JPH059135Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はバルブ成形装置に係り、特に、フロー
トバルブを加硫成形するに好適なバルブ成形装置
に関する。

〔従来の技術〕

従来、フロートバルブを加硫成形する場合、第
２図に示されるように、金具５０の上部側を上型
５１で支持し、側面側を下型５２で支持し、さら
に金具５０の底部側をスライド型５３、皿ばね５
４、カチコミ型５５を介して支持し、注入口５６
からポツト５７内にゴム材５８を注入し、ゴム材
５８をピストン型５９で金具５０の上部側へ押圧
するように構成されたバルブ成形装置が用いられ
ている。

上記構成によるバルブ成形装置を用いてフロー
トバルブの加硫成形を行なう場合には、下型５２
に金具５０をセツトし、この後下型５２に上型５
１を乗せて型締めを行なう。

この型締めと同時にポツト５７内のゴム材５８
をピストン型５９にて圧縮し、注入口５６からゴ
ム材５８を流して成形を行なう。

これにより第３図に示すように金具５０の上部
側に弁体６０が装着される。

そして、型締めを行なう場合、上型５１の内壁
面５１Ａとスライド型５３の上面５３Ａにて金具
５０をつぶし、金具５０へのゴム回りを防止して
いる。

なお、スライド型５３は皿ばね５４によつて支
持されているため、型締めを行なうと上下方向に
移動するが、皿ばね５４のばね定数は、金具５０
へのゴム回り防止に必要なつぶし量が得られ、か
つ、金具５０の変形を生じさせない値に設定され
ている。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし、従来のバルブ成形装置を用いてフロー
トバルブの加硫成形を行なうと、金具５０の弁体
装着部５０Ａの真円度のばらつきが大きいと、第
４図に示されるように、金具５０へのゴム回り防
止に必要なつぶし量６１も金具５０の真円度のば
らつき分だけ多くなる。

このために、つぶし量６１を多くするために、
皿ばね５４の設定荷重を大きくすると、金具５０
の小径部５０Ｂに応力が集中し、第５図に示され
るように小径部５０Ｂが変形する恐れがある。

本考案の目的は、スライド型に加わる荷重を大
きくしても、バルブ本体の変形を防止することが
できるバルブ成形装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

前記目的を達成するために、本考案は、上部側
に弁体装着部が、下部側に中空部がそれぞれ設け
られたほぼ中空円筒形状のバルブ本体の、前記弁
体装着部との間にゴム材注入路を形成するととも
に、バルブ本体の弁体装着部の底部側を支持する
上型と、上型とバルブ本体の弁体装着部との間に
ゴム材注入路を形成するとともに、ゴム材注入路
内のゴム材をバルブ本体の上部側へ押圧するピス
トン型と、前記上型と当接し、バルブ本体の側面
側を支持する下型と、付勢部材によつて、鉛直方
向に移動可能に設けられ、バルブ本体の中空部の
内壁面の頂部側を支持するスライド型とを具えた
構成を有しているバルブ成形装置を構成したもの
である。

〔作用〕

本考案は前記の手段を採用したことにより、バ
ルブ本体はその上部側が上型で支持され、側面側
が下型で支持され、さらに底部側が中空部内壁面
に挿入されたスライド型によつて支持されるた
め、スライド型に対する押圧力を高くしても、応
力がバルブ本体の中空部内壁面側に集中するた
め、バルブ本体の変形が防止される。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。

第１図において、バルブ本体としての金具１０
はほぼ中空円筒形に形成されており、上部側に弁
体装着部１１を、下部側に中空部１２を具えてい
る。

前記弁体装着部１１はほぼ切頭円錐状に形成さ
れており、環状のゴム材装着溝１３が設けられて
いる。

前記中空部１２は円筒状の大径部１４と小径部
１５、さらにフランジ部１６を有し、底面１７か
ら弁体装着部１１近傍に亘つて軸方向に延在する
挿入孔１８が形成されている。

そして、金具１０の弁体装着部１１側には上型
１９が配置され、金具１０の側面側には下型２０
が、底部側にはスライド型２１がそれぞれ配置さ
れている。

前記上型１９は金具１０の弁体装着部１１との
間にゴム材注入路としてのポツト２２を形成する
とともに、弁体装着部１１の底部側を支持するよ
うに構成されている。

前記下型２０は上型１９と当接し、金具１０の
側面側を支持するように構成されている。

さらに、前記スライド型２１は皿ばね２３を介
してカチコミ型２４の上面に固定されており、中
心部にほぼ円柱状のポール２５が立設され、外周
側に環状の突部２６が設けられ、そして、ポール
２５と突部２６との間に溝２７が形成されてい
る。

このポール２５は挿入孔１８内に挿入され、そ
の先端側が挿入孔内壁面の頂部側と当接して金具
１０を支持するように構成され、また、突部２６
の上面は下型２０と当接するようになつている。

また、上型１９の上方にはピストン型２８が配
置されており、上型１９とピストン型２８との間
には、注入口２９から注入されたゴム材３０が挿
入されるようになつている。

以上の構成において、下型２０およびスライド
型２１に金具１０をセツトする。

この後、上型１９を下型２１の上に乗せて型締
めを行なう。

そして、型締めと同時にポツト２２内のゴム材
３０をピストン型２８にて圧縮し、さらに注入口
２９からゴム材３０をポツト２２内に注入して弁
体装着部１１にゴム材による弁体３１を装着する
加硫成形を行なう。

このとき、金具１０の弁体装着部１１の真円度
のばらつきが大きく、金具１０へのゴム回り防止
に必要なつぶし量を多くするために、皿ばね２３
の設定荷重を大きくしても、金具１０の小径部１
５に応力が集中することはない。

すなわち、挿入孔１８の内壁面頂部側に応力が
集中するため、スライド型２１への押圧力を高く
しても、金具１０が変形するのを防止することが
できることになる。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案によれば、バルブ
本体の上部側を上型で支持し、バルブ本体の中空
部内壁面の頂部側をスライド型で支持するように
したため、スライド型への押圧力を高くしても、
加硫成形時にバルブ本体が変形するのを防止する
ことができ、成形品の品質の向上に寄与すること
ができるなどのすぐれた効果を有するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す要部断面図、
第２図は従来例の要部断面図、第３図は金具の断
面図、第４図はつぶし量を説明するための図、第
５図は金具の変形状態を説明するための図であ
る。 １０，５０……金具、１１，５０Ａ……弁体装
着部、１２……中空部、１４……大径部、１５，
５０Ｂ……小径部、１６……フランジ部、１８…
…挿入孔、１９……上型、２０……下型、２１…
…スライド型、２３……皿ばね、２４……カチコ
ミ型、２８……ピストン型、３０……ゴム材、６
０……弁体、６１……つぶし量。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上部側に弁体装着部１３が、下部側に中空部１
   ２がそれぞれ設けられたほぼ中空円筒形状のバル
   ブ本体１０の、前記弁体装着部１３との間にゴム
   材注入路２２を形成するとともに、バルブ本体１
   ０の弁体装着部１３の底部側を支持する上型１９
   と、上型１９とバルブ本体１０の弁体装着部１３
   との間にゴム材注入路２２を形成するとともに、
   ゴム材注入路２２内のゴム材３０をバルブ本体１
   ０の上部側へ押圧するピストン型２８と、前記上
   型１９と当接し、バルブ本体１０の側面側を支持
   する下型２０と、付勢部材２３によつて、鉛直方
   向に移動可能に設けられ、バルブ本体１０の中空
   部１２の内壁面の頂部側を支持するスライド型２
   １とを具えたことを特徴とするバルブ成形装置。