JPH0137813Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は連続鋳造設備のレードル旋回支持装置
の端部に、その下方よりレードルを受入れ、取出
しを行なう装置において、レードルを昇降させて
交換する装置に関するものである。

（従来の技術） 従来のレードル旋回支持装置の下方より、レー
ドルを受入れ、取出を行なう、レードル交換装置
に関しては 特開昭55−45599連続鋳造設備への取鍋搬送装
置 特公昭56−52662連続鋳造設備におけるレード
ル押上方法及びその装置 等の従来技術がある。

その従来技術の代表例として、特公昭56−
52662を第６図、第７図、第８図、第９図により
説明する。

第６図において、レードル旋回支持装置３の
左、下方にレードルリフター２２を設け、レード
ルクレーン１により溶鋼の入つたレードル４を下
降待機させているレードルリフター２２に載置
し、クレーンフツク５を外す。この際、事前に、
第９図のレードル旋回支持装置３のレードル支持
旋回アーム２３を開き、固定支持アーム２４のレ
ードル支持ブロツク２５を固定支持アーム２４に
形成した切欠部より逃げた状態にし、該切欠部を
レードル４のレードルブラケツト１０が抜け得る
ように、レードル４の受入れ準備をしておく。

次に、レードル４をレードルリフター２２によ
り押し上げ、レードルブラケツト１０がレードル
支持旋回アーム２３の上面を越えた時点で、レー
ドル支持旋回アーム２３を閉じ、固定支持アーム
２４のレードル支持ブロツク２５を水平移動さ
せ、切欠部を塞ぎ、レードルリフター２２を下降
させ、レードル４を支持ブロツク２５を介して旋
回支持装置３に載置する。載置後、溶鋼の入つた
レードル４は、第６図中の右側の鋳造側のレード
ル４が空になつた時点で、レードル旋回支持装置
３の旋回により右側の鋳造側へ旋回移動され、空
になつたレードル４と交換する。

空になつたレードル４は第１図中の左側に旋回
移動され、レードルリフター２２を上昇させ、レ
ードル４をレードル旋回支持装置３の上面より浮
かせ、レードル支持旋回アーム２３を開き、固定
支持アーム２４のレードル支持ブロツク２５を切
欠部の位置より逃げた状態にし、レードル４を所
定の下降位置まで下降させる。その後、空になつ
たレードル４をレードルクレーン１により取出
し、レードル交換作業を完了する。

（考案が解決しようとする問題点） これらの従来技術は以下に述べる問題点を有し
ている。先ず、レードルリフター２２による押上
げ装置では、押し上げの揚程が大きくなつた場
合、第７図のテーブルリフター２２において、大
揚程の分の支持構造物が必ず必要となり装置が大
がかりとなる。

また、レードル４を高い位置に押し上げた場
合、転倒の危険性があり、非常に不安定な支持方
法となり、従来技術のレードルリフター２２の押
上げ装置では揚程に限界がある。

次に、レードル旋回支持装置３にレードル４を
載置する方法において、第８図で示すようにレー
ドル支持旋回アーム２３がレードル旋回支持装置
３にピン構造で接合されているため、接合部が弱
くなり、強固にするためにはレードル旋回支持装
置３のフレーム等を大きくする必要があり、コス
ト高となる。

さらに、レードル支持旋回アーム２３及びレー
ドル支持ブロツク２５が開閉機構となつているた
め、操作ミス等により、レードル４を取り落す、
危険性もあり、安全上の問題がある。

（問題点を解決するための手段） 本考案にかかわるレードル交換装置はレードル
旋回支持装置３の下方のレードル４を受入れ、取
出す装置、即ち、反鋳造側にレードル支持フレー
ム１３をワイヤーロープ１８で吊り、該レードル
支持フレーム１３にレードル４を載置し、レード
ル４を昇降させる昇降装置と、レードル旋回支持
装置３のレードル支持部に上下方向に回動するレ
ードル支持座１６を設けてなる、レードル旋回支
持装置３へのレードル４載置装置とにより構成さ
れる。

（作用） 昇降装置においてレードル支持フレーム１３と
ワイヤーロープ１８を介し、レードル４を吊り、
昇降させるため、特に、大揚程の昇降の際、下方
より押し上げる昇降装置に較べ、支持部材が少な
くて済み、レードル４を安定して昇降できる。さ
らに、揚程が大きくなると下方より押し上げる昇
降装置では殆んど不可能となる。

レードル４をレードル旋回支持装置３に載置す
る装置においては、第４図に示すように、レード
ル支持座１６はレードルブラケツト１０の上面に
案内されて、該レードルブラケツト１０が上昇し
てゆくと開き、さらにレードルブラケツト１０が
上昇するとレードル支持座１６が自重により自動
的に閉じるようになつている。また、レードル支
持座１６の回動を同期させて行なえるよう第５図
の同期軸２１を設けているため、レードル支持座
１６の誤動作がなく、レードル４を確実にレード
ル支持座１６に載置できる。

本考案では、レードル旋回支持装置３のアーム
をピン構造で接合せず、かつ、切欠部を形成させ
ないので、フレーム強度の減少もなく、従来法に
較べ、安価にできる。

（実施例） 図示の実施例に基づき、本考案を説明する。

第１図は本考案を適用した、連続鋳造設備の側
面図、第２図は第１図のＡ−Ａ縦断面図、第３図
は第２図のＢ−Ｂ断面図、第４図はレードル支持
座１６の作動図、第５図はレードル支持座１６と
レードル支持フレーム１３の概念斜視図を示す。

第１図において、建家ガーダーに設けられた軌
条２上を走行するレードルクレーン１のクレーン
フツク５に吊られた溶鋼の入つたレードル４をレ
ードル支持フレーム１３の上方に搬入、載置し、
その後、クレーンフツク５をレードル４より取り
外し、レードルクレーン１を後退させる。レード
ル支持フレーム１３に載置した溶鋼入りレードル
４を、該レードル支持フレーム１３と共にワイヤ
ーロープ１８により吊り上げ、レードル支持旋回
装置３に載置する。

その後、溶鋼の入つたレードル４は右側の鋳造
側のレードル４が空になつた時点で、レードル旋
回支持装置３により右側の鋳造側へ旋回移動さ
れ、空になつたレードル４と交換する。空になつ
たレードル４は左側の反鋳造側に旋回移動され、
レードル支持フレーム１３に載置され、下降し、
レードルクレーン１により取出される。

鋳造側に旋回移動した溶鋼の入つたレードル４
は下部に設けたノズルを開けられ、タンデイシユ
９、モールド８、鋳片支持案内装置１２を有する
連続鋳造設備に溶鋼を供給する。

第２図、第３図において、レードル４を支持す
るレードル支持フレーム１３の側方、下方に４ケ
のシーブホイル１５ｂを４ケ設け、かつ昇降装置
の上方に４ケのシーブホイル１５ａを設けて、ワ
イヤーロープ１８によりレードル支持フレーム１
３を懸架し、ワイヤードラム１４により、巻上げ
及び巻下げを行う。ワイヤーロープ１８は一端を
上方のシーブホイル１５ａの近傍に固定され、３
条の溝を設けたシーブホイル１５ａ，１５ｂに６
本がけされ、他の一端をワイヤードラム１４に巻
きつけられている。該ワイヤードラム１４は第２
図中の左側に１ケ、右側に１ケ、計２ケ設けら
れ、各々のワイヤードラム１４には右巻きと左巻
きの溝が設けられ、２本のワイヤロープ１８が巻
付けられている。

第３図において、レードル支持フレーム１３が
昇降中、揺れないようガイドレール２０にそつて
走行するガイドローラ１９が設けられている。ま
た、第２図において、昇降装置の上方にレードル
旋回支持装置３があり、その上に同期軸２１を軸
にして回動するレードル志持座１６が配置されて
いる。

レードル支持座１６の作動を第４図で説明す
る。

第４図ａはレードル４と共にレードル支持フレ
ーム１３がレードル旋回支持装置３の付近を上昇
中の図で、レードルブラケツト１０の上面がレー
ドル支持座１６にあたり、さらに、レードル４が
上昇してゆくとレードル支持座１６は点線の位置
までレードルブラケツト１０により押し上げられ
る。

さらに、第４図ｂで示すようにレードル４が上
昇し、上昇端に達すると、レードル支持座１６が
レードルブラケツト１より外れ、自重により自動
的に、倒れ、元の位置に復帰する。第４図ｃはレ
ードル支持フレーム１３が下降中の図で、レード
ル４はレードルブラケツト１０を介し、レードル
支持座１６にあずけられる。以上の作動により、
レードル４をレードル旋回支持装置３に載置する
作業を完了する。

レードル４を載置したレードル支持旋回装置３
よりレードルを取出す方法は、第４図ｂに示す位
置までレードル支持フレーム１３を介してレード
ル４を上昇させ、レードル支持座１６をレードル
４が下降する時、レードルブラケツト１と干渉し
ない位置まで、上方に回動させ、その後レードル
４を下降させてゆくことにより行う。

第５図はレードル支持座１６、レードル支持フ
レーム１３及びレードル旋回支持装置３の取合関
係を示したもので、レードル支持フレーム１３の
レードルブラケツト１０受面がレードル支持座１
６上面まで上昇した状態の図である。レードル支
持フレーム１３にはレードル支持座１６が回動で
きるよう切欠き部を設けている。２１は連結軸
で、全てのレードル支持座１６を同時に同期させ
て回動させるためのもので、回動駆動は連結軸の
所定の箇所に設けた揺動アーム（図示せず）を介
し、油圧シリンダ（図示せず）により行なつてい
る。

レードル４をレードル旋回支持装置３に載置さ
せる場合は、油圧シリンダ（図示せず）の油圧回
路をフリーフローとし、レードルブラケツト１０
の昇降と、レードル支持座１６の自重とにより、
レードル支持座１６を自動的に回動させる。ま
た、レードル４を取出す場合は、油圧シリンダ
（図示せず）の駆動力により、レードル支持座１
６を回動させる。

（考案の効果） 本考案は昇降装置にワイヤーロープ１８による
昇降方法を採用しているため、大揚程の場合、従
来法に較べ支持構造物が少なくてすみ、設備費が
大巾に削減できる。また、ガイドレール２０にそ
つて昇降させるため、レードル４の転倒の危険性
もなく、安定したレードル４の昇降ができる。

次に、レードル４をレードル旋回支持装置３に
載置する場合、レードル４に設けたレードルブラ
ケツト１０上面により、レードル支持座１６が回
動させられ、かつ連結軸２１により連結され、全
てのレードル支持座１６が同時に同期して回動す
るため、レードル４を取り落すこともなく、安全
で確実なレードル４の載置ができる。

さらに、レードル支持座１６が上下方向に回動
し、レードル支持旋回装置３のフレーム強度を弱
める構造となつていないため、従来法に較べレー
ドル旋回支持装置３の構造が簡素で、設備費も大
巾に削減できる。

このように、本考案のレードル交換装置の効果
は大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を適用した、連続鋳造設備の側
面図、第２図は第１図のＡ−Ａ縦断面図、第３図
は第２図のＢ−Ｂ断面図、第４図はレードル支持
座１６の作動図、第５図はレードル支持座１６と
レードル支持フレーム１３の概念斜視図、第６図
は従来技術の連続鋳造設備におけるレードル押上
方法及びその装置の側面図第７図は従来技術のテ
ーブルリフター２２の詳細図、第８図は従来技術
のレードル旋回支持装置３の詳細図、第９図は第
８図の平面図である。 １…レードルクレーン、３…レードル旋回支持
装置、４…レードル、１０…レードルブラケツ
ト、１３…レードル支持フレーム、１４…ワイヤ
ードラム、１５ａ，１５ｂ…シーブホイル、１６
…レードル支持座、１８…ワイヤーロープ、２１
…連結軸。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 連続鋳造設備であつて、レードル旋回支持装置
   の端部に、その下方よりレードルを受入れ、取出
   しを行なえるよう構成した装置において、 レードル旋回支持装置３端部の下方に、レード
   ル４を乗載するレードル支持フレーム１３を配設
   し、該レードル支持フレーム１３をワイヤーロー
   プ１８を介して昇降装置に連設し、昇降自在とす
   ると共に、レードル旋回支持装置３の両端のレー
   ドル支持部に上下方向へ回動可能としたレードル
   支持座１６を配設し、該レードル支持座１６の回
   動によりレードル４の受入れ支持及び取出しをさ
   せる如くしてなることを特徴とする、連続鋳造設
   備におけるレードル交換装置。