JPS5943357B2 - 洋上ヘドロ処理台船 - Google Patents

洋上ヘドロ処理台船

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JPS5943357B2
JPS5943357B2 JP12264077A JP12264077A JPS5943357B2 JP S5943357 B2 JPS5943357 B2 JP S5943357B2 JP 12264077 A JP12264077 A JP 12264077A JP 12264077 A JP12264077 A JP 12264077A JP S5943357 B2 JPS5943357 B2 JP S5943357B2
Authority
JP
Japan
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tank
sludge
water
supernatant water
supernatant
Prior art date
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Expired
Application number
JP12264077A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5455991A (en
Inventor
正昭 安達
孝 森川
和夫 斉藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kanadevia Corp
Original Assignee
Hitachi Shipbuilding and Engineering Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Shipbuilding and Engineering Co Ltd filed Critical Hitachi Shipbuilding and Engineering Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は洋上ヘドロ処理台船に関するものである。
従来のヘト加処理プラントは、ヘドロ浚渫船→排送管→
陸上(固定)処理プラント(主に機械脱水)で成り立っ
ているが、これによると機動性に問題があった。
そこで本発明は機動性を高くし得る洋上ヘドロ処理台船
を提供するもので、高含水率のヘドロを受入れる複数の
ヘドロ濃縮槽と、このヘドロ濃縮槽の上澄水を受入れる
上澄水槽と、上澄水槽からの上澄水に共沈薬剤を混入す
る反応槽と、反応槽からの上澄水を受入れる水処理沈澱
槽と、水処理沈澱槽の処理水を放流前に受入れるろ過槽
と、前記水処理沈澱槽の底部に沈澱したヘドロを再度前
記ヘドロ濃縮槽に投入するスラッジ移送管と、前記ヘド
ロ濃縮槽から濃縮ヘドロを排出する濃縮ヘドロ排出管と
、この濃縮ヘト加排出管に装備した前後二段のラインミ
キサーと、水ガラス系固化剤を希釈、溶解した固化剤溶
解槽と、硫酸を希釈、溶解した硫酸溶解槽とを有し、前
記濃縮ヘドロ排出管に対して、前段のラインミキサーの
上手側において、前記固化剤溶解槽からの供給管を接続
するとともに、前後段のラインミキサーの間において前
記硫酸溶解槽からの供給管を接続する構成とした洋上ヘ
ドロ処理台船により上記目的を達成したものである。
以下その一実施例を図面に基づいて説明する。
1は台船で、ヘドロ浚渫船に近接する洋上に係留してお
り、その船中方向の中央に、船首尾方向に複数(実施例
では4)のヘドロ濃縮槽2と、複数(実施例では2)の
水処理沈澱槽3とを設け、そしてヘドロ濃縮槽2の両側
に上澄槽4を設け、ると共に、水処理沈澱槽3の両側に
脚荷水槽5、燃料油槽6、清水槽1、薬剤槽8を設けて
いる。
なお上澄水槽4は脚荷水槽を兼ねる。
上甲板9にその基端が浚渫船側に接続するヘドロ供給管
10を設け、その配管中にヘドロ混和槽11やバルブ1
2を設けると共に、分岐した先端を各ヘドロ濃縮槽2に
至らしめている。
上甲板9上を船首尾方向に走行可能なトラベリングクレ
ーン13は濃縮ヘドロ移送ポンプ(水中ポンプ)14を
吊下げており、このポンプ14からの濃縮ヘドロ移送ホ
ース15は、各ヘドロ濃縮槽2の上部にその分岐基端が
位置する濃縮ヘドロ排出管16に接続可能である。
この濃縮ヘドロ排出管16に、バルブ1γと、前後二段
のラインミキサーis、isと、濃縮ヘドロ輸送ポンプ
20とを設け、また先端は埋立地側へのホース(図示せ
ず)などに接続する。
21は固化剤(水ガラス系固化剤でS I L−B剤と
いう)を希釈、溶解する固化剤溶解槽で、ここからの供
給管22は前段のラインミキサー18の上手において濃
縮ヘドロ排出管16に接続する。
23は硫酸を希釈、溶解する硫酸溶解槽で、ここからの
供給管24は両ラインミキサー18.19間において濃
縮ヘドロ排出管16に接続する。
なお上甲板9上には、各機械を集中コントロールするコ
ントロールセンター25、各機械を駆動するに要する電
源設備である発電機室26、作業員室21、反応槽28
、ろ過槽29を設け、前記水処理沈澱槽3からの処理水
排出管30をこのろ過槽29に接続すると共に、配管中
に放流水ポンプ31を設けている。
前記ヘドロ濃縮槽2の上部は、オーバーフローバルブ3
2を介して上澄水槽4に開放し、また各上澄水槽4内に
開口する上澄水移送管33はポンプ34を介して反応槽
35に連通ずる。
この反応槽35からの上澄水供給管36は前記水処理沈
澱槽3に開口する。
また水処理沈澱槽3の下部に連通ずるスラッジ移送管3
γは、ポンプ38を介してヘドロ沈澱槽2に開口する。
ヘドロ浚渫船より揚泥された高い含水率のヘドロ水は、
ヘドロ混和槽11にて沈降促進剤(凝集沈降剤)と混和
され、ヘドロ供給管10を経てヘドロ濃縮槽2に投入さ
れる。
そしてヘドロ濃縮槽2にて成る時間静置され、上澄水と
濃縮ヘドロとに分離される。
上澄水は、オーバーフローバルブ32を介して上澄水槽
4に重力にてオーバーフローされる。
ここで元々高含水率で受入れされたヘドロ水は脱水(水
切り)をされ、濃度の高い濃縮ヘドロとなる。
これをトラベリングクレーン13に吊した濃縮ヘドロ移
送ポンプ14て揚泥し、移送ホース15ならびに排出管
16を介してヘドロ固化剤注入プロセスへ移送する。
すなわち濃縮ヘドロに対して、先ず固化剤溶解槽21か
らの水ガラス系固化剤が注入されたのちラインミキサー
18にて撹拌混合され、そして硫酸溶解槽23か乙の硫
酸が注入されたのちラインミキサー19にて撹拌混合さ
れる。
固化剤を注入された濃縮ヘドロは直ぐには固化せず、未
だ流動状態であるので輸送ポンプ20で埋立地へ輸送さ
れ、そしてゲル化(固化)することになる。
一方、上澄水槽4にオーバーフローされた上澄水は未だ
ヘドロが浮遊しており、直ぐに放流するわけにはいかな
い。
これをポンプ34にて吸引し、上澄水移送管33を介し
て反応槽35に送る。
ここで上澄水に薬剤が混合され、共沈しやすい状態にし
たのち水処理沈澱槽3に投入する。
この水処理沈澱槽3の底部に沈澱したヘドロは、ポンプ
38′によりスラッジ移送管3γを介して再度ヘドロ濃
縮槽2に投入され、前述のへドロ固化プロセスで処理さ
れる。
また水処理沈澱槽3て清澄になった上澄水は、放流水ポ
ンプ31により処理水排出管30を介してろ過槽29に
送られ、ここで高度な清澄水にされたのち放流される。
なおこの放流水の性状は、如何なる放流基準にも適応で
きるような計画が可能である。
なお台船1上を走行するトラへリングクレーン13は、
濃縮ヘドロ移送ポンプ14を移動しサクションさせるだ
けでなく、浚渫船からの排泥管のジヨイントや薬液など
の受入管のジヨイントとして使用され、さらに船内の各
機械の修理などにも使用できる多目的の機能を有するク
レーンである。
以上、実施例で述べた本発明によると、浚渫船に近接係
留させた台船に、各種の槽を形成すると共に薬注設備や
機械を設置して、前記浚渫船からの高含水率のへド帽こ
対する濃縮、ヘドロ固化、水処理の一貫処理(薬注処理
)を機動性が高い状態で行なうことができる。
また反応槽において、上澄水に薬剤が混合され、共沈し
やすい状態にしたのち水処理沈殿槽投入され、この水処
理沈澱槽の底部に沈澱したヘト加は、スラッジ移送管を
介して再度ヘドロ濃縮槽に投入されるため、非常に清澄
な上澄水を得ることができる。
また、前段のラインミキサーでヘドロと水ガラス系固化
剤とを撹拌して十分にかつ均一に混合させてから、前後
段のラインミキサー間で硫酸を注入し、後段のラインミ
キサーで撹拌して硫酸を水ガラス系固化剤混合のヘドロ
に十分にかつ均一に混合するので、ヘドロは均質的にゲ
ル化されるとともに、ラインミキサーの容量も小さくて
済み、台船に搭載するのに好都合である。
また上澄水のオーバーフロータンクとしてヘドロ濃縮槽
のサイドタンクである上澄水槽を使用し、ヘドロ濃縮槽
で静置分離された上澄水を界面検出しグラビイティでオ
ーバーフローさせてヘドロ濃縮を行なうことから、前記
上澄水槽はバラストタンクとしても利用でき、台船に多
重機能を持たせてコンパクト化を計ることができる。
複数のヘドロ濃縮槽を設けた事により、ヘドロ受入れ→
濃縮(凝集沈澱法+静置分離による含水率の高い揚泥水
の脱水)→水切り(オーバーフロー)→ヘト加固化(水
ガラス系固化剤)というサイクルタイムで4個の槽を順
番に使用して処理することにより、台船をコンパクトに
しながらも、連続処理システムとなって1日当りの処理
能力を非常に大きくできる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の一実施例を示し、第1図は側面図、第2
図は平面図、第3図は水平断面図、第4図は横断面図で
ある。 1・・・・・・台船、2・・・・・・ヘドロ濃縮槽、計
・・・・・水処理沈澱槽、4・・・・・・上澄水槽、1
0・・・・・・ヘドロ供給管、11・・・・・・ヘドロ
混和槽、13・・・・・・トラベリングクレーン、14
・・・・・・濃縮ヘドロ移送ポンプ、15・・・・・・
濃縮ヘドロ移送ホース、16・・・・・・濃縮ヘドロ排
出管、18.19・・・・・・ラインミキサー、21・
・・・・・固化剤溶解槽、23・・・・・・硫酸溶解槽
、28・・・・・・反応槽、29・・・・・・ろ過槽、
30・・・・・・処理水排出管、32・・・・・・オー
バーフローバルブ、33・・・・・・上澄水移送管、3
5・・・・・・反応槽、36・・・・・・上澄水供給管
、31・・・・・・スラッジ移送管。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 高含水率のヘドロを受入れる複数のヘドロ濃縮槽と
    、このヘドロ濃縮槽の上澄水を受入れる上澄水槽と、上
    澄水槽からの上澄水に共沈薬剤を混入する反応槽と、反
    応槽からの上澄水を受入れる水処理沈澱槽と、水処理沈
    澱槽の処理水を放流前に受入れるろ過槽と、前記水処理
    沈澱槽の底部に沈澱したヘドロを再度前記ヘドロ濃縮槽
    に投入するスラッジ移送管と、前記ヘドロ濃縮槽から濃
    縮ヘドロを排出する濃縮ヘドロ排出管と、この濃縮ヘド
    ロ排出管に装備した前後二段のラインミキサーと、水ガ
    ラス系固化剤を希釈、溶解した固化剤溶解槽と、硫酸を
    希釈、溶解した硫酸溶解槽とを有し、前記濃縮ヘドロ排
    出管に対して、前段のラインミキサーの上手側において
    、前記固化剤溶解槽からの供給管を接続するとともに、
    前後段のラインミキサーの間において前記硫酸溶解槽か
    らの供給管を接続したことを特徴とする洋上ヘドロ処理
    台船。
JP12264077A 1977-10-12 1977-10-12 洋上ヘドロ処理台船 Expired JPS5943357B2 (ja)

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