JPH0138663B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は緩衝効果等の優れた横方向に熱収縮性
を有する発泡シートもしくはフイルムに関する。 従来、熱収縮性を有する発泡シート・フイルム
等は、その原料をポリスチレンを使用したものが
主流をしめ、特にこれがビン等の容器類の外装に
用いることにより、破ピン防止効果と緩衝効果を
発揮するので有用な包装材料として周知である。 ところが、前記ポリスチレンからなる熱収縮性
を有する発泡シートもしくはフイルムは、その原
料の特性から衝撃に弱く脆いものであり、例えば
ビン等のラベル用として装着しても、その洗浄工
程や充填工程、更には輪送中に発泡シートもしく
はフイルム（以下フイルムと称す）が破損すると
いう欠点があり、又同フイルム表面に印刷を施こ
しても鮮明に表出できず、その上発泡フイルムが
端縁から層状になつて部分的に剥離する等の現象
がみられた。 更に発泡ポリスチレン材は延伸の際、その脆さ
が原因でテンター等による横方向の延伸がしにく
く、比較的延伸を行い易いロール延伸等による縦
延伸が主流であるため、例えばこのフイルムをビ
ン等の外装として使用する際、自動機への適応が
制限され、従前の横延伸フイルム用（例えば
PVC用）自動機には適応できず、新たに縦延伸
フイルム用自動機を準備せねばならないことも考
えられ、又使用面でも、例えばビンに被覆して熱
収縮させビンに密着させる筒状体を作成する工程
が、横延伸材に比しどうしても煩雑化する等の問
題点もあつた。 このような技術背景のもとに、本発明者等は特
願昭57−110084号にて前記問題点の解決を提案し
たところであるが、その材料を使用して例えば前
記同様の筒状体を作成し、これをビンに被覆して
熱収縮させ、ビンに密着したものは、経時の緊縛
力に不足してゆるんでくることが判明し、一方印
刷性に若干劣ることを知見した。 この発明は、前記新たな問題点を解決するため
になされたものであり、横方向に熱収縮性を有す
る発泡フイルム若しくはシートとして、エチレン
含有量が１〜10モル％のエチレン−プロピレン共
重合体と、エチレン含有量が85〜95モル％で結晶
化度３〜20％のエチレン−１−ブテンランダム共
重合体、及び発泡剤とを配合した組成物を製膜
し、しかる後に横延伸に付されることにより、横
方向に熱収縮性を有するように構成されたことを
この発明の要旨とするものである。 以下本発明について詳述する。 本発明で使用するエチレン−プロピレン共重合
体は、通常エチレン含有量１〜10モル％、好まし
くは２〜６モル％のもので、このさい10モル％を
越えると製造された発泡シートもしくはフイルム
がべたついてブロツキングを起し易くなつて好ま
しくなく、また１モル％末満ではその性質がポリ
プロピレンに近ずき、従つて延伸しても収縮率が
小さく、熱収縮性部材として不満足である上に発
泡セルが破れて毛羽立ち現象を起し易くなる。な
お前記共重合体中にはエチレンがランダムに入つ
ているものが好ましい。この際、前記共重合体の
使用量は効果の表われる量を適宜に加えれば良い
が、好ましくは全重合体量に対し50〜95重量％程
度でよい。 次に本発明で使用するエチレン−１−ブテンラ
ンダム共重合体は、発泡材料の発泡セルに弾性を
付与するために添加するもので、この共重合体を
添加しない場合は発泡の際の内部圧力に耐えられ
ず発泡セルが膨脹し易くなるので微細な発泡構造
のものが得られない。 この共重合体は発泡時のセルに弾性を付与する
性質を有するものであり、より好ましいものとし
てはエチレン含有量85〜95モル％、好ましくは87
〜93モル％、密度はエチレン含有量から決定され
るが0.85〜0.91ｇ／cm³、好ましくは0.88〜0.90
ｇ／cm³、またメルトインデツクス（190℃）は0.1
〜40のものが好んで用いられる。更に融点につい
てはDSC測定でのピーク位置により判断すると
60〜90℃、結晶化度はＸ線回析測定により〈100〉
面の回析位置に結晶ピークがあり、そのピーク面
積を全体の強度で割りつけた際、３〜20％の範囲
が好ましい。この際、エチレン含有量が85〜95モ
ル％で結晶化度３〜20％の範囲をはずれた場合
は、好ましい発泡状態とならず使用には不適であ
る。このような共重合体は主にバナジウム系触媒
により重合されたランダム共重合体と言えるもの
であり、本発明はこのようなエチレン−１−ブチ
ン共重合体を用いることにより、より効果が発揮
される。この際、エチレン−１−ブテン共重合体
の使用量は少なくともその効果が表われる量を加
えれば良いが、好ましくは全重合体量に対し５〜
50重量％程度で良い。 又本発明で使用する発泡剤は、公知のものであ
れば如何なるものでも良く、適応可能な発泡剤と
してその種類を例示すると、揮発性のものとして
ペンタン、ブタン系、有機系のものとしてヒドラ
ジン系、ニトロソ系、アゾ系等が、又無機系のも
のとして重炭酸ソーダ、炭酸アンモニウム等があ
る。この際より好ましい例としては前記アゾ系発
泡剤ではアゾジカルボンアミド、アゾビスイソブ
チロニトリル等、無機系発泡剤では重炭酸ナトリ
ウム、炭酸アンモン等の炭酸塩とクエン酸、酒石
酸等の有機酸とからなるものをあげることができ
る。なおこの発泡剤の使用量は少なくともその効
果が表われる量を加えれば良いが、エチレン含有
量１〜10モル％のエチレン−プロピレン共重合体
と、エチレン−１−ブテン共重合体との合計量
（全重合体量）100重量部に対し、0.2〜５重量部、
更に好ましくは0.5〜２重量部程度を例示できる。
上記発泡剤は本発明に係るエチレン−プロピレン
共重合体及びエチレン−１−ブテン共重合体に直
接ブレンドしたり、濃度の高い発泡剤を含むマス
ターペレツトを加えてブレンドしたり、予じめ前
記共重合体中に発泡剤を適宜量練り込んで用いた
りすればよく、その用法には特に制限はない。 なお、本発明では上記３者からなる成分の他に
適宜の添加剤や充填剤等を加えることもあり、例
えば滑剤、帯電防止剤等を必要に応じ加えて物性
の改善を図ることも適宜行い得、必要ならば顔料
を添加することにより希望する着色も可能であ
る。 本発明は上記各成分を配合した組成物を製膜
し、しかる後、横方向に延伸が行なわれる。ここ
で横方向に延伸を行なうのは横方向に熱収縮性を
付与するためであり、「横方向に熱収縮する」に
は発泡シートもしくはフイルムを製造する方向に
対して直角の巾方向に延伸を行なうことにより達
成され、この横延伸を行うためには、組成物を製
膜し発泡後、もしくは発泡し製膜後（場合によつ
ては延伸中に発泡させてもよい）に行なえばよい
が、フラツトシート状発泡材をテンターにより行
えば最も好ましい結果が得られる。なお横方向の
延伸手段は前記のものに限定されるものでない。
次に延伸温度であるが、これは適宜選択でき、例
えば100〜130℃が好ましい。また延伸倍率は必要
に応じその大きさを選定するが３〜10倍程度でよ
く、上記の各数値条件で延伸を行えば好ましい横
方向の熱収縮性を有する発泡シートもしくはフイ
ルムが得られることになる。この際、発泡シート
もしくはフイルムの製膜時や延伸のたるみ防止等
のため若干縦方向にテンシヨンがかかり、その結
果配向が起るため、一般に縦方向にも若干熱収縮
性を有することになるが全て本発明に包含され
る。 本発明に係るシートもしくはフイルムを作成す
る１例として押出機により製膜し、横延伸する方
法を以下に述べる。 先ず、エチレン含有量１〜10モル％のエチレン
−プロピレン共重合体と、エチレン−１−ブテン
共重合体及び発泡材を配合した組成物をダイス内
で発泡しない程度に押出成形機の条件設定を行
い、ダイスからフラツトシート状に押出させる。
そしてこの際押出と同時に発泡するようにすれば
好適である。しかる後横延伸を行うが、延伸手段
については前述の通りである。 本発明に係る発泡シートもしくはフイルムの用
途としては、ビン等に用いる印刷された外装用熱
収縮性発泡ラベルとして最も多用され、延伸方向
がビン等の円周方向と一致するように筒状化して
用いれば良いが、その他各種容器、各種物品の包
装用材料として多用されその応用範囲は広く特に
制限はない。 本発明は以上の通りであり、本発明に係る発泡
シートもしくはフイルムは例えばビン等の外装用
ラベルとして用いると、特に破ビン防止効果や緩
衝効果に優れる。また強度等の諸物性にも優れ、
従来のものの如く脆くないので、例えば筒状体と
しても折りたたむことが可能で、折りたたみの際
に生じた折目は熱収縮の際に消滅するという特性
もある上に、材料の端縁から層状となつて剥離し
易いという欠点もなく強靭である等の如く顕著な
効果を奏する。 特に本発明に係る発泡シートもしくはフイルム
は横方向に熱収縮性を有するので、例えば従来か
ら使用されている自動機、例えば熱収縮ラベルを
容器類の外周に被覆し、容器類の円周方向に熱収
縮させて装着させる自動ラベル挿入機の機構に適
用する際も、センターシールによる長尺の連続し
た筒状体を予じめ作成し（この状態で偏平に折り
たたんで保管しておくこともできる）ておくこと
が可能であり、これを容器類の外周に挿入被覆す
る際、適宜長さにカツトして筒状体として用いれ
ばよく、従つて従来機の機構を適用できるのに対
し、従来の縦方向に熱収縮する発泡材料を用いる
場合、センターシールによる長尺の連続した筒状
体を予じめ作成しておくことができず、長尺フイ
ルムを適寸にカツトした後に個々の筒状体を予じ
め作成しておくか、自動ラベル挿入機に挿入の
際、筒状体も同時に作成する必要がある等のため
に、従来機の機構をそのまま適用することができ
ないものであり、こうした点でも本発明のシート
もしくはフイルムは格別な効果を有する。以上の
説明を図面で示したものが第１図と第２図であ
る。第１図は本発明に係る横方向に熱収縮性を有
する発泡フイルムによるものであり、１は長尺フ
イルム、２は長尺筒状体、３はセンターシール、
４は個々にカツトされた筒状体、５は容器、６は
熱収縮させて容器５上に密着した筒状体（ラベ
ル）、矢印は収縮方向を示す。第２図は従来の縦
方向に熱収縮性を有する発泡フイルムによるもの
を示したもので、１′は長尺フイルム、２′は個々
にカツトされたフイルム、４′はカツトされたフ
イルム２′をシール３′して個々の筒状体としたも
の、５，６は第１図と同一であり、矢印は同じく
収縮方向を示したもので、これらの図面から本発
明の発泡フイルムから筒状体を形成する際、従来
のものに比し極めて能率の良いことが理解でき
る。 次に本発明では、前記発泡シートもしくはフイ
ルムの印刷性を改良し、その表面状態の改良等を
図るため、該発泡材料にラミネート層を形成させ
ることも可能でこのラミネート層は接着層を用
い、もしくは用いずして発泡シートもしくはフイ
ルムとラミネートすればよく、こうすると印刷し
た際、表面状態が良好のため、インキぬけ等の現
象が生ずることがない。このラミネート層（スキ
ン層ともいう）として用いる熱可塑性フイルムと
しては、一般に使用されている各種の熱可塑性重
合体からなるフイルムを例示でき、特に制限はな
い。これらの数例を示すと、ポリオレフイン系樹
脂としては低・中・高密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレン及びその共重合体等、ポリアミド系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニル系樹脂、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−１−ブ
テン共重合体等である。その中で特に好ましい例
は、前記本発明の発泡シートもしくはフイルムと
同種の重合体からなるもので、エチレン含有量１
〜10モル％のエチレン−プロピレン共重合体及び
エチレン−１−ブテン共重合体（好ましくはエチ
レン含有量85〜95モル％、密度0.85〜0.91ｇ／
cm³、メルトインデツクス（190℃）0.1〜40、融点
60〜90℃、結晶化度３〜20％の範囲のランダム共
重合体に属するもの。この際、融点や結晶化度の
測定法は前記したと同様により行われるものであ
る。）を単品で、もしくはこれらのブレンド物と
して用いると、アンカーコート層の必要がなく発
泡材料と熱圧着により直接ラミネートが可能であ
つて至極便利である。一方異質の熱可塑性フイル
ムを用いると、屑等を回収して再利用することが
困難な場合も考えられるが、勿論利用は可能であ
る。なおラミネート層を形成する熱可塑性フイル
ムも前述発泡材料と同様に、適宜の添加剤や充填
剤等を加えることもあり、例えば滑剤、帯電防止
剤等を必要に応じて加えて物性の改善を図ること
も適宜行い得、必要ならば顔料を添加することに
より希望する着色も可能である。 次にこのようなラミネート層を有する発泡シー
トもしくはフイルムを作成する１例として、押出
機によりフイルムもしくはシート状に製膜し、次
いで熱可塑性フイルムを溶融押出ラミネートし
て、ラミネート層を形成した後、横延伸する方法
を以下に述べる。 先ず、エチレン含有量１〜10モル％のエチレン
−プロピレン共重合体と、エチレン−１−ブテン
共重合体及び発泡材を配合した組成物をダイス内
で発泡しない程度に押出成形機の条件設定を行
い、ダイスからフラツトのシート状の押出させ
る。そしてこの際押出と同時に発泡するようにす
れば好適である。一方では前記発泡シートもしく
はシートの原料組成物と同種のエチレン１〜10モ
ル％のエチレン−プロピレン共重合体とエチレン
−１−ブテン共重合体とからなる熱可塑性樹脂配
合物を押出すと同時に、前記発泡材料（発泡シー
ト）上に溶融押出してラミネートし、熱可塑性フ
イルムによるラミネート層を形成する。 この際、熱可塑性フイルムはその押出しの際の
熱のため簡単なニツプロールにより発泡シートと
容易に積層一体化する。次いでテンターにより横
方向に延伸させるが、この延伸により発泡シート
と熱可塑性フイルムがより強力に接着し、両者は
あたかも一層のシートとなり、極めて剥離し難い
ものとなる。次に延伸温度であるが、これは適宜
選択でき100〜130℃が好ましい。また延伸倍率は
必要に応じその大きさを選定するが２倍以上、要
すれば３〜10倍程度に延伸すればよく、上記の各
数値条件で延伸を行えば好ましい横方向の熱収縮
性を有するラミネート層を有する発泡シートもし
くはフイルムが得られるが、本発明は勿論これを
限定するものでない。このようにして複合発泡材
料が作成されるのであり、この際発泡シートもし
くはフイルム、ラミネート層の厚さは用途に応じ
て適宜選択すればよい。また印刷性の向上を図る
ためラミネート層の表面にコロナ放電処理等の表
面処理を施すことも自由である。 以上は発泡材料（発泡シート）上に同種の熱可
塑性フイルムを溶融押出ラミネートする方法であ
るが、この他に同種の熱可塑性フイルムを予じめ
製膜しておき、発泡シートがダイスから押出さ
れ、発泡したと同時に、該フイルムを発泡シート
上にニツプロール等により押圧してラミネートし
てもよい。この際発泡シート側に押出しの際の熱
が残つているため、両者は極めて容易に積層一体
化できる。また発泡は製膜と同時が好ましいが、
製膜前であつても、製膜後であつても、更に延伸
と同時であつても差しつかえないことは勿論であ
る。 以下本発明の実施例を比較例と共に挙げる。 実施例 １ エチレン含有量4.5モル％のエチレン−プロピ
レンランダム共重合体70重量％と、エチレン含有
量88モル％、密度0.88ｇ／cm³、メルトインデツク
ス（199℃）4.0、融点約75℃、結晶化度約10％の
バナジウム系触媒により作成されたエチレン−１
−ブテンランダム共重合体30重量％の配合物100
重量部に対し、重炭酸ナトリウムとクエン酸の混
合物からなる発泡剤１重量部を配合し、押出成型
機のダイスを通してフラツトシート状押出成膜を
行なつた。この際、ダイスより押出した時に発泡
するように条件設定を行なつたところ、厚さ
1000μの発泡シートを得た。しかる後、テンダー
により温度110〜120℃で横方向に約５倍に延伸し
たところ、厚さ200μの横方向に熱収縮する発泡
フイルムを得た。この際、発泡剤の重炭酸ナトリ
ウムが分解して気泡を生じさせた。 実施例 ２ 発泡剤として重炭酸ナトリウムとクエン酸を使
用（使用量20重量％）してなる主成分が、ポリエ
チレンであるマスターペレツト５重量部（発泡剤
成分は１重量部）を用いる以外は実施例１と同様
の配合物を用い、押出製膜して厚さ1000μのフラ
ツト状発泡シートを得た。しかる後、テンダーに
て温度110〜120℃で横方向に約５倍に延伸したと
ころ、厚さ200μの横方向に熱収縮する発泡フイ
ルムを得た。 比較例 １ エチレン含有量4.5モル％のエチレン−プロピ
レンランダム共重合体100重量部に重炭酸ナトリ
ウムとクエン酸とからなる発泡剤１重量部を配合
した組成物を、実施例１と同様に処理し発泡フイ
ルムを得た。このフイルムは発泡状態が悪くセル
がところどころ破裂して表面が毛羽立つて見える
上に、延伸の際の縦割れによる解機化がところど
ころに見られる不良品であつた。 比較例 ２ ポリスチレンに比較例１と同様の発泡剤を同量
加え、同様に製膜し、110℃の温度で３倍にロー
ル延伸を行なつたところ、縦方向に熱収縮する厚
さ200μの発泡フイルムを得た。この際、同様に
押出製膜した原反シートをテンターにより横方向
に３倍に延伸する実験を試みたが、テンタークリ
ツプにより原反シートの耳部が破壊されたり、中
央部で破断されて十分な延伸ができなかつた。 以上の実施例１・２と比較例２で得られた発泡
フイルムの各物性を下記第１表に掲げる。

【表】 上記の第１表から本発明の実施例１・２の各発
泡材料は強靭で、引裂強度に優れ、衝撃強度が抜
群で伸度も適度に備わつた極めて実用的な熱収縮
性材料であることが立証された。これに対し比較
例１のものは満足な材料とならなかつたし、比較
例２の従来品は横延伸は不可能であり、縦延伸さ
れたものも衝撃強度その他諸物性が極めて悪く、
緩衝効果がもう一つ不充分であつた。 実施例 ３ エチレン含有量4.5モル％のエチレン−プロピ
レンランダム共重合体70重量％に実施例１と同じ
エチレン−１−ブテンランダム共重合体30重量％
を含む組成物100重量部に対し、重炭酸ナトリウ
ムとクエン酸の配合物からなる発泡剤１重量部を
配合し、押出成型機のダイスを通してフラツトシ
ート状に押出し、発泡させてなる厚さ900μの発
泡シートを作成した。一方、エチレン含有量4.5
モル％のエチレン−プロピレンランダム共重合体
70重量％と、エチレン含有量88モル％、密度0.88
ｇ／cm³、メルトインデツクス（190℃）4.0、融点
約75℃、結晶化度約10％のバナジウム系触媒によ
り作成されたエチレン−１−ブテンランダム共重
合体30重量％からなる厚さ100μの熱可塑性フイ
ルムを押出し、前記の発泡シート上に直接溶融押
出しラミネートしたところ、両者は熱可塑性フイ
ルム押出時の残熱により、かなり接着されてい
た。しかる後テンダー温度115℃にて、５倍に横
延伸したところ、発泡層180μ、ラミネート層20μ
を有する厚さ200μのラミネート層を有する発泡
フイルムを得た。このフイルムの発泡層とラミネ
ート層は延伸工程で強力に接着しており、横方向
に熱収縮する好ましいものであつた。 実施例 ４ 発泡剤として重炭酸ナトリウムとクエン酸を使
用（使用量20重量％）した主成分が低密度ポリエ
チレンのマスターペレツト５重量部（発泡剤成分
は１重量部）を用いる以外実施例１と同様の組成
物を用い、同様に製膜して厚さ900μのフラツト
状発泡シートを得た。しかる後、実施例１と同様
にラミネート層を形成した後、テンターにて温度
110〜120℃で横方向に約５倍に延伸したところ、
発泡層180μ、ラミネート層20μの合計厚さ200μで
ある横方向に熱収縮するラミネート層を有する発
泡フイルムを得た。 比較例 ３ エチレン含有量4.5モル％のエチレン−プロピ
レンランダム共重合体100重量部に重炭酸ナトリ
ウムとクエン酸とからなる発泡剤１重量部を加え
た配合組成物を実施例１と同様にして厚さ900μ
の発泡フイルムを得、前記共重合体単品からなる
厚さ100μの熱可塑性フイルムを溶融押出しラミ
ネートとよりラミネートした。次いでテンターに
より実施例１と同様に横延伸したところ、この複
合発泡材料（フイルム）は発泡層の面のセルがと
ころどころ破裂しており表面が毛羽立つていた。
また縦方向に方向性があらわれ、ところどころに
割れが生じている不良品でもあつた。 比較例 ４ ポリスチレンに比較例１と同様の発泡剤を同量
加え、同様に製膜して厚さ510μの発泡シートを
得た。一方ポリスチレンのみからなる厚さ90μの
フイルムを押出し、溶融押出しラミネート法によ
り、前記発泡シートにラミネートして、しかる
後、110℃の温度で３倍にロール延伸を行なつた
ところ、厚さ200μの縦向に熱収縮する複合フイ
ルムを得た。この添、同様にラミネートした未延
伸複合シートをテンターにより横方向に３倍に延
伸しようとしたが、テンタークリツプにより未延
伸シートの耳部が破壊されたり、耳部が把持され
ていても中央部から縦裂けが生じたりして、十分
な延伸ができなかつた。 以上の実施例３・４と比較例４で得られた複合
発泡フイルムの各物性を下記第２表に掲げる。

【表】

【表】 上記の第２表から本発明の実施例３・４の各ラ
ミネート層を有する発泡フイルムは強靭で、引裂
強度に優れ、衝撃強度が抜群で、伸度も適度に備
わつた極めて実用的な熱収縮性材料であることが
立証された。それに対し比較例３のものは満足な
材料とならなかつたし、比較例４の従来品は横延
伸は不可能であり、縦延伸されたものも衝撃強度
その他諸物性が極めて悪く、緩衝効果がもう一つ
不充分である上に、例えばラミネート層が取扱中
や洗浄中に剥離する等の現象も見られ、また両層
とも剥げ落ちる等の現象も見られた。 実施例 ５ 実施例１・２・３・４で得た発泡フイルムを熱
収縮性ラベルとしてビンに被覆させるため、表面
に印刷を施した後、巾22.5cmの長尺帯にスリツト
し、センターシールを施して折り径11cmの長尺筒
状体を得た。これを長さ11cmにカツトして筒状体
となし、ビンに被嵌し熱収縮させてビン表面にこ
れを密着させた。この際熱収縮の方向はビンの円
周方向であり、ビンの軸方向にも若干収縮した。 比較例 ５ 比較例２・４で得た発泡フイルムを熱収縮性ラ
ベルとして実施例４と同様のビンに被覆させるた
め、印刷を施し、次いで巾11cmの長尺帯にスリツ
トした後、フイルムの長尺方向と直角の方向に
22.5cmにカツトして長さ22.5cm、巾11cmの長方形
のフイルムを作成した。この長方形フイルムにセ
ンターシールを施して折り径11cm、長さ11cmの筒
状体を作成して実施例４と同様にビン表面に密着
させた。 以上の実施例５と比較例５からも解る如く、実
施例５のものは筒状体を作成するのが極めて能率
的で、かつ筒状体を二つに折りたたむこともで
き、従来の自動ラベル挿入機の機構を用いること
により連続してビンに密着させることが可能であ
るのに対し、比較例５のものは筒状体の作成が極
めて煩雑で非能率的で、かつ、筒状体を二つ折り
にすると折り目が破れるおそれがある上に、特別
な自動ラベル挿入機を作成しないと密着させるこ
とができなかつた。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図は本発明に係るポリオレフイン
系発泡フイルムと従来の発泡フイルムを使用して
ビンに筒状体を熱収縮被着する場合の工程説明図
である。 １……本発明に係る横方向に熱収縮性を有する
発泡フイルム、２……長尺筒状体、５……容器、
６……熱収縮して容器上に密着した筒状体、１′
……従来の縦方向に熱収縮性を有する発泡フイル
ム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ エチレン含有量が１〜10モル％のエチレン−
   プロピレン共重合体と、エチレン含有量が85〜95
   モル％で結晶化度３〜20％のエチレン−１−ブテ
   ンランダム共重合体、及び発泡剤とを配合した組
   成物を製膜し、しかる後に横延伸に付されること
   により、横方向に熱収縮性を有するように構成さ
   れたことを特徴とするポリオレフイン系発泡シー
   トもしくはフイルム。