JPH0137251B2 - - Google Patents
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- JPH0137251B2 JPH0137251B2 JP56211600A JP21160081A JPH0137251B2 JP H0137251 B2 JPH0137251 B2 JP H0137251B2 JP 56211600 A JP56211600 A JP 56211600A JP 21160081 A JP21160081 A JP 21160081A JP H0137251 B2 JPH0137251 B2 JP H0137251B2
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- Japan
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- decorative member
- core material
- extrusion
- extrusion mold
- molding
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はモールデイングの押出し成形方法、特
に押出し成形型より合成樹脂と一体に押出す装飾
部材の前処理に関するものである。
に押出し成形型より合成樹脂と一体に押出す装飾
部材の前処理に関するものである。
一般に自動車のボデー、バンパー等に取付ける
モールデイングは、保護及び美感を高めるための
ものであり、近時においては、溶融合成樹脂を押
出し成形型から押出すようにして連続的に製造
し、量産化を図つている。第１図は、ウエザース
トリツプとしてのモールデイングの一例を示す断
面図であり、この種モールデイングは同図に示す
ように亜鉛メツキ鋼板より成るほぼ逆Ｕ字状に成
型された芯材１と、この芯材の内面外面側を被う
合成樹脂から成る表被材２と、上下動する窓ガラ
ス方向に突出して窓ガラス表面のゴミ、水分等を
除去するリツプ３と、表被材２の外側の表面に被
着されたステンレス鋼板、又はステンレス鋼箔等
から成る装飾部材４とから構成されており、この
モールデイングＭは図示しないクリツプ等によつ
て窓の縁部に取付けられる。
モールデイングは、保護及び美感を高めるための
ものであり、近時においては、溶融合成樹脂を押
出し成形型から押出すようにして連続的に製造
し、量産化を図つている。第１図は、ウエザース
トリツプとしてのモールデイングの一例を示す断
面図であり、この種モールデイングは同図に示す
ように亜鉛メツキ鋼板より成るほぼ逆Ｕ字状に成
型された芯材１と、この芯材の内面外面側を被う
合成樹脂から成る表被材２と、上下動する窓ガラ
ス方向に突出して窓ガラス表面のゴミ、水分等を
除去するリツプ３と、表被材２の外側の表面に被
着されたステンレス鋼板、又はステンレス鋼箔等
から成る装飾部材４とから構成されており、この
モールデイングＭは図示しないクリツプ等によつ
て窓の縁部に取付けられる。
このようなモールデイングは、第２図に示すよ
うな装置によつて製造される。第２図において、
１０は上記亜鉛メツキ鋼板等の芯材１が巻取られ
たドラムであり、このドラム１０から送り出され
る芯材１の表面には、接着剤塗布装置１１によつ
て接着剤が塗布され、ついで芯材１は、高周波加
熱装置１２に供され、この加熱工程で接着剤を芯
材１の表面に加熱焼付けすることが出来、ついで
芯材１は、冷却槽１３に供され、この冷却槽によ
つて水冷される。次に芯材１はふき取り装置１４
によつて、その表面に付着した水分が除去され、
ロール成形機１５に供され、このロール成形機１
５によつて断面が第１図に示すような、ほぼ逆Ｕ
字状となるように成形された後、押出し成形型１
６に供される。この押出し成形型１６は第３図に
示すように、上記芯材１をガイドするガイド孔１
７、装飾部材４をガイドするガイド孔１８、及び
上記ガイド孔１７からガイドされる芯材１、上記
ガイド孔１８からガイドされる装飾部材４を、加
圧された合成樹脂と共に押出す押出し口１９を有
している。上記押出し口１９の断面形状は、第１
図に示すようにモールデイングＭの断面形状と同
じ形状に設定されており、この押出し成形型１６
の押出し口１９から押出されたモールデイングＭ
は冷却槽２０によつて冷却された後引取り装置２
１によつてさらに長手方向に引取られた後、カツ
ター２２によつて一定長さに切断して自動車に適
合するモールデイングとして製造される。
うな装置によつて製造される。第２図において、
１０は上記亜鉛メツキ鋼板等の芯材１が巻取られ
たドラムであり、このドラム１０から送り出され
る芯材１の表面には、接着剤塗布装置１１によつ
て接着剤が塗布され、ついで芯材１は、高周波加
熱装置１２に供され、この加熱工程で接着剤を芯
材１の表面に加熱焼付けすることが出来、ついで
芯材１は、冷却槽１３に供され、この冷却槽によ
つて水冷される。次に芯材１はふき取り装置１４
によつて、その表面に付着した水分が除去され、
ロール成形機１５に供され、このロール成形機１
５によつて断面が第１図に示すような、ほぼ逆Ｕ
字状となるように成形された後、押出し成形型１
６に供される。この押出し成形型１６は第３図に
示すように、上記芯材１をガイドするガイド孔１
７、装飾部材４をガイドするガイド孔１８、及び
上記ガイド孔１７からガイドされる芯材１、上記
ガイド孔１８からガイドされる装飾部材４を、加
圧された合成樹脂と共に押出す押出し口１９を有
している。上記押出し口１９の断面形状は、第１
図に示すようにモールデイングＭの断面形状と同
じ形状に設定されており、この押出し成形型１６
の押出し口１９から押出されたモールデイングＭ
は冷却槽２０によつて冷却された後引取り装置２
１によつてさらに長手方向に引取られた後、カツ
ター２２によつて一定長さに切断して自動車に適
合するモールデイングとして製造される。
ここで上記装飾部材４は、ドラム２３より送り
出された後、ガイド孔１８に導かれるのである。
この場合、ガイド孔１８の断面形状は、装飾部材
４が第４図に示すようにモールデイングＭに対し
一体化された後の所定の断面形状となるように、
本実施例ではほぼＣ字状となるように成形されて
いる。従つて、装飾部材４はこのガイド孔１８の
ガイド途中で断面Ｃ字状に変形され、ほぼ断面Ｃ
字状に成形されて押出し口１９に導かれる。この
ように押出し成形型１６に設けたガイド孔１８に
よつて装飾部材４を変形することにより押出し口
１９から押出された装飾部材４は、その変形状態
を保つて、モールデイングＭに一体化されること
になる。
出された後、ガイド孔１８に導かれるのである。
この場合、ガイド孔１８の断面形状は、装飾部材
４が第４図に示すようにモールデイングＭに対し
一体化された後の所定の断面形状となるように、
本実施例ではほぼＣ字状となるように成形されて
いる。従つて、装飾部材４はこのガイド孔１８の
ガイド途中で断面Ｃ字状に変形され、ほぼ断面Ｃ
字状に成形されて押出し口１９に導かれる。この
ように押出し成形型１６に設けたガイド孔１８に
よつて装飾部材４を変形することにより押出し口
１９から押出された装飾部材４は、その変形状態
を保つて、モールデイングＭに一体化されること
になる。
しかしながら、このように押出し成形型１６の
ガイド孔１８によつて、装飾部材４をたわませて
成形するものとすれば、装飾部材４がガイド孔１
８の壁面に接して、その壁面との摩耗に基づき装
飾部材４の表面に傷が付いてしまい、その傷が目
視されることから、美感が著しく損なわれるとい
う欠点を有していた。又ガイド孔１８の内壁も装
飾部材４の摩擦により、次第に断面形状が変形し
てしまい、押出し成形型１６の寿命が短かくなる
という欠点を有していた。
ガイド孔１８によつて、装飾部材４をたわませて
成形するものとすれば、装飾部材４がガイド孔１
８の壁面に接して、その壁面との摩耗に基づき装
飾部材４の表面に傷が付いてしまい、その傷が目
視されることから、美感が著しく損なわれるとい
う欠点を有していた。又ガイド孔１８の内壁も装
飾部材４の摩擦により、次第に断面形状が変形し
てしまい、押出し成形型１６の寿命が短かくなる
という欠点を有していた。
本発明の目的は、押出し成形型に芯材及び装飾
部材を同時に導入する前に、芯材及び装飾部材を
互いに近接した平行状態で且つ同期的に接着剤塗
布装置に供すると共に、これら両部材をそれぞれ
成形するロールを備えるロール成形機により、所
定の横断面形状に折曲成形し、折曲された芯材
を、その進路が直線状になるよう押出し成型形に
導入し、一方、折曲された装飾部材を芯材に近接
させるようその進路を曲げて上記押出し成形型に
導入するようにして、装飾部材とガイド孔との間
の摩擦を軽減して、上記欠点を除去するものであ
り、以下実施例を用いて詳細に説明する。
部材を同時に導入する前に、芯材及び装飾部材を
互いに近接した平行状態で且つ同期的に接着剤塗
布装置に供すると共に、これら両部材をそれぞれ
成形するロールを備えるロール成形機により、所
定の横断面形状に折曲成形し、折曲された芯材
を、その進路が直線状になるよう押出し成型形に
導入し、一方、折曲された装飾部材を芯材に近接
させるようその進路を曲げて上記押出し成形型に
導入するようにして、装飾部材とガイド孔との間
の摩擦を軽減して、上記欠点を除去するものであ
り、以下実施例を用いて詳細に説明する。
第５図は本発明によるモールデイングの押出し
成形方法の一実施例を示す平面図であり、第２図
と同じものは同一符号を用いている。本発明にお
いては、ドラム２３より送り出される装飾部材４
を芯材１と位置的及び時間的に平行して送り出
す。すなわち、芯材１とともに接着剤塗布装置１
１に供して、装飾部材４の表面に接着剤を塗布し
た後、高周波加熱装置１２によつて加熱して接着
剤を加熱焼付けし、冷却槽１３で水冷した後、ふ
き取り装置１４でふき取る。次に、芯材１及び装
飾部材４はロール成形機１５Ａに導入される。こ
のロール成形機１５Ａは２つのロール１５ａ，１
５ｂを備えており、第１図に示すように、装飾部
材４はロール１５ｂによつて断面ほぼＣ字状とな
るよう成形され、他方芯材１は、ロール１５ａに
よつて、ほぼ逆Ｕ字状となるように成形され、こ
れらロール成形後の装飾部材４、及び芯材１を押
出し成形型１６Ａのそれぞれのガイド孔１８Ａ，
１７Ａに導き、この押出し成形型１６Ａ内で導入
した溶融合成樹脂Ｇと共に押出し口１９より一体
に押し出すのである。この場合、芯材１は、剛性
を有するので、容易に変形することができないた
め常に直線状となつて、最終工程までガイドされ
るが、装飾部材４は、押出し成形型１６Ａに導入
される前に部分Ｓにおいてガイド方向が押出し成
形型１６Ａ方向に変形された後押出し成形型１６
Ａに導かれる。
成形方法の一実施例を示す平面図であり、第２図
と同じものは同一符号を用いている。本発明にお
いては、ドラム２３より送り出される装飾部材４
を芯材１と位置的及び時間的に平行して送り出
す。すなわち、芯材１とともに接着剤塗布装置１
１に供して、装飾部材４の表面に接着剤を塗布し
た後、高周波加熱装置１２によつて加熱して接着
剤を加熱焼付けし、冷却槽１３で水冷した後、ふ
き取り装置１４でふき取る。次に、芯材１及び装
飾部材４はロール成形機１５Ａに導入される。こ
のロール成形機１５Ａは２つのロール１５ａ，１
５ｂを備えており、第１図に示すように、装飾部
材４はロール１５ｂによつて断面ほぼＣ字状とな
るよう成形され、他方芯材１は、ロール１５ａに
よつて、ほぼ逆Ｕ字状となるように成形され、こ
れらロール成形後の装飾部材４、及び芯材１を押
出し成形型１６Ａのそれぞれのガイド孔１８Ａ，
１７Ａに導き、この押出し成形型１６Ａ内で導入
した溶融合成樹脂Ｇと共に押出し口１９より一体
に押し出すのである。この場合、芯材１は、剛性
を有するので、容易に変形することができないた
め常に直線状となつて、最終工程までガイドされ
るが、装飾部材４は、押出し成形型１６Ａに導入
される前に部分Ｓにおいてガイド方向が押出し成
形型１６Ａ方向に変形された後押出し成形型１６
Ａに導かれる。
以上の構成によれば、装飾部材４を押出し成形
型１６Ａに導く前に予めモールデイングとして完
成後の断面形状となるようにロール成形し、その
後、芯材１に近接するよう進路を曲げてから、押
出し成形型１６Ａのガイド孔１８Ａに導入するよ
うにしているので、装飾部材４はガイド孔１８Ａ
に導入後、押出し口１９付近で僅かに曲がるだけ
である。従つて、この装飾部材が押出し成形型の
ガイド孔１８Ａを通過する過程において、そのガ
イド孔１８Ａとの内壁との間に何等摩擦が発生せ
ず、従つて装飾部材４の表面に傷等が付着せず、
又ガイド孔１８Ａの内壁が摩耗することがなくな
る。従つて、モールデイングにおける装飾部材の
表面の美感を高めることが出来、かつ押出し成形
型の長寿命化を図ることが出来る。
型１６Ａに導く前に予めモールデイングとして完
成後の断面形状となるようにロール成形し、その
後、芯材１に近接するよう進路を曲げてから、押
出し成形型１６Ａのガイド孔１８Ａに導入するよ
うにしているので、装飾部材４はガイド孔１８Ａ
に導入後、押出し口１９付近で僅かに曲がるだけ
である。従つて、この装飾部材が押出し成形型の
ガイド孔１８Ａを通過する過程において、そのガ
イド孔１８Ａとの内壁との間に何等摩擦が発生せ
ず、従つて装飾部材４の表面に傷等が付着せず、
又ガイド孔１８Ａの内壁が摩耗することがなくな
る。従つて、モールデイングにおける装飾部材の
表面の美感を高めることが出来、かつ押出し成形
型の長寿命化を図ることが出来る。
また、装飾部材４と芯材１とを互いに平行に近
接させた状態で同時に送り出すので、一組の接着
剤塗布装置１１及びロール成形機１５Ａ（ロール
は芯材用ロール１５ａと装飾部材用ロール１５ｂ
の２種類備えている。）だけで両部材の処理がで
きて、各装置の管理も容易となる。
接させた状態で同時に送り出すので、一組の接着
剤塗布装置１１及びロール成形機１５Ａ（ロール
は芯材用ロール１５ａと装飾部材用ロール１５ｂ
の２種類備えている。）だけで両部材の処理がで
きて、各装置の管理も容易となる。
尚、本発明においては、ウエザーストリツプと
してのモールデイングを成形する場合について説
明したが、本発明はこれに限定されず、他のモー
ルデイングについても、同様に本発明を適用する
ことが出来る。
してのモールデイングを成形する場合について説
明したが、本発明はこれに限定されず、他のモー
ルデイングについても、同様に本発明を適用する
ことが出来る。
以上説明したように、本発明によるモールデイ
ングの押出し成形方法によれば、押出し成形型に
芯材及び装飾部材を同時に導入する前に、芯材及
び装飾部材を互いに近接した平行状態で且つ同期
的に接着剤塗布装置に供すると共に、これら両部
材をそれぞれ成形するロールを備えるロール成形
機により、所定の横断面形状に折曲成形し、折曲
された芯材を、その進路が直線状になるよう押出
し成形型に導入し、一方、折曲された装飾部材を
芯材に近接させるようその進路を曲げて上記押出
し成形型に導入するようにしたので、押出し成形
型内の摩耗を少なくできて装飾部材の表面に傷を
付けることが無くなり、美感の優れたモールデイ
ングを製造することが可能となる。
ングの押出し成形方法によれば、押出し成形型に
芯材及び装飾部材を同時に導入する前に、芯材及
び装飾部材を互いに近接した平行状態で且つ同期
的に接着剤塗布装置に供すると共に、これら両部
材をそれぞれ成形するロールを備えるロール成形
機により、所定の横断面形状に折曲成形し、折曲
された芯材を、その進路が直線状になるよう押出
し成形型に導入し、一方、折曲された装飾部材を
芯材に近接させるようその進路を曲げて上記押出
し成形型に導入するようにしたので、押出し成形
型内の摩耗を少なくできて装飾部材の表面に傷を
付けることが無くなり、美感の優れたモールデイ
ングを製造することが可能となる。
第１図はウエザーストリツプの一例を示す断面
図、第２図ないし第４図は従来のモールデイング
の押出し成形方法の一例を示す簡略構成図、側面
図及び断面図、第５図は本発明によるモールデイ
ングの押出し成形方法の実施例を示す平面図、第
６図は押出し成形型の断面図である。 １……芯材、２……表被材、３……リツプ、４
……装飾部材、１０，２３……ドラム、１１……
接着剤塗布装置、１２……高周波加熱装置、１３
……冷却槽、１４……ふき取り装置、１５Ａ……
ロール成形機、１６Ａ……押出し型、２０……冷
却槽、２１……引き取り装置、２２……カツタ
ー、１５ａ，１５ｂ……ロール。
図、第２図ないし第４図は従来のモールデイング
の押出し成形方法の一例を示す簡略構成図、側面
図及び断面図、第５図は本発明によるモールデイ
ングの押出し成形方法の実施例を示す平面図、第
６図は押出し成形型の断面図である。 １……芯材、２……表被材、３……リツプ、４
……装飾部材、１０，２３……ドラム、１１……
接着剤塗布装置、１２……高周波加熱装置、１３
……冷却槽、１４……ふき取り装置、１５Ａ……
ロール成形機、１６Ａ……押出し型、２０……冷
却槽、２１……引き取り装置、２２……カツタ
ー、１５ａ，１５ｂ……ロール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属板製芯材と光輝金属板製の装飾部材とを
有する合成樹脂製モールデイングの押出し成形方
法において、押出し成形型に芯材及び装飾部材を
同時に導入する前に、芯材及び装飾部材を互いに
近接した平行状態で且つ同期的に接着剤塗布装置
に供すると共に、これら両部材をそれぞれ成形す
るロールを備えるロール成形機により、所定の横
断面形状に折曲成形し、折曲された芯材を、その
進路が直線状になるよう押出し成形型に導入し、
一方、折曲された装飾部材を芯材に近接させるよ
うその進路を曲げて上記押出し成形型に導入する
ようにしたことを特徴とするモールデイングの押
出し成形方法。 ２ 装飾部材は、ステンレス鋼板又はステンレス
鋼箔より成る特許請求の範囲第１項記載のモール
デイングの押出し成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56211600A JPS58114928A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | モ−ルデイングの押出し成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56211600A JPS58114928A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | モ−ルデイングの押出し成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58114928A JPS58114928A (ja) | 1983-07-08 |
| JPH0137251B2 true JPH0137251B2 (ja) | 1989-08-04 |
Family
ID=16608443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56211600A Granted JPS58114928A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | モ−ルデイングの押出し成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58114928A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4622161B2 (ja) * | 2001-06-13 | 2011-02-02 | アイシン精機株式会社 | 車両用モールディングの製造方法 |
-
1981
- 1981-12-28 JP JP56211600A patent/JPS58114928A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58114928A (ja) | 1983-07-08 |
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