JPH0139491B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はエンジンフライホイールの如き駆動部
材に接続されるようにされたカバーと、複数個の
半径方向内向き方向のフインガを備えたダイヤフ
ラムばねと、前記駆動部材と共に回転駆動され、
駆動板にしてその半径方向周辺において前記ダイ
ヤフラムばねにより負荷される駆動板と係合する
圧力板とを有する型式のダイヤフラムばね摩擦ク
ラツチに関するものであり、この型式のクラツチ
においては前記ダイヤフラムばねは前記フインガ
の半径方向外側端部付近において前記カバーによ
り支持されており、クラツチは前記フインガの内
側端部上において前記駆動部材に向う軸線方向圧
力によつて解放されるものである。

本発明は特に前述のクラツチのダイヤフラムば
ねと、該ダイヤフラムばねのカバーとを含むクラ
ツチ半組立体の組立方法及びそのような半組立体
の組立装置に関するものである。

前述の型式のダイヤフラムばね摩擦クラツチの
既知の一形態においては前記ダイヤフラムばねは
その近接するフインガ間の割溝中を通るタブによ
つて該カバー上に定置されかつ支持されており、
これらのタブは組立てに際しては半径方向外向き
に折り曲げられかくてダイヤフラムばねはカバー
と反対側において支持されるようになつている。
このダイヤフラムばねの両側にはワイヤ材料のフ
アルクラムリング（以下ワイヤフアルクラムリン
グとも称す）を設けて前記タブが該ばねを該リン
グ中に支持せしめるようにすることも出来る。し
かしながらこれらのタブを折り曲げて前記ダイヤ
フラムばねをしつかりとかつ正確に定置すること
は困難な作業である。又ダイヤフラムばねを適正
に位置決めしてやらないと前記圧力板は均等に噛
合うことが出来なくなり従つてジヤダ現象が発生
し易くなる。このジヤダ現象とは、車両のトラン
スミツシヨンに、運転者に感知され得るような低
周波の振動が生じる現象をいう。更に又もしダイ
ヤフラムばねがカバーによつてしつかりとはさみ
つけられていない場合には前記圧力板は前記駆動
部材から十分に離れることが出来ず従つて駆動板
から十分に解放されないことになる。何故ならダ
イヤフラムばねによつて前記カバー上に誘起され
る荷重は一方向に作用する駆動板への締付け荷重
値に等しい値から該方向とは反対方向に作用する
フインガ半径方向内側端部における解放荷重に等
しい値に迄変化するからである。もし前記ダイヤ
フラムばねがしつかりはさみつけられていない
と、該ばねと他の部品との間にはフレツテイング
摩耗が生じて事態はますます悪化する。しかもこ
の摩耗は駆動系がねじり振動を受ける自動車にお
いてはより顕著なものとなる。なお、フレツテイ
ング摩耗とは、一つの部材と他の部材とが頻繁に
接触して、接触点において摩耗されることをい
う。鋼からなる部材がフレツテイング摩耗される
と茶色のダストがしばしば発生されるが、この状
態をフレツテイング腐食が生じていると称する。

本発明の一つの目的はダイヤフラムばねを支持
するためのタブを内蔵した前述の型式のダイヤフ
ラムばねクラツチ内において該ダイヤフラムばね
を前記カバー上にしつかりかつ正確に定置してや
るための方法及び装置を提供することである。

本発明によれば、半組立体の構成部品が、カバ
ーと、複数個の半径方向内向きフインガを備え且
つ該フインガの半径方向外側端部付近において前
記カバーにより支持されるダイヤフラムばねとを
備えるとともに、前記カバーが、組立て前に前記
ばねの隣接するフインガ間における割溝中を通つ
て前記ダイヤフラムばねの軸線に実質的に平行を
なす方向に延びている複数個のタブとを有してお
り、また該カバーに対して該ダイヤフラムばねの
反対側に固定されて該タブがそれを通つて延びる
ようにされたワイヤフアルクラムリングを含んで
いるダイヤフラムばね摩擦クラツチ半組立体の組
立方法において、該ダイヤフラムばねを平坦化す
る段階と、前記タブをそれがダイヤフラムばね内
の関連する割溝中を通つて延びる位置において半
径方向内向きに移動するのを防止するように支持
し、かつそれと同時にワイヤフアルクラムリング
が半径方向外向きに移動するのを防止するように
支持しながら、成形工具によつてほぼ55゜だけ半
径方向外向きに各タブを折り曲げることによつて
前記ワイヤフアルクラムリング及び前記ダイヤフ
ラムばねを前記カバー上に支持させる段階と、次
に各タブが半径方向内向きに移動するのを防止す
るように支持しながら各タブを更に半径方向外向
きに折り曲げる段階とを含むことを特徴とする方
法が提供される。

前記成形工具はダイヤフラムばねに関して軸線
方向に押付けられるのが良く、好ましくは全ての
タブが単一の成形工具により同時に折り曲げられ
るのが良く、この単一工具は前記タブが成形され
る前に前記ダイヤフラムばねを平坦化する環状ポ
ンチに対する負荷接続部材を備えることが出来
る。

前記タブは互いに固定された接触部材により支
持することが可能であるが、この場合にはこれら
の接触部材は前記成形工具に取付けるか乃至は該
成形工具の一部をなすようにすることが出来る
し、又は前記カバーに対する支持体に取付けるか
乃至は該支持体の一部をなすようにすることも出
来る。別法として、各タブは前記成形工具に作動
的に接続されたカム装置によつて前記タブを支持
するべく定位置へと動かされる接触部材によつて
支持することも出来る。

ワイヤフアルクラムリングがダイヤフラムばね
の前記カバーと反対側位置に装着されて、タブが
折り曲げられた後該タブによつてはさみつけられ
る。前記フアルクラムリングは該タブの折り曲げ
作業中半径方向外向きに移動するのを防止するよ
うにフアルクラムリングの前記タブによりはさみ
つけられている円弧上において該リングを支持す
る接触表面を設けるのが好ましい。これらの接触
表面はそれらの近接対間に凹みを含む支持リング
上に形成してやることが出来、その場合前記支持
リングは前記タブが折り曲げられた後該支持リン
グを前記カバーに対して回転させ前記凹みをタブ
と符合せしめることにより前記タブを通つて引き
出すことが可能である。別法として前記接触表面
は成形工具に作動的に接続された他のカム装置に
よつて定位置に動かされるブロツク上に設けるこ
とも出来る。

本発明の更に別の特徴によると、半組立体の構
成部品がカバーと、複数個の半径方向内向きフイ
ンガを備え該フインガの半径方向外側端部付近に
おいて前記カバーにより支持されるダイヤフラム
ばねとを備えるとともに、前記カバーが前記ダイ
ヤフラムばねの隣接するフインガ間における割溝
中を通つて延びている複数個のタブを含んでいる
ダイヤフラムばね摩擦クラツチ半組立体の組立装
置において、前記タブが前記割溝を通つて前記ダ
イヤフラムばねの軸線に実質的に平行な方向へ延
びるようにして前記ダイヤフラムばねと組合され
ている前記カバーをその底部から支持するための
支持体と、前記支持体の上方に配列されていて上
下方向へ移動可能に構成され、下方へ移動したと
きに前記ダイヤフラムばねの半径方向外方部を下
方へ押圧することによつて該ダイヤフラムばねを
平坦化するようになつている環状ポンチと、前記
環状ポンチの内側に配列されていて該環状ポンチ
に対して上下方向へ移動可能に構成され、下方へ
移動したときに各タブを半径方向外方へ折り曲げ
て前記ダイヤフラムばねを前記カバー上へ支持さ
せるようになつている成形工具と、前記支持体か
ら上方へ突出するか、又は前記成形工具から下方
へ突出し、前記折り曲げ操作中に各タブをそれが
ダイヤフラムばね内の関連する割溝を通つて延び
る位置において半径方向内向きに移動するのを防
止するように支持するための接触部材とを有して
いることを特徴とする装置が提供される。

前記成形工具はダイヤフラムばねに関して軸線
方向に移動してタブを折り曲げるようにされてい
るのが便利であり、好ましくは全てのタブを同時
に折り曲げるための単一工具が設けられているの
が良く、この場合には前記成形工具に他するばね
負荷接続部材を備えた環状ポンチを設けて前記タ
ブが折り曲げ成形される前に前記ダイヤフラムば
ねを平坦化せしめることも出来る。

前記接触部材は互いに固定することが出来るが
その場合にはこれら接触部材は成形工具に取付け
るか乃至は該成形工具の一部となすことも出来る
し、又は前記カバー用の支持体に取付けるか乃至
は該支持体の一部をなすようにすることも出来
る。別法として前記接触部材はそれらが該当する
タブを支持するような位置に移動可能ならしめる
ことも可能であるが、この場合前記接触部材は前
記成形工具に作動的に接続されたカム装置によつ
て移動されることになる。

ダイヤフラムばねの前記カバーと反対側におい
てワイヤフアルクラムリングが設けられ、このリ
ングがタブ折り曲げ後該タブによりはさみつけら
れる。該タブが折り曲げられている間前記フアル
クラムリングが半径方向外向きに移動しないよう
該リングを支持するためのリング支持体を設ける
のが好ましく、又前記リング支持体は、ワイヤフ
アルクラムリングの、前記タブによつてはさみつ
けられている円弧部分全体に亘つて該ワイヤフア
ルクラムリングを支持するようにされた接触表面
を有しているのが好ましい。前記接触表面はそれ
らの近接対間に凹みを含んだ支持リング上に設け
てやることが出来、かくすれば前記支持リングは
前記タブが折り曲げられた後該リングを前記カバ
ーに対して回転させ、前記凹みタブと符合させる
ことにより該タブを通つて引き出すことが可能で
あり、この場合には前記支持リングは前記環状ポ
ンチにより担持することが出来る。別法として、
前記接触表面は前記成形工具に作動的に接続され
ている他のカム装置によつて定位置に移動される
ブロツク上に設けることも出来る。

タブをその最終形状に成形するまでの間、前記
ワイヤフアルクラムリングを、その前記タブによ
つてはさみつけられている円弧部分全体に亘つて
支持することによつてワイヤフアルクラムリング
が多角形状になるようなことを防止することは必
ずしも容易でなく、例えばその成形に使用する成
形装置の構成、形状に特別の工夫が必要になる。
しかしながら、まず第１の段階として前記ワイヤ
フアルクラムリングを半径方向外向きに移動しな
いように支持しつつタブをほぼ55゜だけ半径方向
外向きに折り曲げ、その後の第２の段階で該タブ
を最終形状に折り曲げるようにすれば、これを容
易に行えるようになることが判明した。また、こ
の場合に、前記第２の段階においてはワイヤフア
ルクラムリングの半径方向外向き移動をさらに防
止するように該ワイヤフアルクラムリングを支持
する必要がないことが判明した。

以下図面を参照して本発明の幾つかの実施例を
説明することとする。

第１図及び第２図について言及すると、本発明
に従つて組立てられたダイヤフラムばね摩擦クラ
ツチはエンジンフライホイール１２の形態の駆動
部材にボルト結合されたプレス成形鋼からなるカ
バー１１を有している。圧力板１３はこの上に設
けられた突起１５及びカバー１１にリベツト結合
された３つの接線方向ストラツプ１４によりフラ
イホイール１２とともに回転駆動されている。ダ
イヤフラムばね１６はタブ１７を介してカバー１
１上に支持、定置されている。該タブ１７はカバ
ー１１と一体に成形されており、割溝１８を経て
カバー１１よりダイヤフラムばね１６の隣接する
フインガ１９間へと延びている。クラツチの組立
てを行なう間、タブ１７は半径方向外側に曲げら
れ、その結果フアルクラムリング２１はダイヤフ
ラムばね１６のカバー１１と反対側において支持
される。この際第２のフアルクラムリング２４は
ダイヤフラムばね１６とカバー１１の間に挿入さ
れる。前記ダイヤフラムばね１６はその半径方向
外側周辺近くにおいて駆動板２２をフライホイー
ル１２へと係合させるべく荷重を圧力板１３に適
用せしめている。駆動板２２はリリース軸受２３
を介してフライホイール１２に向けて添加される
フインガ１９の半径方向内側端部への負荷により
解放される。

第３図乃至第５図について言及すると、前記ダ
イヤフラムばね１６及びフアルクラムリング２
１，２４はこれらクラツチ部品を第１図及び、第
２図に示されるダイヤフラムばねクラツチ半組立
体へと組付けるための一形態の機器における支持
体即ち底部板２５上に定置される。カバー１１は
これらの図中においてはプレス成形後のそのまま
の形態にあるのが示されており、タブ１７はダイ
ヤフラムばね１６の位置をタブ１７が割溝１８中
を延びる如く選んだ時に該ばね１６の軸線３０に
対して実質的に平行な方向をなす如くカバー１１
から突出している。

前記カバー１１はピン２６を介して３個のダウ
エル穴２７内に配置されており、これらのピン２
６は柱２８を介して底部板２５上に支持されてい
る。底部板２５によつて担持された中実の支持リ
ング２９は差込み歯部材３１を備えており、該部
材３１はダイヤフラムばね１６内の割溝１８中を
延びて、ダイヤフラムばねを組立てに先立つて心
合せし、その正しい円周方向位置へと定置せしめ
る役目を果している。

底部板２５はたて型プレスの底部ボルスタに取
付けられるようになつている。上部板３２がプレ
スの上部ボルスタに取付けられるようになつてお
り、該板３２は支持ブロツク３３を介して成形工
具３４を担持している。

前記上部板３２は又環状ポンチ３５を担持して
おり、該ポンチは６個の円周方向に隔離されたば
ね３６により下向き方向にばねで負荷されてい
る。前記上部板３２内にねじ込まれた３個の円周
方向隔設ヘツドピン３７は前記環状ポンチをして
対応する段付穴３８内に案内せしめるとともに、
該ポンチ３５をばね３６の予負荷にさらしてい
る。環状ポンチ３５の下側表面は環状リツプ３９
を備えており、該リツプ３９によつて形成された
凹みは支持リング４１を滑動的に支持かつ定置せ
しめている。前記支持リング４１は６個の円周方
向隔設コイルばね４２によつて下向き方向にばね
負荷されており、この支持リングの運動は該支持
リング内にねじ込まれた３個の円周方向隔設栓４
３によつて規制されている。尚栓４３は環状リツ
プ３９内の対応するたて割溝４４内を滑動してい
る。

支持リング４１上において円周方向に隔設され
た12個の噛合い歯４５は半径方向においてタブ１
７と整合しており、タブ１７と噛合い歯４５は前
記支持リング４１内の12個の平行側面溝４６と整
合されている。成形工具３４は又12個の平行側面
溝４７を備えており、これらの溝は溝４６から角
度方向に変位しているので、成形工具３４は支持
リング４１内を滑動することが出来る。成形工具
３４内の溝４７は長手方向リブ４８を規定してお
り、各々のリブ４８はタブ１７の一つと整合して
いる傾斜端部表面４９を備えている。

第３図においてはそれぞれの部品はクラツチ組
立作業を開始する前の位置において図示されてい
るが、上部板３２及びそれに関連する部品は幾分
底部板２５に向けて移動した状態にある。上部板
３２が移動を更に続けると、環状ポンチ３５の環
状リツプ３９及び支持リング４１がダイヤフラム
ばね１６と接触する。しかしながらばね３６の予
圧荷重が選当に選ばれているので、環状ポンチ３
５は上部板３２とともに下向きに移動を続けるの
で、ダイヤフラムばね１６は第３図に示される円
錐形状から第４図に示される如き平坦な状態へと
変形する。底部板２５上の調節式ストツプ部材５
１が環状ポンチ３５上のボタン５２に接触する
と、ダイヤフラムばね１６は前記平坦状態より更
に変形するのが停止される。ダイヤフラムばね１
６が曲げられている間支持リング４１はばね４２
からの比較的軽負荷を受けながら環状リツプ３９
によつて形成された凹み内を滑動する。

上部板３２が下向きに移動し続けるにつれて、
ばね３６は圧縮され、環状ポンチ３５はストツプ
部材５１によつて保持される。支持ブロツク３３
及び成形工具３４は環状ポンチ３５中を移動し、
そうすることによつて成形工具３４上の傾斜端部
表面４９はタブ１７と接触し、かくて各タブ１７
はフアルクラムリングの近接円弧上において約
55゜だけ曲げられる。タブ１７の曲げ工程中にお
いてフアルクラムリング２１は支持リング４１上
の噛合い歯４５の半径方向内側表面によつて与え
られる接触表面により半径方向外向きの移動がお
さえられている。ここに噛合い歯４５がフアルク
ラムリング２１に支持作用を及ぼしている領域は
フアルクラムリング２１のタブ１７によつてつか
まれている円弧上にわたつている。タブ自体はそ
れがダイヤフラムばね１６内の割溝１８中を通過
する部位において、固定支持リング２９上の接触
部材即ち差込み歯部材３１によつて与えられた接
触部分により曲げ変形中半径方向内向き移動を押
えられている。第５図に示される如く、ダイヤフ
ラムばね１６はタブ１７によつて２つのフアルク
ラムリング２１，２４の間にしつかりと固定され
ている。かくてタブ１７及びフアルクラムリング
２１はクラツチ組立作業の次の工程に入る準備の
出来た位置へと定置されたことになる。但しタブ
１７の過負荷を防止するためにストツプ部材５３
を設けてこれに成形工具３４を接触させてプレス
のストロークを規制する如き構造が採用されてい
る。

上記したように、各タブは約55゜の角度だけ曲
げられるのであるが、その55゜の角度は次のよう
な観点から定められている。

第１の要素は、タブが曲げられているときにフ
アルクラムリングが半径方向外方へ移動するのを
防止するように該フアルクラムリングを支持する
ためのリング支持体を構成している噛合い歯４５
の形状である。即ち、第５図から明らかなよう
に、タブ１７を約55゜折り曲げるためには噛合い
歯４５は、約55゜曲げられたタブ１７の下表面に
係合するための、約55゜傾斜を有する上表面を有
していなければならない。また、第３図の状態か
ら噛合い歯４５が下降してダイヤフラムばね１６
に良好に係合しかつフアルクラムリング２１をそ
の半径方向外方から良好に支持するためには、噛
合い歯４５の底面は、第３図のダイヤフラムばね
１６と同様の傾斜面になつていなければならな
い。従つて、タブ１７の折り曲げ角度が約55゜よ
り大きくなり、それに応じて噛合い歯４５の前記
傾斜した上表面の角度を大きくした場合には、各
噛合い歯４５の下方部分（タブ１７に係合する部
分）の断面積を大きくすることができず、噛合い
歯の強度が不当に小さくなつてしまうのである。

第２の要素は、成形工具３４の構成である。即
ち、タブ１７の折り曲げ角度が約55゜であれば、
その折り曲げは、成形工具３４の傾斜端部表面４
９を約55゜の傾斜面にするだけで、その折り曲げ
操作を良好に行うことができるのであるが、タブ
１７の折り曲げ角度を約55゜より大きくすると、
成形工具３４による折り曲げ操作時にタブ１７の
座屈が生じる危険性があるのである。

また、タブ１７の折り曲げ角度が約55゜より小
さいと、その折り曲げ後にタブ１７とフアルクラ
ムリング２１とを良好にカバー１１に支持させる
ことが困難になるのである。

このように、約55゜の折り曲げ角度は、成形工
具３４及び噛合い歯４５等を含む成形装置全体の
構成を複雑化、弱体化することなくその折り曲げ
操作を良好に行えるようにするために採用されて
いる。また、タブ１７を最初に約55゜折り曲げ、
その後第６図のように最終形状に折り曲げるとい
う２段階の操作は、成形装置全体の構成を複雑
化、弱体化せず、しかもタブ１７の折り曲げ操作
時にフアルクラムリングが半径方向外方に移動す
ることによる不都合を好適に回避するために採用
されている。

プレスが上昇すると、成形工具３４及び支持ブ
ロツク３３は環状ポンチ３５中を滑動しつつ第４
図に示される位置へと逆戻りするが、上部板３２
がカバー１１の半組立体を上向きに移動させ続け
るにつれて、ダイヤフラムばね１６及び２個のフ
アルクラムリング２１，２４はタブ１７が噛合い
歯４５の後部へと折り曲げられてにるので支持リ
ング４１によつて担持されることになる。かくて
カバー１１は位置決めピン２６から外れるので、
カバー１１の半組立体を約15゜回転させて、タブ
１７が噛合い歯４５間に形成された凹みと符号す
るようになし、カバー組立体をして組立機器から
引き出すことが可能となる。

第６図に示される機器は第３図乃至第５図に示
される機器とほぼ同一であり、異なる点は成形工
具３４及び支持リング２９の代りに異なる成形工
具５４が用いられており、他の支持リング４１及
びストツプ部材５３は省略されているという点だ
けである。前記成形工具５４は成形工具３４と類
似のものであり、異なる点は成形工具３４上の傾
斜端部表面４９に対応する端部表面５５が各々タ
ブの最終必要形状に対応した形状にされていると
いう点だけである。端部表面５５は成形工具５４
の下側表面上の接触部材即ち差込み噛合い部材５
６の外側表面と協働して各タブ１７をそれがダイ
ヤフラムばね１６中を通過する部位に関して支持
する役目を果している。組立て操作においてダイ
ヤフラムばね１６は環状ポンチ３５によつて平坦
化されており、差込み噛合い部材５６はダイヤフ
ラムばね１６中を突出してタブ１７を支持してお
り、これらのタブ１７は更に成形工具５４上の端
部表面５５によつてフアルクラムリング２１の近
接円弧上において第６図に示される位置へと曲げ
られている。かくてカバー１１、ダイヤフラムば
ね１６及び２つのフアルクラムリング２１，２４
の副組立操作が完了する。

第３図乃至第５図に示された機器の修正例にお
いてはばね４２及び栓４３は省略されており、支
持リング４１はプレスが作動される前にダイヤフ
ラムばね上に定置される位置決めのゆるやかに部
品にとつてかわられている。組立て操作の順序は
上述の如くであるが、操作が終了し上部板３２が
上昇すると、支持リング４１はクラツチ半組立体
上のある位置に残留するがこの半組立体自体も底
部板２５上の定位置に残留することになる。かく
リング４１は次に約15゜だけ回転されてクラツチ
半組立体から解放され、第６図にに関連して述べ
た作業に対する準備が完了する。

第３図乃至第５図に関連して述べた操作を行な
う別の機器が第７図に図示されており、この場合
クラツチのカバー１１は実質的に支持リング２９
に等しい支持リング６２を担持している底部板６
１上に係合している。底部板６１はたて型プレス
の底部ボルスタ上に担持されるようになつてい
る。上部板６３はプレスの上部ボルスタによつて
担持されるようになつており、この上部ボルスタ
は中間板６４及び支持板６５を介して成形工具３
４に類似の成形工具６６を担持している。

前記中間板６４により担持された案内リング６
７は環状ポンチ６８を案内しており、該ポンチ６
８は６個の円周方向に隔設されたばね６９によつ
て下向き方向にばね負荷されている。前記環状ポ
ンチ６８は12個の接触ブロツク７１を担持してお
り、これらブロツクの各々は環状ポンチ６８内の
12個の円周方向に隔設された凹みの該当する凹み
内において自由に半径方向に滑動することが出
来、該凹みの側面内溝７２並びに接触ブロツク７
１内の対応する舌片７３によつて案内されてい
る。

第７図に示される位置においてはプレスは案内
リング６７に取付けられたブロツク７４によつて
規制される下向移動の極限に迄到達しており、タ
ブ１７は第３図乃至第５図に関連して説明された
如く成形工具６６によつて変形されている。成形
工程中において支持リング６２はタブ１７の半径
方向内向き移動をタブのダイヤフラムばね中を通
過する部位において防止しており、各接触ブロツ
ク７１は近接するフアルクラムリング２１の円弧
が半径方向外向きに移動するのを防止している。

第７図に示される機器の操作については上部板
６３がプレスによつて第７図の図示位置から持上
げられた時の種々の機器部品の移動順序を記載す
ることによつて理解することが出来よう。第７図
に示された位置において接触ブロツク７１は案内
リング６７の穴と接触している各接触ブロツク７
１の反対側端部表面を介してフアルクラムリング
２１を支持している。上部板６３が上昇するにつ
れて、該板６３は中間板６４、支持板６５、成形
工具６６及び案内リング６７をともに移動せしめ
るが、環状ポンチ６８及び接触ブロツク７１は環
状ポンチ６８を第３図乃至第５図に示された調節
式ストツプ部材５１に対応する調節式ストツプ部
材７５と接触維持せしめているばね６９の作用に
より第７図の位置に残留することになる。案内リ
ング６７に対応する環状ポンチ６８の移動はブロ
ツク７４により規制される。しかしながら、ブロ
ツク７４が環状ポンチ６８に到達する前に、各接
触ブロツク７１はそれぞれのばね７６の作用のも
とに半径方向外向きに滑動する。ここに案内リン
グ６７に近接する各接触ブロツク７１の端部表面
上の傾斜部分７８と前記案内リング６７内の協働
する傾斜穴部分７７とによつてカム装置が設けら
れている。各ばね７６は滑動プランジヤ７９を介
して支持板６５及び成形工具６６の円筒状表面上
に係合している。

第８図乃至第１０図に示される機器は第３図乃
至第５図に関連して説明された機器に代る機器を
示しており、該機器によれば第６図に記載の如き
別の機器の助けを借りることなくカバー１１、ダ
イヤフラムばね１６及びフアルクラムリング２
１，２４の半組立体を一回の操作で得ることが可
能である。この機器はたて型プレスの底部ボルス
タに取付けられるようにされた底部板８１と、該
プレスの上部ボルスタに取付けられるようにされ
た上部板８２とを有している。底部板８１には支
持板８３が取付けられており、該板８３上には３
つの栓８４を介してダウエル穴２７内に配置され
たカバー１１が係合しており、前記３つの栓８４
の各々はそれぞれのブロツク８５に取付けられて
おり、このブロツク８５は支持板８３に取付けら
れている。

第８図に示される如く、カバー１１はプレス成
形された後の形態がタブ１７をダイヤフラムばね
１６の軸線３０に実質的に平行な方向に突出せし
めた形態となつており、ここに前記ダイヤフラム
ばね１６はフアルクラムリング２１，２４ととも
に定置されている。立面が台形形状をなした12個
のブロツク８６が底部板８１に取付けられたリン
グ８８上の差込み噛合い歯部材８７によつて形成
された平行側面割溝内に配されている。前記部材
８７は各台形ブロツク８６がダイヤフラムばね１
６内のそれぞれの割溝１８を経て突出する如く隔
設されており、各ブロツク８６は幅狭のウエブ８
９を内蔵している。各ブロツク８６の半径方向外
向き表面９２内の溝９１はリング８８に取付けら
れた案内リング９４上の長方形断面リツプと協働
してブロツク８６が垂直方向に移動しようとする
のを阻止している。

各台形ブロツク８６は栓１００と接触するそれ
ぞれのばね９０によつて半径方向内向きに偏倚さ
れており、かくて該ブロツクの傾斜表面９５は傾
斜プラグの円錐台状表面９６と接触している。傾
斜プラザ９７は長方形断面ワイヤコイルばね９８
を介し上向きに偏倚されている。該ばね９８は底
部板８１内の中央穴内に収納されるとともに該底
部板８１の下側表面内に凹み内に固定された板９
９に力を及ぼしている。傾斜プラグ９７の上向き
運動はピン１０１によつて規制されている。ピン
１０１はねじ部分１０２を備えており、該ねじ部
分１０２は傾斜プラグ９７内の段付穴の対応する
ねじ部分１０３と協働しており、該ピン１０１は
又板９９中を突出しており、ヘツド１０４により
拘束されている。前記ピン１０１は協働ねじ１０
２，１０３の作用により傾斜プラグ９７に対して
軸線方向の位置が調節可能であり、これらのねじ
１０２，１０３はボタン１０６に傾斜プラグ９７
の円筒状延長部分１０７に対抗して引張つている
ボルトねじ１０５によつてロツクされている。前
記ピン１０１は止めねじ１０８によつて板９９内
での回転作用を防止されている。ここに止めねじ
１０８はピン１０１内の長手方向溝１１１内に滑
合されているノーズ部分１０９を備えている。

環状ポンチ１１２は長方形断面ワイヤばね１１
３の円周方向列により上部板８２から下向き方向
へとばね負荷されるとともに数個の段違い径ピン
１１４により第８図に示される位置に拘束されて
いる。該ピン１１４は上部板８２に取付けられて
おり、環状ポンチ１１２内の対応する段付穴１１
５内に係合している。環状ポンチ１１２は環状リ
ツプ１１６を備えており、該リツプはその内側表
面に12個のドツグ歯１１７を備えている。前記ド
ツク歯は支持ブロツク１２１により上部板８２に
取付けられている成形工具１１９の外側表面上の
12個の長方形断面リブ１１８と協働している。

成形工具１１９はねじ穴１２２を備えており、
該ねじ穴は長方形断面ワイヤばね１２４用の対応
するねじ付円筒状ハウジング１２３を収納してい
る。ここにばね１２４はハウジング１２３の貫通
穴１２７内に案内され、ナツト１２８により拘束
されているピン１２６のヘツド１２５に予負荷を
与えている。

さて型プレスにより前記上部板が底部板８１に
向けて移動すると、環状ポンチ１１２上の環状リ
ツプ１１６はダイヤフラムばね１６と接触してこ
れを第９図に示される如く平坦化する。この場合
ダイヤフラムばね１６は環状の支持板８３上の調
節式ストツプ部材１３１と接触する環状ポンチ１
１２上のボタン１２９の作用により図示の平坦状
態以上には曲げられることがない。ダイヤフラム
ばね１６が平坦化されるのと同時にダイヤフラム
ばね１６のカバー１１と反対側にあるフアルクラ
ムリング２１は前記ドツグ歯１１７の各々の底部
表面内に設けられたＶ字断面溝１３２によつて保
持される。これらドツグ歯１１７及びＶ字断面溝
１３２等は、タブ１７の折曲げ操作中にフアルク
ラムリング２１を半径方向外方へ移動しないよう
に支持するためのリング支持体を構成する。環状
ポンチ１１２がダイヤフラムばね１６の平坦化作
用を行なつている間ばね負荷ピン１２６のヘツド
１２５は傾斜プラグ９７の端部上におけるボタン
１０６と接触し、傾斜プラグ９７をばね９８の予
負荷に対抗して下向きに移動せしめる。ここにば
ね１２４の予負荷はばね９８の予負荷よりも大き
く選ばれている。前記傾斜プラグ９７はブロツク
若しくは台形ブロツク８６上の傾斜表面９５と協
働して前記台形ブロツク８６を半径方向外向きに
移動せしめるカム装置として作用しており、かく
て各ブロツク８６はその表面９２を介して関連す
るタブ１７とそれがダイヤフラムばね１６内の関
連割溝１８中を通過する部位において接触してい
る。第９図においては前記ブロツク８６はタブ１
７と接触した後の状態が示されているが、ダイヤ
フラムばね１６が平坦化されるのと全く同時にこ
の状態が発生される必要は必らずしもない。何故
ならば環状ポンチ１１２が前記調節式ストツプ部
材１３１によつて規制される位置にとどまつてい
る間は前記成形工具１１９は上部板８２とともに
下向きに移動し続け、ピン１２６はタブ１７と接
触するブロツク８６によつて誘起される抵抗力が
ばね１２４を変形せしめるのに十分な値となる迄
前記傾斜プラグ９７を移動し続けることが出来る
からである。

成形工具１１９が更に下向き移動を続け、前記
台形ブロツク８６がタブ１７との接触状態へと移
動した後において、タブ１７の自由端部はリブ１
１８の輪郭下側表面１３３と接触し該タブ１７は
第１０図に示される如き形態へと折り曲げられ
る。この折り曲げ操作の間フアルクラムリング２
１は環状ポンチ１１２内のＶ字断面溝１３２によ
り半径方向外向き運動が防止されており、各タブ
は接触部材を構成する前記台形ブロツク８６上の
接触表面９２によりタブがダイヤフラムばね１６
内の割溝１８中を通過する部位において半径方向
内向きに移動しようとするのが防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る方法及び装置を用いて組
立てられたダイヤフラムばねクラツチの立面図、
第２図は第１図の線−に沿つて眺めた断面
図、第３図は第１図のクラツチ部品の幾つかは組
立前の位置において示せる本発明に係るダイヤフ
ラムばねクラツチの半組立体を組立てるための一
形態の装置の断面図、第４図は組立て工程の一段
階を通過した後における第３図と類似の装置を示
す図、第５図は組立て工程の第２段階を経過した
後における第３図と類似の図、第６図は第３図か
ら第５図に示されるクラツチ部品が組立工程の段
階を更に経た後における第３図から第５図に示し
た装置と類似の装置の断面図、第７図は第１図及
び第２図に関連して記載され第３図から第６図に
図示されたクラツチ部品の第５図と同一組立て工
程段階にある部品を示せる本発明によりダイヤフ
ラムばねクラツチの半組立体組立て用装置の別形
態における断面図、第８図は第１図及び第２図に
関連して記載され第３図から第７図に図示された
クラツチ部品の組立前位置にある部品を示せる本
発明によりダイヤフラムばねクラツチの半組立体
組立て用装置の更に別形態における断面図、第９
図は組立工程の第１段階を経た後における第８図
の装置と類似の装置を示す図、第１０図は組立工
程の段階を更に経た後における第８図の装置と類
似の装置を示す図をそれぞれ示す。 １１：カバー、１６：ダイヤフラムばね、１
７：タブ、１８：割溝、１９：フインガ、２１，
２４：フアルクラムリング、２５：底部板、３
２：上部板、３５：環状ポンチ、４１：支持リン
グ、３４：成形工具、４９，５５：接触表面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 半組立体の構成部品が、カバーと、複数個の
   半径方向内向きフインガを備え且つ該フインガの
   半径方向外側端部付近において前記カバーにより
   支持されるダイヤフラムばねとを備えるととも
   に、前記カバーが、組立て前に前記ばねの隣接す
   るフインガ間における割溝中を通つて前記ダイヤ
   フラムばねの軸線に実質的に平行をなす方向に延
   びている複数個のタブを有しており、また該カバ
   ーに対して該ダイヤフラムばねの反対側に固定さ
   れて該タブがそれを通つて延びるようにされたワ
   イヤフアルクラムリングを含んでいるダイヤフラ
   ムばね摩擦クラツチ半組立体の組立方法におい
   て、該ダイヤフラムばねを平坦化する段階と、前
   記タブをそれがダイヤフラムばね内の関連する割
   溝中を通つて延びる位置において半径方向内向き
   に移動するのを防止するように支持し、かつそれ
   と同時にワイヤフアルクラムリングが半径方向外
   向きに移動するのを防止するように支持しなが
   ら、成形工具によつてほぼ55゜だけ半径方向外向
   きに各タブを折り曲げることによつて前記ワイヤ
   フアルクラムリング及び前記ダイヤフラムばねを
   前記カバー上に支持させる段階と、次に各タブが
   半径方向内向きに移動するのを防止するように支
   持しながら各タブを更に半径方向外向きに折り曲
   げる段階とを含むことを特徴とする方法。 ２ 半組立体の構成部品が、カバーと、複数個の
   半径方向内向きフインガを備え且つ該フインガの
   半径方向外側端部付近において前記カバーにより
   支持されるダイヤフラムばねとを備えるととも
   に、前記カバーが前記ダイヤフラムばねの隣接す
   るフインガ間における割溝中を通つて延びている
   複数個のタブを含んでいるダイヤフラムばね摩擦
   クラツチ半組立体の組立装置において、前記タブ
   が前記割溝を通つて前記ダイヤフラムばねの軸線
   に実質的に平行な方向へ延びるようにして前記ダ
   イヤフラムばねと組合されている前記カバーをそ
   の底部から支持するための支持体と、前記支持体
   の上方に配列されていて上下方向へ移動可能に構
   成され、下方へ移動したときに前記ダイヤフラム
   ばねの半径方向外方部を下方へ押圧することによ
   つて該ダイヤフラムばねを平坦化するようになつ
   ている環状ポンチと、前記環状ポンチの内側に配
   列されていて該環状ポンチに対して上下方向へ移
   動可能に構成され、下方へ移動したときに各タブ
   を半径方向外方へ折り曲げて前記ダイヤフラムば
   ねを前記カバー上へ支持させるようになつている
   成形工具と、前記支持体から上方へ突出するか、
   又は前記成形工具から下方へ突出し、前記折り曲
   げ操作中に各タブをそれがダイヤフラムばね内の
   関連する割溝を通つて延びる位置において半径方
   向内向きに移動するのを防止するように支持する
   ための接触部材とを有していることを特徴とする
   装置。 ３ 特許請求の範囲第２項記載の装置において、
   前記接触部材は、各接触部材がそれぞれのタブを
   支持するような位置に移動可能であり、前記成形
   工具はそれによつて該接触部材が移動されるカム
   装置を含むことを特徴とする装置。 ４ 半組立体の構成部品が、カバーと、複数個の
   半径方向内向きフインガを備え且つ該フインガの
   半径方向外側端部付近において前記カバーにより
   支持されるダイヤフラムばねとを備えるととも
   に、前記カバーが前記ダイヤフラムばねの隣接す
   るフインガ間における割溝中を通つて延びている
   複数個のタブを有しており、また該カバーに対し
   て該ダイヤフラムばねの反対側に固定されて該タ
   ブがそれを通つて延びるようにされたワイヤフア
   ルクラムリングを含み、該ワイヤフアルクラムリ
   ングは該タブが折り曲げられた後には該タブによ
   つて保持されるようになつているダイヤフラムば
   ね摩擦クラツチ半組立体の組立装置において、前
   記タブが前記割溝及び前記ワイヤフアルクラムリ
   ングを通つて前記ダイヤフラムばねの軸線に実質
   的に平行な方向へ延びるようにして前記ダイヤフ
   ラムばね及び前記ワイヤフアルクラムリングと組
   合されている前記カバーをその底部から支持する
   ための支持体と、前記支持体の上方に配列されて
   いて上下方向へ移動可能に構成され、下方へ移動
   したときに前記ダイヤフラムばねの半径方向外方
   部を下方へ押圧することによつて該ダイヤフラム
   ばねを平坦化するようになつている環状ポンチ
   と、前記環状ポンチの内側に配列されていて該環
   状ポンチに対して上下方向へ移動可能に構成さ
   れ、下方へ移動したときに各タブを半径方向外方
   へ折り曲げて前記ワイヤフアルクラムリング及び
   前記ダイヤフラムばねを前記カバー上へ支持させ
   るようになつている成形工具と、前記支持体から
   上方へ突出するか、又は前記成形工具から下方へ
   突出し、前記折り曲げ操作中に各タブをそれがダ
   イヤフラムばねの関連する割溝を通つて延びる位
   置において半径方向内向きに移動するのを防止す
   るように支持するための接触部材と、前記環状ポ
   ンチに設けられ、タブが折り曲げられているとき
   に該ワイヤフアルクラムリングが半径方向外方へ
   移動するのを防止するように支持するためのリン
   グ支持体とを含むことを特徴とする装置。 ５ 特許請求の範囲第４項記載の装置において、
   前記リング支持体は、支持リング上に円周方向に
   隔置された各タブのための接触表面を含み、該支
   持リングは隣接する接触表面の対の間に凹みを含
   み、該凹みは、該支持リングを該カバーに対して
   回転させて該凹みをタブと整列させることによつ
   て、タブが折り曲げられた後においてタブを越え
   て該支持リングを引抜くことを許容するようにな
   つていることを特徴とする装置。 ６ 特許請求の範囲第４項記載の装置において、
   前記リング支持体はブロツク上の接触表面を含
   み、該成形工具はそれによつて該ブロツクが所定
   位置に移動されるカム装置を含むことを特徴とす
   る装置。