JPH0139036Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0139036Y2 JPH0139036Y2 JP6589784U JP6589784U JPH0139036Y2 JP H0139036 Y2 JPH0139036 Y2 JP H0139036Y2 JP 6589784 U JP6589784 U JP 6589784U JP 6589784 U JP6589784 U JP 6589784U JP H0139036 Y2 JPH0139036 Y2 JP H0139036Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- ceramic
- zirconia
- alumina
- ceramics
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 13
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052728 basic metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003818 basic metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕この考案は電気音響変換器
用振動板、特に無機質材料によつて構成された振
動板の改良に関する。 〔従来の技術〕一般に音響機器用振動板は再生周
波数帯域を拡くし且つ分割振動を防止して周波数
特性を良好にする目的でその材料として密度ρが
小さく、ヤング率Ｅの大きい物質を使用し、可及
的に振動板の剛性を大きくすることは衆知の事柄
である。しかるに従来から使用された合成樹脂、
金属、繊維質材料等単一の材料から成る振動板で
はその剛性に限度があり満足すべき性能が得られ
ないので２種以上の材料を組合せて、見掛けの密
度を小さくしたり、見掛けのヤング率を高くした
振動板が存在する。このような複合構造の振動板
の１つに低密度の金属の表面に高剛性のセラミツ
ク材料を付着させた構成の振動板が存在する。こ
の振動板は表面のセラミツク材料のために見掛け
のヤング率Ｅが大きく且つ低密度であるために比
弾率Ｅ／ρをある程度大きくし得るが、基本金属
とセラミツク材との熱膨張系数の差等からセラミ
ツク層にクラツクが入つたり、乃至は剥離したり
して、その性能を十分に発揮することができず更
にヤング率も芯材の弾性率を含めた見掛けの大き
さであるから表面のセラミツク材料より小さい値
となる欠点があつた。 〔解決しようとする問題点〕この考案は上記した
従来例の欠点を取り除き、高比弾性率のセラミツ
クの欠点である破壊靭性を大きくした無機質振動
板に関する。 〔問題解決の手段〕本考案は微粉末アルミナにジ
ルコニアを添加し、加熱加圧プレス等により付形
後焼結して得た電気音響変換器用振動板１であ
る。第１図はフリーエツジ型の場合で外周に、エ
ツジ２を有する。 〔作用〕添加したジルコニアは、他種のセラミツ
ク原料中でも１次粒径が300〜500Åと著しく細か
く、またアルミナとジルコニアは相互反応が少な
く、焼結に際し互いに結晶粒の成長を抑制する効
果を有し、焼結後のセラミツクの結晶粒は著しく
微細となる。このように結晶粒の微細なセラミツ
クは組織が緻密であり、且つ粒界も微細に分散す
るためセラミツクとしての剛性はそのままで、靭
性を大きくすることができ、従来のセラミツクの
欠点であつた脆弱性が著しく改善される。 実験によると、ジルコニアの添加量が５〜20重
量％の範囲において靭性が改善される。 〔実施例〕粒径2μm以下のアルミナ微粉末に15重
量％のジルコニア微粉末を添加混合して得た原料
粉末２１を第２図に示したプレス機の黒鉛型２
２，２２′，２３内に載置して、振動板形状にプ
レスし、ヒーター２４により黒鉛型を400゜〜500
℃に加熱しながら400barの圧力下で予備焼成し
た後、真空炉中で、約1300℃〜1500℃で焼成を行
い振動板を得た。 〔考案の効果〕上記実施例について、その物性値
を他の材料と比較して第１表に示す。 試料１は本考案実施例．試料２はアルミナのみ
からなるセラミツク、試料３はジルコニアのみか
らなるセラミツク、試料４は金属アルミニウムで
ある。
用振動板、特に無機質材料によつて構成された振
動板の改良に関する。 〔従来の技術〕一般に音響機器用振動板は再生周
波数帯域を拡くし且つ分割振動を防止して周波数
特性を良好にする目的でその材料として密度ρが
小さく、ヤング率Ｅの大きい物質を使用し、可及
的に振動板の剛性を大きくすることは衆知の事柄
である。しかるに従来から使用された合成樹脂、
金属、繊維質材料等単一の材料から成る振動板で
はその剛性に限度があり満足すべき性能が得られ
ないので２種以上の材料を組合せて、見掛けの密
度を小さくしたり、見掛けのヤング率を高くした
振動板が存在する。このような複合構造の振動板
の１つに低密度の金属の表面に高剛性のセラミツ
ク材料を付着させた構成の振動板が存在する。こ
の振動板は表面のセラミツク材料のために見掛け
のヤング率Ｅが大きく且つ低密度であるために比
弾率Ｅ／ρをある程度大きくし得るが、基本金属
とセラミツク材との熱膨張系数の差等からセラミ
ツク層にクラツクが入つたり、乃至は剥離したり
して、その性能を十分に発揮することができず更
にヤング率も芯材の弾性率を含めた見掛けの大き
さであるから表面のセラミツク材料より小さい値
となる欠点があつた。 〔解決しようとする問題点〕この考案は上記した
従来例の欠点を取り除き、高比弾性率のセラミツ
クの欠点である破壊靭性を大きくした無機質振動
板に関する。 〔問題解決の手段〕本考案は微粉末アルミナにジ
ルコニアを添加し、加熱加圧プレス等により付形
後焼結して得た電気音響変換器用振動板１であ
る。第１図はフリーエツジ型の場合で外周に、エ
ツジ２を有する。 〔作用〕添加したジルコニアは、他種のセラミツ
ク原料中でも１次粒径が300〜500Åと著しく細か
く、またアルミナとジルコニアは相互反応が少な
く、焼結に際し互いに結晶粒の成長を抑制する効
果を有し、焼結後のセラミツクの結晶粒は著しく
微細となる。このように結晶粒の微細なセラミツ
クは組織が緻密であり、且つ粒界も微細に分散す
るためセラミツクとしての剛性はそのままで、靭
性を大きくすることができ、従来のセラミツクの
欠点であつた脆弱性が著しく改善される。 実験によると、ジルコニアの添加量が５〜20重
量％の範囲において靭性が改善される。 〔実施例〕粒径2μm以下のアルミナ微粉末に15重
量％のジルコニア微粉末を添加混合して得た原料
粉末２１を第２図に示したプレス機の黒鉛型２
２，２２′，２３内に載置して、振動板形状にプ
レスし、ヒーター２４により黒鉛型を400゜〜500
℃に加熱しながら400barの圧力下で予備焼成し
た後、真空炉中で、約1300℃〜1500℃で焼成を行
い振動板を得た。 〔考案の効果〕上記実施例について、その物性値
を他の材料と比較して第１表に示す。 試料１は本考案実施例．試料２はアルミナのみ
からなるセラミツク、試料３はジルコニアのみか
らなるセラミツク、試料４は金属アルミニウムで
ある。
【表】
【表】
第１表の諸物性値からみて、本考案アルミナ・
ジルコニアセラミツク振動板は、ヤング率、比弾
性率はアルミナセラミツクと略同等の高剛性を維
持したまま、靭性、曲げ剛性は従来のセラミツク
より約２倍以上改善されており、振動板のピスト
ン振動領域を拡大して広い帯域において周波数特
性を平坦にすると同時に、大入力に対しても、ひ
び割れ等がなく耐入力性が向上し、更に製造時の
歩留まりがよくなる等、従来にない効果を有する
振動板である。
ジルコニアセラミツク振動板は、ヤング率、比弾
性率はアルミナセラミツクと略同等の高剛性を維
持したまま、靭性、曲げ剛性は従来のセラミツク
より約２倍以上改善されており、振動板のピスト
ン振動領域を拡大して広い帯域において周波数特
性を平坦にすると同時に、大入力に対しても、ひ
び割れ等がなく耐入力性が向上し、更に製造時の
歩留まりがよくなる等、従来にない効果を有する
振動板である。
第１図は本考案電気音響変換器用振動板の半断
面図、第２図はプレス機の略断面図である。 １は振動板である。
面図、第２図はプレス機の略断面図である。 １は振動板である。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 材料がアルミナ．ジルコニアセラミツクから
なることを特徴とする電気音響変換器用振動板
１。 ２ ジルコニア添加量が５〜20重量％であること
を特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記
載の電気音響変換器用振動板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6589784U JPS60177588U (ja) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | 電気音響変換器用振動板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6589784U JPS60177588U (ja) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | 電気音響変換器用振動板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60177588U JPS60177588U (ja) | 1985-11-26 |
| JPH0139036Y2 true JPH0139036Y2 (ja) | 1989-11-21 |
Family
ID=30598293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6589784U Granted JPS60177588U (ja) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | 電気音響変換器用振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60177588U (ja) |
-
1984
- 1984-05-04 JP JP6589784U patent/JPS60177588U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60177588U (ja) | 1985-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5928771B2 (ja) | デイスクロ−ル | |
| JPS6054976A (ja) | 窒化珪素焼結体 | |
| CN107226692B (zh) | 堇青石质烧结体、其制法及复合基板 | |
| JPH0139036Y2 (ja) | ||
| JP2017178773A (ja) | コージェライト質焼結体、その製法及び複合基板 | |
| JPS5930770A (ja) | ＳｉＣ−Ｓｉ↓３Ｎ↓４系焼結複合セラミクス | |
| US5935888A (en) | Porous silicon nitride with rodlike grains oriented | |
| JPH0513114Y2 (ja) | ||
| US4438213A (en) | Magnetic head slider material and method for producing the same | |
| JPS5864280A (ja) | 非酸化物セラミツクス焼結体の製造法 | |
| JPS6210075B2 (ja) | ||
| US5072806A (en) | Diaphragm for acoustic equipment | |
| JPS60132499A (ja) | 電気音響変換器用振動板の製造方法 | |
| JPH0711096U (ja) | 音響放射板 | |
| JPS606595B2 (ja) | オ−ディオスピ−カ用振動板 | |
| CN121229550A (zh) | 刹车盘及其制作方法、车辆 | |
| JPH0289811A (ja) | 静圧気体軸受 | |
| JPS60180299A (ja) | 音響機器の振動板とその製造方法 | |
| JPS5844892A (ja) | スピ−カ−用振動板 | |
| JPS60132500A (ja) | 電気音響変換器用振動板およびその製造方法 | |
| TWI718275B (zh) | 含富鋁紅柱石燒結體、其製法及複合基板 | |
| JPS59203779A (ja) | 熱膨張係数の異なるセラミックス焼結体どうしあるいはセラミックス焼結体と金属部材との接合方法、およびセラミックス接合体 | |
| JPS63265864A (ja) | 高強度Ｓｉ３Ｎ４―ＳｉＣウィスカー複合体 | |
| JP3221479B2 (ja) | Ｓｃ−ＭｇＯ複合セラミック焼結体及びその製造方法 | |
| SU399488A1 (ru) | Металлокерамичёский материал |