JPH0218160B2 - - Google Patents
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- JPH0218160B2 JPH0218160B2 JP57098698A JP9869882A JPH0218160B2 JP H0218160 B2 JPH0218160 B2 JP H0218160B2 JP 57098698 A JP57098698 A JP 57098698A JP 9869882 A JP9869882 A JP 9869882A JP H0218160 B2 JPH0218160 B2 JP H0218160B2
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- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
この発明は、汚泥脱水剤に関するものである。
下水、し尿または各種産業廃水の処理において余
剰汚泥や凝集汚泥などの汚泥が発生する。このよ
うな汚泥の脱水剤として、従来使用されていた無
機凝集剤に代わり、近年、有機高分子凝集剤が使
用されるようになつた。汚泥中の懸濁固形物（以
下、SSという。）を凝集する方法としては、カチ
オン性有機高分子凝集剤を単独添加する方法、ア
ニオン性有機高分子凝集剤を添加して撹拌混合し
たのちカチオン性有機高分子凝集剤を添加する方
法、カチオン性有機高分子凝集剤を添加して撹拌
混合したのちアニオン性有機高分子凝集剤を添加
する方法、カチオン性有機高分子凝集剤とアニオ
ン性有機高分子凝集剤とを同時に添加する方法が
知られている。これらの従来技術においてはカチ
オン性有機高分子凝集剤の単独添加の場合は、脱
水後のケーキ含水率は高く、SS回収率が低くま
た布を使用する脱水機において布からのケー
キの剥離が不充分なことが多かつた。またカチオ
ン性有機高分子凝集剤およびアニオン性有機高分
子凝集剤を併用（順次添加または同時添加）する
場合には、ケーキ含水率、SS回収率、剥離性な
どが多少改善する場合があるものの、凝集剤の溶
解槽および貯槽、凝集反応槽などを複数個必要と
し、設備費が嵩み、さらに両凝集剤の添加割合を
制御しなせければならない煩雑さがあつた。ま
た、カチオンおよびアニオン性有機高分子凝集剤
を同時添加する際、同一の溶解槽に両者を投入し
て薬液を調製する方法では凝集剤が不溶化してし
まうこともあつた。 本発明は、従来技術のこのような不便、不都合
を解消するもので取扱いが容易で、かつ凝集脱水
効果の優れた汚泥脱水剤を提供することを目的と
する。 本発明は、ポリアクリルアミド系ポリマーのマ
ンニツヒ変性物を除く第四級アンモニウム塩基を
含まないカチオン性有機高分子凝集剤と、アニオ
ン性有機高分子凝集剤とアルカリ剤とを有効成分
として含有することを特徴とする汚泥脱水剤であ
る。 本発明において処理対象となる汚泥は、し尿の
嫌気性消化汚泥、し尿の好気性消化汚泥、し尿浄
化槽汚泥、し尿消化脱離液、下水、各種産業廃水
の活性汚泥処理における余剰汚泥、下水の最初沈
殿池汚泥、し尿、下水等の三次処理で発生する凝
集汚泥、各種産業廃水の凝集汚泥などがあるが、
これに限定されるものではない。 本発明におけるカチオン性有機高分子凝集剤
は、第四級アンモニウム塩基を含まないものであ
り、例えばジメチルアミノエチルメタクリレー
ト、ジメチルアミノエチルアクリレートまたは、
ジメチルアミノプロピルメタクリレートの単独重
合体、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジ
メチルアミノエチルアクリレートまたはジメチル
アミノプロピルメタクリレートとアクリルアミド
またはメタクリルアミドとの共重合体、ポリアク
リルアミドもしくはポリメタクリルアミドのホフ
マン分解物などが挙げられるがこれに限定されな
い。 カチオン性有機高分子凝集剤は常法により得ら
れる。たとえば、モノマーを水あるいはメタノー
ルなどの有機溶媒に溶解し、重合開始剤を加え重
合することによつて得られる。重合開始剤として
は過酸化水素、過硫化アンモニウム、過硫化カリ
ウム、過酸化ベンゾイル、アゾビスイソブチロニ
トリル、その他一般的に使用されているものであ
り、これらを単独あるいは併用することができ
る。また還元剤をさらに併用するレドツクス系重
合開始剤でもよい。 ホフマン分解物はポリ（メタ）アクリルアミド
にアルカリ雰囲気で次亜ハロゲン酸塩を作用して
得られる。 本発明におけるカチオン性有機高分子凝集剤
は、カチオン性の度合としてPH４におけるコロイ
ド当量値が2meq／ｇ以上で、固有粘度 （〔η〕30℃ 1N−NaNO3）が3.0（dl／ｇ）以上であるこ
とが好ましい。コロイド当量値および固有粘度が
上記の範囲からはずれると、凝集脱水効果が低下
する。 本発明におけるアニオン性有機高分子凝集剤
は、ポリアクリルアミドまたはポリメタクリルア
ミドの部分加水分解物、アクリルアミドまたはメ
タクリルアミドとアクリル酸ナトリウムまたはメ
タクリル酸ナトリウムとの共重合体、アクリルア
ミドまたはメタクリルアミドとビニルスルホン酸
ナトリウムとの共重合体、アクリルアミドまたは
メタクリルアミドとアクリル酸ナトリウムまたは
メタクリル酸ナトリウムと２−アクリルアミド−
２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウムとの三
元共重合体などが挙げられるが、これに限定され
るものではない。アニオン性有機高分子凝集剤
も、常法により製造することができる。 本発明におけるアニオン性有機高分子凝集剤
は、PH10におけるマイナスのコロイド当量値の絶
対値が0.7meq／ｇ以上で、固有粘度 （〔η〕30℃ 1N−NaNO3）が10（dl／ｇ）以上であるこ
とが好ましい。 本発明におけるアルカリ剤としては、炭酸ナト
リウム、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、
ケイ酸ナトリウムなどが挙げられるが、これに限
定されない。 本発明は、前述のカチオン性有機高分子凝集剤
とアニオン性有機高分子凝集剤とアルカリ剤とを
有効成分として含有する汚泥脱水剤であるが、前
二者の比率は汚泥の種類の種類によつて異なる
が、通常、重量基準で90：10〜10：90が好まし
く、さらに好ましくは80：20〜20：80である。こ
の範囲からはずれると凝集脱水効果が低下する。
アルカリ剤は、汚泥脱水剤を0.2％水溶液とした
ときPH9.5以上となる量とすることが好ましく、
PHが9.5より低いとカチオン性有機高分子凝集剤
とアニオン性有機高分子凝集剤とが反応してゲル
化するおそれがあるので好ましくない。 本発明の汚泥脱水剤の添加量は、汚泥の性状
（PH、SS、VSS、電気伝導度など）によつて異な
るが、一般には、0.5〜6wt％（対SS）程度とす
る。 本発明の汚泥脱水剤の使用方法としては、 カチオン性有機高分子凝集剤とアニオン性有
機高分子凝集剤とを別々に同一の溶解槽のアル
カリ水溶液中に投入し、0.1〜２％程度の水溶
液とし、これを汚泥に添加する方方法と、 それぞれが粉末である、カチオン性有機高分
子凝集剤とアニオン性有機高分子凝集剤とアル
カリ剤との混合物を水中に投入し水溶液とし、
これを汚泥に添加する方法と、 カチオン性有機高分子凝集剤をアルカリ水溶
液中に投入して水溶液とし、またアニオン性有
機高分子凝集剤を別の水中に投入して水溶液と
し、両水溶液を混合して汚泥に添加する方法と
がある。 の方法は、汚泥の性状に合わせて予め配合割
合の定められた混合物を選択することにより、取
扱が容易でしかも汚泥と汚泥脱水剤との凝集反応
が均一に行われるので好ましい方法である。 このように本発明はカチオン性有機高分子凝集
剤とアニオン性有機高分子凝集剤とを汚泥に添加
する前に混合するものであり、予め混合してもア
ルカリ剤の存在により両凝集剤が反応して不溶性
物を生成することはなく、汚泥に両凝集剤を別々
に添加する場合に比べ凝集効果も優れている。 本発明の汚泥脱水剤は0.1〜２％水溶液として
もアルカリの存在によりPHが高く、カチオン性有
機高分子凝集剤がカチオン性を示さないので、ア
ニオン性有機高分子凝集剤と反応して不溶性凝集
物を生成することはない。 本発明の汚泥脱水剤を汚泥に添加して撹拌する
と、PHは汚泥のPHとなつて低くなつているのでカ
チオン性有機高分子凝集剤はカチオン性を帯び、
これが汚泥中のSSの電荷（マイナス）を中和す
るとともに、この中和により生成した微細フロツ
クはアニオン性有機高分子凝集剤により粗大で強
固なフロツクになる。このフロツクは過性、脱
水性に優れる。 凝集時の撹拌は、撹拌槽における撹拌羽根によ
る撹拌に限らず、配管中の流れによるものでもよ
い。撹拌機を備えた撹拌槽の場合、目安として撹
拌羽根の周速を0.5〜５ｍ／secとする。 以上の凝集により生成したフロツクをそのま
ま、または分離水を除去したのち、脱水機に供給
し、従来法と同様にして脱水を行う。脱水機とし
ては遠心脱水機、真空脱水機、ベルトプレス型脱
水機、スクリユープレスまたはフイルタプレス等
の従来より使用されている脱水機が使用可能であ
る。 なお、本発明の汚泥脱水剤は、硫酸バンド、ポ
リ塩化アルミニウム、塩化第二鉄などの無機凝集
剤と併用することもできる。 本発明の汚泥脱水剤は、カチオン性成分とアニ
オン性成分の両方を含むけれども、不溶化するこ
となく同一の溶解槽で溶解できるなど取扱いが容
易で、しかも凝集脱水効果が優れている。 次に本発明の実施例について説明する。各実施
例において使用した、カチオン性有機高分子凝集
剤およびアニオン性有機高分子凝集剤はそれぞれ
表−１および表−２の通りである。
下水、し尿または各種産業廃水の処理において余
剰汚泥や凝集汚泥などの汚泥が発生する。このよ
うな汚泥の脱水剤として、従来使用されていた無
機凝集剤に代わり、近年、有機高分子凝集剤が使
用されるようになつた。汚泥中の懸濁固形物（以
下、SSという。）を凝集する方法としては、カチ
オン性有機高分子凝集剤を単独添加する方法、ア
ニオン性有機高分子凝集剤を添加して撹拌混合し
たのちカチオン性有機高分子凝集剤を添加する方
法、カチオン性有機高分子凝集剤を添加して撹拌
混合したのちアニオン性有機高分子凝集剤を添加
する方法、カチオン性有機高分子凝集剤とアニオ
ン性有機高分子凝集剤とを同時に添加する方法が
知られている。これらの従来技術においてはカチ
オン性有機高分子凝集剤の単独添加の場合は、脱
水後のケーキ含水率は高く、SS回収率が低くま
た布を使用する脱水機において布からのケー
キの剥離が不充分なことが多かつた。またカチオ
ン性有機高分子凝集剤およびアニオン性有機高分
子凝集剤を併用（順次添加または同時添加）する
場合には、ケーキ含水率、SS回収率、剥離性な
どが多少改善する場合があるものの、凝集剤の溶
解槽および貯槽、凝集反応槽などを複数個必要と
し、設備費が嵩み、さらに両凝集剤の添加割合を
制御しなせければならない煩雑さがあつた。ま
た、カチオンおよびアニオン性有機高分子凝集剤
を同時添加する際、同一の溶解槽に両者を投入し
て薬液を調製する方法では凝集剤が不溶化してし
まうこともあつた。 本発明は、従来技術のこのような不便、不都合
を解消するもので取扱いが容易で、かつ凝集脱水
効果の優れた汚泥脱水剤を提供することを目的と
する。 本発明は、ポリアクリルアミド系ポリマーのマ
ンニツヒ変性物を除く第四級アンモニウム塩基を
含まないカチオン性有機高分子凝集剤と、アニオ
ン性有機高分子凝集剤とアルカリ剤とを有効成分
として含有することを特徴とする汚泥脱水剤であ
る。 本発明において処理対象となる汚泥は、し尿の
嫌気性消化汚泥、し尿の好気性消化汚泥、し尿浄
化槽汚泥、し尿消化脱離液、下水、各種産業廃水
の活性汚泥処理における余剰汚泥、下水の最初沈
殿池汚泥、し尿、下水等の三次処理で発生する凝
集汚泥、各種産業廃水の凝集汚泥などがあるが、
これに限定されるものではない。 本発明におけるカチオン性有機高分子凝集剤
は、第四級アンモニウム塩基を含まないものであ
り、例えばジメチルアミノエチルメタクリレー
ト、ジメチルアミノエチルアクリレートまたは、
ジメチルアミノプロピルメタクリレートの単独重
合体、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジ
メチルアミノエチルアクリレートまたはジメチル
アミノプロピルメタクリレートとアクリルアミド
またはメタクリルアミドとの共重合体、ポリアク
リルアミドもしくはポリメタクリルアミドのホフ
マン分解物などが挙げられるがこれに限定されな
い。 カチオン性有機高分子凝集剤は常法により得ら
れる。たとえば、モノマーを水あるいはメタノー
ルなどの有機溶媒に溶解し、重合開始剤を加え重
合することによつて得られる。重合開始剤として
は過酸化水素、過硫化アンモニウム、過硫化カリ
ウム、過酸化ベンゾイル、アゾビスイソブチロニ
トリル、その他一般的に使用されているものであ
り、これらを単独あるいは併用することができ
る。また還元剤をさらに併用するレドツクス系重
合開始剤でもよい。 ホフマン分解物はポリ（メタ）アクリルアミド
にアルカリ雰囲気で次亜ハロゲン酸塩を作用して
得られる。 本発明におけるカチオン性有機高分子凝集剤
は、カチオン性の度合としてPH４におけるコロイ
ド当量値が2meq／ｇ以上で、固有粘度 （〔η〕30℃ 1N−NaNO3）が3.0（dl／ｇ）以上であるこ
とが好ましい。コロイド当量値および固有粘度が
上記の範囲からはずれると、凝集脱水効果が低下
する。 本発明におけるアニオン性有機高分子凝集剤
は、ポリアクリルアミドまたはポリメタクリルア
ミドの部分加水分解物、アクリルアミドまたはメ
タクリルアミドとアクリル酸ナトリウムまたはメ
タクリル酸ナトリウムとの共重合体、アクリルア
ミドまたはメタクリルアミドとビニルスルホン酸
ナトリウムとの共重合体、アクリルアミドまたは
メタクリルアミドとアクリル酸ナトリウムまたは
メタクリル酸ナトリウムと２−アクリルアミド−
２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウムとの三
元共重合体などが挙げられるが、これに限定され
るものではない。アニオン性有機高分子凝集剤
も、常法により製造することができる。 本発明におけるアニオン性有機高分子凝集剤
は、PH10におけるマイナスのコロイド当量値の絶
対値が0.7meq／ｇ以上で、固有粘度 （〔η〕30℃ 1N−NaNO3）が10（dl／ｇ）以上であるこ
とが好ましい。 本発明におけるアルカリ剤としては、炭酸ナト
リウム、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、
ケイ酸ナトリウムなどが挙げられるが、これに限
定されない。 本発明は、前述のカチオン性有機高分子凝集剤
とアニオン性有機高分子凝集剤とアルカリ剤とを
有効成分として含有する汚泥脱水剤であるが、前
二者の比率は汚泥の種類の種類によつて異なる
が、通常、重量基準で90：10〜10：90が好まし
く、さらに好ましくは80：20〜20：80である。こ
の範囲からはずれると凝集脱水効果が低下する。
アルカリ剤は、汚泥脱水剤を0.2％水溶液とした
ときPH9.5以上となる量とすることが好ましく、
PHが9.5より低いとカチオン性有機高分子凝集剤
とアニオン性有機高分子凝集剤とが反応してゲル
化するおそれがあるので好ましくない。 本発明の汚泥脱水剤の添加量は、汚泥の性状
（PH、SS、VSS、電気伝導度など）によつて異な
るが、一般には、0.5〜6wt％（対SS）程度とす
る。 本発明の汚泥脱水剤の使用方法としては、 カチオン性有機高分子凝集剤とアニオン性有
機高分子凝集剤とを別々に同一の溶解槽のアル
カリ水溶液中に投入し、0.1〜２％程度の水溶
液とし、これを汚泥に添加する方方法と、 それぞれが粉末である、カチオン性有機高分
子凝集剤とアニオン性有機高分子凝集剤とアル
カリ剤との混合物を水中に投入し水溶液とし、
これを汚泥に添加する方法と、 カチオン性有機高分子凝集剤をアルカリ水溶
液中に投入して水溶液とし、またアニオン性有
機高分子凝集剤を別の水中に投入して水溶液と
し、両水溶液を混合して汚泥に添加する方法と
がある。 の方法は、汚泥の性状に合わせて予め配合割
合の定められた混合物を選択することにより、取
扱が容易でしかも汚泥と汚泥脱水剤との凝集反応
が均一に行われるので好ましい方法である。 このように本発明はカチオン性有機高分子凝集
剤とアニオン性有機高分子凝集剤とを汚泥に添加
する前に混合するものであり、予め混合してもア
ルカリ剤の存在により両凝集剤が反応して不溶性
物を生成することはなく、汚泥に両凝集剤を別々
に添加する場合に比べ凝集効果も優れている。 本発明の汚泥脱水剤は0.1〜２％水溶液として
もアルカリの存在によりPHが高く、カチオン性有
機高分子凝集剤がカチオン性を示さないので、ア
ニオン性有機高分子凝集剤と反応して不溶性凝集
物を生成することはない。 本発明の汚泥脱水剤を汚泥に添加して撹拌する
と、PHは汚泥のPHとなつて低くなつているのでカ
チオン性有機高分子凝集剤はカチオン性を帯び、
これが汚泥中のSSの電荷（マイナス）を中和す
るとともに、この中和により生成した微細フロツ
クはアニオン性有機高分子凝集剤により粗大で強
固なフロツクになる。このフロツクは過性、脱
水性に優れる。 凝集時の撹拌は、撹拌槽における撹拌羽根によ
る撹拌に限らず、配管中の流れによるものでもよ
い。撹拌機を備えた撹拌槽の場合、目安として撹
拌羽根の周速を0.5〜５ｍ／secとする。 以上の凝集により生成したフロツクをそのま
ま、または分離水を除去したのち、脱水機に供給
し、従来法と同様にして脱水を行う。脱水機とし
ては遠心脱水機、真空脱水機、ベルトプレス型脱
水機、スクリユープレスまたはフイルタプレス等
の従来より使用されている脱水機が使用可能であ
る。 なお、本発明の汚泥脱水剤は、硫酸バンド、ポ
リ塩化アルミニウム、塩化第二鉄などの無機凝集
剤と併用することもできる。 本発明の汚泥脱水剤は、カチオン性成分とアニ
オン性成分の両方を含むけれども、不溶化するこ
となく同一の溶解槽で溶解できるなど取扱いが容
易で、しかも凝集脱水効果が優れている。 次に本発明の実施例について説明する。各実施
例において使用した、カチオン性有機高分子凝集
剤およびアニオン性有機高分子凝集剤はそれぞれ
表−１および表−２の通りである。
【表】
【表】
実施例 １
し尿の生物処理に伴ない発生した余剰汚泥、消
化汚泥および凝集（三次処理）汚泥の混合汚泥
（PH6.6、SS：1.4％、VSS：83％対SS）200mlに
表−１のカチオン性有機高分子凝集剤C1と表−
２のアニオン性有機高分子凝集剤A4とアルカリ
剤として炭酸ナトリウムを１：0.5：１（重量比）
で混合した粉末汚泥脱水剤を水溶液として対
SS6.0％添加し撹拌機（二枚平羽根）により
500rpm（周速２ｍ／sec）で30秒間撹拌を行ない、
フロツクを生成させたのち、100メツシユナイロ
ン濾布を敷いたブフナーロート上に注ぎ、20秒後
の濾液量を測定した。（ヌツチエテスト）結果を
フロツク径も併せて表−３に示す。 また比較のためC1およびA4をそれぞれ単独添
加した場合、C1、A4の順に添加した場合、A4、
C1の順に添加した場合も併せて表−３に示す。 表−３から、本発明の汚泥脱水剤は過性に優
れていることがわかる。
化汚泥および凝集（三次処理）汚泥の混合汚泥
（PH6.6、SS：1.4％、VSS：83％対SS）200mlに
表−１のカチオン性有機高分子凝集剤C1と表−
２のアニオン性有機高分子凝集剤A4とアルカリ
剤として炭酸ナトリウムを１：0.5：１（重量比）
で混合した粉末汚泥脱水剤を水溶液として対
SS6.0％添加し撹拌機（二枚平羽根）により
500rpm（周速２ｍ／sec）で30秒間撹拌を行ない、
フロツクを生成させたのち、100メツシユナイロ
ン濾布を敷いたブフナーロート上に注ぎ、20秒後
の濾液量を測定した。（ヌツチエテスト）結果を
フロツク径も併せて表−３に示す。 また比較のためC1およびA4をそれぞれ単独添
加した場合、C1、A4の順に添加した場合、A4、
C1の順に添加した場合も併せて表−３に示す。 表−３から、本発明の汚泥脱水剤は過性に優
れていることがわかる。
【表】
実施例 ２
実施例１と同じ汚泥を200mlとり、これに表−
１に示したカチオン性有機高分子凝集剤とアニオ
ン性有機高分子凝集剤A4と炭酸ナトリウムとを
１：0.5：１（重量比）で混合してなる粉末の汚泥
脱水剤を水溶液として対SS6.0％添加し、実施例
１と同様にヌツチエテストを行つた。 結果を表−４に示す。 試験No.１〜４から、汚泥脱水剤のカチオン性有
機高分子凝集剤の成分はカチオン性の度合が高い
程、すなわちPH４におけるコロイド当量値が＋
2.0meq／ｇ以上の方が過脱水性に優れること
がわかり、また試験No.５、６およびその他からカ
チオン性有機高分子凝集剤の成分は固有粘度
（〔η〕30℃ 1N−NaNO3）が3.0（dl／ｇ）以上のもの
が好ましいことがわかる。
１に示したカチオン性有機高分子凝集剤とアニオ
ン性有機高分子凝集剤A4と炭酸ナトリウムとを
１：0.5：１（重量比）で混合してなる粉末の汚泥
脱水剤を水溶液として対SS6.0％添加し、実施例
１と同様にヌツチエテストを行つた。 結果を表−４に示す。 試験No.１〜４から、汚泥脱水剤のカチオン性有
機高分子凝集剤の成分はカチオン性の度合が高い
程、すなわちPH４におけるコロイド当量値が＋
2.0meq／ｇ以上の方が過脱水性に優れること
がわかり、また試験No.５、６およびその他からカ
チオン性有機高分子凝集剤の成分は固有粘度
（〔η〕30℃ 1N−NaNO3）が3.0（dl／ｇ）以上のもの
が好ましいことがわかる。
【表】
実施例 ３
し尿処理の生物処理に伴ない発生した余剰汚泥
および凝集（三次処理）汚泥の混合汚泥（PH7.0、
SS：2.4％、VSS：74％対SS）200mlに、カチオ
ン性有機高分子凝集剤C1と表−２のアニオン性
有機高分子凝集剤と炭酸ナトリウムとも１：
0.5：１（重量比）で混合してなる粉末の汚泥脱水
剤を水溶液として対SS4.0％添加し、実施例１と
同様にヌツチエテストを行つた。 結果を表−５に示す。 試験No.１〜６の結果から、汚泥脱水剤中のアニ
オン性有機高分子凝集剤の成分はPH10におけるマ
イナスのコロイド当量値の絶対値が、0.7meq／
ｇより大きいものが好ましく、また、試験No.７と
その他から固有粘度（〔η〕30℃ 1N−NaNO3）が10
程度と低いものも過脱水性が優れていることが
わかる。
および凝集（三次処理）汚泥の混合汚泥（PH7.0、
SS：2.4％、VSS：74％対SS）200mlに、カチオ
ン性有機高分子凝集剤C1と表−２のアニオン性
有機高分子凝集剤と炭酸ナトリウムとも１：
0.5：１（重量比）で混合してなる粉末の汚泥脱水
剤を水溶液として対SS4.0％添加し、実施例１と
同様にヌツチエテストを行つた。 結果を表−５に示す。 試験No.１〜６の結果から、汚泥脱水剤中のアニ
オン性有機高分子凝集剤の成分はPH10におけるマ
イナスのコロイド当量値の絶対値が、0.7meq／
ｇより大きいものが好ましく、また、試験No.７と
その他から固有粘度（〔η〕30℃ 1N−NaNO3）が10
程度と低いものも過脱水性が優れていることが
わかる。
【表】
実施例 ４
食品製造工場廃水の硫酸バンドによる凝集処理
で発生した汚泥（PH6.4、SS1.0％、VSS84％対
SS）の200mlに、カチオン性有機高分子凝集剤C2
とアニオン性有機高分子凝集剤A4と炭酸ナトリ
ウムとを表−６の配合比（重量）で混合した粉末
の汚泥脱水剤を水溶液の形で、両有機高分子凝集
剤の純分として、1.8％対SS添加し、実施例１と
同様にヌツチエテストを行つた。 結果を表−６に示す。また、比較のため両有機
高分子凝集剤の添加量の合計を1.8％対SSし、C2
およびA4をそれぞれ別々に溶解して同時に添加
した場合（試験No.４）およびC2、A4をそれぞれ
単独添加、順次添加した場合の結果も表−６に示
す。 表−６から汚泥脱水剤中のカチオン性有機高分
子凝集剤とアニオン性有機高分子凝集剤は、80：
20〜20：80が好ましいことがわかる。
で発生した汚泥（PH6.4、SS1.0％、VSS84％対
SS）の200mlに、カチオン性有機高分子凝集剤C2
とアニオン性有機高分子凝集剤A4と炭酸ナトリ
ウムとを表−６の配合比（重量）で混合した粉末
の汚泥脱水剤を水溶液の形で、両有機高分子凝集
剤の純分として、1.8％対SS添加し、実施例１と
同様にヌツチエテストを行つた。 結果を表−６に示す。また、比較のため両有機
高分子凝集剤の添加量の合計を1.8％対SSし、C2
およびA4をそれぞれ別々に溶解して同時に添加
した場合（試験No.４）およびC2、A4をそれぞれ
単独添加、順次添加した場合の結果も表−６に示
す。 表−６から汚泥脱水剤中のカチオン性有機高分
子凝集剤とアニオン性有機高分子凝集剤は、80：
20〜20：80が好ましいことがわかる。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリアクリルアミド系ポリマのマンニツヒ変
性物を除く第四級アンモニウム塩基を含まないカ
チオン性有機高分子凝集剤と、アニオン性有機高
分子凝集剤とアルカリ剤とを有効成分として含有
することを特徴とする汚泥脱水剤。 ２ カチオン性有機高分子凝集剤は、PH４におけ
るコロイド当量値が2meq／ｇ以上で、固有粘度
〔η〕30℃ 1N−NaNO3が3.0（dl／ｇ）以上である特
許請求の範囲第１項記載の汚泥脱水剤。 ３ アニオン性有機高分子凝集剤は、PH10におけ
るマイナスのコロイド当量値の絶対値が
0.7meq／ｇ以上であり、固有粘度 〔η〕30℃ 1N−NaNO3が10（dl／ｇ）以上である特許請
求の範囲第１項または第２項記載の汚泥脱水剤。 ４ アルカリ剤は、炭酸ナトリウムである特許請
求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載の
汚泥脱水剤。 ５ カチオン性有機高分子凝集剤とアニオン性有
機高分子凝集剤との重量比率が90：10〜10：90で
ある特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれ
かに記載の汚泥脱水剤。 ６ アルカリ剤は、汚泥脱水剤を0.2％水溶液と
したときPHが9.5以上となる量である特許請求の
範囲第１項ないし第５項のいずれかに記載の汚泥
脱水剤。 ７ カチオン性有機高分子凝集剤は、ジメチルア
ミノエチルメタクリレートまたはジメチルアミノ
エチルアクリレートの単独重合体、ジメチルアミ
ノエチルメタクリレートまたはジメチルアミノエ
チルアクリレートとアクリルアミドまたはメタク
リルアミドとの共重合体より選ばれる１種以上の
ものである特許請求の範囲第１項ないし第６項の
いずれかに記載の汚泥脱水剤。 ８ アニオン性有機高分子凝集剤は、ポリアクリ
ルアミドまたはポリメタクリルアミドの部分加水
分解物、アクリルアミドまたはメタクリルアミド
とアクリル酸ナトリウムまたはメタクリル酸ナト
リウムとの共重合体、アクリルアミドまたはメタ
クリルアミドとビニルスルホン酸ナトリウムとの
共重合体、およびアクリルアミドまたはメタクリ
ルアミドとアクリル酸ナトリウムまたはメタクリ
ル酸ナトリウムと２−アクリルアミド−２−メチ
ルプロパンスルホン酸ナトリウムとの三元共重合
体からなる群から選ばれる１種以上のものである
特許請求の範囲第１項ないし第７項のいずれかに
記載の汚泥脱水剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57098698A JPS58216706A (ja) | 1982-06-09 | 1982-06-09 | 汚泥脱水剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57098698A JPS58216706A (ja) | 1982-06-09 | 1982-06-09 | 汚泥脱水剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58216706A JPS58216706A (ja) | 1983-12-16 |
| JPH0218160B2 true JPH0218160B2 (ja) | 1990-04-24 |
Family
ID=14226720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57098698A Granted JPS58216706A (ja) | 1982-06-09 | 1982-06-09 | 汚泥脱水剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58216706A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6257700A (ja) * | 1985-08-22 | 1987-03-13 | Kurita Water Ind Ltd | 汚泥の脱水方法 |
| JPH0818016B2 (ja) * | 1988-06-27 | 1996-02-28 | 守 脇村 | 凝集剤及び凝集処理方法 |
| JP3943088B2 (ja) * | 2004-02-09 | 2007-07-11 | 敬一郎 浅岡 | 高分子凝集剤溶液、その製造方法及びその高分子凝集剤溶液を用いた凝集方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4928111A (ja) * | 1972-07-17 | 1974-03-13 | ||
| JPS5594606A (en) * | 1979-01-11 | 1980-07-18 | Kyoritsu Yuki Kogyo Kenkyusho:Kk | Reinforcing method for cohesive force of high molecular coagulant |
| JPS6043800A (ja) * | 1983-08-18 | 1985-03-08 | 三菱電機株式会社 | 運行情報記録装置 |
-
1982
- 1982-06-09 JP JP57098698A patent/JPS58216706A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58216706A (ja) | 1983-12-16 |
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