JPH0126329B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はチユーブ容器本体の製造方法に係わ
り、さらに詳しくは、さらに詳しくは、金属層を
含む多層の筒状体の表面を連続した熱可塑性樹脂
で被覆したチユーブ容器本体の製造方法である。

従来、合成樹脂層のみによつて形成されたチユ
ーブ容器は柔らかで、美しい表面性を持つている
反面、金属容器に比べて著しく低い問題がある。
金属層をチユーブ容器本体内に入れるには、合成
樹脂と金属とが成形条件を著しく異にする為、一
般的には３〜100μに調整した金属箔をあらかじ
め作成し、この金属箔を含むフイルムを作成し、
この多層フイルムを円筒状に丸め、その端部同志
の重ね合せ部をシールする事によつて筒状体と
し、この筒状体を本体として一端に口部を形成
し、チユーブ容器として来た。しかしこの金属層
入りチユーブ容器は耐圧強度が一般に低く、チユ
ーブ本体の前記重ね合せ部が破損しやすいので、
内容物の充填、保存、押出し時に重ね合せ部が破
損しやすいので、内容物が漏れるという問題があ
つた。また、シールした部分が重ね合せられてい
るので表面に段差がこの段差をなくすようにシー
ル時に過大な圧力をかけると金属層にクラツクが
入るなどの問題がある。また、底部のシールを行
なう時も充分な圧力をかけないと、重ね合わせ部
近傍は完全にシールできないので、その時無理な
圧力がかかりやすく。金属層にクラツクが入ると
いうような問題がある。さらに、上記のごとくチ
ユーブ本体の重ね合わせ部の段差が大きい為、表
面の印刷や箔押し等の二次加工において、その段
差に文字絵柄等がかかると絵柄等が印刷されず切
れてしまうなどの問題があり、チユーブ容器とし
て高級感に欠けていた。

上記のような問題点に対し、金属層を含有した
肉薄のフイルムを作成し、それを丸め合わせて端
部をシールして筒状体を作成した後、この筒状体
の外側をさらに合成樹脂で被覆したチユーブ本体
を使用したチユーブ容器は表面が平滑であり、シ
ール、印刷、箔押し等に対して過大な圧力をかけ
なくても良好な強度、効果が得られる。このよう
なチユーブ容器の製造方法としては特公昭38−
332号に記載されているように、金属管の外側を
樹脂で被覆する技術や電線被覆技術をそのまま応
用する事が考えられている。これらの成形はダイ
内接着により金属管や電線のごとく、外圧に対し
て変形しにくい剛性のあるものに対する厚い被覆
成形に対して有効であるが、本発明の対象となる
可撓性が要求されるチユーブ容器の本体のように
軟かなものでは変形して、被覆厚が場所により著
しく差が出て、到底0.3〜0.6mmといつた通常のチ
ユーブ容器本体の厚みで均一に被覆する事は困難
であつた。

本発明は上記点に鑑み問題点を解消したもので
あつて、薄肉で均一な被覆層を持ち、表面がシー
ムレスのチユーブ容器本体の製造方法を提供する
ものである。すなわち、予め少なくとも接着樹脂
層、金属層、接着樹脂層の順で積層したフイルム
を作成し、この積層フイルム端部を融着して筒状
とし、この筒状フイルム先端を引取ることによつ
て連続的な筒状フイルムを作成し、この筒状フイ
ルムをダイヘツド内に通し、ダイヘツド先端より
押出された溶融パリソンをダイヘツド外で該筒状
フイルム外面を被覆すると共に、筒状フイルム内
に設けられた冷却マンドレルにより被覆筒状フイ
ルム内面を冷却することを特徴としたチユーブ容
器本体の製造方法である。

以下図面に示した一実施例による装置により、
本発明の製造方法を詳細に説明する。

第１図に示すようにまず、少なくとも接着樹脂
層、金属層、接着樹脂層の順で積層されたフイル
ム１をマンドレルパイプ２とフイルムガイド３を
使用して丸め合わせ、シール機４によつて積層フ
イルム端部同志を融着して筒状とし、この筒状フ
イルム５を引取ると順次ガイドによつて丸め合わ
せられ、連続した筒状フイルム５が得られる。上
記マンドレルパイプ２の先端には冷却管６が設け
られていて、この冷却管６の先端には冷却マンド
レル７が連続して設けられている。又、前記冷却
管６の周囲には押出機８に接続されたダイヘツド
９が設けられていて、上記筒状フイルム５が通る
時にダイヘツド９と筒状フイルム５が接触しない
ように充分大きな径の空間１０が設けられてい
る。したがつて、本発明は前記のようにして得ら
れた筒状フイルム５をダイヘツド９の空間１０内
に連続的に通し、ダイヘツド９から押出された溶
融パリソン１１により筒状フイルム５を被覆して
被覆筒状フイルム１２とし、この被覆筒状フイル
ム１２を冷却マンドレル７により冷却してチユー
ブ容器本体となるシームレスなチユーブを得るも
のである。チユーブ容器を作成するには上記被覆
筒状フイルム１２を所望の長さに切断してチユー
ブ容器本体とし、このチユーブ容器本体の一端を
通常の方法で口部を形成することによりチユーブ
容器を得る。

上記積層フイルム１としては、少なくとも接着
樹脂層、金属層、接着樹脂層の順で積層したフイ
ルムを使用するのであるが、金属層としてはアル
ミニウムのように伸展性が高く、ピンホールが少
ない５〜100μ好ましくは７〜30μの厚みの金属箔
が良い。又、このような金属層に対して接着樹脂
層としては、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリウレタン
樹脂、ポリエステル系樹脂等の接着剤とポリエチ
レン等の樹脂の組合せやエチレン・メチルアクリ
レート（EMA）、エチレン・アクリル酸共重合体
樹脂（EAA）等の不飽和カルボン酸又はその誘
導体でポリオレフイン樹脂を用いて、金属層との
接着を行う組合せも可能である。これらの接着樹
脂層は積層フイルム１を丸め合わせてそのフイル
ム端部を融着する時の融着性、チユーブ容器を作
成するときの口部樹脂との融着性、被覆層との融
着性、チユーブ容器としたときの底部シール時に
接着樹脂層同志の融着性に優れた樹脂であれば良
く、単層構成でも、異なる樹脂の組合せによる多
層構成であつても良く、内側接着樹脂層と外側接
着樹脂層とが異なる樹脂であつても良い。

この積層フイルムを作成する手段としてはＴダ
イ法による押出ラミネーシヨンやドライラミネー
シヨンのラミネーターによるなど種々の方法が可
能である。

以上のような積層フイルム１をマンドレルパイ
プ２に巻き付けながら丸め合わせて、その端部同
志を融着して、筒状フイルムを作成するが、この
巻き付けは、円筒状に曲げても、螺施状に巻いて
も良いが、円筒状に曲げてマンドレルパイプ２に
巻き付ける方がフイルム端部同志の融着装置すな
わち、シール機４が簡単で良いので、本実施例で
は円筒状に巻き付ける方法とした。シール機４で
の融着は加熱融着、超音波融着等、高周波融着法
が考えられる。

次に本発明に用いる装置における冷却管６は冷
却マンドレルパイプ７を冷却する媒体、水や油を
通すためのもので、筒状フイルム５に接しない構
造とする。これは冷却管６に筒状フイルム５が接
触すると筒状フイルム５の温度が低下して溶融パ
リソン１１と筒状フイルム５との融着力が低下す
ると共にマンドレルパイプ２に続いて長い距離接
触させると筒状フイルム５との間の摩擦抵抗があ
り、強い張力をかけて筒状フイルム５を引取る必
要があり筒状フイルム５内の金属層にクラツクが
入りやすく、断面形状が変形して所望の形状、太
さの均一なチユーブ容器本体が得られないなどの
問題が生ずるので、冷却管６は筒状フイルム５す
なわちマンドレルパイプ２や冷却マンドレル７よ
りも充分細くして、筒状フイルム５と接触しない
ような間隔を充分保つて設けることとする。この
冷却管６は冷却マンドレル７の為の冷却媒体の流
入路、流出路になるもので二本の冷却管を用いて
もよいし、第２図のように二重管として内側を流
入路用、外側を流出路用としても良い。又、冷却
管６の表面には露結現象が起きて、筒状フイルム
５内面に露が落下して、局部的に温度が下つて接
着力が低下する恐れがあるので冷却管６の外側に
断熱層を設けることが好ましい。

次に上記冷却管の先端に設けられた冷却マンド
レル７は筒状フイルム５の外側に溶融パリソン１
１が被覆された被覆筒状フイルム１２を冷却する
もので、被覆筒状フイルム１２はダイヘツド９か
らの輻射熱と溶融パリソンからの伝導熱でフイル
ム端部の融着面が軟化して離れやすく、又断面の
形状が変化しやすいので被覆筒状フイルム１２を
急激に冷却して、端部融着面の温度上昇を防ぐと
共に、所望の断面形状、例えば円形に定めて冷却
固化させる為のものである。すなわち、水を直接
かけるなどのような急激な冷却だけでは形状が変
化してしまう恐れがあり、又、内部特に筒状フイ
ルム５端部の融着面の温度上昇を防ぐためには、
被覆層を通して冷却することにより効果的でな
い。又、水のような液体を直接かけると、跳ねた
液体が溶融パリソン１１表面に飛んで一部が凹ん
だりして、表面の平滑性を損い、甚だ商品価値を
落すこともあり、印刷や箔押し等の二次加工にお
いて、そのような表面の平滑性の低下は、絵柄や
文字等が欠けたりする現象が起ることもある。し
かしながら本発明の製造方法のように冷却マンド
レル７を用いて冷却し被覆層が固化した後で、さ
らに充分冷却するために外部から水等の冷却媒体
を接触させて、冷却する事はさしつかえない。
又、筒状フイルム５に溶融パリソン１１を被覆し
たときの収縮を考慮して冷却マンドレル７はマン
ドレルパイプよりもやや細くしておき、0.1/100
〜2/100のテーパーを持たせておくと、収縮によ
つて、冷却マンドレルと筒状フイルムとの摩擦力
が増大する事によつて蔽害をなくす事ができる。
又、冷却マンドレル７の表面は0.1〜1μ程度の粗
さが均一である方が成形しやすい。

次に溶融パリソン１１を押出すダイヘツド９所
謂クロスダイヘツド形式を用い、ダイヘツド９は
単層押出し、多層押出しでも使用できる。このダ
イヘツド９の中心は筒状フイルム５がその内部を
通るので筒状フイルムと接触しないような充分な
径を有する空洞１０が設けられていて、この空洞
１０の中心と筒状フイルム５の中心はほぼ合わせ
る必要がある。したがつて前記冷却マンドレル７
の外側にロール１３、筒状管等を設けて、被覆筒
状フイルム５が冷却された所で被覆層の外部から
このロール１３等で支えるようにしておけば、そ
のロール１３等の位置を移動調節する事によつ
て、冷却マンドレル７の位置を移動し調整する
と、被覆される樹脂の厚みもより精度よく調整で
きる。

次に押出機８に接続したダイヘツド９から押出
された溶融パリソン１１の押出される速度は筒状
フイルム５を通す速度よりも遅くする事により溶
融パリソン１１を引落すようにして筒状フイルム
５へ被覆するので被覆層を均一に施すことができ
る。この時、ダイヘツド９に第２図のごとく空間
１０をシール材１５で囲んで脱気をする事によつ
て、溶融パリソン１１をダイヘツド９から出た充
分高温の内に冷却マンドレル７に接触させると、
接着強度を高くすることができる。特に肉薄なパ
リソン１１（0.1〜0.5ミリメートル）にすると、
急激に冷却してしまうことがある。又このように
すると、筒状フイルムが円形を保つて、より被覆
しやすくなる。

さらにマンドレルパイプ２のエア穴１６より圧
力を加えて吹き込むことにより筒状フイルム５と
マンドレルパイプ２および冷却マンドレル７との
滑りを良くすることにより引取りを容易にするこ
とも可能である。

本発明は以上のようなチユーブ容器本体の製造
方法であつて、筒状フイルム５をダイヘツド９内
部を通すことによつて、適度に加熱され、溶融パ
リソンと融着しやすく、融着後は冷却マンドレル
により効率よく均一に冷却して賦形されるので、
生産性が高く、しかも表面が平滑なシームレスチ
ユーブを製造することができるので、印刷、箔押
し、ニスコートなどの二次加工性が良好であり、
断面形状も所望通りのものが得られる。又筒状フ
イルムの厚みは全体厚み比べてかなり薄いものを
使用できるもので、筒状フイルム端部融着面近傍
の肉厚変化は小さくおさえられるので、過大な圧
力をかけずに筒状フイルムの端部を融着すること
ができ、金属層を含んだ筒状フイルムを使用する
ので良好なバリヤ性を得られるなど優れたシーム
レスのチユーブ容器本体の製造方法である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法を実施するための装
置を示す説明図であり、第２図は他の実施例の装
置を示す説明図である。 １積層フイルム、２マンドレルパイプ、３フイ
ルムガイド、４シール機、５筒状フイルム、６冷
却管、７冷却マンドレル、８押出機、９ダイヘツ
ド、１０空間、１１溶融パリソン、１２被覆筒状
フイルム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 予め、少なくとも接着樹脂層、金属層、接着
   樹脂層の順で積層したフイルムを丸め合わせその
   重ね部を融着して筒状フイルムとし、この筒状フ
   イルムをダイヘツド内に通し、ダイヘツド先端よ
   り押出された溶融パリソンをダイヘツド外で該筒
   状フイルム外面を被覆すると共に、この筒状フイ
   ルム内に設けられた0.1/100〜2/100のテーパーを
   有する冷却マンドレルにより被覆筒状フイルムを
   冷却し、賦形することを特徴としたチユーブ容器
   本体の製造方法。