JPS6159404B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はエンジンフライホイールの如き駆動部
材に接続されるようにされたカバーと、複数個の
半径方向内向き方向のフインガーを備えたダイヤ
フラムばねと、前記駆動部材と共に回転駆動さ
れ、駆動板にしてその半径方向周辺において前記
ダイヤフラムばねにより負荷される駆動板と係合
する圧力板とを有する型式のダイヤフラムばね摩
擦クラツチに関するものであり、この型式のクラ
ツチにおいては前記ダイヤフラムばねは前記ダイ
ヤラムばねフインガーの半径方向外側端部付近に
おいて前記カバーにより支持されており、クラツ
チは前記ダイヤフラムばねフインガーの内側端部
上にいて前記駆動部材に向う軸線方向圧力によつ
て解放されるものである。

本発明は特に前述のクラツチのダイヤフラムば
ねと、該ダイヤフラムばねのカバーとを含むクラ
ツチ半組立体の組立方法に関するものである。

前述の型式のダイヤフラムばね摩擦クラツチの
既知の一形態においては前記ダイヤフラムばねは
その近接するフインガー間の溝中をカバーより突
出するタブによつて該カバー上に定置されかつ支
持されており、これらのタブは組立てに際しては
半径方向外向きに折り曲げられかくてダイヤフラ
ムばねはカバーと反対側において支持されるよう
になつている。このダイヤフラムばねの両側に
は、該ばねが変形する最の支点の役割を果す支点
部材が設けられ、前記タブが該支点部材間に該ば
ねを支持するようにされる。しかしながらこれら
のタブを折り曲げて前記ダイヤフラムばねをしつ
かりとかつ正確に定置することは困難な作業であ
る。又ダイヤフラムばねを適正に位置決めしてや
らないと前記圧力板は均等に噛合うことが出来な
くなり従つてジヤダ現象が発生し易くなる。ジヤ
ダ現象とは車輌のトランスミツツシヨンに、運転
者に感知されるような、低周波の振動が生ずる現
象をいう。更に又もしダイヤフラムばねがカバー
によつてしつかりとはさみつけられていない場合
には前記圧力板は前記駆動部材から十分に離れる
ことが出来ず従つて駆動板から十分に解放されな
いことになる。何故ならダイヤフラムばねによつ
て前記カバー上に誘起される荷重は一方向に作用
する駆動板への締付け荷重値に等しい値から該方
向とは反対方向に作用するダイヤフラムばねフイ
ンガー半径方向内側端部における解放荷重に等し
い値に迄変化するからである。もし前記ダイヤフ
ラムばねがしつかりはさみつけられていないと、
該ばねと他の部品との間にはフレツテイング摩耗
が生じて事態はますます悪化する。フレツテイン
グ摩耗とは、一つの部材と他の部材とが頻繁に接
触して、接触点において摩耗されることをいう。
鋼で成る部材がフレツツテイング摩耗されると茶
色のダストがしばしば発生されるが、この状態を
フレツテイング腐食が生じていると称する。しか
もこの摩耗は駆動系がねじり振動を受ける自動車
においてはより顕著なものとなる。

本発明の一つの目的はダイヤフラムばねを支持
するためのタブを内蔵した前述の形式のダイヤフ
ラムばねクラツチ内にいて該ダイヤフラムばねを
前記カバー上にしつかりかつ正確に定置してやる
ための方法を提供することである。

本発明の一つの特徴によれば、半組立体の構成
部品がカバーと、複数個の半径方向内向きフイン
ガーを備え、該フインガーの半径方向外側端部付
近において前記カバーにより支持されるダイヤフ
ラムばねとを備えるとともに、前記カバーが、前
記ばねの隣接するフイワガー間における割溝中を
通つて延びている複数個のタブを有し、これらタ
ブが各１個が前記ばねの各側にある一対の支点部
材間に前記ばねを支持しているダイヤフラムばね
摩耗クラツチ半組立体の組立方法において、前記
割溝中に通されたときに前記ばねの軸線に実質的
に平行に延びるような複数のタブを有するカバー
を用意して、該各タブが前記割溝中を通つて前記
ばねの軸線に実質的に平行に延びるように前記カ
バーを配列する段階と、前記一対の支点部材間の
距離を最小にするために前記ダイヤフラムばねを
平坦化する段階と、前記タブをそれがダイヤフラ
ムばね内の関連する割溝中を通つて延びる位置に
おいて半径方向内向きに移動するのを防止するよ
う支持しながら、成形工具によつて各タブを半径
方向外向きに折り曲げることによつて前記ダイヤ
フラムばねを前記カバー上に支持させる段階とを
有することを特徴とする方法が提供される。

以下付図を参照して本発明の幾つかの実施例を
説明することとする。

第１図及び第２図について言及すると、本発明
に従つて組立てられたダイヤフラムばね摩擦クラ
ツチはエンジンフライホイール１２の形態の駆動
部材にボルト結合されたプレス成形鋼カバー１１
と有している。圧力板１３はこの上に設けられた
突起１５及び１１にリベツト結合された３つの接
線方向ストラツプ１４によりフライホイール１２
とともに回転駆動されている。ダイヤフラムばね
１６はタブ１７を介してカバー１１上に支持、定
置されている。該タブ１７はカバー１１と一体に
成形されており、割溝１８を経てカバー、、１１
よりばね１６の隣接するフインガー１９間へと延
びている。クラツチの組立てを行なう間、タブ１
７は半径方向外側に曲げられ、その結果一対の支
点部材の一方の支点部材を構成するフアルクラム
リング２１はダイヤフラムばね１６のカバー１１
と反対側において支持される。この際他方の支点
部材を構成する第２のフアルクラムリング２４は
ダイヤフラムばね１６とカバー１１の間に挿入さ
れる。前記ダイヤフラムばね１６はその半径方向
外側周辺近くにおいて駆動板２２をフライホイー
ル１２へと係合させるべく荷重を圧力板１３に適
用せしめている。駆動板２２はリリース軸受２３
を介してフライホイール１２に向けて添加される
ダイヤフラムばねフインガー１９の半径方向内側
端部への負荷により解放される。

第３図乃至第５図について言及すると、前記ダ
イヤフラムばね１６及びフアルクラムリング２
１，２４はこれらクラツチ部品を第１図及び、第
２図に示されるダイヤフラムばねクラツチ半組立
体へと組付けるための一形態の機器における底部
板２５上に定置される。カバー１１はこれらの図
中においてプレス成形後のそのままの形態にある
のが示されており、タブ１７はダイヤフラムばね
１６の位置をタブ１７が割溝１８中を延びる如く
選んだ時に該ばね１６の軸線３０に対して実質的
に平行な方向をなす如くカバー１１から突出して
いる。

前記カバー１１はピン２６を介して３個のダウ
エル穴２７内に配置されており、これらのピン２
６は柱２８を介して底板２５上に支持されてい
る。底部板２５によつて担持された中実支持リン
グ２９は差込み歯部材３１を備えており、該部材
３１はダイヤフラムばね１６内の割溝１８中を延
びて、ダイヤフラムばねを組立てに先立つて心合
せし、その正しい円周方向位置へと定置せしめる
役目を果している。

底部板２５はたて型プレスの底部ボルスタに取
付けられるようになつている。別の板３２がプレ
スの上部ボルスタに取付けられるようになつてお
り、該板３２は支持ブロツク３３を介して成形工
具３４を担持している。

前記上部板３２は又環状ポンチ３５を担持して
おり、該ポンチは６個の円周方向に隔設されたば
ね３６により下向き方向にばねで負荷されてい
る。前記上部板３２内にねじ込まれた３個の円周
方向隔設ヘツドピン３７は前記環状ポンチをして
対応する段付穴３８内に案内せしめるとともに、
該ポンチ３５をばね３６の予負荷にさらしてい
る。環状ポンチ３５の下側表面は環状リツプ３９
を備えており、該リツプ３９によつて形成された
凹みは支持リング４１を滑動的に支持かつ定値せ
しめている。前記支持リング４１は６個の円周方
向隔設コイルばね４２によつて下向き方向にばね
負荷されており、リングの運動はリング内にねじ
込された３個の円周方向隔設栓４３によつて規制
されている。尚栓４３は環状リツプ３９内に対応
するため割溝４４内を滑動している。

支持リング４１上において円周方向に隔設され
た12個の噛合い歯４５は半径方向においてタブ１
７と整合しており、タブ１７と噛合い歯４５は前
記支持リング４１内の12個の平行側面溝４６と整
合されている。成形工具３４は又12個の平行側面
溝１７を備えており、これらの溝は溝４６から角
度方向に変位しているので、成形工具３４はリン
グ４１内を滑動することが出来る。成形工具３４
内の溝４７は長手方向４８を規定しており、各々
のリブ４８はタブ１７の一つと整合している傾斜
端部表面４９を備えている。

第３図においてはそれぞれの部品はクラツチ組
立作業を開始する前の位置において図示されてい
るが、上部板３２及びそれに関連する部品は幾分
底部板２５に向けて移動した状態にある。上部板
３２が移動を更に続けると、ポンチ３５の環状リ
ツプ３９及び支持リング４１がダイヤフラムばね
１６と接触する。しかしながらばね３６の予圧荷
重が適当に選ばれているので、環状ポンチ３５は
上部板３２とともに下向きに移動を続けるので、
ダイヤフラムばね１６は第３図に示される円錐形
状から第４図に示される如き平担な状態へと変形
する。底部板２５上の調節式ストツプ部材５１が
環状ポンチ３５上のボタン５２に接触すると、ダ
イヤフラムばね１６は前記平坦状態により更に変
形するのが停止される。ダイヤフラムばね１６が
曲げられている間支持リング４１はばね４２から
の比較的軽負荷を受けながら環状リツプ３９によ
つて形成された凹み内を滑動する。

上部板３２が下向きに移動し続けるにつれて、
ばね３６は圧縮され、環状ポンチ３５はストツプ
部材５１によつて保持される。支持ブロツク３３
び成形工具３４は環状ポンチ３５中を移動し、そ
うすることによつて成形工具３４上の傾斜表面４
９はタブ１７と接触し、かくて各タブ１７はフア
ルクラムリングの近接円弧上において約５５゜だ
け曲げられる。タブ１７の曲げ工程中においてフ
アルクラムリング２１は支持リング２１は支持リ
ング４１上の噛合い歯４５の半径方向内側表面に
よつて与えられる接触表面により半径方向外向き
の移動がおさえられている。ここに噛合い歯４５
がリング２１に支持作用を及ぼしている領域はリ
ング２１のタブ１７によつてつかまれている円弧
上にわたつている。タブ自体はそれがダイヤフラ
ムばね１６内の割溝１８中を通過する部位におい
て、固定支持リング２９上の差込み歯部材３１に
よつて与えられた接触部分により曲げ変形中半径
方向内向き移動を押えられている。第５図に示さ
れる如く、ダイヤフラムばね１６はタブ１７によ
つて２つのフアルクラムリング２１，２４の間に
しつかりと固定されている。かくてタブ１７及び
フアルクラムリング２１はクラツチ組立作業の次
の工程に入る準備の出来た位置へと定置されたこ
とになる。但しタブ１７の過負荷を防止するため
にストツプ部材５３を設けてこれに成形工具３４
を接触させてプレスのストロークを規制する如き
構造が採用されている。ダイヤフラムばね１６を
第４図に示されるごとく平坦化する理由は、タブ
１７が折り曲げられる時フアルクラムリング２
１，２４間の軸線方向の距離を最少にするためで
ある。ダイヤフラムばね１６が組立操作の後に円
錐形状に戻るように弛緩する時、タブ１７は、相
互に離隔するように移動されるようになるフアル
クラムリング２１，２４によつて追加的な応力を
受ける（但し、この応力はタブが永久変形されて
しまうような大きさの応力ではない）。従つて、
タブ１７はしつかりとフアルクラムリング２１，
２４を握持することになり且つダイヤフラムばね
１６は長期にわたつてバツクラツシユなしに作動
されるようになる。すなわち、ダイヤフラムばね
１６がカバー１１によつてしつかりと保持される
のである。

プレスが上昇すると、成形工具３４及び支持ブ
ロツク３３は環状ポンチ３５中を滑動しつつ第４
図に示される位置へと逆戻りするが、上部板３２
がカバー１１の半組立体を上向きに移動させ続け
るにつれて、ダイヤフムばね１６及び２個のフア
ルクラムリング２１，２４はタブ１７が噛合い歯
４５の後部へと折り曲げられているので支持リン
グ４１によつて担持されることになる。かくてカ
バー１１は位置決めピン２６から外れるので、カ
バー副組立体を約15゜回転させて、タブ１７が噛
合い歯４５間に形成された凹みと符合するように
なし、カバー組立体をして組立機器から引き出す
ことが可能となる。

第６図に示される機器は第３図乃至第５図に示
される機器とほぼ同一であり、異なる点は成形工
具３４及び支持リング２９の代りに異なる成形工
具５４が用いられており、他の支持リング４１及
びストツプ部材５３は省略されているという点だ
けである。前記成形工具５４は工具３４と類似の
ものであり、異なる点は成形工具３４上の端部表
面４９に対応する端部表面５５が各々タブの最終
必要形状に対応した形状にされているという点だ
けである。表面５５は成形工具５４の下側表面上
の差込み噛合い部材５６の外側表面と協働して各
タブ１７をそれがダイヤフラムばね１６中を通過
する部位に関して支持する役目を果している。組
立て操作においてダイヤフラムばね１６は環状ポ
ンチ３５によつて平坦化されており、部材５６は
ばね１６中を突出してタブ１７を支持しており、
これらのタブ１７は更に成形工具５４上の表面５
５によつてフアルクラムリング２１の近接円弧上
において第６図に示される位置へと曲げられてい
る。かくてカバー１１、ダイヤフラムばね１６及
び２つのフアルクラムリング２１，２４の副組立
操作が完了する。

第３図乃至第５図に示された機器の修正例にい
てはばね４２及び栓４３は省略されており、支持
リング４１はプレスが作動される前に環状ポンチ
３５に対してゆるく組合わせられて、ダイヤフラ
ムばね１６上に位置している。組立て操作の順序
は上述の如くであるが、操作が終了し上部板３２
が上昇すると、リング４１はクラツチ半組立体上
のある位置に残留するがこの半組立体自体も底部
板２５上の定位置に残留することになる。かくて
リング４１は次に約15゜だけ回転されてクラツチ
半組立体から解放され、第６図に関連して述べた
作業に対する準備が完了する。

第３図乃至第５図に関連して述べた操作を行な
う別の機器が第７図に図示されており、この場合
クラツチカバー１１は実質的に支持リング２９に
等しい支持リング６２を担持している底板６１上
に係合している。底部板６１はたて型プレスの底
部ボルスタ上に担持されるようになつている。板
６３はプレスの上部ボルスタによつて担持される
ようになつており、この上部ボルスタは中間板６
４及び支持板６５を介して成形工具３４に類似の
成形工具６６を担持している。

前記中間板６４により担持された案内リング６
７は環状ポンチ６８を案内しており、該ポンチ６
８は６個の円周方向に隔設されたばね６９によつ
て下向き方向にばね負荷されている。前記環状ポ
ンチ６８は12個の接触ブロツク７１を担持してい
る。各接触ブロク７１は環状ポンチ６８に円周方
向に隔置された12個の凹みの各々の中にそれぞれ
入つていて半径方向に滑動自在となつている。接
触ブロツク７１の側面の各々に備えられた舌片７
３は関連する前記の凹みの両側壁に備えられた対
応する溝７２内に係合している。ばね７６は接触
ブロツク７１を半径方向外方に押圧して案内リン
グ６７と当接させている。各ばね７６の半径方向
内側端部はそれぞれの滑動プランジヤ７９を介し
て支持板６５の円筒形表面上に支持されている。
各接触ブロツク７１の半径方向外側表面は、以下
に説明されるように、案内リング６７の傾斜穴部
分７７と協働する傾斜部分７８を含んでいる。

第７図に示される位置においてはプレスは案内
リング６７に取付けられたブロツク７４によつて
規制される下向移動の極限に迄到達しており、タ
ブ１７は第３図乃至第５図に関連して説明された
如く成形工具６６によつて変形されている。成形
工程中において支持ブロツク６２はタブ１７の半
径方向内向き移動をタブのダイヤフラムばね中を
通過する部位において防止しており、各接触ブロ
ツク７１は近接するフアルクラムリング２１の円
弧が半径方向外向きに移動するのを防止してい
る。

第７図に示される機器の操作については上部板
６３がプレスによつて第７図の図示位置から持上
げられた時の種々の機器部品の移動順序を記載す
ることによつて理解することが出来よう。

第７図に示された位置において、接触ブロツク
７１はフアルクラムリング２１を支持している。
何故ならば、各接触ブロツク７１は案内リング６
７によつて半径方向外方に向かつて動くことを阻
止されているからである。上部板６３が上昇する
につれて、上部板６３は中間板６４、支持板６
５、成形工具６６及び案内リング６７を一緒に上
昇させる。しかし、環状ポンチ６８及び接触ブロ
ツク７１は第７図に示された位置に残つている。
何故ならば、ばね６９は環状ポンチ６８を調節式
ストツプ７５に接触させたままに保持しているか
らである。このストツプ７５は第３図から第５図
までに示したストツプ部材５１に相当するもので
ある。案内リング６７に対する環状ポンチ６８の
軸線方向の相対的移動はブロツク７４によつて制
限されている。然し、ブロツク７４が上昇して環
状ポンチ６８に到達する前に、各接触ブロツク７
１はそれぞれのばね７６の作用によつて半径方向
外方へ向かつて滑動する。各接触ブロツク７１を
半径方向外方へ向かつて滑動させるカム装置は、
傾斜部分７８と、これに協働する傾斜穴部７７と
によつて構成される。

第８図乃至第１０図に示される機器は第３図乃
至第５図に関連して説明された機器に代る機器を
示しており、該機器によれば第６図に記載の如き
別の機器の助けを借りることなくカバー１１、ダ
イヤフラムばね１６及びフアルクラムリング２
１，２４の半組立体を一回の操作で得ることが可
能である。この機器はたて型プレスの底部ボルス
タに取付けられるようにされた底部板８１と、該
プレスの上部ボルスタに取付けられるようにされ
た板８２とを有している。底部板８１には支持板
８３が取付けられており、該板８３上には３つの
栓８４を介してダウエル穴２７内に配置されたカ
バープレス成形品１１が係合しており、前記３つ
の栓８４の各々はそれぞれのブロツク８５に取付
けられており、このブロツク８５は支持板８３に
取付けられている。

第８図に示される如く、カバー１１はプレス成
形された後の形態がタブ１７をダイヤフラムばね
１６の軸線３０に実質的に平行な方向に突出せし
めた形態となつており、ここに前記ダイヤフラム
ばね１６はフアルクラムリング２１，２４ととも
に定置されている。立面が台形形状をなした12個
の接触ブロツク８６が底板８１に取付けられたリ
ング８８上の差込み噛合い歯部材８７によつて形
成された平行側面割溝内に配されている。前記部
材８７は各台形接触ブロツク８６がダイヤフラム
ばね１６内のそれぞれの割溝１８を経て突出する
如く隔設されており、各接触ブロツク８６は幅狭
のウエブ８９を内蔵している。各接触ブロツク８
６の半径方向外向き表面９２内の溝９１はリング
８８に取付けられた案内リング９４上の長方形断
面リツプと協働して接触ブロツク８６が垂直方向
に移動しようとするのを阻止している。

各台形接触ブロツク８６は栓１００と接触する
それぞれのばね９０によつて半径方向内向きに偏
倚されており、かくて該ブロツクの傾斜表面９５
は傾斜プラグの円錐台状表面９６と接触してい
る。傾斜プラグ９７は長方形断面ワイヤコイルば
ね９８を介して上向きに偏倚されている。該ばね
９８は底板８１内の中央穴内に収納されるととも
に該底板８１の下側表面内の凹み内に固定された
板９９に力を及ぼしている。傾斜プラグ９７の上
向き運動はピン１０１によつて規制されている。
ピン１０１はねじ部分１０２を備えており、該ね
じ部分１０２は傾斜プラグ９７内の段付穴の対応
するねじ部分１０３と協働しており、該ピン１０
１は又板９９中を突出しており、ヘツド１０４に
より拘束されている。前記ピン１０１は協働ねじ
１０２，１０３の作用により傾斜プラグ９７に対
して軸線方向の位置か調節可能であり、これらの
ねじ１０２，１０３はボタン１０６を傾斜プラグ
９７の円筒状延長部分１０７に対抗して引張つて
いるボルトねじ１０５によつてロツクされてい
る。前記ピン１０１は止めねじ１０８によつて板
９９内の回転作用を防止されている。ここに止め
ねじ１０８はピン１０１内の長手方向溝１１１内
に滑合されているノーズ部分１０９を備えてい
る。

環状ポンチ１１２は長方形断面ワイヤばね１１
３の円周方向列により上部板８２から下向き方向
へとばね負荷されるとともに数個の段違い径ピン
１１４により第８図に示される位置に拘束されて
いる。該ピン１１４は上部板８２に取付けらてお
り、ポンチ１１２内の対応する段付穴１１５内に
係合している。環状ポンチ１１２は環状リツプ１
１６を備えており、該リツプはその内側表面に12
個のドツグ歯１１７を備えている。前記ドツグ歯
は支持ブロツク１２１により上部板８２に取付け
られている成形工具１１９の外側表面上の12個の
長方形断面リブ１１８と協働している。

成形工具１１９はねじ穴１２２を備えており、
該ねじ穴は長方形断面ワイヤばね１２４用の対応
するねじ付円筒状ハウジング１２３を収納してい
る。ここにばね１２４はハウジング１２３の貫通
穴１２７内に案内され、ナツト１２８により拘束
されているピン１２６のヘツド１２５に予負荷を
与えている。

たて型プレスにより前記上部板が底部板８１に
向けて移動すると、環状ポンチ１１２上の環状リ
ツプ１１６はダイヤフラムばね１６と接触してこ
れを第９図に示される如く平坦化する。この場合
ばね１６は前記環状支持板８３上の調節式ストツ
プ部材１３１と接触する環状ポンチ１１２上のボ
タン１２９の作用により図示の平坦状態以上には
曲げられることがない。ばね１６が平坦化される
のと同時にダイヤフラムばね１６のカバー１１と
反対側にあるフアルクラムリング２１は前記ドツ
グ歯１１７の各々の底部表面内に設けられたＶ字
断面溝１３２によつて保持される。環状ポンチ１
１２がばね１６の平坦化作用を行なつている間ば
ね負荷ピン１２６のヘツド１２５は傾斜プラグ９
７の端部上におけるボタン１０６と接触し、傾斜
プラグ９７をばね９８の予負荷に対抗して下向き
に移動せしめる。ここにばね１２４の予算荷はば
ね９８の予負荷よりも大きく選ばれている。前記
傾斜プラグ９７は接触ブロツク８６上の傾斜表面
９５と協働して前記台形接触ブロツク８６を半径
方向外向きに移動せしめるカム装置として作用し
ており、かくて各接触ブロツク８６はその表面９
２を介して関連するタブ１７とそれがダイヤフラ
ムばね１６内の関連割溝１８中を通過する部位に
おいて接触している。第９図においては前記接触
ブロツク８６はタブ１７と接触した後の状態が示
されているが、ばね１６が平坦化されるのと全く
同時にこの状態が発生される必要は必らずしもな
い。何故ならば環状ポンチ１１２が前記調節式ス
トツプ部材１３１によつて規制される位置にとど
まつている間は前記成形工具１１９は上部板８２
とともに下向きに移動し続け、ピン１２６はタブ
１７と接触する接触ブロツク８６によつて誘起さ
れる抵抗力がばね１２４を変形せしめるのに十分
な値となる迄前記傾斜プラグ９７を移動し続ける
ことが出来るからである。

成形工具１１９が更に下向き移動を続け、前記
台形接触ブロツク８６がタブ１７との接触状態へ
と移動した後において、タブ１７の自由端部はリ
ブ１１８の輪郭下側表面１３３と接触し該タブ１
７は第１０図に示される如き形態へと折り曲げら
れる。この折り曲げ操作の間フアルクラムリング
２１は環状ポンチ１１２内のＶ字溝１３２により
半径方向外向き運動が防止されており、各タブは
前記台形接触ブロツク８６上の接触表面９２によ
りタブがダイヤフラムばね１６内の割溝１８中を
通過する部位において半径方向内向きに移動しよ
うとするのが防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る方法を用いて組立てられ
たダイヤフラムばねクラツチの立面図、第２図は
第１図の線―に沿つて眺めた断面図、第３図
は第１図のクラツチ部品の幾つかは組立前の位置
において示せる本発明に係るダイヤフラムばねク
ラツチの半組立体を組立てるための一形態の装置
の断面図、第４図は組立て工程の一段階を通過し
た後における第３図と類似の装置を示す図、第５
図は組立て工程の第２段階を経過した後における
第３図を類似の図、第６図は第３図乃至第５図に
示されるクラツチ部品が組立工程の段階を更に経
た後における第３図乃至第５図に示した装置と類
似の装置の断面図、第７図は第１図及び第２図に
関連して記載され第３図乃至第６図に図示された
クラツチ部品の第５図と同一組立て工程段階にあ
る部品を示せる本発明によりダイヤラムばねクラ
ツチの半組立体組立て方法に用いられる装置の別
形態における断面図、第８図は第１図及び第２図
に関連して記載され第３図乃至第７図に図示され
たクラツチ部品の組立前位置にある部品を示せる
本発明によりダイヤフラムばねクラツチの半組立
体組立て用装置の更に別形態における断面図、第
９図は組立工程を第１段階を経た後における第８
図の装置と類似の装置を示す図、第１０図は組立
工程の段階を更に経た後における第８図の装置と
類似装置を示す図をそれぞれ示す。 １１：カバー、１６：ダイヤフラムばね、１
７：タブ、１８：割溝、１９：フインガー、２
１，２４：フアルクラムリング、２５：底部板、
３２：上部板、３５：環状ポンチ、４１：支持リ
ング、３４：成形工具、４９，５５：接触表面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 半組立体の構成部品が、カバー１１と、複数
   個の半径方向内向きフインガー１９を備え且つ該
   フインガー１９の半径方向外側端部付近において
   前記カバー１１により支持されるダイヤフラムば
   ね１６とを備えるとともに、前記カバー１１が前
   記ばね１６の隣接するフインガー１９間における
   割溝１８中を通つて延びている複数個のタブ１７
   を有し、これらタブ１７が、各１個が前記ばね１
   ６の各側にある一対の支点部材２１，２４間に前
   記ばね１６を支持しているダイヤフラムばね摩擦
   クラツチ半組立体の組立方法において、前記割溝
   １８中に通されたときに前記ばね１６の軸線に実
   質的に平行に延びるような複数のタブ１７を有す
   るカバー１１を用意して、該各タブ１７が前記割
   溝１８中を通つて前記ばね１６の軸線に実質的に
   平行に延びるように前記カバー１１を配列する段
   階と、前記一対の支点部材２１，２４間の距離を
   最小にするために前記ダイヤフラムばね１６を平
   坦化する段階と、前記タブ１７をそれがダイヤフ
   ラムばね１６内の関連する割溝１８中を通つて延
   びる位置において半径方向内向きに移動するのを
   防止するように支持しながら、成形工具３４，５
   ４，６６，１１９によつて各タブ１７を半径方向
   外向きに折り曲げることによつて前記ダイヤフラ
   ムばね１６を前記カバー１１上に支持させる段階
   とを有することを特徴とする方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、
   タブ１７を折り曲げる段階が、前記ダイヤフラム
   ばね１６に対して軸線方向に前記成形工具３４，
   ５４，６６，１１９を押圧する段階を含むことを
   特徴とする方法。 ３ 特許請求の範囲第２項記載の方法において、
   前記成形工具３４，５４，６６，１１９の個数が
   １個であり、タブ１７を折り曲げる段階が、単一
   の該成形工具によつて同時に複数のタブ１７を折
   り曲げる段階を含むことを特徴とする方法。 ４ 半組立体の構成部品が、カバー１１と、複数
   個の半径方向内向きフインガー１９を備え且つ該
   フインガー１９の半径方向外側端部付近において
   前記カバー１１により支持されるダイヤフラムば
   ね１６とを有するとともに、前記カバー１１が、
   前記ばね１６の隣接するフインガー１９間におけ
   る割溝１８中を通つて延びている複数個のタブ１
   ７を有し、これらタブ１７が、各１個が前記ばね
   １６の各側にある一対の支点部材２１，２４間に
   前記ばね１６を支持しているダイヤフラムばね摩
   擦クラツチ半組立体の組立方法において、前記割
   溝１８中に通されたときに前記ばね１６の軸線に
   実質的に平行に延びるような複数のタブ１７を有
   するカバー１１を用意して、該各タブ１７が前記
   割溝１８中を通つて前記ばね１６の軸線に実質的
   に平行に延びるように前記カバー１１を配列する
   段階と、前記ダイヤフラムばね１６の関連する割
   溝１８を通つて前記各タブ１７が延びている位置
   において各接触ブロツク８６を各タブ１７に当接
   させるように移動させると同時に、前記一対の支
   点部材２１，２４間の距離を最小にするために前
   記ダイヤフラムばね１６を平坦化する段階と、前
   記の各接触ブロツク８６の各タブ１７への当接に
   よつて前記位置に各タブ１７を支持させた状態に
   おいて成形工具１１９によつて各タブ１７を半径
   方向外向きに折り曲げて前記カバー１１上に前記
   ダイヤフラムばね１６を支持する段階とを有する
   ことを特徴とする方法。 ５ 半組立体の構成部品が、カバー１１と、複数
   個の半径方向内向きフインガー１９を備え且つ該
   フインガー１９の半径方向外側端部付近において
   前記カバー１１により支持されるダイヤフラムば
   ね１６とを有し、前記カバー１１が、前記ばね１
   ６の隣接するフインガー１９間における割溝１８
   中を通つて延びている複数個のタブ１７を有する
   とともに、これらタブ１７が、各１個が前記ばね
   １６の各側にある一対の支点部材２１，２４間に
   前記ばね１６を支持しており、さらに、前記一対
   の支点部材のうちの一方のものが、該カバー１１
   に対して前記ダイヤフラムばね１６の反対側に設
   けられて該タブ１７がそれを通つて延びるように
   されたワイヤフアルクラムリング２１からなる構
   成のダイヤフラムばね摩擦クラツチ半組立体の組
   立方法にいて、前記割溝１８中に通されたときに
   前記ばね１６の軸線に実質的に平行に延びるよう
   な複数のタブ１７を有するカバー１１を用意し
   て、該各タブ１７が前記割溝１８及びフアルクラ
   ムリング２１を通つて前記ばね１６の軸線に実質
   的に平行に延びるように前記カバー１１を配列す
   る段階と、前記一対の支点部材２１，２４間の距
   離を最小にするために前記ダイヤフラムばね１６
   を平坦化する段階と、前記タブ１７をそれがダイ
   ヤフラムばね１６内の関連する割溝１８中を通つ
   て延びる位置において半径方向内向きに移動する
   のを防止するように支持しながら、且つそれと同
   時に前記フアルクラムリング２１が半径方向外向
   きに移動するのを防止するように支持しながら、
   成形工具３４，５４，６６，１１９によつて各タ
   ブ１７を半径方向外向きに折り曲げることによつ
   て前記フアルクラムリング２１及び前記ダイヤフ
   ラムばね１６を前記カバー１１上に支持させる段
   階とを有することを特徴とする方法。