JPH0139330B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0139330B2 JPH0139330B2 JP56024778A JP2477881A JPH0139330B2 JP H0139330 B2 JPH0139330 B2 JP H0139330B2 JP 56024778 A JP56024778 A JP 56024778A JP 2477881 A JP2477881 A JP 2477881A JP H0139330 B2 JPH0139330 B2 JP H0139330B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- heat
- synthetic resin
- discharge port
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/38—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses
- B29C63/46—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses of internal surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は内面が合成樹脂層で被覆された金属管
である合成樹脂ライニング管の製造方法に関す
る。
である合成樹脂ライニング管の製造方法に関す
る。
従来上記の如き合成樹脂ライニング管の製造方
法としては、加熱すればその径が拡大する性質を
備えた加熱膨径性合成樹脂管の外周面に接着剤を
塗布し、これを金属管内に挿入、加熱することに
より、合成樹脂管の径を拡大させ、金属管内面に
合成樹脂管を密着させる方法が採用されていた。
法としては、加熱すればその径が拡大する性質を
備えた加熱膨径性合成樹脂管の外周面に接着剤を
塗布し、これを金属管内に挿入、加熱することに
より、合成樹脂管の径を拡大させ、金属管内面に
合成樹脂管を密着させる方法が採用されていた。
しかしながら、かかる方法に於いては、通常溶
液型の接着剤が用いられるために、有害な有機溶
剤が揮散して作業環境を汚染したり、乾燥の為の
スペースを必要とする等の欠点があり、更に接着
剤を合成樹脂管の外周に均一に塗布するのが困難
なために接着剤層の厚みが、不均一になり易く、
合成樹脂管と金属管との接着強度にバツキを生
じ、製品の品質が安定し難いという大きな欠点を
有していた。又、上記欠点を解消する為に溶剤を
含まない感熱接着剤を用いる方法も考えられてい
る。ところが通常感熱接着剤を塗布する方法とし
て所謂クロスヘツドダイにより押出被覆を行うに
は、クロスヘツドダイの環状吐出口より感熱接着
剤を筒状に押出し、ダイ内部を挿通して移送され
る合成樹脂管の外面に被覆するのであるが、吐出
口から押出される感熱接着剤を延伸して薄い膜と
して合成樹脂管に被覆すると、感熱接着剤の合成
樹脂管への接着力が弱く、金属管への挿入時に接
着剤層が剥離して合成樹脂管への挿入を困難とす
ると共に、挿入できても合成樹脂管を金属管に均
一かつ強く接着することができないという品質上
の欠点を有するものであつた。
液型の接着剤が用いられるために、有害な有機溶
剤が揮散して作業環境を汚染したり、乾燥の為の
スペースを必要とする等の欠点があり、更に接着
剤を合成樹脂管の外周に均一に塗布するのが困難
なために接着剤層の厚みが、不均一になり易く、
合成樹脂管と金属管との接着強度にバツキを生
じ、製品の品質が安定し難いという大きな欠点を
有していた。又、上記欠点を解消する為に溶剤を
含まない感熱接着剤を用いる方法も考えられてい
る。ところが通常感熱接着剤を塗布する方法とし
て所謂クロスヘツドダイにより押出被覆を行うに
は、クロスヘツドダイの環状吐出口より感熱接着
剤を筒状に押出し、ダイ内部を挿通して移送され
る合成樹脂管の外面に被覆するのであるが、吐出
口から押出される感熱接着剤を延伸して薄い膜と
して合成樹脂管に被覆すると、感熱接着剤の合成
樹脂管への接着力が弱く、金属管への挿入時に接
着剤層が剥離して合成樹脂管への挿入を困難とす
ると共に、挿入できても合成樹脂管を金属管に均
一かつ強く接着することができないという品質上
の欠点を有するものであつた。
本発明は上述の欠点を解消し、感熱接着剤を合
成樹脂管に強い接着強度で被覆して合成樹脂管を
金属管に強く接着できる品質のすぐれた合成樹脂
ライニング管を製造する方法を提供しようとする
もので、その要旨は、加熱膨径性合成樹脂管を、
環状吐出口と該吐出口の外周囲に前記樹脂管を摺
動シール可能な通孔を有する加圧室とを有する押
出被覆金型に導き、該金型より感熱接着剤を筒状
に押出し、この筒状の感熱接着剤に加圧室に供給
した空気圧を作用させながら前記樹脂管に被覆
し、該接着剤被覆樹脂管を金属管内に挿入し加熱
することを特徴とする合成樹脂ライニング管の製
造方法に存する。
成樹脂管に強い接着強度で被覆して合成樹脂管を
金属管に強く接着できる品質のすぐれた合成樹脂
ライニング管を製造する方法を提供しようとする
もので、その要旨は、加熱膨径性合成樹脂管を、
環状吐出口と該吐出口の外周囲に前記樹脂管を摺
動シール可能な通孔を有する加圧室とを有する押
出被覆金型に導き、該金型より感熱接着剤を筒状
に押出し、この筒状の感熱接着剤に加圧室に供給
した空気圧を作用させながら前記樹脂管に被覆
し、該接着剤被覆樹脂管を金属管内に挿入し加熱
することを特徴とする合成樹脂ライニング管の製
造方法に存する。
次に本発明を図面を参照して説明する。
第１図は本発明合成樹脂ライニング管の製造に
用いられる接着剤被覆合成樹脂管の製造工程の一
例を示す説明図であり、図中１は加熱膨径性合成
樹脂管である。この合成樹脂管１は加熱軟化する
ことにより径が増大する性質を有するものであ
り、合成樹脂管の成形時において押出機より筒状
に押出されて軟化状態にある間にフオーミング装
置により押出された状態よりも径小に縮径しなが
ら冷却固化する等の方法で作製される。
用いられる接着剤被覆合成樹脂管の製造工程の一
例を示す説明図であり、図中１は加熱膨径性合成
樹脂管である。この合成樹脂管１は加熱軟化する
ことにより径が増大する性質を有するものであ
り、合成樹脂管の成形時において押出機より筒状
に押出されて軟化状態にある間にフオーミング装
置により押出された状態よりも径小に縮径しなが
ら冷却固化する等の方法で作製される。
この樹脂管１には押出被覆金型２により感熱接
着剤層３が被覆される。金型２は内型２１、外型
２２、ダイリツプ２３からなり、外型２２内に内
型２１が嵌合され、内型２２の先端にはダイリツ
プ２３が内型２１との間に環状吐出口２４を形成
するよう取付けられている。
着剤層３が被覆される。金型２は内型２１、外型
２２、ダイリツプ２３からなり、外型２２内に内
型２１が嵌合され、内型２２の先端にはダイリツ
プ２３が内型２１との間に環状吐出口２４を形成
するよう取付けられている。
この金型２は図示しない押出機に取付けられて
接着剤導入口２５から溶融した感熱接着剤が導入
され、分流されてマニホールド２６で周方向に分
配されて環状吐出口２４より押出されるようにな
つている。
接着剤導入口２５から溶融した感熱接着剤が導入
され、分流されてマニホールド２６で周方向に分
配されて環状吐出口２４より押出されるようにな
つている。
この環状吐出口２４より押出される接着剤の厚
さの調整は内型２１の外型２２への嵌合度合を調
整ボルト２７で調整して行われ、又周方向の厚さ
のばらつきはダイリツプ２３の取付位置を調整ボ
ルト２８で調整することにより行われるようにな
つている。
さの調整は内型２１の外型２２への嵌合度合を調
整ボルト２７で調整して行われ、又周方向の厚さ
のばらつきはダイリツプ２３の取付位置を調整ボ
ルト２８で調整することにより行われるようにな
つている。
内型２１には樹脂管挿通口２９が設けられ、こ
の挿通口２９に樹脂管１が挿通され、環状吐出口
２４より筒状に押出される接着剤が全面に被覆さ
れるのである。
の挿通口２９に樹脂管１が挿通され、環状吐出口
２４より筒状に押出される接着剤が全面に被覆さ
れるのである。
そして本発明においては、環状吐出口２４から
筒状に押出される接着剤層に外側から空気圧を作
用させながら樹脂管１に被覆する。
筒状に押出される接着剤層に外側から空気圧を作
用させながら樹脂管１に被覆する。
空気圧を作用させるには第１図に示すように環
状吐出口２４の周りに樹脂管１の通孔５１を有す
る加圧室５を設け、この加圧室５内に加圧ブロア
ー４等により加圧気体を供給するようになされて
いる。
状吐出口２４の周りに樹脂管１の通孔５１を有す
る加圧室５を設け、この加圧室５内に加圧ブロア
ー４等により加圧気体を供給するようになされて
いる。
通孔５１は樹脂管１の外径と同じかわずかに小
さくなされ、ゴム弾性を有する板体で形成され、
樹脂管１との〓間が生じないようになされるのが
好ましい。この通孔５１は複数段にわたつて設け
られ、かつ周縁が肉薄となされていると樹脂管１
の挿通時の抵抗が小さく、しかもシール性が良く
なるので好ましい。
さくなされ、ゴム弾性を有する板体で形成され、
樹脂管１との〓間が生じないようになされるのが
好ましい。この通孔５１は複数段にわたつて設け
られ、かつ周縁が肉薄となされていると樹脂管１
の挿通時の抵抗が小さく、しかもシール性が良く
なるので好ましい。
加圧室５内の加圧度は溶融して接着剤が環状吐
出口２４から押出されて樹脂管１の挿通速度に対
応して引伸ばされてから樹脂管１に被覆される範
囲で、かきるだけ高くするのが好ましい。このた
めには溶融接着剤の溶融強度や厚みによつて変わ
るが、加圧度を300〜700mm水柱程度とし、環状吐
出口２４と樹脂管１との間に間〓を設けるのがよ
く、特に内型２１の先端部に図示されているよう
な挿通口２９を拡径した拡径部を形成するのがよ
い。加圧度をあまり高くすると押出された接着剤
層が破れたり、樹脂管１に被覆される前に内型２
１の内面に接触して破打ちを生じた凹凸の被覆層
となるなどの不都合が生じる。
出口２４から押出されて樹脂管１の挿通速度に対
応して引伸ばされてから樹脂管１に被覆される範
囲で、かきるだけ高くするのが好ましい。このた
めには溶融接着剤の溶融強度や厚みによつて変わ
るが、加圧度を300〜700mm水柱程度とし、環状吐
出口２４と樹脂管１との間に間〓を設けるのがよ
く、特に内型２１の先端部に図示されているよう
な挿通口２９を拡径した拡径部を形成するのがよ
い。加圧度をあまり高くすると押出された接着剤
層が破れたり、樹脂管１に被覆される前に内型２
１の内面に接触して破打ちを生じた凹凸の被覆層
となるなどの不都合が生じる。
又、樹脂管１に被覆される接着剤層３の厚さは
特に限定されないが、厚いと接着強度に不均一を
生じやすく、また薄いと均一な厚さに被覆しがた
くなるので、20〜100ミクロン程度で、特に30〜
60ミクロン程度とするのが好ましい。このような
厚さであると、接着剤層３は特に冷却する必要な
く樹脂管１との密着により直ちに冷却されるので
ある。
特に限定されないが、厚いと接着強度に不均一を
生じやすく、また薄いと均一な厚さに被覆しがた
くなるので、20〜100ミクロン程度で、特に30〜
60ミクロン程度とするのが好ましい。このような
厚さであると、接着剤層３は特に冷却する必要な
く樹脂管１との密着により直ちに冷却されるので
ある。
なお、本発明に使用される感熱接着剤としては
ポリオレフイン系、エチレン−酢ビ樹脂系、ポリ
アミド系、ポリエステル系、ポリウレタン系、ゴ
ム系等が挙げられるが、これに限定されるもので
はなく、その他の感熱接着剤が使用出来る。
ポリオレフイン系、エチレン−酢ビ樹脂系、ポリ
アミド系、ポリエステル系、ポリウレタン系、ゴ
ム系等が挙げられるが、これに限定されるもので
はなく、その他の感熱接着剤が使用出来る。
そして、本発明においてはこのようにして得ら
れた接着剤被覆樹脂管を、該管の外径よりもやゝ
大きい内径の金属層に挿入して加熱するのであ
り、この加熱は通常樹脂管１を形成する合成樹脂
の軟化温度以上の温度で行われ、かくすることに
より樹脂管１が膨径して金属管の内面に密着し、
接着剤層３によつて金属管内面と合成樹脂管外面
とが強固に接着して、合成樹脂ライニング管が製
造される。
れた接着剤被覆樹脂管を、該管の外径よりもやゝ
大きい内径の金属層に挿入して加熱するのであ
り、この加熱は通常樹脂管１を形成する合成樹脂
の軟化温度以上の温度で行われ、かくすることに
より樹脂管１が膨径して金属管の内面に密着し、
接着剤層３によつて金属管内面と合成樹脂管外面
とが強固に接着して、合成樹脂ライニング管が製
造される。
本発明の合成樹脂ライニング管の製造方法は上
述の通りの方法であり、筒状に押出した接着剤層
に空気圧を作用させながら樹脂管に被覆するの
で、感熱接着剤層は樹脂管表面に押しつけられて
密着し、両者の間に空気が存在することなく接着
することと相俟つて接着強度が大となる。したが
つて、該接着剤被覆樹脂管を金属管内に挿入する
ときに接着剤層の剥離することが防止されて挿入
を容易に効率よく行うことができるのである。
述の通りの方法であり、筒状に押出した接着剤層
に空気圧を作用させながら樹脂管に被覆するの
で、感熱接着剤層は樹脂管表面に押しつけられて
密着し、両者の間に空気が存在することなく接着
することと相俟つて接着強度が大となる。したが
つて、該接着剤被覆樹脂管を金属管内に挿入する
ときに接着剤層の剥離することが防止されて挿入
を容易に効率よく行うことができるのである。
又、接着剤層が樹脂管に強固に接着するため
に、樹脂管を加熱し金属管にライニングした後
も、この接着強度は保持され、金属管とライニン
グ層である樹脂管との接着強度を均一かつ強固に
して品質にすぐれた製品が得られるのである。
に、樹脂管を加熱し金属管にライニングした後
も、この接着強度は保持され、金属管とライニン
グ層である樹脂管との接着強度を均一かつ強固に
して品質にすぐれた製品が得られるのである。
第１図は本発明の合成樹脂ライニング管の製造
方法に使用される接着剤被覆合成樹脂管の製造工
程の一例を示し説明図である。 １：加熱膨径性合成樹脂管、２：押出被覆金
型、２１：内型、２２：外型、２３：ダイリツ
プ、２４：環状吐出口、２９：樹脂管挿通口、
４：加圧ブロアー、５：加圧室、５１：通孔。
方法に使用される接着剤被覆合成樹脂管の製造工
程の一例を示し説明図である。 １：加熱膨径性合成樹脂管、２：押出被覆金
型、２１：内型、２２：外型、２３：ダイリツ
プ、２４：環状吐出口、２９：樹脂管挿通口、
４：加圧ブロアー、５：加圧室、５１：通孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 加熱膨径性合成樹脂管を、環状吐出口と該吐
出口の外周囲に前記樹脂管を摺動シール可能な通
孔を有する加圧室とを有する押出被覆金型に導
き、該金型より感熱接着剤を筒状に押出し、この
筒状の感熱接着剤に加圧室に供給した空気圧を作
用させながら前記樹脂管に被覆し、該接着剤被覆
樹脂管を金属管内に挿入し加熱することを特徴と
する合成樹脂ライニング管の製造方法。 ２ 環状吐出口と樹脂管との間に、内型先端部が
拡径された拡径部により間〓が設けられ、この間
〓で押出された感熱接着剤層が延伸される特許請
求の範囲第１項記載の製造方法。 ３ 空気圧が300〜700mm水柱である特許請求の範
囲第１項又は第２項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56024778A JPS57138918A (en) | 1981-02-20 | 1981-02-20 | Manufacture of synthetic resin lined tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56024778A JPS57138918A (en) | 1981-02-20 | 1981-02-20 | Manufacture of synthetic resin lined tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57138918A JPS57138918A (en) | 1982-08-27 |
| JPH0139330B2 true JPH0139330B2 (ja) | 1989-08-21 |
Family
ID=12147632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56024778A Granted JPS57138918A (en) | 1981-02-20 | 1981-02-20 | Manufacture of synthetic resin lined tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57138918A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10590230B2 (en) | 2004-09-01 | 2020-03-17 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Polyurethanes, articles and coatings prepared therefrom and methods of making the same |
| KR102333450B1 (ko) * | 2021-07-29 | 2021-12-02 | 주식회사 티앤제이 | 와이퍼 블레이드 제조용 압출성형장치 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54112977A (en) * | 1978-02-23 | 1979-09-04 | Nippon Steel Corp | Plastic-lined metal tube and its manufacture |
-
1981
- 1981-02-20 JP JP56024778A patent/JPS57138918A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10590230B2 (en) | 2004-09-01 | 2020-03-17 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Polyurethanes, articles and coatings prepared therefrom and methods of making the same |
| KR102333450B1 (ko) * | 2021-07-29 | 2021-12-02 | 주식회사 티앤제이 | 와이퍼 블레이드 제조용 압출성형장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57138918A (en) | 1982-08-27 |
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