JPH07100923A - シュリンクフィルムの製造方法 - Google Patents
シュリンクフィルムの製造方法Info
- Publication number
- JPH07100923A JPH07100923A JP25147993A JP25147993A JPH07100923A JP H07100923 A JPH07100923 A JP H07100923A JP 25147993 A JP25147993 A JP 25147993A JP 25147993 A JP25147993 A JP 25147993A JP H07100923 A JPH07100923 A JP H07100923A
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- JP
- Japan
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- film
- die
- cooling cylinder
- cooling
- resin
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】本発明は、従来技術の欠点である、吐出後の
水冷、チューブ表面に付着した水の乾燥処理および
冷却チューブの再加熱等を行わずに、吐出量が多く、効
率よく、安定した収縮特性を持つシュリンクフィルムを
製造する方法を提供する。 【構成】このシュリンクフィルムの製造方法は、インフ
レーション法によるフィルムの成形において、ダイス２
先端から吐出した溶融樹脂を内外両側から、とくにはイ
ンナーマンドレル部３の先端に設けられた内部冷却筒５
からの冷却エアと、アウトダイス部４の前方で内部冷却
筒５の周囲に取り付けられた外部冷却筒７からの冷却エ
アとによって、樹脂融点の±50℃以内の温度にまで、急
冷してダイス径のまま立ち上げた後、２倍以上の直径に
ブローアップするものである。
水冷、チューブ表面に付着した水の乾燥処理および
冷却チューブの再加熱等を行わずに、吐出量が多く、効
率よく、安定した収縮特性を持つシュリンクフィルムを
製造する方法を提供する。 【構成】このシュリンクフィルムの製造方法は、インフ
レーション法によるフィルムの成形において、ダイス２
先端から吐出した溶融樹脂を内外両側から、とくにはイ
ンナーマンドレル部３の先端に設けられた内部冷却筒５
からの冷却エアと、アウトダイス部４の前方で内部冷却
筒５の周囲に取り付けられた外部冷却筒７からの冷却エ
アとによって、樹脂融点の±50℃以内の温度にまで、急
冷してダイス径のまま立ち上げた後、２倍以上の直径に
ブローアップするものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は食品および食品容器の包
装等に用いられるシュリンクフィルムの製造方法に関す
るものである。
装等に用いられるシュリンクフィルムの製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記シュリンクフィルムには１つ
の樹脂組成よりなる単層フィルムと複数の樹脂が積層し
てなる多層フィルムとがあり、これらのフィルムのイン
フレーション法による製造では、フィルムをチューブ状
に押し出し、水冷によって一旦固化させた後、ピンチロ
ールで圧着し、冷却圧着したチューブを２組のピンチロ
ール間で再加熱しながら空気をバブル内に注入し、その
内圧によって膨張させて得る方法が採用されていた。こ
の方法ではチューブが水と接触するため、食品包装用
フィルムとして不可欠な特性である防曇剤の添加による
防曇性の付与への対応が制約され、十分な防曇性が得ら
れない、チューブ表面に付着した水の乾燥処理が必要
となるため、ライン速度の低下、乾燥後の水滴痕の付着
等がある、チューブを膨張させるための再加熱処理時
の温度制御が必要となる、水冷や再加熱時のコントロ
ール幅が狭いため、樹脂の押出し吐出量が制約される、
同様の理由で成形するフィルムの樹脂構成の選択範囲
が狭い等の欠点があり、シュリンクフィルムとしての収
縮率や収縮力が安定しないという問題があった。
の樹脂組成よりなる単層フィルムと複数の樹脂が積層し
てなる多層フィルムとがあり、これらのフィルムのイン
フレーション法による製造では、フィルムをチューブ状
に押し出し、水冷によって一旦固化させた後、ピンチロ
ールで圧着し、冷却圧着したチューブを２組のピンチロ
ール間で再加熱しながら空気をバブル内に注入し、その
内圧によって膨張させて得る方法が採用されていた。こ
の方法ではチューブが水と接触するため、食品包装用
フィルムとして不可欠な特性である防曇剤の添加による
防曇性の付与への対応が制約され、十分な防曇性が得ら
れない、チューブ表面に付着した水の乾燥処理が必要
となるため、ライン速度の低下、乾燥後の水滴痕の付着
等がある、チューブを膨張させるための再加熱処理時
の温度制御が必要となる、水冷や再加熱時のコントロ
ール幅が狭いため、樹脂の押出し吐出量が制約される、
同様の理由で成形するフィルムの樹脂構成の選択範囲
が狭い等の欠点があり、シュリンクフィルムとしての収
縮率や収縮力が安定しないという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、上記した従来技術の欠点である、吐出後の水
冷、チューブ表面に付着した水の乾燥処理および冷
却チューブの再加熱等を行わずに、吐出量が多く、効率
よく、安定した収縮特性を持つシュリンクフィルムを製
造する方法を提供しようとするものである。
目的は、上記した従来技術の欠点である、吐出後の水
冷、チューブ表面に付着した水の乾燥処理および冷
却チューブの再加熱等を行わずに、吐出量が多く、効率
よく、安定した収縮特性を持つシュリンクフィルムを製
造する方法を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によるシュリンク
フィルムの製造方法は、インフレーション法によるフィ
ルムの成形において、ダイス先端から吐出した溶融樹脂
を内外両側より、とくにはインナーマンドレル部の先端
に設けられた内部冷却筒からの冷却エアと、アウトダイ
ス部の前方で内部冷却筒の周囲に取り付けられた外部冷
却筒からの冷却エアとによって、樹脂融点の±50℃以内
の温度にまで、急冷してダイス径のまま立ち上げた後、
２倍以上の直径にブローアップすることを特徴とするも
のである。
フィルムの製造方法は、インフレーション法によるフィ
ルムの成形において、ダイス先端から吐出した溶融樹脂
を内外両側より、とくにはインナーマンドレル部の先端
に設けられた内部冷却筒からの冷却エアと、アウトダイ
ス部の前方で内部冷却筒の周囲に取り付けられた外部冷
却筒からの冷却エアとによって、樹脂融点の±50℃以内
の温度にまで、急冷してダイス径のまま立ち上げた後、
２倍以上の直径にブローアップすることを特徴とするも
のである。
【０００５】
【作用】本発明のシュリンクフィルムの製造方法では、
ダイス先端から吐出した溶融樹脂を内外両側から、とく
にはインナーマンドレル部の先端に設けられた内部冷却
筒からの冷却エアと、アウトダイス部の前方に取り付け
られた外部冷却筒からの冷却エアとによって、樹脂融点
の±50℃以内の温度にまで、急冷してダイス径のまま立
ち上げるため、２倍以上の直径のブローアップを安定に
行うことができる。
ダイス先端から吐出した溶融樹脂を内外両側から、とく
にはインナーマンドレル部の先端に設けられた内部冷却
筒からの冷却エアと、アウトダイス部の前方に取り付け
られた外部冷却筒からの冷却エアとによって、樹脂融点
の±50℃以内の温度にまで、急冷してダイス径のまま立
ち上げるため、２倍以上の直径のブローアップを安定に
行うことができる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の一実施態様を図１〜図２に基
づいて説明する。図において、１は押出機、２は環状の
ダイスでインナーマンドレル部３とアウトダイス部４と
からなっている。５はダイス２のインナーマンドレル部
３の前方に取り付けられた、ダイス２の径よりも小さい
径の内部冷却筒で、その下部の外周側壁には冷却エアを
吐出するスリット６が高さ方向に数段にわたって設けら
れている。７はダイス２のアウトダイス部４の前方に取
り付けられた、ダイス２の径より大きい内径の環状をし
た外部冷却筒で、内部冷却筒５よりも高さが低く、内部
冷却筒５のスリット６に対応する位置に数段の仕切り８
を備えている。９はバブル、10は引き取りピンチロー
ル、11は巻き取り機である。
づいて説明する。図において、１は押出機、２は環状の
ダイスでインナーマンドレル部３とアウトダイス部４と
からなっている。５はダイス２のインナーマンドレル部
３の前方に取り付けられた、ダイス２の径よりも小さい
径の内部冷却筒で、その下部の外周側壁には冷却エアを
吐出するスリット６が高さ方向に数段にわたって設けら
れている。７はダイス２のアウトダイス部４の前方に取
り付けられた、ダイス２の径より大きい内径の環状をし
た外部冷却筒で、内部冷却筒５よりも高さが低く、内部
冷却筒５のスリット６に対応する位置に数段の仕切り８
を備えている。９はバブル、10は引き取りピンチロー
ル、11は巻き取り機である。
【０００７】図の装置において、ダイス２のリップから
溶融樹脂を環状に吐出し、ダイス径のまま内部冷却筒５
と外部冷却筒７との間を通す。内部冷却筒５の各スリッ
ト６から排出されるエアは、吐出された溶融樹脂からな
るフィルムに対して、直角方向からすべて同一の圧力で
吹き付けるのが好ましい。製膜状況によっては通過フィ
ルムをより内部冷却筒５に近づけるために、エアをフィ
ルムに対して平行にフィルムの進行方向に沿って排出し
てもよい。このようにフィルムを内部冷却筒５に近づけ
ることで冷却効率を上げ、フィルムを所定の温度まで冷
却することができ、そのときの状態は溶融、半溶融、固
化状態のいずれかになる。一方、外部冷却筒７からのエ
アは通過するフィルムに吹き付けるように排出され、内
部冷却筒５の各スリット６と同一の高さの位置で外部冷
却筒７からのエアを絞ることで、内外両冷却筒５、７の
排出エア圧力を平衡させ、その間をフィルムが安定して
通過するようにコントロールすることもできる。冷却に
使用されるエアは20℃以下に予め冷却されたエアが好ま
しい。この結果、フィルムは外部冷却筒７の上端部の位
置において、樹脂融点の±50℃以内で均一に冷却され
る。このとき、バブル９内のエア圧力と外部冷却筒７か
らのエアが大気中に拡散する風速とによって、フィルム
を外側に引っ張る力が働き、急激にダイス径の２倍以上
にブローアップする形となり、このフィルム径の変化に
よって延伸効果が得られ、フィルムの表面温度が50℃以
下に冷却されて目的のシュリンクフィルムとなる。
溶融樹脂を環状に吐出し、ダイス径のまま内部冷却筒５
と外部冷却筒７との間を通す。内部冷却筒５の各スリッ
ト６から排出されるエアは、吐出された溶融樹脂からな
るフィルムに対して、直角方向からすべて同一の圧力で
吹き付けるのが好ましい。製膜状況によっては通過フィ
ルムをより内部冷却筒５に近づけるために、エアをフィ
ルムに対して平行にフィルムの進行方向に沿って排出し
てもよい。このようにフィルムを内部冷却筒５に近づけ
ることで冷却効率を上げ、フィルムを所定の温度まで冷
却することができ、そのときの状態は溶融、半溶融、固
化状態のいずれかになる。一方、外部冷却筒７からのエ
アは通過するフィルムに吹き付けるように排出され、内
部冷却筒５の各スリット６と同一の高さの位置で外部冷
却筒７からのエアを絞ることで、内外両冷却筒５、７の
排出エア圧力を平衡させ、その間をフィルムが安定して
通過するようにコントロールすることもできる。冷却に
使用されるエアは20℃以下に予め冷却されたエアが好ま
しい。この結果、フィルムは外部冷却筒７の上端部の位
置において、樹脂融点の±50℃以内で均一に冷却され
る。このとき、バブル９内のエア圧力と外部冷却筒７か
らのエアが大気中に拡散する風速とによって、フィルム
を外側に引っ張る力が働き、急激にダイス径の２倍以上
にブローアップする形となり、このフィルム径の変化に
よって延伸効果が得られ、フィルムの表面温度が50℃以
下に冷却されて目的のシュリンクフィルムとなる。
【０００８】なお、急激に２倍以上にブローアップする
時点以降は、内部冷却筒５のスリット６はなく、外部冷
却筒７からのエア風速のみによってブローアップが行わ
れる。上記したブローアップする時点におけるフィルム
温度が、樹脂融点から−50℃以下では溶融粘度の影響に
よりエア内圧によるブローアップが困難となり、樹脂融
点から＋50℃以上になると上記した延伸効果が減少しシ
ュリンク特性が得にくくなる。ブローアップが２倍未満
ではフィルムを加熱収縮した場合の収縮力が不十分でシ
ュリンク特性が得にくくなるため、ブローアップは２〜
50倍、とくには４〜20倍が好ましく、フィルムに要求さ
れる収縮特性に合わせ、エア風速とフィルム温度との組
み合わせから適宜設定される。本発明のシュリンクフィ
ルムの製造方法に適用される樹脂としては、インフレー
ション法によりフィルムの得られるものであれば如何な
るものでもよく、例えば、オレフィン系樹脂、ポリ塩化
ビニル系樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合
体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタク
リル酸共重合体、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、低密
度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂等が挙げ
られる。これらの樹脂を用いる本発明の製造方法によれ
ば、単層または２層以上の多層の構成のシュリンクフィ
ルムが得られる。多層の場合はフィルムの温度は構成さ
れる樹脂により変化するが、収縮特性を支配する樹脂の
融点の±50℃であればよい。
時点以降は、内部冷却筒５のスリット６はなく、外部冷
却筒７からのエア風速のみによってブローアップが行わ
れる。上記したブローアップする時点におけるフィルム
温度が、樹脂融点から−50℃以下では溶融粘度の影響に
よりエア内圧によるブローアップが困難となり、樹脂融
点から＋50℃以上になると上記した延伸効果が減少しシ
ュリンク特性が得にくくなる。ブローアップが２倍未満
ではフィルムを加熱収縮した場合の収縮力が不十分でシ
ュリンク特性が得にくくなるため、ブローアップは２〜
50倍、とくには４〜20倍が好ましく、フィルムに要求さ
れる収縮特性に合わせ、エア風速とフィルム温度との組
み合わせから適宜設定される。本発明のシュリンクフィ
ルムの製造方法に適用される樹脂としては、インフレー
ション法によりフィルムの得られるものであれば如何な
るものでもよく、例えば、オレフィン系樹脂、ポリ塩化
ビニル系樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合
体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタク
リル酸共重合体、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、低密
度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂等が挙げ
られる。これらの樹脂を用いる本発明の製造方法によれ
ば、単層または２層以上の多層の構成のシュリンクフィ
ルムが得られる。多層の場合はフィルムの温度は構成さ
れる樹脂により変化するが、収縮特性を支配する樹脂の
融点の±50℃であればよい。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、これまでの方法では不
可欠であり、かつ欠点であった吐出後の水冷、冷却水の
水切り、再加熱処理等を行わずに、簡便で効率よく、収
縮特性の安定したシュリンクフィルムを製造することが
できる。
可欠であり、かつ欠点であった吐出後の水冷、冷却水の
水切り、再加熱処理等を行わずに、簡便で効率よく、収
縮特性の安定したシュリンクフィルムを製造することが
できる。
【図１】本発明のシュリンクフィルムの製造方法の一実
施態様を示す説明図である。
施態様を示す説明図である。
【図２】図１に示した実施態様の部分拡大説明図であ
る。
る。
１…押出機、 ２…ダイス、 ３…イ
ンナーマンドレル部、４…アウトダイス部、 ５…
内部冷却筒、 ６…スリット、７…外部冷却筒
８…仕切り ９…バブル、10…引き取りピン
チロール、 11…巻き取り機。
ンナーマンドレル部、４…アウトダイス部、 ５…
内部冷却筒、 ６…スリット、７…外部冷却筒
８…仕切り ９…バブル、10…引き取りピン
チロール、 11…巻き取り機。
Claims (2)
- 【請求項１】インフレーション法によるフィルムの成形
において、ダイス先端から溶融吐出した樹脂を内外両側
より急冷してダイス径のまま立ち上げた後、２倍以上の
直径にブローアップすることを特徴とするシュリンクフ
ィルムの製造方法。 - 【請求項２】樹脂の内外両側からの急冷が、インナーマ
ンドレル部の先端に設けられた内部冷却筒からの冷却エ
アと、アウトダイス部の前方で内部冷却筒の周囲に取り
付けられた外部冷却筒からの冷却エアとによって、樹脂
融点の±50℃以内の温度にまで冷却することで行われる
シュリンクフィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5251479A JP2591584B2 (ja) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | シュリンクフィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5251479A JP2591584B2 (ja) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | シュリンクフィルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100923A true JPH07100923A (ja) | 1995-04-18 |
| JP2591584B2 JP2591584B2 (ja) | 1997-03-19 |
Family
ID=17223429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5251479A Expired - Lifetime JP2591584B2 (ja) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | シュリンクフィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2591584B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0664039A (ja) * | 1992-08-20 | 1994-03-08 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ２軸延伸フィルムの製造方法及び製造装置、並びにシュリンクフィルム |
| JPH06297566A (ja) * | 1993-04-12 | 1994-10-25 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ２軸延伸フィルムの製造方法及び製造装置、並びにシュリンクフィルム |
| JPH0760833A (ja) * | 1993-08-23 | 1995-03-07 | Mitsubishi Chem Corp | インフレーション樹脂フィルムの成形方法 |
-
1993
- 1993-10-07 JP JP5251479A patent/JP2591584B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0664039A (ja) * | 1992-08-20 | 1994-03-08 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ２軸延伸フィルムの製造方法及び製造装置、並びにシュリンクフィルム |
| JPH06297566A (ja) * | 1993-04-12 | 1994-10-25 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ２軸延伸フィルムの製造方法及び製造装置、並びにシュリンクフィルム |
| JPH0760833A (ja) * | 1993-08-23 | 1995-03-07 | Mitsubishi Chem Corp | インフレーション樹脂フィルムの成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2591584B2 (ja) | 1997-03-19 |
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