JPH0139329B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0139329B2 JPH0139329B2 JP55186200A JP18620080A JPH0139329B2 JP H0139329 B2 JPH0139329 B2 JP H0139329B2 JP 55186200 A JP55186200 A JP 55186200A JP 18620080 A JP18620080 A JP 18620080A JP H0139329 B2 JPH0139329 B2 JP H0139329B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- cylindrical film
- die head
- cylindrical
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
- B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
- B29C53/48—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はシームレスチユーブの製造方法に係
り、さらに詳しくはチユーブ容器の本体胴部とし
て使用される金属層を含むシームレスチユーブの
製造方法に関するものである。
り、さらに詳しくはチユーブ容器の本体胴部とし
て使用される金属層を含むシームレスチユーブの
製造方法に関するものである。
従来、押出しチユーブ容器としては、合成樹脂
層のみによつて形成されたチユーブ容器は柔らか
で美しい表面性を持つている反面、ガスバリヤ性
が金属容器に比べ著しく低い問題がある。また、
金属層をチユーブ容器の胴部の合成樹脂製の壁に
入れるには合成樹脂と金属との成形条件が著しく
異なるので、一般的には３〜100μに調整した金
属層を予め作成し、この金属層を含む合成樹脂製
のフイルムを作成し、このフイルムを円筒状に丸
め、フイルム端部同志を重ね合せてシールするこ
とによつて筒状体とし、この筒状体を胴部として
一端に口部を形成しチユーブ容器としてきた。し
かしながらこの金属層入りのチユーブ容器は耐圧
強度が一般に低く、チユーブ本体のシール部が破
損しやすいので、内容物の充填、保存、押出し時
に背シールから内容物が漏れる恐れがあつた。
又、このチユーブ容器のシール部は重ね合わされ
ているので、その部分の表面に段差が生じ、この
段差をなくす為特公昭38−332号に示されるよう
に金属管や電線のごとく外圧に対して変形しにく
い剛性のあるものに対する厚い被覆成形に対して
は有効であるが、本発明の対象とする可撓性を要
求されるチユーブ容器のような軟かなものでは円
筒フイルムが変形して、被覆層の肉厚が所により
著しく差が出て、到底0.3〜0.6mmといつた通常の
チユーブ容器本体の厚みで均一に被覆することは
困難である。
層のみによつて形成されたチユーブ容器は柔らか
で美しい表面性を持つている反面、ガスバリヤ性
が金属容器に比べ著しく低い問題がある。また、
金属層をチユーブ容器の胴部の合成樹脂製の壁に
入れるには合成樹脂と金属との成形条件が著しく
異なるので、一般的には３〜100μに調整した金
属層を予め作成し、この金属層を含む合成樹脂製
のフイルムを作成し、このフイルムを円筒状に丸
め、フイルム端部同志を重ね合せてシールするこ
とによつて筒状体とし、この筒状体を胴部として
一端に口部を形成しチユーブ容器としてきた。し
かしながらこの金属層入りのチユーブ容器は耐圧
強度が一般に低く、チユーブ本体のシール部が破
損しやすいので、内容物の充填、保存、押出し時
に背シールから内容物が漏れる恐れがあつた。
又、このチユーブ容器のシール部は重ね合わされ
ているので、その部分の表面に段差が生じ、この
段差をなくす為特公昭38−332号に示されるよう
に金属管や電線のごとく外圧に対して変形しにく
い剛性のあるものに対する厚い被覆成形に対して
は有効であるが、本発明の対象とする可撓性を要
求されるチユーブ容器のような軟かなものでは円
筒フイルムが変形して、被覆層の肉厚が所により
著しく差が出て、到底0.3〜0.6mmといつた通常の
チユーブ容器本体の厚みで均一に被覆することは
困難である。
本発明は上記の点に鑑み、下記のごとくの薄肉
で均一な被覆層を持つチユーブ容器本体胴部に使
用されるシームレスチユーブの製造方法を提供す
るものであり、予め少なくとも接着樹脂層、金属
層、接着樹脂層の順で積層したフイルムを作成
し、このフイルムを丸めて、その端部を重ね合わ
せてシールした筒状フイルムを接触ガイドに接し
ながら、ダイヘツドに接しないでダイヘツド中心
の空間を通し、ダイヘツドから押出される溶融パ
リソンにより前記筒状、フイルムの外面を被覆
し、続いて被覆筒状フイルムを冷却してシームレ
スチユブを得る方法において、前記ガイド、ダイ
ヘツド、冷却ジヤケツトまでの間は外気を遮断し
て筒状フイルムの外側の圧力を筒状フイルム内圧
力より低くすると共に、前記被覆筒状フイルムの
外側と通ずる孔を均一に持つ冷却ジヤケツト内部
の吸引室の圧力を下げることにより、筒状フイル
ムを所望の形状に保持しながら被覆層を形成する
ことを特徴としたシームレスチユーブの製造方法
である。
で均一な被覆層を持つチユーブ容器本体胴部に使
用されるシームレスチユーブの製造方法を提供す
るものであり、予め少なくとも接着樹脂層、金属
層、接着樹脂層の順で積層したフイルムを作成
し、このフイルムを丸めて、その端部を重ね合わ
せてシールした筒状フイルムを接触ガイドに接し
ながら、ダイヘツドに接しないでダイヘツド中心
の空間を通し、ダイヘツドから押出される溶融パ
リソンにより前記筒状、フイルムの外面を被覆
し、続いて被覆筒状フイルムを冷却してシームレ
スチユブを得る方法において、前記ガイド、ダイ
ヘツド、冷却ジヤケツトまでの間は外気を遮断し
て筒状フイルムの外側の圧力を筒状フイルム内圧
力より低くすると共に、前記被覆筒状フイルムの
外側と通ずる孔を均一に持つ冷却ジヤケツト内部
の吸引室の圧力を下げることにより、筒状フイル
ムを所望の形状に保持しながら被覆層を形成する
ことを特徴としたシームレスチユーブの製造方法
である。
次に本発明を図面に示した装置により説明す
る。第１図は積層フイルムを筒状フイルムに作成
する工程を示すものであつて、金属層が接着樹脂
層で被覆されている積層したフイルムをガイドに
巻き付けながら丸め合わせて、そのフイルム端部
を融着して筒状フイルムを作成するが、この巻き
付けは円筒状に巻いても、螺旋状に巻くことによ
つても良いが、円筒状に巻き付ける方がフイルム
端部の融着装置が簡単であるので、第１図に示す
ごとく、積層したフイルム１を巻付ガイド２とフ
イルムガイド３を使つて丸め合せ、シール機４に
よりフイルム端部を融着してシールし、筒状とな
つたフイルム５を引取ると順次ガイド３によつて
積層フイルム１が丸め合せられ、連続した筒状フ
イルム５を得ることができる。
る。第１図は積層フイルムを筒状フイルムに作成
する工程を示すものであつて、金属層が接着樹脂
層で被覆されている積層したフイルムをガイドに
巻き付けながら丸め合わせて、そのフイルム端部
を融着して筒状フイルムを作成するが、この巻き
付けは円筒状に巻いても、螺旋状に巻くことによ
つても良いが、円筒状に巻き付ける方がフイルム
端部の融着装置が簡単であるので、第１図に示す
ごとく、積層したフイルム１を巻付ガイド２とフ
イルムガイド３を使つて丸め合せ、シール機４に
よりフイルム端部を融着してシールし、筒状とな
つたフイルム５を引取ると順次ガイド３によつて
積層フイルム１が丸め合せられ、連続した筒状フ
イルム５を得ることができる。
以上のような連続した筒状フイルム外面に樹脂
を被覆するには、一般にチユーブ容器の本体とし
て使用する筒状フイルムとしては50〜200μ程の
薄い腰のないものであるので、筒状フイルムを所
望の形状に保ちながら被覆し、かつ冷却しなけれ
ばならない。そこで内部にマンドレルを入れて形
状を保つて成形する方法があるが、成形開始動作
が難かしく、又円あるいは円に類似した断面形状
して成形が不可能であつた。
を被覆するには、一般にチユーブ容器の本体とし
て使用する筒状フイルムとしては50〜200μ程の
薄い腰のないものであるので、筒状フイルムを所
望の形状に保ちながら被覆し、かつ冷却しなけれ
ばならない。そこで内部にマンドレルを入れて形
状を保つて成形する方法があるが、成形開始動作
が難かしく、又円あるいは円に類似した断面形状
して成形が不可能であつた。
本発明の製造方法では筒状フイルムの内外に気
圧差を設けて、筒状フイルムを外側に拡げ、外面
を冷却マンドレルに当接させて、形状を規制しな
がら冷却する事によつて成形することを特徴とす
るものであり、第２図に示した装置により説明す
る。
圧差を設けて、筒状フイルムを外側に拡げ、外面
を冷却マンドレルに当接させて、形状を規制しな
がら冷却する事によつて成形することを特徴とす
るものであり、第２図に示した装置により説明す
る。
すなわち上記のようにして得られた筒状フイル
ム５の外面に接触ガイド６と冷却ジヤケツト７お
よびそれらの間にあるダイヘツド８によつて筒状
フイルム５の外側の空間のダイヘツド空間９とダ
イヘツド先端空間１０を外気と隔離し、該ヘツド
空所９とダイヘツド先端空間１０の空気を吸引す
ることによつて、外気よりも気圧を下げる。そし
て筒状フイルム５の内部は巻付ガイド２にエア穴
１１を設けて外気と通じさせたり、被覆筒状フイ
ルム引取機側Ａの筒状フイルム先端を解放状態に
するなどして、外気と同じ気圧にして、筒状フイ
ルム５の外側と内側の気圧に差を設ける。又、被
覆筒状フイルム引取機側Ａの先端を閉じるか狭く
して、前記エア穴１１から圧縮空気を入れて筒状
フイルム５内側の気圧を上げても良い。このよう
にして筒状フイルム５の内側の気圧を外側の気圧
よりも高く保つことにより、薄くてフレキシブル
な筒状フイルム５は膨らんで円筒状となる。この
ように、筒状フイルム５が内圧力で円筒状に保つ
た状態で、第２図に示すように押出機１２に接続
したダイヘツド８より円筒状に押出された溶融パ
リソン１３により筒状フイルム５の外面に均一な
被覆層を形成する。このようにして得られた被覆
筒状フイルム１４すなわちシームレスチユーブは
加熱されている溶融パリソン１３が被覆されるの
で、全体が加熱され、筒状フイルム５の接着樹脂
層と被覆層が融着する。このとき、筒状フイルム
５のシール部までも加熱されるのでシール部の融
着力が著しい低下を示す。そこで溶融樹脂を被覆
してから後、筒状フイルム５の内側まで加熱が充
分行なわれないような時間の間に被覆筒状フイル
ム１４を急激に冷却する必要がある。
ム５の外面に接触ガイド６と冷却ジヤケツト７お
よびそれらの間にあるダイヘツド８によつて筒状
フイルム５の外側の空間のダイヘツド空間９とダ
イヘツド先端空間１０を外気と隔離し、該ヘツド
空所９とダイヘツド先端空間１０の空気を吸引す
ることによつて、外気よりも気圧を下げる。そし
て筒状フイルム５の内部は巻付ガイド２にエア穴
１１を設けて外気と通じさせたり、被覆筒状フイ
ルム引取機側Ａの筒状フイルム先端を解放状態に
するなどして、外気と同じ気圧にして、筒状フイ
ルム５の外側と内側の気圧に差を設ける。又、被
覆筒状フイルム引取機側Ａの先端を閉じるか狭く
して、前記エア穴１１から圧縮空気を入れて筒状
フイルム５内側の気圧を上げても良い。このよう
にして筒状フイルム５の内側の気圧を外側の気圧
よりも高く保つことにより、薄くてフレキシブル
な筒状フイルム５は膨らんで円筒状となる。この
ように、筒状フイルム５が内圧力で円筒状に保つ
た状態で、第２図に示すように押出機１２に接続
したダイヘツド８より円筒状に押出された溶融パ
リソン１３により筒状フイルム５の外面に均一な
被覆層を形成する。このようにして得られた被覆
筒状フイルム１４すなわちシームレスチユーブは
加熱されている溶融パリソン１３が被覆されるの
で、全体が加熱され、筒状フイルム５の接着樹脂
層と被覆層が融着する。このとき、筒状フイルム
５のシール部までも加熱されるのでシール部の融
着力が著しい低下を示す。そこで溶融樹脂を被覆
してから後、筒状フイルム５の内側まで加熱が充
分行なわれないような時間の間に被覆筒状フイル
ム１４を急激に冷却する必要がある。
したがつて本発明においては、前記冷却ジヤケ
ツト７を用いて被覆筒状フイルム１４の外部より
冷却する。すなわち、黄銅のような熱伝導性の良
い材質で所望の形状をした内表面を持ち、水、油
等の液体を被覆層樹脂の軟化点よりも低温にした
冷却媒体１５を通す事によつて、常に冷却可能な
冷却ジヤケツト７で溶融パリソン１３が被覆され
た被覆筒状フイルムを急激に冷却する。
ツト７を用いて被覆筒状フイルム１４の外部より
冷却する。すなわち、黄銅のような熱伝導性の良
い材質で所望の形状をした内表面を持ち、水、油
等の液体を被覆層樹脂の軟化点よりも低温にした
冷却媒体１５を通す事によつて、常に冷却可能な
冷却ジヤケツト７で溶融パリソン１３が被覆され
た被覆筒状フイルムを急激に冷却する。
このとき、冷却ジヤケツト７の先端１６に大き
なアールをとつておくと、成形に無理がなく表面
に傷がつかずに成形できる。又、冷却ジヤケツト
７の内表面１７を0.1〜10μの粗さにすると、溶融
樹脂が冷却ジヤケツト７内表面１７に付着しない
で、良好な表面性が得られると共にスムーズな成
形が可能となる。本発明では、さらに冷却ジヤケ
ツト７の後部に内側に孔１８を設けた吸引室１９
を設け、冷却工程の後でも被覆筒状フイルム１４
を所望の形状に保つよう、外部から吸引する事に
より、被覆筒状フイルム１４を支えると共にダイ
ヘツド先端空間１０へのエアの漏れ等を防ぐこと
ができる。
なアールをとつておくと、成形に無理がなく表面
に傷がつかずに成形できる。又、冷却ジヤケツト
７の内表面１７を0.1〜10μの粗さにすると、溶融
樹脂が冷却ジヤケツト７内表面１７に付着しない
で、良好な表面性が得られると共にスムーズな成
形が可能となる。本発明では、さらに冷却ジヤケ
ツト７の後部に内側に孔１８を設けた吸引室１９
を設け、冷却工程の後でも被覆筒状フイルム１４
を所望の形状に保つよう、外部から吸引する事に
より、被覆筒状フイルム１４を支えると共にダイ
ヘツド先端空間１０へのエアの漏れ等を防ぐこと
ができる。
ここで、ダイヘツド内空間９とダイヘツド先端
空間１０の気圧はほぼ同一の気圧とする。ただ
し、ダイヘツド内空間９とダイヘツド先端空間１
０および吸引室１９の気圧は１気圧より下げるの
であるが、それは外気に比べ0.1〜30cmHg好まし
くは0.5〜20cmHgの陰圧とし、圧力変化がなるべ
く小さいように好ましくは0.1cmHg以内の変化に
押えるようにする。すなわち、0.1cmHg以下では
不安定で充分に筒状フイルム５や被覆筒状フイル
ム１４が膨まず、又30cmHg以上では筒状フイル
ム５が膨み過ぎて、シール部が破損したり、径が
大きくなつてしまう等の問題が生じるので0.1〜
30cmHgにする。又吸引には水流ポンプのように
低圧で圧力調整しやすいものが良く、吸引器と各
吸引する室の間に、さらに予備室をつけて、さら
に安定化させても良い。
空間１０の気圧はほぼ同一の気圧とする。ただ
し、ダイヘツド内空間９とダイヘツド先端空間１
０および吸引室１９の気圧は１気圧より下げるの
であるが、それは外気に比べ0.1〜30cmHg好まし
くは0.5〜20cmHgの陰圧とし、圧力変化がなるべ
く小さいように好ましくは0.1cmHg以内の変化に
押えるようにする。すなわち、0.1cmHg以下では
不安定で充分に筒状フイルム５や被覆筒状フイル
ム１４が膨まず、又30cmHg以上では筒状フイル
ム５が膨み過ぎて、シール部が破損したり、径が
大きくなつてしまう等の問題が生じるので0.1〜
30cmHgにする。又吸引には水流ポンプのように
低圧で圧力調整しやすいものが良く、吸引器と各
吸引する室の間に、さらに予備室をつけて、さら
に安定化させても良い。
又、本発明の製造方法においては、筒状フイル
ム５が加熱されたダイヘツド内を通るので、ダイ
ヘツドからの輻射熱を受け適度に加温されるの
で、被覆用の溶融パリソン１３との融着が完全と
なる。
ム５が加熱されたダイヘツド内を通るので、ダイ
ヘツドからの輻射熱を受け適度に加温されるの
で、被覆用の溶融パリソン１３との融着が完全と
なる。
尚、成形速度に応じて、ダイヘツド内空間９の
温度を調整すべくダイヘツド内空間１０に通じる
孔をさらに設けて冷風あるいは熱風を送つたり、
又は筒状フイルム５内部へ巻付ガイド２のエア穴
１１より冷風あるいは熱風を送つて調整すること
ができる。
温度を調整すべくダイヘツド内空間１０に通じる
孔をさらに設けて冷風あるいは熱風を送つたり、
又は筒状フイルム５内部へ巻付ガイド２のエア穴
１１より冷風あるいは熱風を送つて調整すること
ができる。
本発明に使用する積層フイルム１としては少な
くとも接着樹脂層、金属層、接着樹脂層の順で積
層したフイルムであつて、Ｔダイ法による押出ラ
ミネーシヨンやドライラミネーシヨンのラミネー
ター等により作成したものを使用し、例えば、接
着樹脂層としてはポリ酢酸ビニル樹脂等の接着剤
とポリエチレン等の樹脂との組合せや、エチレン
アクリレート（EMA）、エチレン−アクリル酸共
重合体樹脂（EAA）等の不飽和カルボン酸又は
その誘導体で変性したポリオレフイン樹脂を用い
て金属層との接着、丸め合わせて、フイルム端部
を融着する時の融着性、あるいはチユーブ容器を
作成するときの口部成形樹脂との融着性、被覆層
との融着性、底部シール時における接着樹脂層同
志の融着性に優れたものが良く、単層でも多層で
あつても良く、内面と外面とが異なる樹脂であつ
ても良い。
くとも接着樹脂層、金属層、接着樹脂層の順で積
層したフイルムであつて、Ｔダイ法による押出ラ
ミネーシヨンやドライラミネーシヨンのラミネー
ター等により作成したものを使用し、例えば、接
着樹脂層としてはポリ酢酸ビニル樹脂等の接着剤
とポリエチレン等の樹脂との組合せや、エチレン
アクリレート（EMA）、エチレン−アクリル酸共
重合体樹脂（EAA）等の不飽和カルボン酸又は
その誘導体で変性したポリオレフイン樹脂を用い
て金属層との接着、丸め合わせて、フイルム端部
を融着する時の融着性、あるいはチユーブ容器を
作成するときの口部成形樹脂との融着性、被覆層
との融着性、底部シール時における接着樹脂層同
志の融着性に優れたものが良く、単層でも多層で
あつても良く、内面と外面とが異なる樹脂であつ
ても良い。
又、金属層はアルミニウムのように伸展性が高
く、ピンホールが少なく５〜100μ好ましくは７
〜40μの厚みの金属箔が良い。
く、ピンホールが少なく５〜100μ好ましくは７
〜40μの厚みの金属箔が良い。
次いで、筒状フイルムの厚みは全体厚みに比べ
充分薄いものを使用すれば、筒状フイルムの端部
面近傍の肉厚変化は小さく押えられるので、全体
厚みの10〜45％の肉厚のフイルムにする。すなわ
ち45％以上だと、被覆層により段差を著しく低下
させる事は困難であり、印刷、箔押し、ニスコー
ト等の二次加工に支障が出、底シール等に過大な
圧力を必要とし、クラツクが入りやすい。他方10
％以下では筒状フイルム自身が製造中に伸びた
り、切れて安定した生産ができないと共に被覆層
の熱収縮によつて、シワが入りやすくかえつて表
面性が低下すると共に底シール性が低下するとい
う問題があり、チユーブ容器の本体に使用するた
めのシームレスチユーブの全体厚みに対して10〜
45％好ましくは20〜35％の肉厚の積層フイルムを
作成して筒状に成形する必要がある。
充分薄いものを使用すれば、筒状フイルムの端部
面近傍の肉厚変化は小さく押えられるので、全体
厚みの10〜45％の肉厚のフイルムにする。すなわ
ち45％以上だと、被覆層により段差を著しく低下
させる事は困難であり、印刷、箔押し、ニスコー
ト等の二次加工に支障が出、底シール等に過大な
圧力を必要とし、クラツクが入りやすい。他方10
％以下では筒状フイルム自身が製造中に伸びた
り、切れて安定した生産ができないと共に被覆層
の熱収縮によつて、シワが入りやすくかえつて表
面性が低下すると共に底シール性が低下するとい
う問題があり、チユーブ容器の本体に使用するた
めのシームレスチユーブの全体厚みに対して10〜
45％好ましくは20〜35％の肉厚の積層フイルムを
作成して筒状に成形する必要がある。
又、ダイヘツドに接続した押出機から送られた
被覆用の溶融樹脂はダイヘツドから溶融パリソン
として押出されるのであるが、この溶融パリソン
が押出される速度は筒状フイルムの速度よりも遅
くする事によつて、すなわち引落すことによつて
均一な肉厚で溶融パリソンが筒状フイルムに被覆
するようにする。
被覆用の溶融樹脂はダイヘツドから溶融パリソン
として押出されるのであるが、この溶融パリソン
が押出される速度は筒状フイルムの速度よりも遅
くする事によつて、すなわち引落すことによつて
均一な肉厚で溶融パリソンが筒状フイルムに被覆
するようにする。
又、上記被覆用の樹脂としては接着樹脂層と容
易に熱融着するものが良く、例えばメルトインデ
ツクスが2.5以下のポリオレフイン系樹脂が良い。
メルトインデツクスが2.5以上であると、表面平
滑性が低下するばかりでなく、耐圧強度、耐スト
レスクラツキング性が低下し、成形安定性、フロ
ーマークの発生が見られるので、メルトインデツ
クスが2.5以下である必要がある。又メルトイン
デツクス2.5以下のポリオレフインに他の樹脂を
積層したものでも良い。
易に熱融着するものが良く、例えばメルトインデ
ツクスが2.5以下のポリオレフイン系樹脂が良い。
メルトインデツクスが2.5以上であると、表面平
滑性が低下するばかりでなく、耐圧強度、耐スト
レスクラツキング性が低下し、成形安定性、フロ
ーマークの発生が見られるので、メルトインデツ
クスが2.5以下である必要がある。又メルトイン
デツクス2.5以下のポリオレフインに他の樹脂を
積層したものでも良い。
本発明は以上の如くの構成の製造方法であつ
て、筒状フイルムがダイヘツド内部を通る事によ
つて、適度に加熱され、より被覆用の溶融パリソ
ンと融着しやすく、かつ冷却ジヤケツトと筒状フ
イルムの内圧力によつて、効率良く冷却して、所
望の形状に賦形されるので、生産性が良く、しか
も外側規制の為、表面が平滑で、従つて印刷、箔
押し、ニスコートなどの二次加工性が良好であ
る。又シール面の外側に低メルトインデツクスの
樹脂を被覆すれば、耐ストレスクラツキング性も
向上させられ、外観も美しいシームレスチユーブ
が得られ、かつ、チユーブ容器外側の圧力を大気
圧と等しい内圧よりも小さくしてあるため、外側
被覆樹脂層が酸化劣化することがなくなりもちろ
ん金属層を含んでいるのでバリヤ性が高く、保護
性能が高いなどのメリツトは大きい。
て、筒状フイルムがダイヘツド内部を通る事によ
つて、適度に加熱され、より被覆用の溶融パリソ
ンと融着しやすく、かつ冷却ジヤケツトと筒状フ
イルムの内圧力によつて、効率良く冷却して、所
望の形状に賦形されるので、生産性が良く、しか
も外側規制の為、表面が平滑で、従つて印刷、箔
押し、ニスコートなどの二次加工性が良好であ
る。又シール面の外側に低メルトインデツクスの
樹脂を被覆すれば、耐ストレスクラツキング性も
向上させられ、外観も美しいシームレスチユーブ
が得られ、かつ、チユーブ容器外側の圧力を大気
圧と等しい内圧よりも小さくしてあるため、外側
被覆樹脂層が酸化劣化することがなくなりもちろ
ん金属層を含んでいるのでバリヤ性が高く、保護
性能が高いなどのメリツトは大きい。
しかも、本発明の製造方法により得られたシー
ムレスチユーブを所望の長さに切断した後、一端
に口部を融着することによつて、容易にチユーブ
容器を製造することが可能である。
ムレスチユーブを所望の長さに切断した後、一端
に口部を融着することによつて、容易にチユーブ
容器を製造することが可能である。
第１図は本発明の製造方法における筒状フイル
ムを作成するためのフイルムガイドおよびガイド
パイプを示した斜視図であり、第２図は本発明の
製造方法に用いる装置の一実施例を示す説明図で
ある。 １……積層フイルム、２……巻付ガイド、３…
…フイルムガイド、４……シール機、５……筒状
フイルム、６……接触ガイド、７……冷却ジヤケ
ツト、８……ダイヘツド、９……ダイヘツド空
間、１０……ダイヘツド先端空間、１１……エア
穴、１２……押出機、１３……溶融パリソン、１
４……被覆筒状フイルム（シームレスチユーブ）、
１５……冷却媒体、１６……冷却ジヤケツト先
端、１７……冷却ジヤケツト内表面、１８……
孔、１９……吸引室、Ａ……被覆筒状フイルム引
取機側。
ムを作成するためのフイルムガイドおよびガイド
パイプを示した斜視図であり、第２図は本発明の
製造方法に用いる装置の一実施例を示す説明図で
ある。 １……積層フイルム、２……巻付ガイド、３…
…フイルムガイド、４……シール機、５……筒状
フイルム、６……接触ガイド、７……冷却ジヤケ
ツト、８……ダイヘツド、９……ダイヘツド空
間、１０……ダイヘツド先端空間、１１……エア
穴、１２……押出機、１３……溶融パリソン、１
４……被覆筒状フイルム（シームレスチユーブ）、
１５……冷却媒体、１６……冷却ジヤケツト先
端、１７……冷却ジヤケツト内表面、１８……
孔、１９……吸引室、Ａ……被覆筒状フイルム引
取機側。
Claims (1)
- １ 金属層を含む積層フイルムを丸めて、その端
部を重ね合わせてシールした筒状フイルムをガイ
ドに接しながら、ダイヘツドに接しないでダイヘ
ツド中心の空間を通し、ダイヘツドから押出され
る溶融パリソンにより前記筒状フイルムの外面を
被覆し、続いてこの筒状フイルムの外面を冷却ジ
ヤケツトにより冷却してシームレスチユーブを得
る方法において、前記ガイド、ダイヘツド、冷却
ジヤケツトまでの間は、外気を遮断して筒状フイ
ルムの外側の圧力を筒状フイルム内圧力より低く
すると共に、筒状フイルム内圧力を外気圧と等し
くし、筒状フイルム外面と通ずる孔を均一に持つ
冷却ジヤケツトの後部の吸引室の圧力を下げるこ
とにより、筒状フイルムを所望の形状に保持しな
がら被覆層を形成することを特徴としたシームレ
スチユーブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55186200A JPS57109621A (en) | 1980-12-26 | 1980-12-26 | Manufacture of seamless tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55186200A JPS57109621A (en) | 1980-12-26 | 1980-12-26 | Manufacture of seamless tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57109621A JPS57109621A (en) | 1982-07-08 |
| JPH0139329B2 true JPH0139329B2 (ja) | 1989-08-21 |
Family
ID=16184125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55186200A Granted JPS57109621A (en) | 1980-12-26 | 1980-12-26 | Manufacture of seamless tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57109621A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0688311B2 (ja) * | 1989-06-26 | 1994-11-09 | 宇部日東化成株式会社 | 繊維強化複合成形体の製造方法 |
| AU4906601A (en) * | 2000-03-14 | 2001-09-24 | Ossur Hf | Composite elastic material |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5337910B2 (ja) * | 1972-04-08 | 1978-10-12 |
-
1980
- 1980-12-26 JP JP55186200A patent/JPS57109621A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57109621A (en) | 1982-07-08 |
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