JPS5894460A - 大理石様積層成形品の製造方法 - Google Patents
大理石様積層成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPS5894460A JPS5894460A JP56193309A JP19330981A JPS5894460A JP S5894460 A JPS5894460 A JP S5894460A JP 56193309 A JP56193309 A JP 56193309A JP 19330981 A JP19330981 A JP 19330981A JP S5894460 A JPS5894460 A JP S5894460A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin layer
- marble
- surface resin
- resin
- pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は大理石様積層成形品の製造方法に関する。
従来、大理石様成形品の製造方法としては、ガラス繊維
強化プラスチツク成形品の場合、ガラスクロスや不織布
に大理石模様を印刷絵付し、これを積層する方法が知ら
れているが、この方法によれば、一般に生地の粗さから
美麗な絵付が困餐であると共に、絵柄が平面的で色調に
深みが欠ける。
強化プラスチツク成形品の場合、ガラスクロスや不織布
に大理石模様を印刷絵付し、これを積層する方法が知ら
れているが、この方法によれば、一般に生地の粗さから
美麗な絵付が困餐であると共に、絵柄が平面的で色調に
深みが欠ける。
さらに、積層成形品が浴槽のように曲面又は屈曲面を有
する場合、絵付したガラスクロスや不織布をその屈曲面
で継ぎ重ねるので、絵付の色が濃くなり、また、模様が
ずれたりして、継ぎ目が目立つ欠点がある。また、絵付
をしたガラスクロスや不織布を積層する際、空気の巻込
みを避けることが困難であり、成形品の物性を損なうと
共に、絵柄にも歪みを生じることがある。一方、不飽和
ポリエステル樹脂や硬化型アクリル樹脂に石粉や無機充
填薊を分散させて、大理石様樹脂成形品を製造する方法
も知られているが、この方法においては成形法か注型法
のような単純なものに限られ、前記したような複雑な形
状の積層品を製造することが困難である。
する場合、絵付したガラスクロスや不織布をその屈曲面
で継ぎ重ねるので、絵付の色が濃くなり、また、模様が
ずれたりして、継ぎ目が目立つ欠点がある。また、絵付
をしたガラスクロスや不織布を積層する際、空気の巻込
みを避けることが困難であり、成形品の物性を損なうと
共に、絵柄にも歪みを生じることがある。一方、不飽和
ポリエステル樹脂や硬化型アクリル樹脂に石粉や無機充
填薊を分散させて、大理石様樹脂成形品を製造する方法
も知られているが、この方法においては成形法か注型法
のような単純なものに限られ、前記したような複雑な形
状の積層品を製造することが困難である。
本発明は上記に鑑みてなされたものであって、大理石模
様に重なりがなく、継ぎ目も目立たず、一方、深みと立
体感を有して、賦形性のよい大理石様積層成形品の製造
方法を提供することを目的とする。
様に重なりがなく、継ぎ目も目立たず、一方、深みと立
体感を有して、賦形性のよい大理石様積層成形品の製造
方法を提供することを目的とする。
本発明の大理石様積層成形品の製造方法は、（ω 型表
面に透明又は半透明の表面樹脂層を設ける工程、 （ｂ） 上記表面樹脂層が未硬化又は半硬化である間
に大理石模様転写シートを上記表面樹脂層上に載置する
工程、 （Ｃ） 上記表面樹脂層を硬化させた後、転写シート
を剥離して大理石模様を上記表面樹脂層上に転写絵付す
る工程、 （ｄ） 転写絵付された上記表面樹脂層上にパール状
光沢を有する充填剤を含有する透明又は半透明の中間樹
脂層を積層し、硬化させる工程、及び （ｅ） 上記中間樹脂層上に基材層を設ける工程とを
この順序で行なうことを特徴とするものである。
面に透明又は半透明の表面樹脂層を設ける工程、 （ｂ） 上記表面樹脂層が未硬化又は半硬化である間
に大理石模様転写シートを上記表面樹脂層上に載置する
工程、 （Ｃ） 上記表面樹脂層を硬化させた後、転写シート
を剥離して大理石模様を上記表面樹脂層上に転写絵付す
る工程、 （ｄ） 転写絵付された上記表面樹脂層上にパール状
光沢を有する充填剤を含有する透明又は半透明の中間樹
脂層を積層し、硬化させる工程、及び （ｅ） 上記中間樹脂層上に基材層を設ける工程とを
この順序で行なうことを特徴とするものである。
以下に実施例を示す図面に基づいて本発明を説明する。
本発明においては、先ず所要形状の型ｌの表面に透明又
は半透明の表面樹脂層２を設ける。この樹脂層を形成す
る樹脂層は、特に制限されないが、普通、液状で透明な
不飽和ポリエステル樹脂、硬化性アクリル樹脂等であり
、充填剤、顔料、繊維等を含有して半透明であってもよ
い。通常、硬化性樹脂の型表面への塗布に先立って離型
剤を塗布する。この樹脂層の厚さは特に制限されないが
、０．１〜１■程度が後述する転写大理石模様の色調に
深みを与えるために適当であり、必要に応じて二層以上
の多層に形成してもよい。
は半透明の表面樹脂層２を設ける。この樹脂層を形成す
る樹脂層は、特に制限されないが、普通、液状で透明な
不飽和ポリエステル樹脂、硬化性アクリル樹脂等であり
、充填剤、顔料、繊維等を含有して半透明であってもよ
い。通常、硬化性樹脂の型表面への塗布に先立って離型
剤を塗布する。この樹脂層の厚さは特に制限されないが
、０．１〜１■程度が後述する転写大理石模様の色調に
深みを与えるために適当であり、必要に応じて二層以上
の多層に形成してもよい。
次いで、この樹脂層が未硬化乃至半硬化であって、液状
又は粘着性を有する間に、この樹脂層上に大理石模様転
写シートを載置し、例えばゴムローラで展圧することに
より、転写シートと樹脂層間の空気を脱泡させつつ、型
に沿わせる。なお、成形品が屈１面を有する場合、この
屈曲面を境界として例えば二枚の転写シートを模様にず
れがないように継ぎ重ねるが、この際、転写シートに重
なりを生じても、上側に重なった転写シートの模様には
下側の転写シートに遮られて樹脂層に転写されないので
、模様の重なりが起こらない。このようにして転写シー
トを樹脂層に載置し、樹脂層を硬化後、転写シートを剥
離すれば、大理石模様３を表面樹脂層に転写することが
できる。
又は粘着性を有する間に、この樹脂層上に大理石模様転
写シートを載置し、例えばゴムローラで展圧することに
より、転写シートと樹脂層間の空気を脱泡させつつ、型
に沿わせる。なお、成形品が屈１面を有する場合、この
屈曲面を境界として例えば二枚の転写シートを模様にず
れがないように継ぎ重ねるが、この際、転写シートに重
なりを生じても、上側に重なった転写シートの模様には
下側の転写シートに遮られて樹脂層に転写されないので
、模様の重なりが起こらない。このようにして転写シー
トを樹脂層に載置し、樹脂層を硬化後、転写シートを剥
離すれば、大理石模様３を表面樹脂層に転写することが
できる。
このように大理石模様を転写絵付した表面樹脂層上には
、パール状光沢をもつ充填剤４を含有する中間樹脂層５
を積層し、硬化させる。上記充填剤としては例えばマイ
カ粉末を基材とするパール箔や塩基性成や鉛より得る虹
彩箔のような無機充填剤、魚鱗より得るパール箔のよう
な有機質充填剤が用いられる。パール箔は成形品に大理
石特有の質感と輝きを与える。また、中間樹脂層を形成
する樹脂には表面樹脂層と同様に不飽和ポリエステル樹
脂や硬化型アクリル樹脂が好ましく用いられる。このよ
うな中間樹脂層を硬化させた後、この上に基材層６を設
ける。
、パール状光沢をもつ充填剤４を含有する中間樹脂層５
を積層し、硬化させる。上記充填剤としては例えばマイ
カ粉末を基材とするパール箔や塩基性成や鉛より得る虹
彩箔のような無機充填剤、魚鱗より得るパール箔のよう
な有機質充填剤が用いられる。パール箔は成形品に大理
石特有の質感と輝きを与える。また、中間樹脂層を形成
する樹脂には表面樹脂層と同様に不飽和ポリエステル樹
脂や硬化型アクリル樹脂が好ましく用いられる。このよ
うな中間樹脂層を硬化させた後、この上に基材層６を設
ける。
基材層は、通常、着色樹脂層、ガラス繊維強化プラスチ
ツク層、ガラス繊維補強セメント、レジンコンクリート
等で形成するがミこれらに限定されるものではない。必
要に応じて基材層を硬化して後、脱型すれば本発明によ
る大理石様積層成形品を得る。
ツク層、ガラス繊維補強セメント、レジンコンクリート
等で形成するがミこれらに限定されるものではない。必
要に応じて基材層を硬化して後、脱型すれば本発明によ
る大理石様積層成形品を得る。
以上のように、本発明の方法によれば、大理石模様を印
刷した転写シートにより表面樹＆ｍに模様を転写するか
ら、前記したように模様に重なりがなく、屈曲面を有す
る積層成形品についても鮭ぎ目の目立たない大理石様成
形品を得ることができる。更に、本発明の方法によれば
、このような大理石模様を背景として、パール状光沢を
有する充填剤が透明又は半透明の樹脂層を通して透視さ
れるので、成形品は大理石特有の深み、立体感及び輝き
を有し、天然大理石に酷似し、また、所要形状の型上に
樹脂層を順次積層するので複雑な形状の成形品も容易に
製造でき、一方、基材層に例えばガラス繊維補強マグネ
シアセメントのような無機質の材料を用いれば、成形品
は大理石に近い重量感を有すると共に、強度も著しく大
きい。
刷した転写シートにより表面樹＆ｍに模様を転写するか
ら、前記したように模様に重なりがなく、屈曲面を有す
る積層成形品についても鮭ぎ目の目立たない大理石様成
形品を得ることができる。更に、本発明の方法によれば
、このような大理石模様を背景として、パール状光沢を
有する充填剤が透明又は半透明の樹脂層を通して透視さ
れるので、成形品は大理石特有の深み、立体感及び輝き
を有し、天然大理石に酷似し、また、所要形状の型上に
樹脂層を順次積層するので複雑な形状の成形品も容易に
製造でき、一方、基材層に例えばガラス繊維補強マグネ
シアセメントのような無機質の材料を用いれば、成形品
は大理石に近い重量感を有すると共に、強度も著しく大
きい。
以下に実施例により本発明を説明する。なお、部は重量
部である。
部である。
実施例
型に離型剤を塗布した後、不飽和ポリエステル樹脂１０
０部、メチルエチルケトンパーオキサイドＬｓ部及びナ
フテン酸コバルト１．０部よりなる透明樹脂層を厚み０
．４■に形成した。樹脂液はスプレーがンで２回に分け
て吹きつけ、１回目の吹きつけ後、４０℃で２０分間加
熱し、２回目の吹きつけ後、４０℃で５分間加熱した。
０部、メチルエチルケトンパーオキサイドＬｓ部及びナ
フテン酸コバルト１．０部よりなる透明樹脂層を厚み０
．４■に形成した。樹脂液はスプレーがンで２回に分け
て吹きつけ、１回目の吹きつけ後、４０℃で２０分間加
熱し、２回目の吹きつけ後、４０℃で５分間加熱した。
樹脂層は半硬化状態で表面は粘着性を有していた。次い
で、シリコーンで離型処理した紙に油性インキにより大
理石模様が印刷されている転写シートを型の形状に合わ
せ、屈曲面を境界として各面に貼着、ゴムローラで展圧
して、転写紙と樹脂層との間の空気を脱泡させながら、
転写シートを樹脂層に密着させた。
で、シリコーンで離型処理した紙に油性インキにより大
理石模様が印刷されている転写シートを型の形状に合わ
せ、屈曲面を境界として各面に貼着、ゴムローラで展圧
して、転写紙と樹脂層との間の空気を脱泡させながら、
転写シートを樹脂層に密着させた。
加熱炉中で樹脂層を４０℃で１５分間加熱し、硬化させ
た後、転写紙を剥離して、）Ｉｉｍ脂層上に大理石模様
を転写した。
た後、転写紙を剥離して、）Ｉｉｍ脂層上に大理石模様
を転写した。
次に、不飽和ポリエステル樹脂１００部、マイカを基材
とするパール状光沢を有する充填剤１０部、メチルエチ
ルケトンパーオキサイド１．５部及びナフテン廖コバル
ト１．０部からなる樹脂液を上記表面樹脂層上にスプレ
ーガンにて厚み０．３ ｍに吹きつけた後、４０℃で２
０分間加熱硬化させ、中間樹脂層を形成した。
とするパール状光沢を有する充填剤１０部、メチルエチ
ルケトンパーオキサイド１．５部及びナフテン廖コバル
ト１．０部からなる樹脂液を上記表面樹脂層上にスプレ
ーガンにて厚み０．３ ｍに吹きつけた後、４０℃で２
０分間加熱硬化させ、中間樹脂層を形成した。
別に、ガラス繊維チョツプドストランドマット（２３０
ｆ／’ＩＩ）を不飽和ポリエステル樹脂１００部、酸化
チタン含有白色顔料ｌＯ部、メチルエチルケトンパーオ
キサイド１．５部及びナフテン酸コバルト１．０部から
なる液状樹脂組成物にて裏打ちし、更に、活性酸化マグ
ネ９７１００部、種化マグネシウム６３部、第３リン酸
マグネシウム５部及び水３３部からなるマグネシアセメ
ント組成物とチョツプドストランドマットにより裏打ち
した後、４０℃の加熱炉で１５時間加熱硬化させた。脱
型後、１遍間養生して大理石様積層成形品を得た。
ｆ／’ＩＩ）を不飽和ポリエステル樹脂１００部、酸化
チタン含有白色顔料ｌＯ部、メチルエチルケトンパーオ
キサイド１．５部及びナフテン酸コバルト１．０部から
なる液状樹脂組成物にて裏打ちし、更に、活性酸化マグ
ネ９７１００部、種化マグネシウム６３部、第３リン酸
マグネシウム５部及び水３３部からなるマグネシアセメ
ント組成物とチョツプドストランドマットにより裏打ち
した後、４０℃の加熱炉で１５時間加熱硬化させた。脱
型後、１遍間養生して大理石様積層成形品を得た。
この成形品は前記したように大理石様の深み、立体感あ
る模様を有し、かつ充填剤により輝きを付与されて、天
然大理石に酷似し、一方において１ｍの高さから落下さ
せてもクラックその他の破損を生じず、すぐれた耐衝撃
性を有する。また、曲げ強度８１０ ｒｉｐ ／ ｃｊ
１曲げ弾性率１．２１ Ｘ １０ ｍ！ｆ／−であって
、これらの物性においても天然大理石に優る。
る模様を有し、かつ充填剤により輝きを付与されて、天
然大理石に酷似し、一方において１ｍの高さから落下さ
せてもクラックその他の破損を生じず、すぐれた耐衝撃
性を有する。また、曲げ強度８１０ ｒｉｐ ／ ｃｊ
１曲げ弾性率１．２１ Ｘ １０ ｍ！ｆ／−であって
、これらの物性においても天然大理石に優る。
図面は本発明により得られる大理石様積層成形品の実施
例の要部断面図である。 ｌ・−・型、２・・・表面樹脂層、３・・・大理石模様
層、４−充填剤、５・・中間樹脂層、６・・・基材層。 特許出願人 積水化学工業株式会社代表者 藤 沼
基 利
例の要部断面図である。 ｌ・−・型、２・・・表面樹脂層、３・・・大理石模様
層、４−充填剤、５・・中間樹脂層、６・・・基材層。 特許出願人 積水化学工業株式会社代表者 藤 沼
基 利
Claims (1)
- （１）（（転）型表面に透明又は半透明の表面樹脂層を
設ける工程、 （ｂ） 上記表面樹脂層が未硬化又は半硬化である間
に大理石模様転写シートを上記表面樹脂層上に載置する
工程、 （Ｃ） 上記表面樹脂層を硬化させた後、転写シート
を剥離して大理石模様を上記表面樹脂層上に転写絵付す
る工程、 （ｄ） 転写絵付された上記表面樹脂層上にパール状
光沢を有する充填剤を含有する透明又は半透明の中間樹
脂層を積層し、硬化させる工程、及び （ｅ） 上記中間相脂層上に基材層を設ける工程とを
この順序で行なうことを特徴とする大理石様積層成形品
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56193309A JPS5894460A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 大理石様積層成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56193309A JPS5894460A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 大理石様積層成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5894460A true JPS5894460A (ja) | 1983-06-04 |
| JPS6241472B2 JPS6241472B2 (ja) | 1987-09-03 |
Family
ID=16305761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56193309A Granted JPS5894460A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 大理石様積層成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5894460A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3838930A1 (de) * | 1987-11-18 | 1989-06-01 | Toyo Ink Mfg Co | Dekorations-glasplatte |
| JPH0463238U (ja) * | 1990-10-04 | 1992-05-29 | ||
| JP2012170831A (ja) * | 2011-02-17 | 2012-09-10 | Daitai Kako Kk | 塗膜の剥離方法及び塗膜剥離用マスキング材 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5975432B2 (ja) * | 2010-03-26 | 2016-08-23 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 面材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5141047A (en) * | 1974-10-04 | 1976-04-06 | Toppan Printing Co Ltd | Ritsutaimoyoojusuru keshoshiitono seizohoho |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP56193309A patent/JPS5894460A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5141047A (en) * | 1974-10-04 | 1976-04-06 | Toppan Printing Co Ltd | Ritsutaimoyoojusuru keshoshiitono seizohoho |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3838930A1 (de) * | 1987-11-18 | 1989-06-01 | Toyo Ink Mfg Co | Dekorations-glasplatte |
| JPH0463238U (ja) * | 1990-10-04 | 1992-05-29 | ||
| JP2012170831A (ja) * | 2011-02-17 | 2012-09-10 | Daitai Kako Kk | 塗膜の剥離方法及び塗膜剥離用マスキング材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6241472B2 (ja) | 1987-09-03 |
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