JPH0138995B2 - - Google Patents

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JPH0138995B2
JPH0138995B2 JP56102066A JP10206681A JPH0138995B2 JP H0138995 B2 JPH0138995 B2 JP H0138995B2 JP 56102066 A JP56102066 A JP 56102066A JP 10206681 A JP10206681 A JP 10206681A JP H0138995 B2 JPH0138995 B2 JP H0138995B2
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JP
Japan
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temperature
cold water
memory alloy
shape memory
valve
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JP56102066A
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JPS585576A (ja
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Tooru Okuda
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Sharp Corp
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Publication of JPH0138995B2 publication Critical patent/JPH0138995B2/ja
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    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05DSYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D23/00Control of temperature
    • G05D23/01Control of temperature without auxiliary power
    • G05D23/13Control of temperature without auxiliary power by varying the mixing ratio of two fluids having different temperatures

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Temperature-Responsive Valves (AREA)
  • Domestic Hot-Water Supply Systems And Details Of Heating Systems (AREA)
  • Control Of Temperature (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 <技術分野> 本発明はケーシング内に、熱源によつて加熱さ
れた高温水が供給される高温水供給室と、冷水が
供給される冷水供給室と、この両室に連通して高
温水を冷水とを混合する混合室とを設け、上記両
室から混合室に供給する流量を温度に応じて調整
する温度感応バルブを高温水供給室、冷水供給室
それぞれに設けて、高温水と冷水とを混合して適
温のお湯を供給する湯水混合供給栓に関する。
<従来技術> 従来用いられている湯水混合供給栓は、高温水
と冷水とを混合する混合室内にサーモスタツトを
設け、このサーモスタツトにより混合水の温度を
感知するようにしている。そして、サーモスタツ
トの感知温度に応答して、高温水、冷水の供給流
量を調整するバルブを制御して混合比の調整が行
われるようにしている。
しかしこの従来のものは、サーモスタツトに応
答して上記バルブを調整することで高温水、冷水
の供給流量を調整するようにしているため、その
調整のための構造及びその制御が複雑になり、湯
水混合供給栓が非常に高価で大型なものになつて
いた。
一方、ケーシング内に、熱源によつて加熱され
た高温水が供給される高温水供給室と、冷水が供
給される冷水供給室と、その両室に連通して高温
水と冷水とを混合する混合室とを設け、上記両室
から混合室に供給する流量を温度に応じて変位す
るベローズを設けると共にこのベローズの変位に
よつて供給流量を調整する温度感応弁を高温水供
給室、冷水供給室それぞれに設けて、高温水と冷
水とを混合して適温のお湯を供給する湯水混合供
給栓が、実開昭47−29728号公報にて提案されて
いる。
しかしこの実開昭47−29728号公報のものは、
ベローズの変位を利用して流量を調整するため、
反応が非常に遅く全く実用的でないうえに、ベロ
ーズの内部には膨張液が充填されているため、こ
のベローズに連結される弁の位置が固定されたも
のとなり、弁の位置を調整して混合水の温度を変
更することは全くできなかつた。
<本発明が解決する課題> 簡単な構造で、反応が早く、しかも温度調整が
簡単に行えるようにすることである。
<課題を解決するための手段> 高温水供給室と、冷水供給室と、この両室に連
通して高温水と冷水とを混する混合室とを備える
と共に、上記両室から混合室に供給する流量を温
度に応じて調整する温度感応バルブを高温水供給
室及び冷水供給室にそれぞれに設けて成るものに
おいて、 上記高温水供給室に、弁座及びこの弁座に近接
するに従つて混合室への流量を絞る弁体と、この
弁体を高温水の温度が上昇するに従つて弁座に近
接する方向に移動させる力を付与する形状記憶合
金のバネと、当該弁体を弁座から離間する方向に
力を付与すると共に当該力の付与によつて上記形
状記憶合金を応力誘起マルテンサイト相にする荷
重弾性体とを設け、上記形状記憶合金のバネと荷
重弾性体との間に上記弁体を介在して配置し、 上記冷水供給室に、弁座及びこの弁座に近接す
るに従つて混合室への流量を絞る弁体と、この弁
体を冷水の温度が上昇するに従つて弁座から離間
する方向に移動させる力を付与する形状記憶合金
のバネと、当該弁体を弁座に近接する方向に力を
付与すると共に当該力の付与によつて上記形状記
憶合金を応力誘起マルテンサイト相にする荷重弾
性体とを設け、上記形状記憶合金のバネと荷重弾
性体との間に上記弁体を介在して配置し、 上記形状記憶合金が応力誘起マルテンサイト相
に保持される範囲で上記バネ、荷重弾性体の支持
距離を調整することで上記弁体の位置を調整する
調整ノブを設けた湯水混合供給栓。
<作用> 高温水供給室には熱源からの高温水が供給され
る。一方、冷水供給室には冷水が供給される。
高温水供給室においては、高温水が形状記憶合
金のバネに接触することによつて該バネは弁体を
弁座に近接する方向に力を発生する。一方、荷重
弾性体が弁体を弁座から離間する方向に力を発生
して上記形状記憶合金のバネに歪みを与え、該形
状記憶合金が応力誘起マルテンサイト相となる。
この高温水供給室に供給される高温水の温度が
変動すると、形状記憶合金のバネの発生力が変化
して、混合室に供給する高温水の熱量が一定にな
るように弁体と弁座との距離が自動的に調整され
る。即ち、高温水の温度が上昇すれば、形状記憶
合金のバネの弁体を弁座により近付ける力が強ま
る。また高温水の温度が低下すれば、形状記憶合
金のバネの弁体を弁座に近付ける力が弱まる。従
つて、この形状記憶合金のバネの力の増減によつ
て、弁体と弁座との距離が調整され、混合室に流
入する高温水の熱量が一定になるように流量が調
整される。
一方、冷水供給室に供給される冷水の温度が変
動すると、形状記憶合金のバネの発生力が変化し
て、混合室に供給される冷水の熱量が一定になる
ように弁体と弁座との距離が自動的に調整され
る。即ち、冷水の温度が上昇すれば、形状記憶合
金のバネの弁体を弁座から離間する力が強まる。
また冷水の温度が低下すれば、形状記憶合金のバ
ネの弁体を弁座に近付ける力が弱まる。従つて、
この形状記憶合金のバネの力の増減によつて、弁
体と弁座との距離が調整され、混合室に流入する
冷水の熱量が一定になるように流量が調整され
る。
一方、混合室においては、一定熱量の高温水、
冷水供給されて、一定温度の混合水が生成され
る。
また、調整ノブが、所定の支持距離を形状記憶
合金のバネ、荷重弾性体に与えるので、当該支持
距離に対応する弁体の位置に応じた混合水が生成
される。この調整ノブの動作によつて上記支持距
離を調整すると、形状記憶合金が応力誘起マルテ
ンサイト相に保持される範囲内で荷重弾性体が形
状記憶合金のバネに与える歪量が変化して、弁体
の位置が調整される。従つて、弁体の位置変化に
よつて混合室に供給される高温水、冷水の混合比
率が変化し、温度調整を行うことができる。
<実施例> まず形状記憶合金の性質について、概略説明す
る。
形状記憶合金とは、マルテンサイト正変態温度
以下において、この合金をある応力で変形して
も、これをマルテンサイト逆変態温度以上に加熱
すると、ある条件下で熱処理された形状、即ち記
憶された形状に戻つてしまういわゆる形状記憶効
果を有する合金を言う。またこの形状記憶合金
は、マルテンサイト逆変態温度以上でも応力をか
けることによつて応力誘起マルテンサイトを生
じ、この応力のもとで大歪(数%〜10数%)に耐
えることができ、この大歪を与えた後、応力を除
荷すると再び元の形状、即ち歪零の状態に戻る性
質を有している。この性質は超弾性と称され、数
10℃から100℃の温度範囲で起こり得る。そして、
更にある応力下で、マルテンサイト逆変態温度以
上のある温度t1で安定な応力誘起マルテンサイト
相も、加熱されるとこの応力に打ち勝つてマルテ
ンサイト逆変態を始め、より一層加熱されるとマ
ルテンサイト逆変態を完了して母相に戻る性質が
ある。この時合金に生じる応力σは、応力誘起マ
ルテンサイト相を生じさせるに要した応力σ1より
も大きく、σとσ1との差はその時の温度tとt1
の差に比例する。この比例関係を示したのが第1
図であり、温度をマルテンサイト逆変態温度以上
の温度t1からΔtずつ温度を順次大きくしてt2,t3
t4の温度設定をした時、合金内部に発生する応力
は、σ1,σ2,σ3,σ4とΔσずつ大きくなることが
わかる。尚、マルテンサイト正・逆変態温度、応
力誘起マルテンサイトを生じるのに要する応力の
程度、並びに発生応力差と温度差との比例係数
は、形状記憶合金の種類、組成、製造方法、熱処
理条件、合金の形状等によつて変化し、それぞれ
固有の値となる。
次に、上記の性質を有する形状記憶合金を用い
た温度感応バルブの動作原理を第2図〜第4図を
用いて説明する。
第2図において、1は形状記憶合金から成る第
1のコイルバネ、2は通常の弾性材料から成る第
2のコイルバネ、3,4は支持体、5は介在物で
ある。尚、以下の説明においては第1、第2のコ
イルバネを介在物5を介して連結する構造例を示
すが、上記形状記憶合金材料及び通常の弾性材料
はどのような形状であつても良く、介在物5が形
状記憶合金の第1のコイルバネ1と通常の弾性材
料の第2のコイルバネ2との間に介在されてあれ
ば良い。
第2図に示される構造において、通常の弾性材
料から成る第2のコイルバネ2の発生応力または
力は、変位に比例する。いま第2図で形状記憶合
金材料から成る第1のコイルバネ1と前記第2の
コイルバネ2とが引つ張り状態で保持されている
場合を考える。この時、温度をt1からt4まで上昇
させれば、第1のコイルバネ1は温度t1で、より
引つ張られた状態αから第4図の破線Aに沿つて
温度t4での状態βまで縮み、若干の形状回復を生
じる。先に述べたように、形状回復応力(発生応
力)の差は温度差に比例し、通常の弾性材料は発
生応力と変位が比例することから、コイルバネ1
の変位、即ち介在物5の変位は温度変化に比例す
ることになる。尚、この例においては、コイルバ
ネ1の記憶されている形状は縮小した形状であ
り、この構造物を形成する前に別の工程(熱処理
等)によつて記憶される。またコイルバネ2のコ
イルバネ1に与える荷重は、形状記憶合金材料を
応力誘起マルテンサイト相にするに必要な大きさ
とするのは言うまでもない。
第3図は、第2図に比して、構成上支持体3,
4の距離を狭めた相違点を有する構造を示し、コ
イルバネ1,2は共に引つ張り状態で保持されて
いる。このような構造で温度をt1からt4まで上昇
させたときのコイルバネ1の変位、即ち介在物5
の変位は第4図の一点鎖線Bのようになる。第4
図の破線Aから一点鎖線Bへの変化は支持体3と
4との距離変化に比例する。またこのような変化
は、コイルバネ2の弾性率を変化させても生じ
る。即ち、コイルバネ1を応力誘起マルテンサイ
ト相にするための荷重弾性体としてコイルバネ2
を用い、このコイルバネ1,2を連結させること
によつて、第4図に破線A若しくは一点鎖線Bで
示す動作曲線を得ることができる一方、支持体
3,4間の距離或はコイルバネ2の弾性率を変え
ることによつて動作曲線をAからB、或はBから
Aのように各温度に対する応力−歪曲線の平坦部
分(プラトー部という)を移動させることができ
る。故に、介在物5に弁体を固着し、支持体4或
は3をケーシングとし、更に支持体3或は4にそ
の位置をバネ方向に変動させる調整ノブを取り付
ければ、温度変化によつて上記弁体が上下動し、
更に調整ノブによつて支持体3,4間の距離を変
化させて、介在物5の位置、つまり弁体の位置を
変化させることができ、バルブからの流量を変化
させることができる。後者の動作特性は、当該構
造のバルブを高温水供給室と冷水供給室に別々に
設けた場合の混合水の設定温度の変更に結び付け
ることができるものである。
尚、以上の説明ではコイルバネ1,2を引つ張
り状態に設定したが、これらを圧縮状態に設定し
ても上記と同様の動作特性を得ることができる。
ただし、第4図に示す破線Aと一点鎖線Bの位置
関係は逆転する。
次に、以上の形状記憶合金材料と通常の弾性材
料との連結構造物を用いた温度感応バルブを有す
る湯水混合供給栓の実施例について第5図を用い
て説明する。
同図において、ケーシング6は、温度水源へ続
く高温水供給口A、冷水源へ続く冷水供給口B及
び混合水の出水口Cを有し、これらは各々ケーシ
ング6内に設けられる高温水供給室D、冷水供給
室E及び混合室Fに続いている。高温水は高温水
供給室Dから通路aを通り、冷水は冷水供給室E
から通路bを通り、混合室Fで混ざり合う。冷水
供給室E内には、フランジ25を底部に設けた弁
体11が置かれ、その上部のテーパ面が通路bに
連続する弁座b′に対向するよう、フランジ25と
弁座b′との間に圧縮状態でセツトされた形状記憶
合金コイルバネ8と、フランジ25と後述の摺動
体13との間に圧縮状態でセツトされた通常のコ
イルバネ10との間に介在して、弁体11が支持
されている。高温水側と冷水側とで弁体の支持構
造が相違している点は通常のコイルバネと形状記
憶合金のコイルバネとのセツト位置が逆転してい
ることである。この理由は、後述の説明から明ら
かなように、高温水側と冷水側とにおいて温度変
化に対応する動作が逆方向になるためである。
尚、形状記憶合金コイルバネ7,8の記憶する形
状は、この例では圧縮力を除荷した時の形状であ
る。
コイルバネ10の底部が当接する摺動体13、
形状記憶合金コイルバネ7の底部が当接する摺動
体14の各々はリング形状のシール材15,16
を介してケーシング6の内壁に摺動自在に構成さ
れていて、その下方に突設した突部13a,14
aでケーシング6に螺合する温度調節ノブ17の
テーパ壁面を押圧している。従つて、温度調節ノ
ブを左右に回転することによつて摺動体13,1
4を同時に上下動させることができ、第2図、第
3図に示した支持体間隔の調整を自由に行うこと
ができる。以上の構成において、温度感応バルブ
は高温水側では、弁体12、コイルバネ7,9、
摺動体14及びシール材15で構成されることに
なる。
通路aとbとの出口側には通路開閉弁18が配
置されていて、これに対向する弁座f′がケーシン
グ6に設けられている。またこの通路開閉弁18
はケーシング6に螺合するロツド19に係合さ
れ、更にこのロツド19の上端がネジ23によつ
て通路開閉ノブ22に係合されている。従つて、
この通路開閉ノブ22を左右に回転することによ
つて、上記通路開閉弁(バルブ)の開閉を行わせ
ることができる。
次にこの湯水混合供給栓の動作を説明する。
今ある状態でこの湯水混合供給栓が機能してい
るとする。この定常の状態から供給される高温水
の温度が所定温度より高くなれば、圧縮状態にセ
ツトされた形状記憶合金コイルバネ7の形状回復
応力は大きくなつて(第4図参照)、弁体12を
弁座a′により近付け、高温水の流路面積を減少さ
せる。従つて、高温水の流量が減少し、この時冷
水側でのバルブ位置変動がなければ、混合室Fに
流入する高温水、冷水混合比率が変動し、結局混
合室内での熱収支が一定化され、混合水の温度変
化が生じない。供給される高温水の温度が低下し
たときは上記と逆の現象が生じ、高温水の流量が
増加する。即ちこの場合でも混合水の温度変化が
生じなくなる。
一方、供給される冷水の温度が所定の温度より
低くなれば、圧縮状態にセツトされた形状記憶合
金コイルバネ8の形状回復応力は小さくなつて、
弁体11を弁座b′により付近けるようになり、冷
水の流路面積を減少させることになる。つまり冷
水の流量は減少する。また供給される冷水の温度
が高くなつたときは、上記と逆の現象が生じ、冷
水の流量が増加する。そして冷水の流量の減少或
は増加によつて混合室内での熱収支が一定化さ
れ、混合水の温度が一定に保たれる。
即ち、供給される高温水、冷水の温度変動に対
し、形状記憶合金コイルバネ7,8及びこの形状
記憶合金のコイルバネ7,8を応力誘起マルテン
サイト相にするコイルバネ9,10を備えた温度
感応バルブは自律的に動作点を変え(第4図参
照)、つまり弁体11,12の変位量を変えて、
供給水量を増減させる。その結果、混合室に流入
する高温水、冷水の熱量を一定にして出水口Cか
ら得られる混合水の温度を一定に保つことができ
る。
設定温度の変更は、温度調整ノブ17を回転さ
せることにより、つまり摺動体13,14の位置
を変えることにより行われる。既述の説明から明
らかなように、この摺動体13,14の位置を変
えることによつて形状記憶合金コイルバネ7,8
の歪量が変わり、一方高温水側と冷水側とでは同
コイルバネ7,8の位置を通常のコイルバネに対
して逆にセツトしていることから、摺動体13,
14の位置変動は弁体11,12の上下逆方向へ
の位置変動となるものであつて、この弁体11,
12の位置変動によつて混合室に流入する高温
水、冷水の流量が変化することで温度調節が行え
る。この場合、形状記憶合金のコイルバネ7,8
の歪量の変化量は、第4図の上記プラトー領域
(平坦な部分)の範囲内である。
上記通路a,bの開閉は、開閉ノブ22を回転
させることで同時に行われることになるが、この
ように開閉バルブが上記温度感応バルブと独立し
て混合室内に設けられることによつて、水栓閉鎖
時に高温水と冷水との連通を防ぐことができる。
従つて、混合水の閉止時においては、高温水側と
冷水側とが連通しないので、通常高圧側となる冷
水側から高温水側に水が流れることによつて湯沸
器の火を消しり破損が生じたりという湯沸器の事
故を未然に防止することができる。
尚、上記実施例において、通路a,bを並列に
配置しているが、この通路a,bは要するに各別
に構成してあれば良く、例えば同心円上に形成さ
れていても良い。
<効 果> 以上本発明によれば、応力誘起マルテンサイト
相に保持された形状記憶合金のバネによつて支持
された弁体を高温水供給室、冷水供給室のそれぞ
れに配置して、この形状記憶合金の発生する力の
変動によつて、混合室へ供給される高温水、冷水
の熱量が自動的に一定になるようにしたので、非
常に簡単でコンパクトな装置で、高温水と冷水と
を混合して一定温度のお湯を供給することができ
る。即ち、何の電気的な検知、制御を行うことな
く、形状記憶合金の発生力の変動で弁体の位置が
制御されて混合室へ供給される高温水、冷水の量
が調整されて、混合水の一定温度化が図られる。
この場合、高温水供給室、冷水供給室のそれぞれ
に弁体、形状記憶合金のバネ、荷重弾性体を設け
ているので、高温水、冷水の温度変動に対して迅
速に弁体の位置を個々に調整して一定温度化を図
ることができる。
また、調整ノブによつて、形状記憶合金のバ
ネ、荷重弾性体の支持距離を調整するだけで混合
水の温度調整を行うことができ、簡単な構造、簡
単な操作で混合水の温度調整を行うことができ
る。
【図面の簡単な説明】
第1図は形状記憶合金の応力−歪線図、第2図
は形状記憶合金コイルバネと弾性コイルバネとを
介在物を介して連結した構造物の説明図、第3図
は同上説明図(支持距離縮小状態)、第4図は形
状記憶合金の応力−歪線図であつて、第2図、第
3図図示構造物の動作特性を示す、第5図は本発
明実施例の断面図。 7:形状記憶合金コイルバネ(高温水側)、
8:形状記憶合金コイルバネ(冷水側)、9:荷
重弾性体(通常材料のコイルバネ)(高温水側)、
10:荷重弾性体(通常材料のコイルバネ)(冷
水側)、11:弁体(冷水側)、12:弁体(高温
水側)、17:調整ノブ、a′:弁座(高温水側)、
b′:弁座(冷水側)、D:高温水供給室、E:冷
水供給室、F:混合室。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 高温水供給室と、冷水供給室と、この両室に
    連通して高温水と冷水とを混合する混合室とを備
    えると共に、上記両室から混合室に供給する流量
    を温度に応じて調整する温度感応バルブを高温水
    供給室及び冷水供給室それぞれに設けて成るもの
    において、 上記高温水供給室に、弁座及びこの弁座に近接
    するに従つて混合室への流量を絞る弁体と、この
    弁体を高温水の温度が上昇するに従つて弁座に近
    接する方向に移動させる力を付与する形状記憶合
    金のバネと、当該弁体を弁座から離間する方向に
    力を付与すると共に当該力の付与によつて上記形
    状記憶合金を応力誘起マルテンサイト相にする荷
    重弾性体とを設け、上記形状記憶合金のバネと荷
    重弾性体との間に上記弁体を介在して配置し、 上記冷水供給室に、弁座及びこの弁座に近接す
    るに従つて混合室への流量を絞る弁体と、この弁
    体を冷水の温度が上昇するに従つて弁座から離間
    する方向に移動させる力を付与する形状記憶合金
    のバネと、当該弁体を弁座に近接する方向に力を
    付与すると共に当該力の付与によつて上記形状記
    憶合金を応力誘起マルテンサイト相にする荷重弾
    性体とを設け、上記形状記憶合金のバネと荷重弾
    性体との間に上記弁体を介在して配置し、 上記形状記憶合金が応力誘起マルテンサイト相
    に保持される範囲で上記バネ、荷重弾性体の支持
    距離を調整することで上記弁体の位置を調整する
    調整ノブを設けた湯水混合供給栓。
JP10206681A 1981-06-29 1981-06-29 湯水混合供給栓 Granted JPS585576A (ja)

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JP10206681A JPS585576A (ja) 1981-06-29 1981-06-29 湯水混合供給栓

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JP10206681A JPS585576A (ja) 1981-06-29 1981-06-29 湯水混合供給栓

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JPS585576A JPS585576A (ja) 1983-01-12
JPH0138995B2 true JPH0138995B2 (ja) 1989-08-17

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ID=14317386

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS4729728U (ja) * 1971-04-23 1972-12-05
JPS5824692Y2 (ja) * 1979-10-11 1983-05-27 エヌオーケー株式会社 サ−モバルブ

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JPS585576A (ja) 1983-01-12

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