JPH0137271B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は凹凸模様を有する建築用板の製造法に
関する。

従来より、この種の凹凸模様入り建築用板は、
平らな基板に模様を直接印刷するか又は模様の印
刷された樹脂フイルム等を貼合し、その上から、
同じ模様を凹凸形成した平金板やロール金型でエ
ンボスする方法によつて、一般に製造されてい
る。この方法は、基板が熱可塑性合成樹脂板、木
製合板などである場合に適用されるものである
が、基板の表面の印刷模様に正確に合致させて凹
凸に付与することが極めて難かしく、どうしても
ずれを生じるため、得られる建築用板は凹凸模様
の不鮮明なものとなる欠点がある。

一方、基板が無機質板である場合には、主成分
の無機骨材に熱硬化性樹脂バインダーを少なくと
も混合した材料を受け金型に充填し、この材料の
上に模様の印刷された熱硬化性樹脂含浸紙を重
ね、その上から同じ模様を凹凸形成した金型をお
いて熱圧一体成形することにより、基板の成形と
凹凸模様の形成を同時に行なう方法が採用される
が、この方法では、熱圧一体成形時に熱硬化性樹
脂含浸紙が湿度と温度の影響を受けて伸縮し、印
刷された模様が歪んだり変形したりするため、や
はり印刷模様と金型の凹凸を合致させるとが難か
しく、前述の場合と同様、得られる建築用板が凹
凸模様の不鮮明なものとなる欠点がある。

本発明は叙述の事情に鑑みてなされたもので、
模様と凹凸がずれを生じることなく正確に合致し
た極めて鮮明な凹凸模様を有する建築用板の製造
法を提供せんとするものである。

以下、図面を参照しながら、本発明を詳細に説
明する。

本発明製造法は、凹凸模様金型の凹面部又は凸
面部の少なくとも一方にインク層を付着し、該金
型で基板に凹凸模様表面を形成すると同時にイン
ク層を凹凸模様表面に転写することを要旨とする
ものであつて、この製造法は、基板が熱可塑性合
成樹脂板、木製合板、無機質板のいずれも適用で
きるものである。

第１図は基板が無機質板である場合の本発明の
具体的製法例を示すもので、この例では、最初の
インク層付着工程において、凹凸模様金型１とし
て第１図ａに示すような片面に凹凸模様の刻設さ
れた金型を使用し、第１図ｂに示すようにこの凹
凸模様金型１の片面に同じ模様のスクリーン２を
重ね合わせスクリーン上のインク３をスケージン
グする所謂スクリーン法を採用して、第１図ｃに
示すように凹凸模様金型１の凸面部１１にインク
層３′を付着させている。

このインク層３′の付着方法については特に制
限はなく、上記スクリーン法のほか、ロールコー
タ法や電子印刷法など、所望の方法を採用するこ
とが可能であり、亦、付着する面も、この例のよ
うに凹凸模様金型１の凸面部１１のみに限る必要
はなく、逆に凹面部１２に付着したり、或は凹凸
両面に夫々異色のインク層を付着したりすること
が可能である。

インク３としては、スクリーン法やロールコー
タ法でインク層３′を付着する場合は油性（溶剤
タイプ）又は水性（エマルジヨンタイプ）の液体
インクを使用し、電子印刷法で付着する場合は粉
末インク（紛末塗料）を使用するが、この具体例
では、後述するようにインク層３′が無機質基板
５′表面の熱硬化性樹脂含浸紙層６′に転写される
関係上、この含浸紙層６′と一体に硬化して大き
い接着強度が得られるような熱硬化型の液体イン
キ、即ち、アクリル酸エステル系、ポリエステル
系、エポキシ系など熱硬化性樹脂とその硬化剤及
び着色剤を配合して熱硬化型に調整した液状イン
キを使用している。

尚、電子印刷法による場合は、凹凸模様金型１
に付着した粉末インク層が脱落することのないよ
うに、該粉末インク層を有機溶剤の蒸気で処理す
るのが望ましい。特に粉末インクが熱硬化型であ
る場合は、上記の溶剤蒸気処理のほか、粉末イン
ク層をセミキユアする程度に加熱処理する方法も
極めて有効である。

以上のようにインク層付着工程でインク層３′
を付着した凹凸模様金型１は、次の凹凸模様形成
工程に送られるが、この具体例では、凹凸模様の
形成と無機質基板の熱圧一体成形とを同時に行な
うホツトプレス工程に送られる。このホツトプレ
ス工程においては、第１図ｄに示すように、ホツ
トプレス機に設置される受け金型４に無機質板材
料５を充填し、更に無模様の熱硬化性合成樹脂含
浸紙６を積層したその上から凹凸模様金型１を裏
返しに重ね合わせて、インク層３′の付着した該
金型１の凹凸模様面が熱硬化性樹脂含浸紙６に当
接するようにし、第１図ｅに示すように、所定の
温度及び圧力の条件下にホツトプレスすることに
よつて、熱硬化性樹脂含浸紙層６′を表面に備え
た無機質基板５′の熱圧一体成形及び凹凸模様表
面の形成と、凹凸模様金型１から該凹凸模様表面
へのインク層３′の転写とを同時に行ない、しか
る後、第１図ｆに示すように凹凸模様金型１及び
受け金型４より脱型した凹凸模様入り建築用板Ａ
を取り出す。この建築用板Ａは、最終の上げ工程
に送られ、そこで種々の仕上げ処理を施されて製
品となる。

この場合、使用する無機質板材料５としては、
水酸化アルミニウム粉末等の無機骨材を主成分と
し、これにフエノール系、ユリヤーメラミン系な
どの熱硬化性樹脂バインダーと、珪砂、ゼオライ
ト、炭酸カルシウム粉等の無機充填材と、鉱物繊
維、無機繊維、金属繊維、化学繊維等の補強材と
を適量配合混錬して調整した不燃性無機質基板材
料などが好適であり、また熱硬化性樹脂含浸紙６
としては、セルローズパルプ製の紙、布等にメラ
ミン系、フタレート系、ポリエステル系、アクリ
ル酸エステル系等の熱硬化性樹脂液を含浸乾燥さ
せたもので且つインク３と異なる色に着色したも
のが好適である。一方、ホツトプレスの条件につ
いては、使用する無機質基板材料５、熱硬化性樹
脂含浸紙６、更にはインク３などの材質や種類を
考慮して適宜決定すればよいが、一般的には、温
度120〜200℃、圧力30〜100Kg／cm²、時間５〜30
分の条件が採用される。

尚、この具体例では、凹凸模様金型１の凸面部
１１のみにインク層３′を付着させた関係上、該
インク層３′が無機質基板５′の凹凸模様表面の凹
面部７１のみに転写されて表面の熱硬化性樹脂含
浸紙層６′と一体に硬化しているが、前記インク
層付着工程のところで述べたように、インク層を
凹凸模様金型１の凹面部１２又は凹凸両面に付着
させれば、無機質基板５′の凸面部７２又は凹凸
両面にインク層が転写されることは云うまでもな
い。

以上は、基板が無機質基板である場合の具体的
製法例であるが、基板が木製合板である場合に
は、受け金型４に代えて平板状の下金型を使用
し、この下金型の上に木製合板を置いてその上に
同様に熱硬化性樹脂含浸紙を積層し、更にその上
に同様のインク層を付着した凹凸模様金型をあて
がつて、温度120〜200℃、圧力10〜60Kg／cm²、時
間１〜10分の条件下にホツトプレスし、凹凸模様
表面のエンボス形成とインク層の転写とを同時に
行なうようにすればよい。亦、基板が熱可塑性合
成樹脂板の場合には、凹凸模様金型として、前記
のような金型のほか、エンボスロールや賦型ロー
ル等のロール状金型を使用し、その凹面部又は凸
面部の少なくとも一方にインク層を付着して、通
常のエンボス加工や賦型加工を施すことにより、
凹凸模様表面の形成とインク層の転写を同時に行
なうようにすればよい。

以上の如き本発明製造法によつて製造される本
発明建築用板は、既述の説明から理解できるよう
に、凹凸模様表面が形成された基板と、該基板の
凹凸模様表面の形成時に凹凸模様金型より該凹凸
模様表面の凹面部又は凸面部の少なくとも一方に
転写されたインク層とから成るもので、基板の種
類及び積層構造に応じて種々の態様をとり得るも
のである。

例えば、第１図に示す具体的製造法例に従つて
製造される建築用板Ａでは、第１図ｆに示すよう
に、無機質基板５の表面に熱硬化性樹脂含浸紙層
６′が積層されて剥離不能に一体に硬化し、この
無機質基板５′の厚み内部まで凹面部７１がくい
込む凹凸差の大きい凹凸模様表面が形成されて、
エンボス積層板構造となつている。そして、該凹
面部７１にはインク層３′がずれを生じることな
く同時転写されて熱硬化性樹脂含浸紙層６′と一
体に硬化しており、このインク層３′によつて凹
面部７１が凸面部７２と異なる色に色付けされ、
凹凸両面がその形通りに色分けされた鮮明な色分
け凹凸模様を呈している。

亦、基板が木製合板である場合は、既述したよ
うに木製合板の上に熱硬化性樹脂含浸紙が積層さ
れるから、上記の建築用板Ａと同様のエンボス積
層構造の建築用板となり、一方、基板が熱可塑性
合成樹脂板である場合は、既述したように該合成
樹脂板に直接エンボス加工等が施されるから、エ
ンボス単板構造の建築用板となるが、いずれの建
築用板の場合も、凹凸模様表面の形成時に同時転
写されたインク層によつて、凹凸両面がその形通
りに色分けされ、鮮明な色分け凹凸模様を呈する
ことに変りはない。

以上述べたように、本発明は、凹凸模様表面を
形成する凹凸模様金型の凹面部又は凸面部の少な
くとも一方に付着させたインク層を、この金型に
よる基板の凹凸模様表面形成時に、該凹凸模様表
面に同時転写することによつて、模様と凹凸との
ずれのない鮮明な凹凸模様を有する建築用板の製
造を可能ならしめたものであり、特に基板を、表
面に熱硬化性樹脂含浸紙層を備えた無機質基板で
構成する場合は、凹凸模様表面の形成及びインク
層の転写と、該基板の熱圧硬化一体形成とがホツ
トプレス工程において同時に行なわれる利点があ
り、しかも得られる建築用板は後述の実施例１に
示すように諸物性の優れたものとなる利点があ
る。

次に実施例を挙げる。

実施例 １ アクリル酸エステル樹脂と、着色剤としての酸
化チタンと、硬化剤とを、油性ビヒクル中に配合
混錬し、熱硬化型の白色液体インクを調整した。
このインクを、碁番目模様が浮き彫りされた凹凸
模様金型の凸面部にスクリーン法で塗布し、イン
ク層を付着した。

次に、水酸化アルミニウム粉末70％（重量％、
以下同じ）、炭酸カルシウム15％、ゼオライト５
％、ガラス繊維2.5％、ノボラツク型フエノール
樹脂7.5％より成る無機質基板材料を調整し、こ
の材料をホツトプレス機の受け金型内に充填し
た。更に、メラミン樹脂をセルローズパルプ製の
紙に含浸乾燥させたコバルト色の熱硬化性樹脂含
浸紙を上記受け金型内の材料の上に重ね、上記凹
凸模様金型をホツトプレス機にセツトして、温度
150℃、圧力100Kg／cm²の条件で20分間ホツトプレ
スし、その後、凹凸模様金型及び受け金型より脱
型して建築用板を得た。

得られた建築用板は、表面のコバルト色の熱硬
化性樹脂含浸紙が無機質基板と剥離不能に硬化一
体となつており、また碁番目模様が約１mmの深さ
で無機質基板にくい込んで刻設されると共にその
凹面部に白色のインク層がずれを生じることなく
転写されて熱硬化性樹脂含浸紙層と硬化一体とな
つており、あたかもコバルト色の複数個のタイル
を縦横に並べて白色の目地部を設けたモザイクタ
イル板の如き外観を呈するものであつた。

尚、この建築用板について、JISA−1321の燃
焼試験を行なつたところ、結果は不熱性合格であ
り、亦、特殊合板の日本農林規格、農林省告示第
1373号の諸試験を行なつたところ、耐水性、耐久
性、耐アルカリ性、耐酸性についてはいずれも合
格、更に曲げ強度については380〜430Kg／cm²の好
結果が得られた。

実施例 ２ 実施例１で使用した碁番目模様を浮き彫りした
凹凸模様金型に、同模様を形成した金網製のスク
リーンを重ね合わせて該金型をプラス極に、該ス
クリーンをマイナス極に夫々接続し、アクリル酸
エステル樹脂をバインダーとしてこれに酸化チタ
ンを配合調整した白色の熱硬化型粉末インクを、
スクリーンの網目より落して金型の碁番目模様の
凸面部に滞積させた後、少し加熱してこの粉末イ
ンク層をセミキユアした。

次にホツトプレス機の平板状の下金型と、上記
粉末インク層を付着した凹凸模様金型とをセツト
し、該下金型の上に木製合板を載置すると共に、
更に実施例１で使用したコバルト色の熱硬化性樹
脂含浸紙を該木製合板の上に重ね、温度130℃、
圧力40Kg／cm²で10分間ホツトプレスして建築用板
を得た。

得られた建築用板は、表面の熱硬化性樹脂含浸
紙が硬化して木製合板に密着しており、かつ碁番
目模様が約１mmの深さで刻設されると共にその凹
面部に白色インク層がずれを生じることなく転写
されて熱硬化性樹脂含浸紙層と硬化一体になつて
おり、実施例１の建築用板と同様のモザイクタイ
ル板の如き外観を呈するのであつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明製造法の一実施例の説明図であ
る。 （図面の主要符号の説明）、１……凹凸模様金
型、１１……凸面部、１２……凹面部、２……ス
クリーン、３……インク、３′……インク層、５
……無機質基板材料、５′……無機質基板、７１
……凹面部、７２……凸面部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 凹凸模様金型の凹面部又は凸面部の少なくと
   も一方にインク層を付着し、該金型で基板に凹凸
   模様表面を形成すると同時にインク層を凹凸模様
   表面に転写することを特徴とする建築用板の製造
   法。