JPH0139002B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0139002B2 JPH0139002B2 JP56047487A JP4748781A JPH0139002B2 JP H0139002 B2 JPH0139002 B2 JP H0139002B2 JP 56047487 A JP56047487 A JP 56047487A JP 4748781 A JP4748781 A JP 4748781A JP H0139002 B2 JPH0139002 B2 JP H0139002B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion
- coal
- furnace
- nitrogen oxides
- protrusions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F23M9/00—Baffles or deflectors for air or combustion products; Flame shields
- F23M9/06—Baffles or deflectors for air or combustion products; Flame shields in fire-boxes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は窒素酸化物の発生を抑制する燃焼方法
に関する。
に関する。
近年重油価格高騰のために、燃料を重油から石
炭に転換しつつある。燃料を重油から石炭に転換
すると、従来の燃焼方法では窒素酸化物が大量に
生成する欠点があつた。これは石炭中の窒素分が
重油より多く、燃焼過程で生成する揮発成分であ
るHCN（シアン化水素）やNH3（アンモニア）中
の窒素が窒素酸化物に転換し易いことに原因があ
る。
炭に転換しつつある。燃料を重油から石炭に転換
すると、従来の燃焼方法では窒素酸化物が大量に
生成する欠点があつた。これは石炭中の窒素分が
重油より多く、燃焼過程で生成する揮発成分であ
るHCN（シアン化水素）やNH3（アンモニア）中
の窒素が窒素酸化物に転換し易いことに原因があ
る。
本発明は、石炭粉を用いた場合にも、窒素酸化
物の発生を抑制することができる燃焼方法を提供
しようとするもので、その要旨は、セメント原
料、ドロマイト、石灰、アルミナ等の仮焼炉また
は焼成炉において、フレーム生成域に設けた突出
物に重油および微粉炭・石炭類を燃焼としたフレ
ームを当て、該突出物を赤熱させながら燃焼させ
ることを特徴とする窒素酸化物の生成を抑制する
燃焼方法にある。
物の発生を抑制することができる燃焼方法を提供
しようとするもので、その要旨は、セメント原
料、ドロマイト、石灰、アルミナ等の仮焼炉また
は焼成炉において、フレーム生成域に設けた突出
物に重油および微粉炭・石炭類を燃焼としたフレ
ームを当て、該突出物を赤熱させながら燃焼させ
ることを特徴とする窒素酸化物の生成を抑制する
燃焼方法にある。
一般に、仮焼炉または焼成炉における燃焼にお
いては、次の現象が認められる。
いては、次の現象が認められる。
(1) 仮焼炉または焼成炉内で温度1200℃以下で燃
料を燃焼する場合に発生する窒素酸化物は、大
部分が燃料中の窒素分から来るいわゆるフユー
エルNOxである。
料を燃焼する場合に発生する窒素酸化物は、大
部分が燃料中の窒素分から来るいわゆるフユー
エルNOxである。
(2) 燃料として石炭を用いる場合、石炭の粒径が
小なる方が燃焼速度が大となり、燃料中の窒素
分が早く発揮して、窒素酸化物にならずに窒素
ガスとなる。
小なる方が燃焼速度が大となり、燃料中の窒素
分が早く発揮して、窒素酸化物にならずに窒素
ガスとなる。
(3) 燃焼フレーム生成域中に赤熱した突出物があ
るとそれが熱媒体の作用をするので、燃焼が促
進され、窒素酸化物の生成量が大巾に減少す
る。
るとそれが熱媒体の作用をするので、燃焼が促
進され、窒素酸化物の生成量が大巾に減少す
る。
本発明は、上記の知見、とくに(3)の知見にもと
づいてなされたもので、本発明において炉内に突
出物を設ける方法としては、仮焼炉または焼成炉
内に耐火物等で突起物を作る方法、炉の構造自体
に突起物を設ける方法、炉壁にフレームが当る様
に炉の構造とバーナー位置を選定する方法などを
採用することができる。
づいてなされたもので、本発明において炉内に突
出物を設ける方法としては、仮焼炉または焼成炉
内に耐火物等で突起物を作る方法、炉の構造自体
に突起物を設ける方法、炉壁にフレームが当る様
に炉の構造とバーナー位置を選定する方法などを
採用することができる。
本発明に用いられる燃料としては、重油、石
炭、オイルコークス、コークス等があげられる
が、中でも石炭およびオイルコークスを燃料とし
て用いる場合に特に顕著な効果が得られる。
炭、オイルコークス、コークス等があげられる
が、中でも石炭およびオイルコークスを燃料とし
て用いる場合に特に顕著な効果が得られる。
本発明の燃焼方法は、セメント原料、ドロマイ
ト、石灰、アルミナ等の仮焼炉または焼成炉に適
用することができる。
ト、石灰、アルミナ等の仮焼炉または焼成炉に適
用することができる。
図は本発明の燃焼方法をセメント原料の仮焼炉
に適用した場合を示したもので、１はセメント原
料仮焼炉、２は燃焼空気導入ダクト、３はキルン
排ガス導入管、４はバーナー、５，５′は突起物、
６は炉排ガスダクト、７は原料供給管である。上
記突起物５，５′のうち、突起物５は仮焼炉本体
１の炉壁に突設された三角錐体状のものであり、
突起物５′は円柱状のものである。各突起物はフ
レーム生成域内に設けられており、例えば、上記
バーナー４の形成するフレームの先端から、フレ
ームの1/4の長さにあたる位置に取り付けられて
いる。図示の突起物５′は断面が0.5ｍφのキヤス
タブル耐火物で作られている。
に適用した場合を示したもので、１はセメント原
料仮焼炉、２は燃焼空気導入ダクト、３はキルン
排ガス導入管、４はバーナー、５，５′は突起物、
６は炉排ガスダクト、７は原料供給管である。上
記突起物５，５′のうち、突起物５は仮焼炉本体
１の炉壁に突設された三角錐体状のものであり、
突起物５′は円柱状のものである。各突起物はフ
レーム生成域内に設けられており、例えば、上記
バーナー４の形成するフレームの先端から、フレ
ームの1/4の長さにあたる位置に取り付けられて
いる。図示の突起物５′は断面が0.5ｍφのキヤス
タブル耐火物で作られている。
図示の装置において、石炭バーナー４により燃
料を燃焼させると、そのフレームにより突起物
５，５′が赤熱する。この状態を保ちながら燃焼
を継続すると、赤熱した突出物５，５′が熱媒体
となつて石炭微粉末の燃焼速度が早められる。そ
の結果、石炭中の揮発分が早く揮発し、その中の
窒素分から生成するNH3、HCNなどはすみやか
にN2（窒素）ガスに分解する。かくして、窒素酸
化物の生成量を大巾に減少させることができる。
なお、本装置は、石炭バーナーおよび対応する突
起物が２組のものであるが、石炭バーナーの数お
よびこれに対応する突起物の数には特に限定はな
く、勿論１組でも良い。
料を燃焼させると、そのフレームにより突起物
５，５′が赤熱する。この状態を保ちながら燃焼
を継続すると、赤熱した突出物５，５′が熱媒体
となつて石炭微粉末の燃焼速度が早められる。そ
の結果、石炭中の揮発分が早く揮発し、その中の
窒素分から生成するNH3、HCNなどはすみやか
にN2（窒素）ガスに分解する。かくして、窒素酸
化物の生成量を大巾に減少させることができる。
なお、本装置は、石炭バーナーおよび対応する突
起物が２組のものであるが、石炭バーナーの数お
よびこれに対応する突起物の数には特に限定はな
く、勿論１組でも良い。
実施例
図示の仮焼炉１において、突起物５，５′を各
バーナー４に対して設け、バーナー４で微粉炭を
5t／ｈで燃焼させたところ、仮焼炉１から排出さ
れるガス中の窒素酸化物濃度は約600ppmから約
350ppmに低減した。
バーナー４に対して設け、バーナー４で微粉炭を
5t／ｈで燃焼させたところ、仮焼炉１から排出さ
れるガス中の窒素酸化物濃度は約600ppmから約
350ppmに低減した。
図は本発明による燃焼方法をセメント原料の仮
焼炉に適用した場合の概略図である。 １……セメント原料仮焼炉、２……燃焼空気導
入ダクト、３……キルン排ガス導入管、４……バ
ーナー、６……炉排ガスダクト、７……原料供給
管。
焼炉に適用した場合の概略図である。 １……セメント原料仮焼炉、２……燃焼空気導
入ダクト、３……キルン排ガス導入管、４……バ
ーナー、６……炉排ガスダクト、７……原料供給
管。
Claims (1)
- １ セメント原料、ドロマイト、石灰、アルミナ
等の仮焼炉または焼成炉において、フレーム生成
域に設けた突出物に重油および微粉炭・石炭類を
燃焼としたフレームを当て、該突出物を赤熱させ
ながら燃焼させることを特徴とする窒素酸化物の
生成を抑制する燃焼方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4748781A JPS57161409A (en) | 1981-03-31 | 1981-03-31 | Combustion device restricting formation of nitrogen oxides |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4748781A JPS57161409A (en) | 1981-03-31 | 1981-03-31 | Combustion device restricting formation of nitrogen oxides |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57161409A JPS57161409A (en) | 1982-10-05 |
| JPH0139002B2 true JPH0139002B2 (ja) | 1989-08-17 |
Family
ID=12776472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4748781A Granted JPS57161409A (en) | 1981-03-31 | 1981-03-31 | Combustion device restricting formation of nitrogen oxides |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57161409A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS434318Y1 (ja) * | 1964-12-22 | 1968-02-23 | ||
| JPS52160136U (ja) * | 1976-05-29 | 1977-12-05 |
-
1981
- 1981-03-31 JP JP4748781A patent/JPS57161409A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57161409A (en) | 1982-10-05 |
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