JPS6334724Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、プルバツク形間接押出プレスに係
り、より具体的には前記形式において複動形とし
て管状製品を押出し可能にしたものに関する。

（従来の技術） 間接押出プレスとしてプルバツク形は、例えば
実公昭59−2887号公報で開示したように、固定プ
ラテンと一方の可動プラテン側との押出中心軸上
にビレツトスカルパを備えたものがある。

（考案が解決しようとする問題点） 前述の押出プレスはそれなりに有用ではあるけ
れども、管状製品の押出しはできないものであつ
た。

本考案は、従来、単動専用機としてのイメージ
しかなかつたプルバツク形間接押出プレスを、高
品質、高精度の管状製品が押出し可能で、しかも
構造簡素化の下でメンテナンスも容易としたプル
バツク形複動間接押出プレスを提供するものであ
る。

（問題を解決するための手段） 前述の従来技術の問題を解決するための本考案
の技術的手段は互いにコラム４で連結された可動
プラテン２，３が固定プラテン１の前後に配置さ
れており、固定プラテン１と一方の可動プラテン
２との間の上下およびあるいは左右に押出力量発
生装置７が設けられ、固定プラテン１と他方の可
動プラテン３との間に、コンテナ装置８とダイス
テム９が配置されたプルバツク形間接押出プレス
において、固定プラテン１の反押出ゾーン側にお
けるプレス軸心上に、反力耐久部材１５を介して
ピアシングシリンダ機構１４が押出力量発生装置
７とは独立して設けられ、該ピアシングシリンダ
機構１４が押出力量発生装置７とは独立して設け
られ、該ピアシングシリンダ機構１４は押出方向
側にダイステム９のダイ孔１３と協働して押出材
３８Ｂの形状を定めるマンドレル２１が備えら
れ、該マンドレル２１をプレス軸心上で往復摺動
する送液切換バルブ機構３７が備えられているこ
とを特徴とするプルバツク形複動間接押出プレス
である。

（作用） 第３図において、コンテナ装置８はダイステム
９にかぶせられ、この状態においてビレツトロー
ラ３９を介してビレツト３８がプレス軸心上に搬
入され、その後、コンテナ装置８が第４図で示す
如く固定プラテン１に向つて移動されることによ
り、コンテナ１のビレツト室にビレツト３８が挿
入される。

次いで、ダイステム９をサイドシリンダ機構３
３により固定プラテン１側に向つて第５図で示す
如く無負荷状態で移動させることにより、コンテ
ナ１０内のビレツト３８はアプセツトされること
になる。

次いで、ピアシングシリンダ機構１４のシリン
ダ１６に第６図で示す如く圧油を送液することに
よつて、マンドレル２１がピアシング方向に移動
され、コンテナ１０内のビレツト３８はその軸心
上が穿孔される。

この第６図で示すピアシングは、マンドレル２
１の先端がダイステム９のダイ孔１３に臨む位置
まで行なわれ、ピアシングが完了すると、ピアシ
ングシリンダ機構１４のテールロツド２３に備え
られた係合部２４に対してマンドレルストツパ機
構２５に備えられた前後一対のゲート部材２６が
係合され、ここに、マンドレル２１の移動が拘束
され、第７図で示す如く押出力量発生装置７に圧
油を送液することによつて、押出中、マンドレル
２１先端とダイ孔１３との相対位置を維持された
状態での管状製品３８Ａの間接押出しがなされる
のである。

押出終了すると、第８図で示す如く押出力量発
生装置７の主ラム６を後退させ、コンテナ装置８
を微少後退せしめるとともに、マンドレルストツ
パ機構２５のゲート部材２６を係合部２４より離
脱せしめマンドレル２１を後退させるのである。

そして、固定プラテン１に備えられたダイスラ
イド２９を第９図で示す如く、プレス方向と直角
方向に摺動せしめ該スライド２９に形成された開
口部３２をプレス軸心上に位置させ、再び、コン
テナ装置８およびダイステム９を前進させること
によつて、第１０図で示す如く押粕３８Ｂを開口
部３２に収め、この状態でダイスライド２９をプ
レス方向と直角方向に摺動させることによつて、
第１１図で示す如く押粕３８Ｂと管状製品３８Ａ
とを切断せしめ、シールブロツク３１はプレス軸
心上に合致させ、開口部３２はプレス外に位置せ
しめて、プツシヤ３６を伸長することによつて、
開口部３２の押粕３８Ｂは突き出されて第１２図
で示す如くイニシヤル位置となり、ここに、プレ
ス１サイクルが終了することになる。

（実施例） 第１図乃至第２図を参照すると本考案の第１実
施例に係るプレスが図解されている。

図において、固定プラテン１の前後には対の可
動プラテン２，３が対置されており、可動プラテ
ン２，３は対角配置された図では４本のコラム４
により互いに連結されている。

固定プラテン１と一方の可動プラテン３との間
には主シリンダ５と主ラム６とからなる上下一対
の押出力量発生装置７が設けられている。

従つて、固定プラテン１の前後に配置されてコ
ラム４によつて互いに連結された可動プラテン
２，３は押出力量発生装置７により図では左右方
向に移動自在である。

固定プラテン１と他方の可動プラテン２との間
にはコンテナ装置８とダイステム９とが設けられ
ており、コンテナ装置８はプレス中心上にビレツ
ト室を有するコンテナ１０と、該コンテナ１０の
ホルダ１１等からなり、コンテナ移動シリンダ機
構１２の伸縮作用で左右方向（プレス方向）に移
動自在である。

ダイステム９は可動プラテン３に取付けられた
筒構造であり、その先端には押出材の外面形状を
定めるダイ孔１３を有し、該ダイ孔１３がプレス
中心線上に位置されている。

固定プラテン１の反押出ゾーン側、即ち、可動
プラテン２側のプレス軸心上には、ピアシングシ
リンダ機構１４がタイロツドで示す反力耐久部材
１５を介して設けてある。

該シリンダ機構１４はタイロツド１５を介して
固定プラテン１に取付けられたシリンダチユーブ
１６とこれに嵌合されたピストンラム１７とを備
え、ピストンラム１７にはピアシングピストンロ
ツド１８が連設され、該ロツド１８はマンドレル
クロスヘツド１９に軸心回りには相対回転自在で
プレス方向には同行自在として係合され、マンド
レルホルダ２０を介してマンドレル２１が取付け
られている。

なお、マンドレルクロスヘツド１９は固定プラ
テン１側に備えられたマンドレル旋回装置２２に
保持されている。

更に、ピアシングシリンダ機構１４のピストン
ラム１７にはテールロツド２３が連設され、該テ
ールロツド２３には鍔形状とされた係合部２４が
備えられている。

なお、この係合部２４はテールロツド２３にネ
ジによつて套嵌締結されることにより、該ロツド
２３の長さ方向に移動固定自在とされることもあ
る。

従つて、ピアシングシリンダ機構１４はこれが
伸長方向に圧油が送液されることによつてダイス
テム９に向つて進出されてビレツトがピアシング
され、ダイステム９のダイ孔１３にマンドレル２
１の先端が臨まされると、押出中ダイ孔１３とマ
ンドレル２１の先端との相対位置は係合部２４に
マンドレルストツパ機構２５の一対のゲート部材
２６が係合されることによつて維持される。

マンドレルストツパ機構２５は可動プラテン２
の後面側に備えられ、本実施例では可動プラテン
２にタイロツトで示す反力耐久部材２７を介して
ストツパフレーム２８が取付けられ、該ストツパ
フレーム２８にプレス方向の軸心回りを中心に旋
回自在か又はプレス軸心に向つて摺動進退自在と
して前後一対のゲート部材２６が設けられ、該ゲ
ート部材２６が係合部２４に対して係脱自在とさ
れるのである。

その他、第１図、第２図において、固定プラテ
ン１にはダイスライド２９がシリンダ機構３０を
介してプレス軸心と直交する方向に移動自在とし
て備えられており、固定プラテン１にはダイスラ
イド２９の案内部１Ａが形成されている。

ダイスライド２９にはシールブロツク３１と開
口部３２が形成されており、シールブロツク３１
はコンテナ１０のビレツト室に嵌合可能であり、
該シールブロツク３１と開口部３２がシリンダ機
構３０によつてプレス軸心上に交互に位置変更自
在とされている。

また、固定プラテン１１と可動プラテン２との
間にはサイドシリンダ機構３３が設けられ、又、
固定プラテン１にはプレス軸心と直交する方向に
進退自由な押粕シヤー機構３４が設けられてい
る。

又、同押粕シヤー機構３４と反対側にはプレス
方向と平行に作動される押粕プツシヤ機構３５が
第１１図で示す如く設けられている。

第１３図に示す第２実施例は、マンドレル旋回
装置２２がホルダ３６を介して押出力量発生装置
７の主シリンダ５を案内面５Ａとして摺動自在と
して備えられた実施例であり、その他の基本構成
は第１図から第１２図を参照して示している第１
実施例と共通し、共通部分は共通符号で示してい
る。

更に、前述した第１図から第１３図の例はチツ
プドマンドレルを使用した所謂フイツクスドマン
ドレルとして示しているが、本考案は所謂流し押
しの場合でも採用可能である。

即ち、第１５図で示す如くピアシングシリンダ
機構１４の送液切換バルブ機構３７によつて、ピ
アシングシリンダの前進側の油をブロツクし、そ
の上、ゲート部材２６を開放した状態で押出すこ
とによつても実施可能である。

即ち、本考案では次のような押出しが可能であ
る。

１ 第３図〜第１２図で示す第１実施例のソリツ
ドビレツトで、チツプドマンドレルを使用した
所謂フイツクスドマンドレルによる押出しがマ
ンドレルストツパ機構２５を使用して可能であ
る。

２ ソリツドビレツトでストレートマンドレルを
使用した所謂フイツクスドマンドレルによる押
出しがマンドレルストツパ機構２５を使用して
可能である。

３ ソリツドビレツトでストレートマンドレルを
使用した所謂流し押しがマンドレルストツパ機
構２５を開放し、ピアシングシリンダ１６の前
進側を送液バルブ機構３７を介して油圧ブロツ
クしておくことで可能である。

４ ホロービレツトでチツプドマンドレルを使用
した所謂フイツクスドマンドレルによる押出し
がマンドレルストツパ機構２５を使用すること
で可能である。

５ ホロービレツトでストレートマンドレルを使
用した所謂フイツクスドマンドレルによる押出
しがマンドレルストツパ機構２５を使用するこ
とで可能である。

６ ホロービレツトでストレートマンドレルを使
用した所謂流し押しがマンドレルストツパ機構
２５を開放し、ピアシングシリンダ１６の前進
側をブロツクしておくことで可能である。

而して、第３図から第１２図を参照して第１実
施例のプレス１サイクルを今一度説明する。

第３図はビレツト３８の供給状態が例示されて
おり、ビレツトローダ３９によつてプレス軸心上
にビレツト３８が供給されると、ビレツトローダ
３９の一方はプレス外に後退させ第４図で示す如
くコンテナ移動シリンダ機構１２を縮少させるこ
とによつて、ビレツト３８はコンテナ１０の中に
挿入される。

なお、ビレツト３８がコンテナ１０に挿入され
るとビレツトローダ３９はプレス外に後退され、
次のビレツト挿入に待機される。

次いで、第５図で示す如くサイドシリンダ機構
３３を縮少させることによつて、可動プレスプラ
テン２，３は左方に移動され、ここに無負荷状態
においてダイステム９がコンテナ１０のビレツト
３８に接当されてビレツト３８はアプセツトされ
ることになる。

次いで、第６図で示す如くピアシング工程に移
行されるが、これは、ピアシングシリンダ１６に
バルブ機構３７の切換操作を介して油を送液する
ことにより、マンドレル２１を前進させ、コンテ
ナ１０内のビレツト３８が穿孔される。

マンドレル２１によるビレツト３８の穿孔が終
了すると、マンドレル２１の先端はダイ孔１３に
臨み、ここに押出材の横断面形状が設定され、こ
の状態は押出中維持されることになる。

即ち、第１実施例にあつては、第７図で示す如
くテールロツド２３の係合部２４にマンドレルス
トツパ機構２５の前後におけるゲート部材２６が
係合することによつて維持され、又、第１５図の
実施例では送液切換バルブ機構３７によつてピア
シングシリンダ１６を図示の如くブロツクするこ
とによつて維持され、ここに、押出準備体勢とな
り、この状態で押出力量発生装置７に油を送液し
て可動プラテン２，３とこれに備えられたダイス
テム９をともに第７図の矢印左方に移動させ、シ
ールブロツク３１によつて一端がシールされてい
るコンテナ１０内のビレツト３８を間接押出によ
つて管状製品３８Ａとしてダイステム９より製作
するのである。

この場合、第１実施例ではマンドレルストツパ
機構２５が可動プラテン２に取付けられており、
該ストツパ機構３７のゲート部材２６がテールロ
ツド２３の係合部２４に係合されているので、マ
ンドレル２１は可動プラテン２，３と同行され、
ここに、マンドレル２１とダイ孔１３との相対位
置は押出中維持されることになる。

また、第１５図で示す実施例の場合には、ピア
シングシリンダ機構１４の前進側の回路をブロツ
クするとともに、マンドレルストツパ機構２５の
ゲート部材２６を開放しておくことによつて、所
謂流し押出によつて管状製品３８Ａが間接押出に
より製作される。

押出が完了すると、第８図で示す如くゲート部
材２６を開放するとともに、主ラム６及びコンテ
ナ１０を第８図で示す如く微後退させ、押粕３８
Ｂはコンテナ１０内に収めた状態にしてから、ダ
イスライド２９はシリンダ機構３０によつてプレ
ス方向と直交する方向に摺動され、該スライド２
９に形成された開口部３２をプレス中心に合致さ
せるのである（第９図参照）。

この状態から第１０図で示す如くコンテナ装置
８及びダイステム９を移動させることによつて、
開口部３２に押粕３８Ｂを取出してから、シヤー
シリンダ機構３４を伸長動作させることによつ
て、第１１図で示す如く押粕３８Ｂと製品３８Ａ
が切断され、押粕３８Ｂは開口部３２に収容した
ままプレス外に第１２図で示す如く移動され、プ
ツシヤ３６を伸長させて図示の通り押粕３８Ｂを
突出すとともに、シールブロツク３１はプレス中
心に合致せしめてイニシヤル位置とされるのであ
る。

第１６図から第１９図は、ビレツト供給（第１
６図）、ビレツト挿入（第１７図）、ピアシング
（第１８図）、押出（第１９図）の工程を示す本考
案の他の実施例であり、マンドレルストツパ機構
２５を省略している点が前述例と異なるだけであ
り、その他の構成は同じであることから共通部分
は共通符号で示している。

なお、この第１６図〜第１９図の例では第１９
図で示す如く送液切換バルブ機構３７をロツクし
ておくことで流し押しが可能とされる。

また、第２０図から第２４図はマンドレルスト
ツパ機構２５としてサイドストツパ構造としたも
ので、クロスヘツド２３Ａを介して係合部２４を
有するロツキングロツド２３、つまり、前述のテ
ールロツドが可動プラテン２に係脱自在とされる
ものであり、第２０図はビレツト供給、第２１図
はビレツト挿入、第２２図はアプセツト、第２３
図はピアシング、第２４図は押出を示しており、
その他、共通部分は共通符号で示している。

また、第２５図は前述した第２０図〜第２４図
のプレスで流し押しを可能とした点が異るものを
示している。

（考案の効果） 本考案は、プルバツク形間接押出プレスにおい
て、反押出ゾーン側のプレス軸心上に、ピアシン
グシリンダ機構１４が設けられているので、高品
質、高精度の下でパイプ材の押出成形ができる。

また、ピアシングシリンダ機構１４は押出力量
発生装置７とは独立されていることから、全体的
に構造が簡素化され、メンテナンスも簡単で設備
としての信頼性も高くできる。

また、ピアシングシリンダ機構１４は送液切換
バルブ機構３７で往復固定自在であり、流し押し
にも切換え可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例を示す側面断面
図、第２図は第１図Ａ−Ａ矢示図、第３図から第
１２図はプレス１サイクルを示し、第３図はビレ
ツト供給工程の側面断面図、第４図はビレツト挿
入工程の側面断面図、第５図はアプセツト工程の
側面断面図、第６図はピアシング工程の側面断面
図、第７図は押出工程の側面断面図、第８図は押
出終了工程後の側面断面図、第９図はダイスライ
ド移動状態の側面断面図、第１０図は押粕エジエ
クト工程及びシヤ工程の側面断面図、第１１図は
第１０図Ｂ−Ｂ線断面矢示図、第１２図は第１１
図と同じ矢示におけるイニシヤル位置の断面図、
第１３図は第２実施例の側面断面図、第１４図は
ストレートマンドレルを使用したフイツクスドマ
ンドレルにおける押出中の側面断面図、第１５図
はストレートマンドレルを使用した流し押しにお
ける押出中の側面断面図である。また、第１６図
から第１９図は本考案の他の実施例を示すビレツ
ト供給、ビレツト挿入、ピアシング、押出の各工
程順で示す側面断面図、第２０図から第２４図は
ビレツト供給、ビレツト挿入、アプセツト、ピア
シング、押出の各工程順で示すサイドストツパ機
構を有する本考案の他の実施例の側面断面図、第
２５図はサイドストツパ機構を有する第２０図か
ら第２４図に示す押出プレスで流し押出しとした
ときの押出のさいの側面断面図である。 １……固定プラテン、２，３……可動プラテ
ン、４……コラム、７……押出力量発生装置、８
……コンテナ装置、９……ダイステム、１４……
ピアシングシリンダ機構、１５……反力耐久部
材、２１……マンドレル、２３……テールロツ
ド、２４……係合部、２５……マンドレルストツ
パ機構、２６……ゲート部材、３７……１４の切
換バルブ構造。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 互いにコラム４で連結された可動プラテン２，
   ３が固定プラテン１の前後に配置されており、固
   定プラテン１と一方の可動プラテン２との間の上
   下およびあるいは左右に押出力量発生装置７が設
   けられ、固定プラテン１と他方の可動プラテン３
   との間に、コンテナ装置８とダイステム９が配置
   されたプルバツク形間接押出プレスにおいて、 固定プラテン１の反押出ゾーン側におけるプレ
   ス軸心上に、反力耐久部材１５を介してピアシン
   グシリンダ機構１４が押出力量発生装置７とは独
   立して設けられ、該ピアシングシリンダ機構１４
   は押出方向側にダイステム９のダイ孔１３と協働
   して押出材３８Ｂの形状を定めるマンドレル２１
   が備えられ、該マンドレル２１をプレス軸心上で
   往復摺動する送液切換バルブ機構３７が備えられ
   ていることを特徴とするプルバツク形複動間接押
   出プレス。