JPH0139541Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、硬質のリテーナにゴムシール本体を
一体的に成形するための金型に関する。

（従来技術及びその問題点） 第６図に示すように下型１に単に環状のリテー
ナ装着溝３を形成しているだけである。即ち装着
溝３に直接リテーナ１０を装着し、リテーナ１０
のゴムモールド溝１１内に、上型２によりゴムシ
ール本体１２を成形加工するようになつている。

しかしながらリテーナ装着溝３を形成している
だけでは、リテーナ１０（第５図）の厚さ寸法Ｔ
にばらつきがある場合、またはリテーナ装着溝３
（第６図）の深さ寸法Ｈにばらつきがある場合
（多数個取り型溝の場合）に次のような不具合が
生じる。

即ちリテーナ１０の厚さ寸法Ｔがリテーナ装着
溝３の深さ寸法Ｈより大きい場合には、プレスの
成形圧力によつてリテーナ１０の上面１０ａが上
型２の下面２ａで押しつぶされて、リテーナ１０
に傷が付き、良品が得られない。

リテーナ１０の厚さ寸法Ｔがリテーナ装着溝３
の深さ寸法Ｈより小さい場合には、プレスの成形
圧力は下型１の上面１ａで受けるため、リテーナ
１０の上面１０ａと上型２の下面２ａとの間に隙
間（Ｈ−Ｔ）が生じる。この隙間にゴムモールド
溝１１から流出したゴムが残り、第７図のような
製品ができる。ゴムモールド溝１１から流出した
余分なゴムを除去するのには、非常に工数がかか
り、コストアツプの原因となつている。しかも除
去した後でも、第８図に示すようにリテーナ１０
の上面１０ａからゴムシール本体１２の頂点まで
の寸法Ｄにばらつき（Ｈ−Ｔ）が生じ、寸法精度
の高い製品が得られない。

なお実開昭59−26324、特開昭52−90562あるい
は特開昭52−90563のように、樹脂成形金型にお
いて、下金型あるいは上金型自体を弾性部材によ
り付勢する構造のものは閉発されているが、重い
金型自体を付勢していることにより弾性装置及び
金型自体が大掛りで複雑になる。

（問題を解決するための手段） 上記問題を解決するために本考案は、下型に、
リテーナ位置決めピンと、該ピンの周囲に環状の
リテーナ装着溝を備え、該リテーナ装着溝内に硬
質のリテーナを装着し、リテーナの環状ゴムモー
ルド溝内に上型によりゴムシール本体を成形加工
する金型において、リテーナ装着溝の底面に、環
状ゴムモールド溝に対応する位置にリテーナを上
型側に押し上げる伸縮自在な環状の金属製付勢手
段を設けると共に、リテーナと付勢手段の間に環
状のスペーサを介在させている。

（実施例） 第１図において、下型１の中央部には上方突出
状のリテーナ位置決めピン５が形成されており、
ピン５の周囲に上面開口状の環状リテーナ装着溝
３が形成されている。上型２の中央部にはガイド
孔６が形成され、上型２はピン５に上下方向摺動
自在に嵌合している。上型２の下面２ａには、リ
テーナ装着溝３の半径方向外方側端部に対応する
環状逃がし溝７と、リテーナ装着溝３の半径方向
内方側端部に対応する環状逃がし溝８とが形成さ
れている。またリツプ形成用の環状溝９も形成さ
れている。

リテーナ装着溝３の底面３ａには、環状の波形
ばね装着溝２１が形成され、該ばね装着溝２１に
付勢手段として、第２図のような金属製環状波形
ばね２２が装着されている。波形ばね２２の上面
には第１図のように環状のスペーサ２３が載置さ
れ、スペーサ２３の上にリテーナ１０が載せられ
る。ばね２２の材料は一般的な鋼製のばね材料で
よい。

ばね２２の高さ寸法Ａ（第３図）は、Ａ＞Ｈ＋
ｈ−Ｔ−Ｂに設定されている。ただしＨはリテー
ナ装着溝３の深さ寸法、ｈはばね装着溝２１の深
さ寸法、Ｔはリテーナ１０の厚さ寸法、Ｂはスペ
ーサ２３の厚さ寸法である。またＨ≧Ｔ＋Ｂの関
係及びＡ＞ｈの関係も該実施例の条件である。

（作用） 波形ばね２２の上に環状スペーサ２３を載せ、
該環状スペーサ２３の上にリテーナ１０を載せ、
ゴムモールド溝１１内に未加硫のゴム材を入れて
上型２を下降させ、ゴムシール本体１２の形状に
プレス成形する。即ちゴム材に高温、高圧をかけ
ることによりシール本体１２を加硫成形する。

上型２の下降時において、上型２の下面２ａは
まずリテーナ１０の上面１０ａに当接し、それか
ら波形ばね２２を圧縮しながらさらに下降して下
型１の上面１ａに当接する。即ちリテーナ厚さ寸
法Ｔに多少のばらつきがあつても、それは波形ば
ね２２の圧縮量の変化により調整され、上型２の
下面２ａは必ずリテーナ１０の上面１０ａ及び下
型１の上面１ａに当接する。

例えばリテーナ厚さ寸法Ｔが規定寸法よりも大
きいときには、波形ばね２２の圧縮量が増加し、
リテーナ１０の上面１０ａには無理な力がかから
ない。リテーナ厚さ寸法Ｔが規定寸法よりも小さ
いときには、波形ばね２２の圧縮量は少なく、上
型下面２ａとリテーナ上面１０ａとの適当圧力の
当接状態が保たれる。

また環状の波形ばね２２をリテーナ１０のゴム
モールド溝１１の位置に対応する位置に配置し、
しかも環状のスペーサ２３を介して付勢している
ため、成形時におけるゴムシール本体１２に対す
る婦勢力のバランスが取れ、全周に亘つて均等に
加圧でき、均一な密度のゴムシール本体１２を成
形できる。

（考案の効果） 以上説明したように本考案は、 (1) リテーナ厚さ寸法やリテーナ装着溝深さ寸法
に多少の誤差があつても、伸縮自在な付勢手段
の作用により、上型２の下面２ａはリテーナ１
０の上面１０ａに確実にかつ無理な負荷なく密
接する。それにより第７図のような不良品の発
生が減ると共に、不良品の修正加工作業の手間
も省け、シール加工費用を節約することができ
る。

例えばリテーナ厚さ寸法が規定寸法より多少
大きい場合では、付勢手段の圧縮量が増加する
ので、リテーナ１０の上面が無理な力で上型２
によつて傷付けられることはない。またリテー
ナ厚さ寸法が規定寸法より多少小さい場合で
は、付勢手段の圧縮量が減少するので、第７図
のような不良品が発生することはなく、シール
本体１２のリテーナ１０に対する出来上がり寸
法精度（第５図Ｄ）が高い。

(2) リテーナ１０及びリテーナ装着溝３ａに多少
の寸法誤差があつても、付勢手段の作用により
シール本体１２を高精度の寸法に仕上げられる
ので、金型の加工費用及びリテーナの製作費用
を低く抑えることができる。

(3) 製品の部分品となるリテーナ１０を、波形ば
ね２２により環状スペーサ２３を介して付勢し
ており、重くて複雑な構造の金型自体を付勢す
る前述の従来構造に比べ、付勢構造自体が簡単
で小型化でき、大掛りな装置を備える必要はな
くなる。

(4) 金属製の波形ばね２２をリテーナ１０のゴム
モールド溝１１の位置に対応する位置に配置
し、環状スペーサ２３を介して付勢しているの
で、リテーナ１０にばね２２によるへこみ等が
生じる恐れはなく、成形時におけるゴムシール
本体１２に対する付勢力のバランスが取れ、全
周に亘つて均等に加圧でき、均一な密度のゴム
シール本体１２を成形できる。

ちなみにばね２２としては一般には硬鋼が用
いられ、リテーナ材としては軟鋼の他、アルミ
等の軟質金属が用いられる場合が多く、ばね２
２を直接リテーナ１０に当てるとへこむことが
考えられ、そのようなへこみ等の発生を環状ス
ペーサ２３で防止している。

(5) また金属製の弾性部材を使用しているので、
高温高圧で加硫するゴムシール成形作業等にお
いて、耐久性を維持できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を適用した金型の縦断面図、第
２図は第１図の波形ばねの斜視図、第３図は第２
のばねの拡大部分断面、第４図は本考案の金型に
より製作される組合せシールの平面図、第５図は
第４図のＶ−Ｖ断面図、第６図は従来例の縦断面
図、第７図及び第８図は組合せシールの不良品の
縦断面図である。１……下型、２……上型、３…
…リテーナ装着溝、１０……リテーナ、１２……
ゴムシール本体、２２……波形ばね（金属製付勢
手段）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 下型１に、リテーナ位置決めピン５と、該ピン
   ５の周囲に環状のリテーナ装着溝３を備え、該リ
   テーナ装着溝３内に硬質のリテーナ１０を装着
   し、リテーナ１０の環状ゴムモールド溝１１内に
   上型２によりゴムシール本体１２を成形加工する
   金型において、リテーナ装着溝３の底面に、環状
   ゴムモールド溝１１に対応する位置にリテーナ１
   ０を上型側に押し上げる伸縮自在な環状の金属製
   付勢手段を設けると共に、リテーナ１０と上記付
   勢手段の間に環状のスペーサ２３を介在させたこ
   とを特徴とする金型構造。