝集脱水
効果は低下する。 本発明における汚泥脱水剤の添加量は、無機凝
集剤の添加量や汚泥の性状（PH、SS、VSS、電
気伝導度など）によつて異なるが、一般的には、
0.5〜6wt％（対SS）程度とする。 本発明における汚泥脱水剤の添加方法としては
ポリアクリルアミド系ポリマーのマンニツヒ変
性物とアニオン性有機高分子凝集剤とを別々に同
一の溶解槽の水中に投入し、0.1〜２％貼度の水
溶液とし、これを汚泥に添加する方法と、両者
の混合物を水中に投入し水溶液とし、これを添加
する方法と、それぞれを別々に水溶液とし、こ
れを混合して添加する方法があるが、特にの方
法は、汚泥の性状に合せて予め配合割合の定めら
れたマンニツヒ変性物とアニオン性有機高分子凝
集剤との混合物を選択することにより、取扱が容
易で、しかも汚泥と汚泥脱水剤との凝集反応が均
一に行われるので好ましい方法である。 このように本発明における汚泥脱水剤はカチオ
ン性有機高分子凝集剤とアニオン性有機高分子凝
集剤とを汚泥に添加する前に混合するものであ
り、予め混合しても両凝集剤が反応して不溶性物
を生成することはなく、また汚泥に両凝集剤を
別々に添加する場合に比べ凝集効果も優れてい
る。 ポリアクリルアミド系ポリマーのマンニツヒ変
性物は0.1〜２％程度の水溶液とするとPHが10程
度と高く、このPH値ではカチオン性を示さないの
で、アニオン性有機高分子凝集剤と共に同じ水中
に溶解しても不溶化して凝固物を形成することは
ない。ポリアクリルアミド系ポリマーのマンニツ
ヒ変性物を酸塩としたものなどその水溶液のPHが
高くない場合は、水溶液PHが10程度となるように
炭酸塩や重炭酸塩を予め配合しておくとよい、ま
た溶媒となる水のPHを高めておいてもよい。しか
し、マンニツヒ変性物をさらに四級化したものは
高PHでもカチオン性を示し、本発明には使えな
い。 有機性汚泥に、先ず無機凝集剤を添加混合する
と、汚泥中のSSの負電荷が一部中和される。次
に前述の汚泥脱水剤を添加すると、PHは汚泥のPH
となつて低くなつているので、ポリアクリルアミ
ド系ポリマーのマンニツヒ変性物は、カチオン性
を帯び、これにより汚泥中のSSの残りの負電荷
が中和されるとともにこの中和により生成した微
細フロツクは、アニオン性有機高分子凝集剤によ
り粗大で強固なフロツクとなる。このフロツクは
過性、脱水定に優れる。 凝集時の撹拌は、撹拌槽における撹拌羽根によ
る撹拌に限らず、配管中の流れによるものでもよ
い。撹拌機を備えた撹拌槽の場合、目安として撹
拌羽根の周度を0.5〜５ｍ／secとする。 以上の凝集により生成したフロツクをそのま
ま、または分離水を除去したのち、脱水機に供給
し、従来法と同様にして脱水を行う。脱水機とし
ては遠心脱水機、真空脱水機、ベルトプレス型脱
水機、スクリユープレスまたはフイルタプレス等
の従来より使用されている脱水機が使用可能であ
る。 本発明方法によれば、汚泥脱水剤を添加する前
に無機凝集剤を添加して、汚泥を調整するので汚
泥脱水剤の添加量が少なくてすむ。また、本発明
における汚泥脱水剤は、カチオン性成分とアニオ
ン性成分の両方を含むけれども、不溶化すること
なく同一の溶解槽で溶解できるなど取扱が容易
で、しかも凝集脱水効果が優れている。 次に本発明の実施例について説明する。各実施
例において使用した、ポリアクリルアミドをジメ
チルアミンとホルムアルデヒドとでマンニツヒ変
性したものおよびアニオン性有機高分子凝集剤は
それぞれ表−１および表−２の通りである。
【表】
【表】
【表】
実施例 １
し尿の生物処理に伴い発生した嫌気性消化汚
泥、余剰汚泥および活性汚泥の処理水を硫酸アル
ミニウムにより凝集処理した三次処理汚泥の混合
汚泥（PH6.6、SS1.4％、VSS83％対SS、酸溶解
アルミニウム70mg／）に、無機凝集剤として
PCAを添加混合しさらに表−１のマンニツヒ変
成物M2と表−２のアニオン性有機高分子凝集剤
A4を２：１（重量比）で混合した粉末の汚泥脱水
剤を水溶液の形で、給泥管中に添加したのち遠心
脱水機HS−40L（石川島播磨重工業株式会社製）
により遠心力3500Gで脱水処理した。結果を表−
３に示す。 また比較のため、PACを添加しない場合、
PACを添加したのちM2またはA4をそれぞれ添加
した場合、PACを添加したのちM2，A4の順に添
加した場合、PACを添加したのちA4，M2の順に
添加した場合、PACを添加したのちC1を添加し
た場合、およびC1（従来、これを単独添加して処
理していた）M2，A4をそれぞれ単独添加した場
合も併わせて表−３に示す。 PACを添加し、M2とA4を２：１（重量比）で
混合し添加した本発明はSS回収率、脱水ケーキ
含水率においてともに優れていることがわかる。
泥、余剰汚泥および活性汚泥の処理水を硫酸アル
ミニウムにより凝集処理した三次処理汚泥の混合
汚泥（PH6.6、SS1.4％、VSS83％対SS、酸溶解
アルミニウム70mg／）に、無機凝集剤として
PCAを添加混合しさらに表−１のマンニツヒ変
成物M2と表−２のアニオン性有機高分子凝集剤
A4を２：１（重量比）で混合した粉末の汚泥脱水
剤を水溶液の形で、給泥管中に添加したのち遠心
脱水機HS−40L（石川島播磨重工業株式会社製）
により遠心力3500Gで脱水処理した。結果を表−
３に示す。 また比較のため、PACを添加しない場合、
PACを添加したのちM2またはA4をそれぞれ添加
した場合、PACを添加したのちM2，A4の順に添
加した場合、PACを添加したのちA4，M2の順に
添加した場合、PACを添加したのちC1を添加し
た場合、およびC1（従来、これを単独添加して処
理していた）M2，A4をそれぞれ単独添加した場
合も併わせて表−３に示す。 PACを添加し、M2とA4を２：１（重量比）で
混合し添加した本発明はSS回収率、脱水ケーキ
含水率においてともに優れていることがわかる。
【表】
実施例 ２
し尿の生物処理に伴い発生した余剰汚泥および
活性汚泥の処理水を硫酸アルミニウムにより凝集
処理した三次処理汚泥の混合汚泥について、余剰
汚泥と三次処理汚泥の混合比率を変動させヌツチ
エテストを行つた。 各汚泥の汚泥性状は表−４・１の通りである。 ヌツチエテストは、汚泥200mlをとり無機凝集
剤としてPACを添加混合し、さらに表−１のマ
ンニツヒ変成物M2と表−２のアニオン性有機高
分子凝集剤A5を２：１（重量比）で混合した粉末
の汚泥脱水剤を水溶液の形で添加した。撹拌は撹
拌機（二枚平羽根）により500rpm（周速２ｍ／
sec）で30秒間行いフロツクを形成させたのち100
メツシユナイロン濾布を敷いたブフナーロート上
に注ぎ20秒後の液量およびフロツク径を測定し
た。結果を表−４・２に示す。 また比較のためPACを先に添加しない場合で
M2とA5を２：１（重量比）で混合した粉末の汚
泥脱水剤、およびC1についての結果も併わせて
表−４・２に示す。 汚泥中の酸溶解アルミニウムが400mg／以下
（三次汚泥の比率が10％以下）において、PACを
添加しM2とA5を２：１（重量比）で混合した脱
水剤は極めて良好な脱水効果を示すことがわか
る。また酸溶解アルミニウムが400mg／以上あ
つた場合でも有効で、汚泥性状の変動に安定した
効果を示す。
活性汚泥の処理水を硫酸アルミニウムにより凝集
処理した三次処理汚泥の混合汚泥について、余剰
汚泥と三次処理汚泥の混合比率を変動させヌツチ
エテストを行つた。 各汚泥の汚泥性状は表−４・１の通りである。 ヌツチエテストは、汚泥200mlをとり無機凝集
剤としてPACを添加混合し、さらに表−１のマ
ンニツヒ変成物M2と表−２のアニオン性有機高
分子凝集剤A5を２：１（重量比）で混合した粉末
の汚泥脱水剤を水溶液の形で添加した。撹拌は撹
拌機（二枚平羽根）により500rpm（周速２ｍ／
sec）で30秒間行いフロツクを形成させたのち100
メツシユナイロン濾布を敷いたブフナーロート上
に注ぎ20秒後の液量およびフロツク径を測定し
た。結果を表−４・２に示す。 また比較のためPACを先に添加しない場合で
M2とA5を２：１（重量比）で混合した粉末の汚
泥脱水剤、およびC1についての結果も併わせて
表−４・２に示す。 汚泥中の酸溶解アルミニウムが400mg／以下
（三次汚泥の比率が10％以下）において、PACを
添加しM2とA5を２：１（重量比）で混合した脱
水剤は極めて良好な脱水効果を示すことがわか
る。また酸溶解アルミニウムが400mg／以上あ
つた場合でも有効で、汚泥性状の変動に安定した
効果を示す。
【表】
【表】
実施例 ３
下水の生物処理に伴い発生した初沈汚泥および
余剰汚泥の混合生汚泥（PH5.7、SS1.95％、
VSS84.6％対SS、酸溶解アルミニウム42mg／）
に無機凝集剤として硫酸アルミニウム、ポリ塩化
アルミニウム、塩化第二鉄、塩化カルシウムを用
い実施例２と同様にヌツチエテストを行つた。 なお有機高分子凝集剤としては表−１のマンニ
ツヒ変成物M2と表−２のアニオン性有機高分子
凝集剤A4を２：１（重量比）で混合した粉末の汚
泥脱水剤を水溶液の形で対SS1.8％添加した。 またC2（従来、これを単独添加して処理してい
た）を添加した場合、および、ポリ塩化アルミニ
ウムを10％添加後、マンニツヒ変性物M2とアニ
オン性高分子凝集剤A2とを別々に水溶液とし、
別々に同時に汚泥に添加した場合も併せて結果を
表−５に示す。 無機凝集剤としては、硫酸アルミニウム、ポリ
塩化アルミニウム、塩化第二鉄、塩化カルシウム
いずれも有効なことが判る。
余剰汚泥の混合生汚泥（PH5.7、SS1.95％、
VSS84.6％対SS、酸溶解アルミニウム42mg／）
に無機凝集剤として硫酸アルミニウム、ポリ塩化
アルミニウム、塩化第二鉄、塩化カルシウムを用
い実施例２と同様にヌツチエテストを行つた。 なお有機高分子凝集剤としては表−１のマンニ
ツヒ変成物M2と表−２のアニオン性有機高分子
凝集剤A4を２：１（重量比）で混合した粉末の汚
泥脱水剤を水溶液の形で対SS1.8％添加した。 またC2（従来、これを単独添加して処理してい
た）を添加した場合、および、ポリ塩化アルミニ
ウムを10％添加後、マンニツヒ変性物M2とアニ
オン性高分子凝集剤A2とを別々に水溶液とし、
別々に同時に汚泥に添加した場合も併せて結果を
表−５に示す。 無機凝集剤としては、硫酸アルミニウム、ポリ
塩化アルミニウム、塩化第二鉄、塩化カルシウム
いずれも有効なことが判る。
【表】
（注） 圧搾テストケーキ水分は、ヌツチエテス
トでブフナーロート上に残つたケーキの一部約
10ｇを、２枚の布の間にとり圧搾圧力0.5
Kg／cm3で30秒間圧搾脱水した脱水ケーキの含水
率である。 実施例 ４ し尿の生物処理に伴い発生した余剰汚泥および
活性汚泥の処理水を硫酸アルミニウムにより凝集
処理した三次処理汚泥の混合汚泥（PH7.0、SS2.4
％、VSS74％対SS、酸溶解アルミニウム300mg／
）に、無機凝集剤として硫酸アルミニウムを
Alとして２％対SS添加した後、表−１に示した
マンニツヒ変成物とアニオン性有機高分子A4と
を２：１（重量比）で混合してなる粉末の汚泥脱
水剤を水溶液の形で対SS2.5％添加して実施例２
と同様にヌツチエテストを行つた。結果を表−６
に示す。 試験No.１〜４の結果から汚泥脱水剤のマンニツ
ヒ変成物の成分は、カチオン性の度合が高い程す
なわちPH３におけるコロイド当量値が＋
1.5meq／ｇ以上の方が過脱水性に優れること
がわかり、また試験No.５〜７の結果からアニオン
性の度合は低い程、すなわちPH10におけるコロイ
ド当量値が−２〜0meq／ｇのものが良いことが
わかる。また試験No.９およびその他からマンニツ ヒ変成物成分は固有粘度（〔η〕 30℃ 1N−NaNO3） が４(dl/ｇ)以上のものが良いことがわかる。
トでブフナーロート上に残つたケーキの一部約
10ｇを、２枚の布の間にとり圧搾圧力0.5
Kg／cm3で30秒間圧搾脱水した脱水ケーキの含水
率である。 実施例 ４ し尿の生物処理に伴い発生した余剰汚泥および
活性汚泥の処理水を硫酸アルミニウムにより凝集
処理した三次処理汚泥の混合汚泥（PH7.0、SS2.4
％、VSS74％対SS、酸溶解アルミニウム300mg／
）に、無機凝集剤として硫酸アルミニウムを
Alとして２％対SS添加した後、表−１に示した
マンニツヒ変成物とアニオン性有機高分子A4と
を２：１（重量比）で混合してなる粉末の汚泥脱
水剤を水溶液の形で対SS2.5％添加して実施例２
と同様にヌツチエテストを行つた。結果を表−６
に示す。 試験No.１〜４の結果から汚泥脱水剤のマンニツ
ヒ変成物の成分は、カチオン性の度合が高い程す
なわちPH３におけるコロイド当量値が＋
1.5meq／ｇ以上の方が過脱水性に優れること
がわかり、また試験No.５〜７の結果からアニオン
性の度合は低い程、すなわちPH10におけるコロイ
ド当量値が−２〜0meq／ｇのものが良いことが
わかる。また試験No.９およびその他からマンニツ ヒ変成物成分は固有粘度（〔η〕 30℃ 1N−NaNO3） が４(dl/ｇ)以上のものが良いことがわかる。
【表】
実施例 ５
食品製造工業廃水の活性汚泥処理に伴ない発生
した余剰汚泥（PH6.4、SS1.5％、VSS85％対SS、
酸溶解アルミニウム30mg／）に、無機凝集剤と
してポリ塩化アルミニウムをAlとして２％対SS
添加した後、マンニツヒ変成物M2と表−２のア
ニオン性有機高分子凝集剤とを２：１（重量比）
で混合してなる粉末の汚泥脱水剤を水溶液の形で
対SS2.5％添加して実施例２と同様にヌツチエテ
ストを行つた。結果を表−７に示す。 試験No.１〜６の結果から汚泥脱水剤中のアニオ
ン性高分子凝集剤成分はPH10におけるマイナスの
コロイド当量値の絶対値が−0.7meq／ｇより大
きいものが好ましくまた試験No.７から固有粘度 （〔η〕 30℃ 1N−NaNO3）が10程度と低いものも 過脱水性が優れていることがわかる。
した余剰汚泥（PH6.4、SS1.5％、VSS85％対SS、
酸溶解アルミニウム30mg／）に、無機凝集剤と
してポリ塩化アルミニウムをAlとして２％対SS
添加した後、マンニツヒ変成物M2と表−２のア
ニオン性有機高分子凝集剤とを２：１（重量比）
で混合してなる粉末の汚泥脱水剤を水溶液の形で
対SS2.5％添加して実施例２と同様にヌツチエテ
ストを行つた。結果を表−７に示す。 試験No.１〜６の結果から汚泥脱水剤中のアニオ
ン性高分子凝集剤成分はPH10におけるマイナスの
コロイド当量値の絶対値が−0.7meq／ｇより大
きいものが好ましくまた試験No.７から固有粘度 （〔η〕 30℃ 1N−NaNO3）が10程度と低いものも 過脱水性が優れていることがわかる。
【表】
実施例 ６
実施例５と同じ汚泥に、無機凝集剤としてポリ
塩化アルミニウムをAlとして２％対SS添加した
後、マンニツヒ変成物M2とアニオン性有機高分
子凝集剤A4とを表−９の配合比（重量）で混合
した粉末の汚泥脱水剤を水溶液の形で対SS2.5％
添加して実施例２と同様にヌツチエテストを行つ
た。 結果を表−９に示す。 表−９から汚泥脱水剤中のマンニツヒ変成物と
アニオン性有機高分子凝集剤は90：10〜10：90
（重量比）が好ましいことがわかる。
塩化アルミニウムをAlとして２％対SS添加した
後、マンニツヒ変成物M2とアニオン性有機高分
子凝集剤A4とを表−９の配合比（重量）で混合
した粉末の汚泥脱水剤を水溶液の形で対SS2.5％
添加して実施例２と同様にヌツチエテストを行つ
た。 結果を表−９に示す。 表−９から汚泥脱水剤中のマンニツヒ変成物と
アニオン性有機高分子凝集剤は90：10〜10：90
（重量比）が好ましいことがわかる。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 無機凝集剤を添加した後、汚泥脱水剤を添加
して有機性汚泥を脱水する方法において、汚泥脱
水剤としてPH３におけるコロイド当量値が
1.5meq／ｇ以上で、PH10におけるコロイド当量
値が−２〜0meq／ｇであり、固有粘度 〔η〕 30℃ 1N−NaNO3が4.0(dl/ｇ) 以上であるポリアクリルアミド系ポリマーのマン
ニツヒ変性物と、アニオン性有機高分子凝集剤と
を予め混合した汚泥脱水剤を使用することを特徴
とする有機性汚泥の脱水方法。 ２ 有機性汚泥は、酸溶解アルミニウム含有量が
400mg／以下である特許請求の範囲第１項記載
の有機性汚泥の脱水方法。 ３ 無機凝集剤は、硫酸アルミニウム、ポリ塩化
アルミニウム、塩化第二鉄、硫酸第二鉄、塩化カ
ルシウム、水酸化カルシウム、塩化マグネシウム
および硫酸マグネシウムからなる群から選ばれる
１種以上のものである特許請求の範囲第１項また
は第２項記載の有機性汚泥の脱水方法。 ４ アニオン性有機高分子凝集剤はPH10における
マイナスのコロイド当量値の絶対値が0.7meq ／ｇ以上であり、固有粘度〔η〕 30℃ 1N−NaNO3 が10（dl／ｇ）以上である特許請求の範囲第１項
ないし第３項のいずれかに記載の有機性汚泥の脱
水方法。 ５ 汚泥脱水剤は、ポリアクリルアミド系ポリマ
ーのマンニツヒ変成物とアニオン性有機高分子凝
集剤との重量比率が90：10〜10：90である特許請
求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載の
有機性汚泥の脱水方法。 ６ アニオン性有機高分子凝集剤はポリアクリル
アミドの部分加水分解物、アクリルアミドとアク
リル酸ナトリウムとの共重合物、ポリアクリル酸
ナトリウム、アクリルアミドとビニルスルホン酸
ナトリウムとの共重合物およびアクリルアミドと
アクリル酸ナトリウムと２−アクリルアミド−２
−メチルプロパンスルホン酸ナトリウムとの三元
共重合物からなる群から選ばれる１種以上のもの
である特許請求の範囲第１項ないし第５項のいず
れかに記載の有機性汚泥の脱水方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57126290A JPS5916599A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | 汚泥脱水方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57126290A JPS5916599A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | 汚泥脱水方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5916599A JPS5916599A (ja) | 1984-01-27 |
| JPH0137200B2 true JPH0137200B2 (ja) | 1989-08-04 |
Family
ID=14931543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57126290A Granted JPS5916599A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | 汚泥脱水方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916599A (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60248298A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-07 | Otsuka Chem Co Ltd | 汚泥の処理方法 |
| JPS60251999A (ja) * | 1984-05-29 | 1985-12-12 | Kurita Water Ind Ltd | 汚泥の処理方法 |
| JPS6154300A (ja) * | 1984-08-22 | 1986-03-18 | Kurita Water Ind Ltd | 汚泥の脱水方法 |
| JPS61200897A (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-05 | Kurita Water Ind Ltd | 有機性汚泥の凝集方法 |
| JPS61200898A (ja) * | 1985-03-01 | 1986-09-05 | Kurita Water Ind Ltd | 有機性汚泥の凝集方法 |
| JPS61234999A (ja) * | 1985-04-08 | 1986-10-20 | Kurita Water Ind Ltd | 汚泥の処理方法 |
| JPS63158200A (ja) * | 1986-12-22 | 1988-07-01 | Dia Furotsuku Kk | 汚泥の脱水方法 |
| US4826606A (en) * | 1987-05-06 | 1989-05-02 | General Chemical Corporation | Manufacture and use of polymer modified aluminum hydroxide and basic aluminum sulfate |
| DE3829089A1 (de) * | 1988-08-27 | 1990-03-01 | Innoterv Ipari Foevallalkozo | Verfahren zur abscheidung der festen phase aus fluessigen stoffen |
| AU2221701A (en) | 1999-12-21 | 2001-07-03 | Toagosei Co., Ltd. | Polymeric flocculant and method of sludge dehydration |
| CN110104936A (zh) * | 2018-01-30 | 2019-08-09 | 辽宁德智环保技术有限公司 | 纳米聚合氯化铝处理发酵污泥的方法 |
-
1982
- 1982-07-20 JP JP57126290A patent/JPS5916599A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5916599A (ja) | 1984-01-27 |
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