JPH0137693Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0137693Y2 JPH0137693Y2 JP9206685U JP9206685U JPH0137693Y2 JP H0137693 Y2 JPH0137693 Y2 JP H0137693Y2 JP 9206685 U JP9206685 U JP 9206685U JP 9206685 U JP9206685 U JP 9206685U JP H0137693 Y2 JPH0137693 Y2 JP H0137693Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- tank
- mud
- dehydrator
- pipe
- Prior art date
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- Expired
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 64
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 13
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 6
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 5
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は、濃縮槽から供給される工場排水であ
る泥水を脱水機によつて泥と水とに分離する装置
において、泥溜り及び配管詰りを防止する改善に
関するものである。
る泥水を脱水機によつて泥と水とに分離する装置
において、泥溜り及び配管詰りを防止する改善に
関するものである。
(従来の技術及び考案が解決しようとする問題
点) 従来、濃縮槽から供給される工場排水を脱水機
によつて泥と水とに分離する装置として、第2図
示の如きものがある。以下、この従来装置を図面
に基づいて説明する。
点) 従来、濃縮槽から供給される工場排水を脱水機
によつて泥と水とに分離する装置として、第2図
示の如きものがある。以下、この従来装置を図面
に基づいて説明する。
泥水供給管1から工場排水である泥水Aが濃縮
槽2に供給される。この泥水Aは、間渇的でかつ
泥の濃度が種々なものが供給される。濃縮槽2の
泥水Aを脱水機11にポンプ22の力を利用し
て、供給する管21が設けられている。
槽2に供給される。この泥水Aは、間渇的でかつ
泥の濃度が種々なものが供給される。濃縮槽2の
泥水Aを脱水機11にポンプ22の力を利用し
て、供給する管21が設けられている。
しかし、濃度の高い泥水Aは、脱水機11の処
理能力との関係から送水量が制限されるため、濃
縮槽2の下部の管21の入口部に泥溜り又は配管
詰りを生ずる。脱水機11は、泥水Aをドラム1
3の布製ベルト131を介して真空ポンプ16で
吸引し、水Bは、濾液タンク15を経由してポン
プ17によつて、濃縮槽2へ配管18を通つて戻
される。
理能力との関係から送水量が制限されるため、濃
縮槽2の下部の管21の入口部に泥溜り又は配管
詰りを生ずる。脱水機11は、泥水Aをドラム1
3の布製ベルト131を介して真空ポンプ16で
吸引し、水Bは、濾液タンク15を経由してポン
プ17によつて、濃縮槽2へ配管18を通つて戻
される。
この場合、脱水された泥19は、布製ベルト1
31からバケツト20に落下する。又、脱水機1
1に供給された泥水Aの溢水送管5より上部の上
水Cは、溢れて溢水送管5を通つて戻り、水槽4
に送られポンプ7によつて濃縮槽2へ配管6′を
通つて戻される。
31からバケツト20に落下する。又、脱水機1
1に供給された泥水Aの溢水送管5より上部の上
水Cは、溢れて溢水送管5を通つて戻り、水槽4
に送られポンプ7によつて濃縮槽2へ配管6′を
通つて戻される。
しかし、水槽部12の底に泥溜り又は、配管詰
りを生ずる。そのため、脱水機11を停めなけれ
ばならないか、ドラム13の布製ベルト131が
切れてしまう欠点がある。
りを生ずる。そのため、脱水機11を停めなけれ
ばならないか、ドラム13の布製ベルト131が
切れてしまう欠点がある。
(問題点を解決するための手段)
本考案は、上記従来装置の欠点を解決するため
なされたもので、その要旨とするところは、濃縮
槽から供給される工場排水である泥水を脱水機に
よつて泥と水とに分離する装置において、濃縮槽
の泥水と脱水機に供給された泥水の溢水とを取込
む供給管が設けられた混合槽と、該混合槽から脱
水機に混合水を供給する配管と、該混合水供給管
から混合槽へ撹拌用に混合水を戻す戻し管とを設
けることを特徴とする脱水装置である。
なされたもので、その要旨とするところは、濃縮
槽から供給される工場排水である泥水を脱水機に
よつて泥と水とに分離する装置において、濃縮槽
の泥水と脱水機に供給された泥水の溢水とを取込
む供給管が設けられた混合槽と、該混合槽から脱
水機に混合水を供給する配管と、該混合水供給管
から混合槽へ撹拌用に混合水を戻す戻し管とを設
けることを特徴とする脱水装置である。
(実施例)
第1図は、本考案の1実施例の説明図である。
1は、工場排水である泥水Aを、濃縮槽2に供給
する泥水供給管である。3は、濃縮槽2に間渇的
でかつ種々の濃度の泥水Aが混合された状態で、
混合槽4に送られる供給管である。
1は、工場排水である泥水Aを、濃縮槽2に供給
する泥水供給管である。3は、濃縮槽2に間渇的
でかつ種々の濃度の泥水Aが混合された状態で、
混合槽4に送られる供給管である。
5は、後述の脱水機11の溢水Cを前記混合槽
4へ送る溢水送管である。6は、前記濃縮槽2か
らの混合泥水A′と、脱水機11からの溢水Cと
が後述の如く混合槽4で混合された混合泥水
A″を脱水機11に供給する配管であつて、7,
8は該配管6途中に設けられたポンプとバルブで
ある。
4へ送る溢水送管である。6は、前記濃縮槽2か
らの混合泥水A′と、脱水機11からの溢水Cと
が後述の如く混合槽4で混合された混合泥水
A″を脱水機11に供給する配管であつて、7,
8は該配管6途中に設けられたポンプとバルブで
ある。
9は、前記配管6のポンプ7とバルブ8との間
から取り出され、前記混合槽4へ撹拌用に混合水
を戻す戻し管であつて、その先端は、混合槽4内
の水面下で放射状に分岐した、噴射口10を有す
る。
から取り出され、前記混合槽4へ撹拌用に混合水
を戻す戻し管であつて、その先端は、混合槽4内
の水面下で放射状に分岐した、噴射口10を有す
る。
11は、公知の脱水機であつて、水槽部12
と、一方のドラム13が該水槽部12に一部水没
し、他方のドラム132は、水槽部12外に突出
されており両ドラム13,132間に布製ベルト
131が掛けられている。
と、一方のドラム13が該水槽部12に一部水没
し、他方のドラム132は、水槽部12外に突出
されており両ドラム13,132間に布製ベルト
131が掛けられている。
16は、真空ポンプであつて、濾液タンク1
5、配管14及び前記ドラム13、布製ベルト1
31を介して前記水槽部12内の混合泥水A″を
吸引するものである。18は、前記濾液タンク1
5からポンプ17を介して濃縮槽2へ戻す配管で
ある。
5、配管14及び前記ドラム13、布製ベルト1
31を介して前記水槽部12内の混合泥水A″を
吸引するものである。18は、前記濾液タンク1
5からポンプ17を介して濃縮槽2へ戻す配管で
ある。
次に、上記実施例の作用、効果を説明する。工
場排水である泥水Aと、脱水濾液後の水Bが、濃
縮槽2内に供給される。従つて、濃度の違う泥水
Aと水Bとが混合されて薄められ、均一化され
る。該泥水Aは、濃縮槽2の底部から直角に垂下
された大径の供給管3を通じて混合槽4へ送られ
る。前記濃縮槽2底部に、泥溜りが生ずることが
ないし、又、供給管3も配管詰りを生ずることが
ない。又、脱水機11の水槽部12の上水Cが溢
水して、溢水送管5を通つて混合槽4に送り込ま
れる。
場排水である泥水Aと、脱水濾液後の水Bが、濃
縮槽2内に供給される。従つて、濃度の違う泥水
Aと水Bとが混合されて薄められ、均一化され
る。該泥水Aは、濃縮槽2の底部から直角に垂下
された大径の供給管3を通じて混合槽4へ送られ
る。前記濃縮槽2底部に、泥溜りが生ずることが
ないし、又、供給管3も配管詰りを生ずることが
ない。又、脱水機11の水槽部12の上水Cが溢
水して、溢水送管5を通つて混合槽4に送り込ま
れる。
混合槽4は、容積の大きな槽であつて、前記泥
水A′と上水Cとが混合され溜められる遊水池の
機能を有する。従つて、該混合槽4内では、泥が
沈澱し易い状態にある。そこで、混合槽4から脱
水機11の水槽部12へ前記混合泥水A″が供給
される途中で、戻し管9によつて、ポンプ7及び
バルブ8の調整で必要程度に、加圧された状態の
戻し混合泥水A″が噴射口10から噴射されて、
混合槽4内の混合泥水A″が撹拌される。
水A′と上水Cとが混合され溜められる遊水池の
機能を有する。従つて、該混合槽4内では、泥が
沈澱し易い状態にある。そこで、混合槽4から脱
水機11の水槽部12へ前記混合泥水A″が供給
される途中で、戻し管9によつて、ポンプ7及び
バルブ8の調整で必要程度に、加圧された状態の
戻し混合泥水A″が噴射口10から噴射されて、
混合槽4内の混合泥水A″が撹拌される。
これによつて混合槽4内での泥の沈澱が防止さ
れると共に、泥水の濃さが薄められるため、配管
6は、配管詰まりが生じない。
れると共に、泥水の濃さが薄められるため、配管
6は、配管詰まりが生じない。
このように、混合し薄められた混合泥水A″は、
公知の脱水機11と真空ポンプ16の作用により
脱水泥19と水Bに分離され、脱水泥19は、ド
ラム13,132の回転によりバケツト20上に
落下、堆積する。
公知の脱水機11と真空ポンプ16の作用により
脱水泥19と水Bに分離され、脱水泥19は、ド
ラム13,132の回転によりバケツト20上に
落下、堆積する。
この場合、従来は布製ベルト131が水槽部1
2に堆積した泥で制動されるため、切断等生じて
いたものが、かかる堆積泥が生じないため、ドラ
ム131も切断等生じることがなくなつた。
2に堆積した泥で制動されるため、切断等生じて
いたものが、かかる堆積泥が生じないため、ドラ
ム131も切断等生じることがなくなつた。
換言すれば、実施例装置では工場排水を脱水処
理するにトラブルなく操業できるようになつた。
理するにトラブルなく操業できるようになつた。
(作用及び効果)
本考案は、工場排水である泥水を濃縮槽と脱水
後の水と混合して薄めると共に撹拌し、混合槽で
は該泥水と混合槽の水槽部の上水を更に混合する
と共に、戻し管の噴射口から噴射される前記混合
泥水で撹拌するため薄められ、かつ沈澱が防止さ
れて、脱水機に掛けられるため、ドラムの回転停
止とかベルトが切断される等のトラブルが生ずる
ことがなく、円滑に脱水分離ができる装置で、極
めて実用上有用なものである。
後の水と混合して薄めると共に撹拌し、混合槽で
は該泥水と混合槽の水槽部の上水を更に混合する
と共に、戻し管の噴射口から噴射される前記混合
泥水で撹拌するため薄められ、かつ沈澱が防止さ
れて、脱水機に掛けられるため、ドラムの回転停
止とかベルトが切断される等のトラブルが生ずる
ことがなく、円滑に脱水分離ができる装置で、極
めて実用上有用なものである。
第1図は本考案の1実施例にして、その構成説
明用図であり、第2図は従来装置の説明用図であ
る。 2:濃縮槽、3:供給管、4:混合槽、5:溢
水送管、6:配管、9:戻し管、11:脱水機、
A:泥水、B:水、C:溢水。
明用図であり、第2図は従来装置の説明用図であ
る。 2:濃縮槽、3:供給管、4:混合槽、5:溢
水送管、6:配管、9:戻し管、11:脱水機、
A:泥水、B:水、C:溢水。
Claims (1)
- 濃縮槽から供給される工場排水である泥水を脱
水機によつて泥と水とに分離する装置において、
濃縮槽の泥水と脱水機に供給された泥水の溢水と
を取込む供給管が設けられた混合槽と、該混合槽
から脱水機に混合水を供給する配管と、該混合水
供給管から混合槽へ撹拌用に混合水を戻す戻し管
とを設けることを特徴とする脱水装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9206685U JPH0137693Y2 (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9206685U JPH0137693Y2 (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS621713U JPS621713U (ja) | 1987-01-08 |
| JPH0137693Y2 true JPH0137693Y2 (ja) | 1989-11-14 |
Family
ID=30648521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9206685U Expired JPH0137693Y2 (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0137693Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-06-17 JP JP9206685U patent/JPH0137693Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS621713U (ja) | 1987-01-08 |
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