JPH0137775Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は筒状容器の頭部を多角形に加工する
ための成形装置の改良に関するものである。

（従来の技術） 車両用のオイルフイルタや燃料フイルタなどの
ケースは第１図イ，ロに示すように直径に比し丈
の高い筒状体Ｗをなし、頭部Waの側面は強度保
持とブラケツトなどへのねじ込みを容易にするた
めに多角形（15角形）に形作られているが、通
常、この頭部Waは筒状体Ｗの絞り加工終了後に
第２図のような成形装置により多角形に加工され
ている。

すなわち、プレス機のラムＡと一体のダイホル
ダ１の下端に形成された凸字状の穴の大径部１ａ
に環状のフオームダイ２が嵌合され、その下側に
は高さ調整用のスペーサリング４と筒状体保持用
のリング３が配置されてフオームダイ２を不動に
挟持しており、一方ボルスタＢ上の型枠５内には
所要高さのポンチ６が植設されると共にその周り
にはブランクホルダ７がクツシヨンピン７ａを介
して昇降自在に配設されており、ブランクホルダ
７上にセツトした筒状体Ｗを上型の保持用ダイ３
によつてポンチ６に嵌め込み、その頭部Waを、
各内接円の直径が筒状体Ｗの外径または内径より
若干小さな多角形をなすフオームダイ２の内面と
ポンチ頭部６ａの外面との間に強制的に押し込ん
で多角形に成形するようにしている。

ちなみに、従来多角形頭部の成形は、筒状容器
を成形する絞り（主として材料をポンチで引き伸
ばして成形する）加工の一部と考えられていたた
め、ポンチ頭部６ａの外面を多角形とし、材料を
これにならわせて成形するものであるとされてい
た。

（考案が解決しようとする課題） この従来のものでは円形をなす筒状体頭部Wa
を多角形をなすフオームダイ２の内面と多角形を
なすポンチ頭部６ａで形成される多角形空隙に強
制的に押し込むので材料に無理がかかり、そして
フオームダイ２の内面とポンチ頭部６ａの外面は
共に多角形をなしているために、その取付けに当
たつては両者の心合せと同時に位置合せ（かど合
せ）が必要でその調整はかなり厄介であり、ま
た、フオームダイ２はダイホルダ１に対して不動
の状態に取付けられているので、心ずれがあると
製品の肉厚が均一にならず、位置ずれ（かど合せ
の狂い）があると傷やき裂が生じて使いものにな
らなくなる恐れがあつた。

この考案はフオームダイとポンチの取付けが簡
単で筒状体に無理なしごきを与えることなく加工
でき、しかもき裂や偏肉を生じないようにした多
角形頭部の成形装置を提供することを目的とす
る。

（課題を解決するための手段） この考案は加工すべき筒状体Ｗの外径より若干
小さな多角形をなす内面を有する環状のフオーム
ダイ２′をフオームダイ２′の外面に設けた弾性リ
ング２b′を介してダイホルダの下端に設けた凸字
状の孔の大径部１ａに嵌合するとともに、ボルス
タ上の型枠５の中心部に植設したポンチ６′の頭
部６a′を、上記筒状体Ｗの頭部Waの加工多角形
の内接円に等しい円形に形成した、筒状容器の多
角形頭部の成形装置である。

（作用） この考案の成形装置はフオームダイ２′をダイ
ホルダ１に、ポンチ６′を型枠５に取付けるがそ
の際ポンチ６′の頭部６a′は円形であるから、フ
オームダイ２′の多角形の角合わせ操作はない。

次に所要深さに絞り加工された筒状体Ｗを筒状
体保持用ダイ３に保持させてポンチ６′に押し込
んでいくと、筒状体Ｗの頭部Waがポンチ６′の
頭部６a′に嵌まり込み始める。そしてその外側に
フオームダイ２′が位置するようになれば、筒状
体頭部Waの外周面は、これより若干小さなフオ
ームダイ２′の多角形内面に押し付けられ、筒状
体頭部Waの前記多角形各辺の中央に対応する部
分が、円形のポンチ頭部６a′との間に挟まれ、他
の部分がフオームダイ２とポンチ頭部６a′との隙
間でフオームダイ２′の内面になじんで変形し、
多角形に成形される。

またフオームダイ２′とポンチ６′との取付けに
偏心があつても弾性リング２b′の一部が圧縮され
てフオームダイ２′を移動させ、偏肉を生じさせ
ない。

（実施例） 第３図はこの考案の実施例を示すものである。
プレス機のラムＡにシヤンク８を介してダイホル
ダ１が取付けられ、その下端に凸字状の穴が設け
られ、その大径部１ａ内には、内接円の直径が筒
状体１の外径より若干小さな多角形の内面を有す
る環状のフオームダイ２′が嵌め込まれ、フオー
ムダイ２′の下側には高さ調整用のスペーサリン
グ４と筒状体保持用のダイ３が配設され、そして
保持用ダイ３とスペーサリング４とをダイホルダ
ー１にねじ止めしてフオームダイ２′を挟持し、
またボルスタＢ上に取付けられた型枠５の中心部
には所要高さのポンチ６′が植設され、ポンチ
６′の外側には環状のブランクホルダ７が嵌合さ
れクツシヨンピン７ａを介して昇降自在になされ
ている点の構成は前記従来のものと変りない。

ところで、この考案においては環状のフオーム
ダイ２′の外径はダイホルダ１の凸字状穴の大径
部１ａの直径より若干小さくなされ、フオームダ
イ２′の外周面の中央部には凹所２′が環状に形成
され、その凹所２a′中には外側面が上記穴の大径
部１ａに当接するようにゴムなどの弾性リング２
b′が装着されていて、フオームダイ２′は穴の大
径部１ａ中において半径方向に動きうるようにな
されており、また、下方の型枠５上に設けられた
ポンチ６′の頭部６a′の外周面は第４図のように
筒状体頭部Waの加工後の多角形の内接円（筒状
体Ｗの内径より若干小さい）をなすように形成さ
れている。

そこで、通常のように所要の深さに絞り加工さ
れた筒状体Ｗをブランクホルダ７上にセツトし、
ラムＡを下降させて、保持用ダイ３により筒状体
Ｗを第３図のように押し込んでいき、筒状体Ｗの
頭部Waがポンチ６′の頭部６a′に嵌まり込み始
め、その外側にフオームダイ２′が位置するよう
になれば、筒状体頭部Waの外周面はこれより若
干小さなフオームダイ２′の多角形内面に押し付
けられ、内周面は前記多角形の各辺の中央に対応
する部分のみが円形のポンチ頭部６a′に押し付け
られる。かくして筒状体頭部Waはフオームダイ
２′の内面形状になじんでこれと同じ多角形に形
づけされる。

この場合、筒状体の頭部Waを加工する一方の
ポンチ頭部６′は被加工部の加工後の多角形の内
接円の直径に等しい円形をなして角がなく、フオ
ームダイ２′内面の角との間に隙間があるので、
加工素材には無理がかからずフオームダイ２′の
内面多角形の角に沿つて無理なく変形し多角形内
面によくなじむことになる。（もつとも筒状体の
内面は外面程シヤープに角が出ることを必要とし
ない。） このようにポンチ頭６a′を円形になしえたの
は、容器の多角形頭部の形成は前記のような絞り
加工でなく、フオームダイで押し付ける圧縮変形
の加工であることが確かめられたことによるもの
である。

また、何らかの原因でフオームダイ２′とポン
チ６′の軸線が第５図のように一致せず若干の心
ずれがあつても、フオームダイ２′は弾性リング
２b′の一部を圧迫しつつ左右前後いずれかの方向
にその心ずれ分だけ移動して加工することになる
ので、偏肉を生じることがない。

（考案の効果） 以上のようにこの考案では、筒状体の頭部を多
角形に成形する装置において、多角形内面を有す
るフオームダイをダイホルダに対し半径方向に動
きうるように嵌合すると共に下方の型枠上に植設
したポンチの頭部を筒状体の頭部の加工多角形の
内接円に等しい円形に形成したので、筒状体の頭
部を無理にしごくことなく加工できる。したがつ
てフオームダイとポンチとの心合せや位置合せの
ために気を使う必要がなく、装置の耐久性も向上
する。しかも筒状容器の偏肉やき裂の発生を防ぐ
ことができるなどの効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図イは筒状体の縦断面図。同図ロはその平
面図。第２図は従来の成形装置の縦断面図。第３
図はこの考案の実施例の縦断面図。第４図は第３
図Ｘ−Ｘ線に沿つた半断面図。第５図は心ずれし
たときの加工状態を示す主要部の断面図。図中、 １……ダイホルダ、１ａ……穴の大径部、２，
２′……フオームダイ、２a′……凹所、２b′……
弾性リング、３……保持用ダイ、４……スペーサ
リング、５……型枠、６，６′……ポンチ、６ａ，
６a′……頭部、７……ブランクホルダ、Ａ……ラ
ム、Ｂ……ボルスタ、Ｗ……筒状体、Wa……そ
の頭部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ダイホルダ１の下端に設けた凸字状の穴の大径
   部１ａに、内接円の直径が加工すべき筒状体Ｗの
   外径より若干小さな多角形をなす内面を有する環
   状のフオームダイ２′をフオームダイ２′の外面に
   設けた弾性リング２b′を介して半径方向に可動的
   に嵌合し、上記フオームダイ２′をスペーサリン
   グ４と筒状体保持用ダイ３とにより支持し、ボル
   スタ上の型枠５の中心部に植設したポンチ６′の
   頭部６a′を上記筒状体Ｗの頭部Waの加工多角形
   の内接円に等しい円形に形成してなる筒状容器の
   多角形頭部の成形装置。