JPH0138723B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0138723B2 JPH0138723B2 JP18753884A JP18753884A JPH0138723B2 JP H0138723 B2 JPH0138723 B2 JP H0138723B2 JP 18753884 A JP18753884 A JP 18753884A JP 18753884 A JP18753884 A JP 18753884A JP H0138723 B2 JPH0138723 B2 JP H0138723B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- open
- layer
- deposits
- emulsion
- deposit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G3/00—Storing bulk material or loose, i.e. disorderly, articles
- B65G3/02—Storing bulk material or loose, i.e. disorderly, articles in the open air
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は野積石炭、鉱石等の野積堆積物の含
水率上昇を抑制するための野積堆積物の形成方法
に関するものである。
水率上昇を抑制するための野積堆積物の形成方法
に関するものである。
石炭ヤードや鉱石ヤードなどに野積みした石
炭、鉱石等に野積堆積物は降雨等により雨水が浸
透し、含水率が上昇する。野積堆積物の雨水浸透
による水分の上昇は、水分蒸発のために余分のエ
ネルギーを消費させ、経済的に大きな損失を招く
ばかりでなく、原料炭の場合はコークス製造工程
において種々の悪影響を及ぼす。従つて雨水によ
る含水率の上昇を1%抑制するだけでも大きなメ
リツトを生むことになる。
炭、鉱石等に野積堆積物は降雨等により雨水が浸
透し、含水率が上昇する。野積堆積物の雨水浸透
による水分の上昇は、水分蒸発のために余分のエ
ネルギーを消費させ、経済的に大きな損失を招く
ばかりでなく、原料炭の場合はコークス製造工程
において種々の悪影響を及ぼす。従つて雨水によ
る含水率の上昇を1%抑制するだけでも大きなメ
リツトを生むことになる。
そこでアクリル樹脂系水性エマルシヨン等の含
水率上昇抑制剤を野積堆積物の全体または表面に
散布して、野積堆積物の含水率上昇を抑制する方
法が提案されている。
水率上昇抑制剤を野積堆積物の全体または表面に
散布して、野積堆積物の含水率上昇を抑制する方
法が提案されている。
しかしながら、野積堆積物の全体に含水率上昇
抑制剤を散布すると多量の薬剤を必要とし、経済
性および操作性に問題がある。また野積堆積物の
表面に薬剤を散布すると、表層からの雨水浸透は
防止できるが、表層から撥水される雨水が堆積場
底面から野積堆積物内に浸透して含水率を上昇さ
せる。特に古い堆積場では堆積物の重みで床面が
沈下して凹面状となつており、雨水が凹面状の床
面にたまつて毛管現象により、底面から約1m程
度の高さまで吸上げられ、これが徐々に拡散して
堆積物全体の含水率を上昇させるなどの問題点が
あつた。
抑制剤を散布すると多量の薬剤を必要とし、経済
性および操作性に問題がある。また野積堆積物の
表面に薬剤を散布すると、表層からの雨水浸透は
防止できるが、表層から撥水される雨水が堆積場
底面から野積堆積物内に浸透して含水率を上昇さ
せる。特に古い堆積場では堆積物の重みで床面が
沈下して凹面状となつており、雨水が凹面状の床
面にたまつて毛管現象により、底面から約1m程
度の高さまで吸上げられ、これが徐々に拡散して
堆積物全体の含水率を上昇させるなどの問題点が
あつた。
この発明は上記問題点を解決するためのもの
で、堆積場床面付近の堆積物に疎水化処理を施す
ことにより、床面からの水の浸透を防止し、含水
率上昇を抑制することが可能な野積堆積物の形成
方法を提案する。
で、堆積場床面付近の堆積物に疎水化処理を施す
ことにより、床面からの水の浸透を防止し、含水
率上昇を抑制することが可能な野積堆積物の形成
方法を提案する。
この発明は、堆積場に野積堆積物を形成する方
法において、堆積場床面付近の堆積物に疎水化処
理を施し、疎水化処理層の上に堆積物を野積みす
ることを特徴とする野積堆積物の形成方法であ
る。
法において、堆積場床面付近の堆積物に疎水化処
理を施し、疎水化処理層の上に堆積物を野積みす
ることを特徴とする野積堆積物の形成方法であ
る。
以下、図面により本発明を説明する。図面は本
発明の実施態様を示し、第1図は形成方法を示す
断面図、第2図は形成された野積堆積物の断面図
である。
発明の実施態様を示し、第1図は形成方法を示す
断面図、第2図は形成された野積堆積物の断面図
である。
図面において、1は石炭ヤード、鉱石ヤード等
の堆積場であり、その床面2付近に堆積される石
炭、鉱石等の堆積物に疎水化処理を施して疎水化
処理層3を形成する。そして疎水化処理層3の上
にスタツカ4等により未処理の堆積物5を野積み
して堆積物層6を形成し、さらに必要により堆積
物層6の表層に疎水化処理を施して疎水化処理層
7を形成する。
の堆積場であり、その床面2付近に堆積される石
炭、鉱石等の堆積物に疎水化処理を施して疎水化
処理層3を形成する。そして疎水化処理層3の上
にスタツカ4等により未処理の堆積物5を野積み
して堆積物層6を形成し、さらに必要により堆積
物層6の表層に疎水化処理を施して疎水化処理層
7を形成する。
疎水化処理の方法としては、疎水化処理剤を堆
積物に散布、塗布または混練して、粒子表面に疎
水化部分を形成する方法がある。疎水化処理剤と
しては、アクリル系樹脂エマルシヨン、酢酸ビニ
ル系樹脂エマルシヨン、塩化ビニリデン系樹脂エ
マルシヨン、合成ゴムエマルシヨン等の疎水性皮
膜を形成するエマルシヨンやエポキシ樹脂エマル
シヨン、ウレタン樹脂エマルシヨン、アスフアル
トエマルシヨン、ワツクス類エマルシヨン等の撥
水性物質を含むエマルシヨンなどがある。
積物に散布、塗布または混練して、粒子表面に疎
水化部分を形成する方法がある。疎水化処理剤と
しては、アクリル系樹脂エマルシヨン、酢酸ビニ
ル系樹脂エマルシヨン、塩化ビニリデン系樹脂エ
マルシヨン、合成ゴムエマルシヨン等の疎水性皮
膜を形成するエマルシヨンやエポキシ樹脂エマル
シヨン、ウレタン樹脂エマルシヨン、アスフアル
トエマルシヨン、ワツクス類エマルシヨン等の撥
水性物質を含むエマルシヨンなどがある。
疎水化処理剤としては、特にアクリル系樹脂エ
マルシヨンが好ましい。アクリル系樹脂エマルシ
ヨンはアクリル酸エステルもしくはメタクリル酸
エステルの単独重合体またはこれらの共重合体、
あるいはこれらと他の単量体との共重合体のエマ
ルシヨンであり、疎水性皮膜を形成するものが好
ましい。
マルシヨンが好ましい。アクリル系樹脂エマルシ
ヨンはアクリル酸エステルもしくはメタクリル酸
エステルの単独重合体またはこれらの共重合体、
あるいはこれらと他の単量体との共重合体のエマ
ルシヨンであり、疎水性皮膜を形成するものが好
ましい。
疎水化処理層3を形成する方法としては、混練
法および散布法が好ましい方法である。混練法は
所定濃度の疎水化処理剤を堆積物と混練した後、
スタツカ4等により堆積場1の床面2に必要な厚
さとなるように床敷きし、疎水化処理層3を形成
する方法であり、堆積物の搬送中に混練を行つて
もよい。散布法は予め所定の厚さとなるように床
面2に堆積物を床敷きし、これに疎水化処理剤を
散布して疎水化処理層3を形成する方法であり、
堆積物の床敷きおよび薬剤散布は1〜2cmの厚さ
ごとに繰返えすのが好ましい。
法および散布法が好ましい方法である。混練法は
所定濃度の疎水化処理剤を堆積物と混練した後、
スタツカ4等により堆積場1の床面2に必要な厚
さとなるように床敷きし、疎水化処理層3を形成
する方法であり、堆積物の搬送中に混練を行つて
もよい。散布法は予め所定の厚さとなるように床
面2に堆積物を床敷きし、これに疎水化処理剤を
散布して疎水化処理層3を形成する方法であり、
堆積物の床敷きおよび薬剤散布は1〜2cmの厚さ
ごとに繰返えすのが好ましい。
疎水化処理層3の高さは毛管現象による水の吸
上げを防止できる高さであり、床面にたまつた水
の面より約1mの高さとすれば安全であるが、こ
れより低くても水の浸透を防止することが可能で
ある。疎水化処理層3は加圧によりカサ密度を上
げておくことが好ましく、このためには混練法で
は床敷き後、または散布法では床敷き後、薬剤散
布前にローラ等により加圧することができる。
上げを防止できる高さであり、床面にたまつた水
の面より約1mの高さとすれば安全であるが、こ
れより低くても水の浸透を防止することが可能で
ある。疎水化処理層3は加圧によりカサ密度を上
げておくことが好ましく、このためには混練法で
は床敷き後、または散布法では床敷き後、薬剤散
布前にローラ等により加圧することができる。
疎水化処理を行う場合、疎水化処理剤の種類に
よつて異なるが、一般的(特にアクリル系樹脂エ
マルシヨンの場合)には樹脂分2〜10重量%の濃
度で、床面1m2当り樹脂分として25〜200g、好
ましくは50〜100gとなるように散布、塗布また
は混練する。このような疎水化処理は1回または
複数回行うことができる。
よつて異なるが、一般的(特にアクリル系樹脂エ
マルシヨンの場合)には樹脂分2〜10重量%の濃
度で、床面1m2当り樹脂分として25〜200g、好
ましくは50〜100gとなるように散布、塗布また
は混練する。このような疎水化処理は1回または
複数回行うことができる。
疎水化処理層3は乾燥により堆積物粒子の表面
に疎水化皮膜が形成され、毛管現象による水の吸
上げが防止されるので、この上に未処理の堆積物
5を野積みして堆積物層6を形成した場合、床面
2からの水の浸透は防止される。堆積物層6は表
層が未処理のままであると、雨水が浸透するの
で、表層に疎水化処理層7を形成するのが好まし
い。疎水化処理層7は疎水化処理層3と同様にし
て形成することができる。
に疎水化皮膜が形成され、毛管現象による水の吸
上げが防止されるので、この上に未処理の堆積物
5を野積みして堆積物層6を形成した場合、床面
2からの水の浸透は防止される。堆積物層6は表
層が未処理のままであると、雨水が浸透するの
で、表層に疎水化処理層7を形成するのが好まし
い。疎水化処理層7は疎水化処理層3と同様にし
て形成することができる。
上記のように疎水化処理層3,7を形成する
と、堆積物層6への水の浸透が防止でき、堆積物
層6の形状によつて異なるが、0.1〜0.5%の含水
率上昇抑制効果が得られる。
と、堆積物層6への水の浸透が防止でき、堆積物
層6の形状によつて異なるが、0.1〜0.5%の含水
率上昇抑制効果が得られる。
堆積物層6の堆積物は要求に応じて搬出し、使
用されるが、疎水化処理層3は搬出することなく
そのまま残し、繰り返えし使用することができ
る。この場合でも搬出時に一部が搬出されるの
で、堆積物がコークス製造用などの場合には、疎
水化部分が搬出部分に混入しても悪影響を与えな
いような堆積物および疎水化処理剤を使用するの
が望ましい。搬出により疎水化処理層3,7が欠
けたときはその都度補修することができる。
用されるが、疎水化処理層3は搬出することなく
そのまま残し、繰り返えし使用することができ
る。この場合でも搬出時に一部が搬出されるの
で、堆積物がコークス製造用などの場合には、疎
水化部分が搬出部分に混入しても悪影響を与えな
いような堆積物および疎水化処理剤を使用するの
が望ましい。搬出により疎水化処理層3,7が欠
けたときはその都度補修することができる。
本発明において処理対象となる野積堆積物とし
ては、屋外に野積みされた石炭、鉱石等の粉状、
粒状または塊状の堆積物であり、堆積場所、堆積
方法、堆積山の形状は制限されない。
ては、屋外に野積みされた石炭、鉱石等の粉状、
粒状または塊状の堆積物であり、堆積場所、堆積
方法、堆積山の形状は制限されない。
この発明によれば、堆積場床面付近の堆積物に
疎水化処理を施したので、床面からの水の浸透を
防止し、少ない薬剤使用量で効率よく野積堆積物
の含水率上昇を抑制することができる。
疎水化処理を施したので、床面からの水の浸透を
防止し、少ない薬剤使用量で効率よく野積堆積物
の含水率上昇を抑制することができる。
アクリル酸エステル系樹脂エマルシヨンの20重
量%希釈剤を20/トン石炭の割合で混練した石
炭(ラスカ炭)を、床部に穴をあけたドラム缶に
5cmの高さに充填して乾燥し、その上に上記石炭
を自然に充填して、水深3cmのプールに24時間浸
漬した。石炭の全充填量は180Kgである。
量%希釈剤を20/トン石炭の割合で混練した石
炭(ラスカ炭)を、床部に穴をあけたドラム缶に
5cmの高さに充填して乾燥し、その上に上記石炭
を自然に充填して、水深3cmのプールに24時間浸
漬した。石炭の全充填量は180Kgである。
比較例としてエマルシヨンとの混練を行うこと
なく、同量の石炭を自然に充填して同様の試験を
行つた。
なく、同量の石炭を自然に充填して同様の試験を
行つた。
24時間後の堆積層の各高さにおける含水率を測
定した結果を第3図のグラフに示す。第3図にお
いて、Aは試験時堆積層の上面、Bは比較例の毛
管現象により水分が上昇した高さを示す。
定した結果を第3図のグラフに示す。第3図にお
いて、Aは試験時堆積層の上面、Bは比較例の毛
管現象により水分が上昇した高さを示す。
以上の結果より、実施例のものは比較例のもの
に比べて、底面からの水の浸透による含水率抑制
効果が優れていることがわかる。
に比べて、底面からの水の浸透による含水率抑制
効果が優れていることがわかる。
第1図は野積堆積物の形成方法を示す断面図、
第2図は形成された野積堆積物の断面図、第3図
は実施例の試験結果を示すグラフである。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示
し、1は堆積場、2は床面、3,7は疎水化処理
槽、5は未処理堆積物、6は堆積物層である。
第2図は形成された野積堆積物の断面図、第3図
は実施例の試験結果を示すグラフである。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示
し、1は堆積場、2は床面、3,7は疎水化処理
槽、5は未処理堆積物、6は堆積物層である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 堆積場に野積堆積物を形成する方法におい
て、堆積場床面付近の堆積物に疎水化処理を施
し、疎水化処理層の上に堆積物を野積みすること
を特徴とする野積堆積物の形成方法。 2 疎水化処理が疎水化処理剤を散布、塗布また
は混練するものである特許請求の範囲第1項記載
の野積堆積物の形成方法。 3 疎水化処理剤がアクリル系樹脂エマルシヨ
ン、酢酸ビニル系樹脂エマルシヨン、塩化ビニリ
デン系樹脂エマルシヨン、合成ゴムエマルシヨ
ン、エポキシ樹脂エマルシヨン、ウレタン樹脂エ
マルシヨン、アスフアルトエマルシヨン、または
ワツクス類エマルシヨンである特許請求の範囲第
2項記載の野積堆積物の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18753884A JPS6164607A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | 野積堆積物の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18753884A JPS6164607A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | 野積堆積物の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6164607A JPS6164607A (ja) | 1986-04-03 |
| JPH0138723B2 true JPH0138723B2 (ja) | 1989-08-16 |
Family
ID=16207839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18753884A Granted JPS6164607A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | 野積堆積物の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6164607A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019218171A (ja) * | 2018-06-19 | 2019-12-26 | 中国電力株式会社 | 原料貯蔵方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3393375B2 (ja) * | 1999-10-14 | 2003-04-07 | 清一 熊野 | アスファルトの備蓄施設 |
| JP7480816B2 (ja) * | 2022-10-13 | 2024-05-10 | 栗田工業株式会社 | 撥水防塵剤、撥水防塵剤用イオン性ワックスエマルジョン、撥水防塵剤の製造方法及び野積み堆積物の発塵及び水分上昇防止方法 |
-
1984
- 1984-09-07 JP JP18753884A patent/JPS6164607A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019218171A (ja) * | 2018-06-19 | 2019-12-26 | 中国電力株式会社 | 原料貯蔵方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6164607A (ja) | 1986-04-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |