JPH0139711Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0139711Y2 JPH0139711Y2 JP2797384U JP2797384U JPH0139711Y2 JP H0139711 Y2 JPH0139711 Y2 JP H0139711Y2 JP 2797384 U JP2797384 U JP 2797384U JP 2797384 U JP2797384 U JP 2797384U JP H0139711 Y2 JPH0139711 Y2 JP H0139711Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- pipe
- movable bed
- bed
- pinch
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は連続造管装置における管の張力制御装
置の改良に関する。
置の改良に関する。
従来のこの種の装置では、溶接管が焼鈍炉を経
てピンチロールに導かれ、更にサイドロールとタ
ークスロールに導かれていた。しかして、焼鈍炉
内における管の撓みが発生すると、この撓みによ
り管の流れ方向下流側ピンチロールの回転抵抗が
変化するが、この回転抵抗を駆動モータへの電流
の流れで検出することにより下流側ピンチロール
の回転を制御していた。併し、この機構によると
機械的ロスやピンチロールの周速の相違などによ
り正確な検出が行なわれ難かつた。また、サイド
ロールやタークスロールがピンチロールから離れ
ているため、円滑な自由回転が阻止され、ピンチ
ロールにブレーキがかかるなど、正確な管の張力
制御ができなかつた。
てピンチロールに導かれ、更にサイドロールとタ
ークスロールに導かれていた。しかして、焼鈍炉
内における管の撓みが発生すると、この撓みによ
り管の流れ方向下流側ピンチロールの回転抵抗が
変化するが、この回転抵抗を駆動モータへの電流
の流れで検出することにより下流側ピンチロール
の回転を制御していた。併し、この機構によると
機械的ロスやピンチロールの周速の相違などによ
り正確な検出が行なわれ難かつた。また、サイド
ロールやタークスロールがピンチロールから離れ
ているため、円滑な自由回転が阻止され、ピンチ
ロールにブレーキがかかるなど、正確な管の張力
制御ができなかつた。
本考案は上記欠点を除き、管の撓みによる張力
値が容易に求められ、その値にもとづいてピンチ
ロール等の搬送装置の回転制御が正しく行なえる
ようにした張力制御装置を提供することを目的と
する。
値が容易に求められ、その値にもとづいてピンチ
ロール等の搬送装置の回転制御が正しく行なえる
ようにした張力制御装置を提供することを目的と
する。
上記目的を達成するため本考案の構成は、溶接
管Ａが加熱炉２０および焼鈍炉３０を経てピンチ
ロール４０，５０等の搬送装置に導かれ、更にサ
イドロール７０とタークスロール８０等の後処理
装置に導かれるようにした連続造管ラインにおい
て、前記搬送装置及び後処理装置の全部または一
部が管の流れ方向に沿う方向へ摺動自在とされた
可動ベツド２上に載置され、該可動ベツド２は固
定ベツド１上に載置され、前記可動ベツド２と固
定ベツド１との間にはそれらの相対変位を検出す
る部材３が設けられ、該部材からの電気信号によ
り前記搬送装置４０，５０のモータ６０を制御す
るようにしたことである。
管Ａが加熱炉２０および焼鈍炉３０を経てピンチ
ロール４０，５０等の搬送装置に導かれ、更にサ
イドロール７０とタークスロール８０等の後処理
装置に導かれるようにした連続造管ラインにおい
て、前記搬送装置及び後処理装置の全部または一
部が管の流れ方向に沿う方向へ摺動自在とされた
可動ベツド２上に載置され、該可動ベツド２は固
定ベツド１上に載置され、前記可動ベツド２と固
定ベツド１との間にはそれらの相対変位を検出す
る部材３が設けられ、該部材からの電気信号によ
り前記搬送装置４０，５０のモータ６０を制御す
るようにしたことである。
以下、本考案の一実施例を図面にもとづいて説
明する。
明する。
第１図および第２図において、溶接管Ａは第１
ピンチロール１０、高周波誘導加熱炉２０、焼鈍
炉３０を経て第２および第３ピンチロール４０，
５０に導かれ、更にサイドロール７０により真円
度が付与され、タークスロール８０によつて曲り
が直されて次の工程へ送られる構造となつてい
る。前記焼鈍炉３０は均熱炉３１と、その出口側
に水冷方式による冷却帯３２とからなる。
ピンチロール１０、高周波誘導加熱炉２０、焼鈍
炉３０を経て第２および第３ピンチロール４０，
５０に導かれ、更にサイドロール７０により真円
度が付与され、タークスロール８０によつて曲り
が直されて次の工程へ送られる構造となつてい
る。前記焼鈍炉３０は均熱炉３１と、その出口側
に水冷方式による冷却帯３２とからなる。
しかして本考案によると、第２ピンチロール４
０，第３ピンチロール５０、サイドロール７０お
よびタークスロール８０は管Ａの流れ方向に沿い
移動可能なベツド２上に近接設置される。即ち、
可動ベツド２は固定ベツド１のレール１ａ上をリ
ニヤベアリング２ａを介して摺動自在となつてい
る。そして、前記固定ベツド１と可動ベツド２と
の間は前記可動ベツド２の移動方向に沿い連結棒
３で接続され、この連結棒３の表面には相対変位
検出部材たるワイヤストレンゲージ４が貼着され
ている。
０，第３ピンチロール５０、サイドロール７０お
よびタークスロール８０は管Ａの流れ方向に沿い
移動可能なベツド２上に近接設置される。即ち、
可動ベツド２は固定ベツド１のレール１ａ上をリ
ニヤベアリング２ａを介して摺動自在となつてい
る。そして、前記固定ベツド１と可動ベツド２と
の間は前記可動ベツド２の移動方向に沿い連結棒
３で接続され、この連結棒３の表面には相対変位
検出部材たるワイヤストレンゲージ４が貼着され
ている。
該ストレンゲージ４は増幅器５に接続され、更
に制御器６を経て前記第２、第３ピンチロール駆
動用のモータ６０に接続される。該モータ６０は
ユニバーサルジヨイント（図示省略）によつて第
２ピンチロール４０および第３ピンチロール５０
と連結される。サイドロール７０およびタークス
ロール８０は自由回転可能とされる。
に制御器６を経て前記第２、第３ピンチロール駆
動用のモータ６０に接続される。該モータ６０は
ユニバーサルジヨイント（図示省略）によつて第
２ピンチロール４０および第３ピンチロール５０
と連結される。サイドロール７０およびタークス
ロール８０は自由回転可能とされる。
以上において作動状態を説明する。
円筒状に成形溶接された管Ａは第１ピンチロー
ル１０を経て供給され、高周波誘導加熱炉２０に
導かれて加熱され、次の均熱炉３１内において等
温保持された後、冷却帯３２で冷却され焼鈍され
る。しかして、管Ａはこの焼鈍工程の途中におい
て撓みが発生する。この撓みは次の第２ピンチロ
ール４０および第３ピンチロール５０に対し抵抗
となつて作用し、これらが取付けられた可動ベツ
ド２を管の進行方向とは逆の方向へ移動させる。
ル１０を経て供給され、高周波誘導加熱炉２０に
導かれて加熱され、次の均熱炉３１内において等
温保持された後、冷却帯３２で冷却され焼鈍され
る。しかして、管Ａはこの焼鈍工程の途中におい
て撓みが発生する。この撓みは次の第２ピンチロ
ール４０および第３ピンチロール５０に対し抵抗
となつて作用し、これらが取付けられた可動ベツ
ド２を管の進行方向とは逆の方向へ移動させる。
つまり、管Ａの張力はワイヤストレンゲージ４
により正確に検出できることとなる。従つて、こ
のゲージ４からの信号により増幅器５、制御器６
を経てモータ６０を制御することにより、高精度
の張力制御が可能となる。
により正確に検出できることとなる。従つて、こ
のゲージ４からの信号により増幅器５、制御器６
を経てモータ６０を制御することにより、高精度
の張力制御が可能となる。
なお、上記実施例の他、搬送装置としてピンチ
ロール４０，５０の代りに下受けロール又はベル
トコンベア等を用いることも出来る。又、後処理
装置にはサイドロール７０やタークスロール８０
の他に、切断後、コンベア等を含むが、これらの
全部又は一部であるサイドロール７０やタークス
ロール８０が可動ベツド２上に装着される。
ロール４０，５０の代りに下受けロール又はベル
トコンベア等を用いることも出来る。又、後処理
装置にはサイドロール７０やタークスロール８０
の他に、切断後、コンベア等を含むが、これらの
全部又は一部であるサイドロール７０やタークス
ロール８０が可動ベツド２上に装着される。
本考案は以上の如く、管Ａの焼鈍時の撓みによ
る張力を、可動ベツドの直線移動量に変え、更に
該移動量を相対変位検出部材を介して電気信号に
置換し、ピンチロール等の搬送装置の駆動モータ
の回転を制御することにより精度の高い張力調整
が可能となつた。これにより管の撓みが正確かつ
容易に排除でき、管の品質向上に大きな効果を発
揮することとなつた。
る張力を、可動ベツドの直線移動量に変え、更に
該移動量を相対変位検出部材を介して電気信号に
置換し、ピンチロール等の搬送装置の駆動モータ
の回転を制御することにより精度の高い張力調整
が可能となつた。これにより管の撓みが正確かつ
容易に排除でき、管の品質向上に大きな効果を発
揮することとなつた。
第１図は本考案の一実施例を示す工程正面図、
第２図は要部拡大正面図である。 Ａ１……管、１０……第１ピンチロール、２０
……高周波誘導加熱炉、３０……焼鈍炉、４０…
…第２ピンチロール、５０……第３ピンチロー
ル、６０……駆動モータ、７０……サイドロー
ル、８０……タークスロール、１……固定ベツ
ド、２……可動ベツド、３……ワイヤストレンゲ
ージ、４……増幅器、５……制御器。
第２図は要部拡大正面図である。 Ａ１……管、１０……第１ピンチロール、２０
……高周波誘導加熱炉、３０……焼鈍炉、４０…
…第２ピンチロール、５０……第３ピンチロー
ル、６０……駆動モータ、７０……サイドロー
ル、８０……タークスロール、１……固定ベツ
ド、２……可動ベツド、３……ワイヤストレンゲ
ージ、４……増幅器、５……制御器。
Claims (1)
- 溶接管Ａが加熱炉２０および焼鈍炉３０を経て
搬送装置４０，５０に導かれ、更に後処理装置に
導かれるようにした連続造管ラインにおいて、前
記搬送装置及び後処理装置の全部または一部が管
の流れ方向に沿う方向へ摺動自在とされた可動ベ
ツド２上に載置され、該可動ベツド２は固定ベツ
ド１上に載置され、前記可動ベツド２と固定ベツ
ド１との間には連結棒３が接続され、該連結棒に
前記両ベツドの相対変位検出部材４が設けられ、
該部材からの電気信号により前記搬送装置４０，
５０のモータ６０を制御するようにしたことを特
徴とする連続造管装置における管の張力制御装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2797384U JPS60140757U (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | 連続造管装置における管の張力制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2797384U JPS60140757U (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | 連続造管装置における管の張力制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60140757U JPS60140757U (ja) | 1985-09-18 |
| JPH0139711Y2 true JPH0139711Y2 (ja) | 1989-11-29 |
Family
ID=30525419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2797384U Granted JPS60140757U (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | 連続造管装置における管の張力制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60140757U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2003033188A1 (ja) * | 2001-10-10 | 2005-02-03 | 株式会社ゼクセルヴァレオクライメートコントロール | チューブ及びチューブを備えた熱交換器 |
-
1984
- 1984-02-27 JP JP2797384U patent/JPS60140757U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60140757U (ja) | 1985-09-18 |
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