JPS6164607A - 野積堆積物の形成方法 - Google Patents
野積堆積物の形成方法Info
- Publication number
- JPS6164607A JPS6164607A JP18753884A JP18753884A JPS6164607A JP S6164607 A JPS6164607 A JP S6164607A JP 18753884 A JP18753884 A JP 18753884A JP 18753884 A JP18753884 A JP 18753884A JP S6164607 A JPS6164607 A JP S6164607A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- open
- layer
- emulsion
- hydrophobization treatment
- resin emulsion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G3/00—Storing bulk material or loose, i.e. disorderly, articles
- B65G3/02—Storing bulk material or loose, i.e. disorderly, articles in the open air
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は野積石炭、鉱石等の野積堆積物の含水率上昇
を抑制するための野積堆積物の形成方法に関するもので
ある。
を抑制するための野積堆積物の形成方法に関するもので
ある。
石炭ヤードや鉱石ヤードなどに野積みした石炭、鉱石等
の野積堆積物は降雨等により雨水が浸透し、含水率が上
昇する。野積堆積物の雨水浸透による水分の上昇は、水
分蒸発のために余分のエネルギーを消費させ、経済的に
大きな損失を招くばかりでなく、原料炭の場合はコーク
ス製造工程において種々の悪影響を及ぼす。従って雨水
による含水率の上昇を１％抑制するだけでも大きなメリ
ットを生むことになる。
の野積堆積物は降雨等により雨水が浸透し、含水率が上
昇する。野積堆積物の雨水浸透による水分の上昇は、水
分蒸発のために余分のエネルギーを消費させ、経済的に
大きな損失を招くばかりでなく、原料炭の場合はコーク
ス製造工程において種々の悪影響を及ぼす。従って雨水
による含水率の上昇を１％抑制するだけでも大きなメリ
ットを生むことになる。
そこでアクリル樹脂系水性エマルション等の含水率上昇
抑制剤を野積堆積物の全体または表面↓こ散布して、野
積堆積物の含水率上昇を抑制する方法が提案されている
。
抑制剤を野積堆積物の全体または表面↓こ散布して、野
積堆積物の含水率上昇を抑制する方法が提案されている
。
しかしながら、野積堆積物の全体に含水率」二昇抑制剤
を散布すると多量の薬剤を必要とし、経済性および操作
性に問題がある。また野積堆積物の表面に薬剤を散布す
ると、表層からの雨水浸透は防止できるが、表層から宿
木される雨水が堆積場底面から野積堆積物内に浸透して
含水率を上昇させる。特に古い堆積場では堆積物の重み
で床面が沈下して凹面状となっており、雨水が凹面状の
床面にたまって毛管現象により、底面から約１ｍ程度の
高さまで吸上げられ、これが徐々に拡散して堆積物全体
の含水率を上昇させるなどの問題点があった。
を散布すると多量の薬剤を必要とし、経済性および操作
性に問題がある。また野積堆積物の表面に薬剤を散布す
ると、表層からの雨水浸透は防止できるが、表層から宿
木される雨水が堆積場底面から野積堆積物内に浸透して
含水率を上昇させる。特に古い堆積場では堆積物の重み
で床面が沈下して凹面状となっており、雨水が凹面状の
床面にたまって毛管現象により、底面から約１ｍ程度の
高さまで吸上げられ、これが徐々に拡散して堆積物全体
の含水率を上昇させるなどの問題点があった。
この発明は上記問題点を解決するためのもので、堆積場
床面付近の堆積物に疎水化処理を施すことにより、床面
からの水の浸透を防止し、含水率上昇を抑制することが
可能な野積堆積物の形成方法を捉案する。
床面付近の堆積物に疎水化処理を施すことにより、床面
からの水の浸透を防止し、含水率上昇を抑制することが
可能な野積堆積物の形成方法を捉案する。
この発明は、堆積場に野積堆積物を形成す名刀法におい
て、堆積場床面付近の堆積物に疎水化処理を施し、疎水
化処理層の上に堆積物を野積みすることを特徴とする野
積堆積物の形成方法である。
て、堆積場床面付近の堆積物に疎水化処理を施し、疎水
化処理層の上に堆積物を野積みすることを特徴とする野
積堆積物の形成方法である。
以下１図面により本発明を説明する。図面は本発明の実
施態様を示し、第１図は形成方法を示す断面図、第２図
は形成された野積堆積物の断面図である。
施態様を示し、第１図は形成方法を示す断面図、第２図
は形成された野積堆積物の断面図である。
図面において、１は石炭ヤード、鉱石ヤード等の堆積場
であり、その床面２付近に堆積される石炭、鉱石等の堆
積物に疎水化処理を施して疎水化処理層３を形成する。
であり、その床面２付近に堆積される石炭、鉱石等の堆
積物に疎水化処理を施して疎水化処理層３を形成する。
そして疎水化処理１ｆ３の上にスタッカ４等により未処
理の堆積物５を野積みして堆積物層６を形成し、さらに
必要により堆積物層６の表層に疎水化処理を施して疎水
化処理層７を形成する。
理の堆積物５を野積みして堆積物層６を形成し、さらに
必要により堆積物層６の表層に疎水化処理を施して疎水
化処理層７を形成する。
疎水化処理の方法としては、疎水化処理剤を堆積物に散
布、塗布または混線して、粒子表面に疎水化部分を形成
する方法がある。疎水化処理剤とジョン、合成ゴムエマ
ルション等の疎水性皮膜を形成するエマルションやエポ
キシ樹脂エマルション、ウレタン樹脂エマルション、ア
スファルトエマルション、ワックス類エマルション等の
撥水性物質を含むエマルションなどがある。
布、塗布または混線して、粒子表面に疎水化部分を形成
する方法がある。疎水化処理剤とジョン、合成ゴムエマ
ルション等の疎水性皮膜を形成するエマルションやエポ
キシ樹脂エマルション、ウレタン樹脂エマルション、ア
スファルトエマルション、ワックス類エマルション等の
撥水性物質を含むエマルションなどがある。
疎水化処理剤としては、特にアクリル系樹脂エマルショ
ンが好ましい。アクリル系樹脂エマルションはアクリル
酸エステルもしくはメタクリル酸エステルの単独重合体
またはこれらの共重合体、あるいはこれらと他の単量体
との共重合体のエマルションであり、疎水性皮膜を形成
するものが好ましい。
ンが好ましい。アクリル系樹脂エマルションはアクリル
酸エステルもしくはメタクリル酸エステルの単独重合体
またはこれらの共重合体、あるいはこれらと他の単量体
との共重合体のエマルションであり、疎水性皮膜を形成
するものが好ましい。
疎水化処理層３を形成する方法としては、混線法および
散布法が好ましい方法である。混線法は所定１度の疎水
化処理剤を堆積物と混練した後、スタッカ４等により堆
積場１の床面２に必要な厚さとなるように床敷きし、疎
水化処理層３を形成する方法であり、堆積物の搬送中に
混線を行ってもよい。散布法は予め所定の厚さとなるよ
うに床面２に堆積物を床敷きし、これに疎水化処理剤を
散布して疎水化処理層３を形成する方法であり、堆積物
の床敷きおよび薬剤散布は１〜２ｃｍの厚さごとに繰返
えすのが好ましい。
散布法が好ましい方法である。混線法は所定１度の疎水
化処理剤を堆積物と混練した後、スタッカ４等により堆
積場１の床面２に必要な厚さとなるように床敷きし、疎
水化処理層３を形成する方法であり、堆積物の搬送中に
混線を行ってもよい。散布法は予め所定の厚さとなるよ
うに床面２に堆積物を床敷きし、これに疎水化処理剤を
散布して疎水化処理層３を形成する方法であり、堆積物
の床敷きおよび薬剤散布は１〜２ｃｍの厚さごとに繰返
えすのが好ましい。
疎水化処理層３の高さは毛管現象による水の吸上げを防
止できる高さであり、床面にたまった水の面より約１ｍ
の高さとすれば安全であるが、これより低くても水の浸
透を防止することが可能である。疎水化処理層３は加圧
によりカサ密度を上げておくことが好ましく、このため
には混線法では床敷き後、または散布法では床敷き後、
薬剤散布前にローラ等により加圧することができる。
止できる高さであり、床面にたまった水の面より約１ｍ
の高さとすれば安全であるが、これより低くても水の浸
透を防止することが可能である。疎水化処理層３は加圧
によりカサ密度を上げておくことが好ましく、このため
には混線法では床敷き後、または散布法では床敷き後、
薬剤散布前にローラ等により加圧することができる。
疎水化処理を行う場合、疎水化処理剤の種類によって異
なるが、一般的（特にアクリル系樹脂エマルションの場
合）には樹脂分２〜１０重量％の濃度で、床面１ｍ２当
り樹脂分として２５〜２００ｇ、好ましくは５０〜１０
０ｇとなるように散布、塗布または混練する。このよう
な疎水化処理は１回または複数回行うことができる。
なるが、一般的（特にアクリル系樹脂エマルションの場
合）には樹脂分２〜１０重量％の濃度で、床面１ｍ２当
り樹脂分として２５〜２００ｇ、好ましくは５０〜１０
０ｇとなるように散布、塗布または混練する。このよう
な疎水化処理は１回または複数回行うことができる。
疎水化処理層３は乾燥により堆積物粒子の表面に疎水化
皮膜が形成され、毛管現象による水の吸上げが防止され
るので、この上に未処理の堆積物５を野積みして堆積物
層６を形成した場合、床面２からの水の浸透は防止され
る。堆積物層６は表層が未処理のままであると、雨水が
浸透するので、表層に疎水化処理層７を形成するのが好
ましい。
皮膜が形成され、毛管現象による水の吸上げが防止され
るので、この上に未処理の堆積物５を野積みして堆積物
層６を形成した場合、床面２からの水の浸透は防止され
る。堆積物層６は表層が未処理のままであると、雨水が
浸透するので、表層に疎水化処理層７を形成するのが好
ましい。
疎水化処理層７は疎水化処理Ｎ３と同様にして形成する
ことができる。
ことができる。
上記のように疎水化処理層３．７を形成すると、堆積物
層６への水の浸透が防止でき、堆積物層６の形状によっ
て異なるが、０．１〜０６５％の含水率上昇抑制効果が
得られる。
層６への水の浸透が防止でき、堆積物層６の形状によっ
て異なるが、０．１〜０６５％の含水率上昇抑制効果が
得られる。
堆積物層６の堆積物は要求に応じて搬出し、使用される
が、疎水化処理層３は搬出することなくそのまま残し、
繰り返えし使用することができる。
が、疎水化処理層３は搬出することなくそのまま残し、
繰り返えし使用することができる。
この場合でも搬出時に一部が搬出されるので、堆積物が
コークス製造用などの場合には、疎水化部分が搬出部分
に混入しても悪影響を与えないような堆積物および疎水
化処理剤を使用するのが望ましい。搬出により疎水化処
理層３，７が欠けたときはその都度補修することができ
る。
コークス製造用などの場合には、疎水化部分が搬出部分
に混入しても悪影響を与えないような堆積物および疎水
化処理剤を使用するのが望ましい。搬出により疎水化処
理層３，７が欠けたときはその都度補修することができ
る。
本発明において処理対象となる野積堆積物としては、屋
外に野積みされた石炭、鉱石等の粉状、粒状または塊状
の堆積物であり、堆積場所、堆積方法、堆積山の形状は
制限されない。
外に野積みされた石炭、鉱石等の粉状、粒状または塊状
の堆積物であり、堆積場所、堆積方法、堆積山の形状は
制限されない。
この発明によれば、堆積場床面付近の堆積物に疎水化処
理を施したので、床面からの水の浸透を防止し、少ない
薬剤使用量で効率よく野積堆積物の含水率上昇を抑制す
ることができる。
理を施したので、床面からの水の浸透を防止し、少ない
薬剤使用量で効率よく野積堆積物の含水率上昇を抑制す
ることができる。
アクリル酸エステル系樹脂エマルションの２０重景％希
釈液を２０Ｑ／トン石炭の割合で混練した石炭（ラスカ
炭）を、底部に穴をあけたドラム缶に５ｃｍの高さに充
填して乾燥し、その上に上記石炭を自然に充填して、水
深３ｃｍのプールに２４時間浸漬した。石炭の全充填量
は１８０ｋｇである。
釈液を２０Ｑ／トン石炭の割合で混練した石炭（ラスカ
炭）を、底部に穴をあけたドラム缶に５ｃｍの高さに充
填して乾燥し、その上に上記石炭を自然に充填して、水
深３ｃｍのプールに２４時間浸漬した。石炭の全充填量
は１８０ｋｇである。
比較例としてエマルションとの混練を行うことなく、同
量の石炭を自然に充填して同様の試験を行った。
量の石炭を自然に充填して同様の試験を行った。
２４時間後の堆積層の各高さにおける含水率を測定した
結果を第３図のグラフに示す。第３図において、Ａは試
験時堆積層の上面、Ｂは比較例の毛管現象により水分が
上昇した高さを示す。
結果を第３図のグラフに示す。第３図において、Ａは試
験時堆積層の上面、Ｂは比較例の毛管現象により水分が
上昇した高さを示す。
以上の結果より、実施例のものは比較例のものに比へて
、底面からの水の浸透による含水率抑制効果が優れてい
ることがわかる。
、底面からの水の浸透による含水率抑制効果が優れてい
ることがわかる。
第１図は野積堆積物の形成方法を示す断面図、第２図は
形成された野積堆積物の断面図、第３図は実施例の試験
結果を示すグラフである。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１は堆
積場、２は床面、３，７は疎水化処理槽、５は未処理堆
積物、６は堆積物層である。
形成された野積堆積物の断面図、第３図は実施例の試験
結果を示すグラフである。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１は堆
積場、２は床面、３，７は疎水化処理槽、５は未処理堆
積物、６は堆積物層である。
Claims (3)
- （１）堆積場に野積堆積物を形成する方法において、堆
積場床面付近の堆積物に疎水化処理を施し、疎水化処理
層の上に堆積物を野積みすることを特徴とする野積堆積
物の形成方法。 - （２）疎水化処理が疎水化処理剤を散布、塗布または混
練するものである特許請求の範囲第１項記載の野積堆積
物の形成方法。 - （３）疎水化処理剤がアクリル系樹脂エマルション、酢
酸ビニル系樹脂エマルション、塩化ビニリデン系樹脂エ
マルション、合成ゴムエマルション、エポキシ樹脂エマ
ルション、ウレタン樹脂エマルション、アスファルトエ
マルション、またはワックス類エマルションである特許
請求の範囲第２項記載の野積堆積物の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18753884A JPS6164607A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | 野積堆積物の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18753884A JPS6164607A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | 野積堆積物の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6164607A true JPS6164607A (ja) | 1986-04-03 |
| JPH0138723B2 JPH0138723B2 (ja) | 1989-08-16 |
Family
ID=16207839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18753884A Granted JPS6164607A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | 野積堆積物の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6164607A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001114408A (ja) * | 1999-10-14 | 2001-04-24 | Seiichi Kumano | アスファルトの備蓄施設 |
| WO2024080076A1 (ja) * | 2022-10-13 | 2024-04-18 | 栗田工業株式会社 | 撥水防塵剤、撥水防塵剤用イオン性ワックス系エマルジョン、撥水防塵剤の製造方法、ならびに野積み堆積物の発塵及び水分上昇防止方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7054477B2 (ja) * | 2018-06-19 | 2022-04-14 | 中国電力株式会社 | 原料貯蔵方法 |
-
1984
- 1984-09-07 JP JP18753884A patent/JPS6164607A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001114408A (ja) * | 1999-10-14 | 2001-04-24 | Seiichi Kumano | アスファルトの備蓄施設 |
| WO2024080076A1 (ja) * | 2022-10-13 | 2024-04-18 | 栗田工業株式会社 | 撥水防塵剤、撥水防塵剤用イオン性ワックス系エマルジョン、撥水防塵剤の製造方法、ならびに野積み堆積物の発塵及び水分上昇防止方法 |
| JP2024057949A (ja) * | 2022-10-13 | 2024-04-25 | 栗田工業株式会社 | 撥水防塵剤、撥水防塵剤用イオン性ワックスエマルジョン、撥水防塵剤の製造方法及び野積み堆積物の発塵及び水分上昇防止方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0138723B2 (ja) | 1989-08-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |