JPH0139878B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0139878B2 JPH0139878B2 JP61270111A JP27011186A JPH0139878B2 JP H0139878 B2 JPH0139878 B2 JP H0139878B2 JP 61270111 A JP61270111 A JP 61270111A JP 27011186 A JP27011186 A JP 27011186A JP H0139878 B2 JPH0139878 B2 JP H0139878B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- hollow cylindrical
- shaped groove
- gap
- screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/26—Permeable casings or strainers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明はスクリユープレス形過機に関するも
のである。
のである。
「従来の技術」
従来のスクリユープレス機では中空筒状材に
多数の小透孔を穿設したパンチングメタルを用い
たため目詰りし易くかつスクリユーによる圧搾圧
力を向上し難いし、微細透孔を無数穿設加工する
ことが困難であつた。そして上記目詰対策として
圧縮材料に振動を加える振動発生機を設ける等の
処置を必要とした（特開昭61−49039号）。又菜種
油や大豆油の抽出機に見られるように材をスク
リユーｂの進行方向に沿つて４角状の過棒ａを
軸心方向に並設したものがあるが（第４図）、
材の内周とスクリユーｂとの間隙や過棒ａ間の
間隙を微小に保持することが困難であり、そのた
め過効率を向上することが困難であつた。
多数の小透孔を穿設したパンチングメタルを用い
たため目詰りし易くかつスクリユーによる圧搾圧
力を向上し難いし、微細透孔を無数穿設加工する
ことが困難であつた。そして上記目詰対策として
圧縮材料に振動を加える振動発生機を設ける等の
処置を必要とした（特開昭61−49039号）。又菜種
油や大豆油の抽出機に見られるように材をスク
リユーｂの進行方向に沿つて４角状の過棒ａを
軸心方向に並設したものがあるが（第４図）、
材の内周とスクリユーｂとの間隙や過棒ａ間の
間隙を微小に保持することが困難であり、そのた
め過効率を向上することが困難であつた。
また、従来、種実穀類等の加工装置には、外縁
を切欠いて通液部を形成したリングを用い、該リ
ングの側面に多数の溝を刻み、該溝を通じて材料
中の液体成分を抽出せんとするものがあつた（実
公昭25−10454号）。
を切欠いて通液部を形成したリングを用い、該リ
ングの側面に多数の溝を刻み、該溝を通じて材料
中の液体成分を抽出せんとするものがあつた（実
公昭25−10454号）。
しかしながら、かかる加工装置では、多数の溝
をリング側面に形成する必要があるため、工作加
工は容易ではなくまたその加工後にリングに凹凸
を生じ又は歪を生じることがあり、フイルタ相互
間の密着性を高めることが困難であるので、材料
中の固体成分が液に混入するおそれが高かつ
た。また、フイルタ加工時に歪が全く生じないと
仮定しても、前記加工装置では液がフイルタ側
面の狭い溝の入口から出口までを通過しなければ
外部へ排出されず、液が通るべき断面積がきわ
めて小であることが過効率を低下せしめる原因
となつていた。さらに、前記加工装置において
は、液が液を集める溝に充満しなければ排出
されず、液の排出性が低いので多量の液体成分
を含む材料を過するには不適当であつた。
をリング側面に形成する必要があるため、工作加
工は容易ではなくまたその加工後にリングに凹凸
を生じ又は歪を生じることがあり、フイルタ相互
間の密着性を高めることが困難であるので、材料
中の固体成分が液に混入するおそれが高かつ
た。また、フイルタ加工時に歪が全く生じないと
仮定しても、前記加工装置では液がフイルタ側
面の狭い溝の入口から出口までを通過しなければ
外部へ排出されず、液が通るべき断面積がきわ
めて小であることが過効率を低下せしめる原因
となつていた。さらに、前記加工装置において
は、液が液を集める溝に充満しなければ排出
されず、液の排出性が低いので多量の液体成分
を含む材料を過するには不適当であつた。
「発明が解決しようとする問題点」
本発明は中空筒状材の強度が大でかつ微細な
過径が得られ目詰りが少く高い過効率と固形
分の混入の少い液分の得られるスクリユープレス
形過機であつて、リング側面に溝を切る必要が
なくかつ多量の液体成分を含む材料の過をも可
能とするものを得ることを目的とするものであ
る。
過径が得られ目詰りが少く高い過効率と固形
分の混入の少い液分の得られるスクリユープレス
形過機であつて、リング側面に溝を切る必要が
なくかつ多量の液体成分を含む材料の過をも可
能とするものを得ることを目的とするものであ
る。
「問題点を解決するための手段」
本発明は機枠に設けた中空筒状材の内部に回
動螺旋を配設し、同材の先端開口部に蓋を摺動
自在に圧接し、基部に材料投入口を設けてなるス
クリユープレス機において、上記中空筒状材を
外筒内に支持し、同外筒下部全体に分離液排出部
を開口し、かつ上記材が軸方向積層リングによ
り形成され、同リングの対接面にリング状溝を形
成し、同溝の下部に上記排出部への連通部を切欠
形成し、上記リングの内周側対接面にリング状対
接間隙を介在させ同間隙を上記リング状溝に連通
させてなるスクリユープレス形過機によつて構
成される。
動螺旋を配設し、同材の先端開口部に蓋を摺動
自在に圧接し、基部に材料投入口を設けてなるス
クリユープレス機において、上記中空筒状材を
外筒内に支持し、同外筒下部全体に分離液排出部
を開口し、かつ上記材が軸方向積層リングによ
り形成され、同リングの対接面にリング状溝を形
成し、同溝の下部に上記排出部への連通部を切欠
形成し、上記リングの内周側対接面にリング状対
接間隙を介在させ同間隙を上記リング状溝に連通
させてなるスクリユープレス形過機によつて構
成される。
「作用」
従つて材料を投入口１２から投入し、螺旋９を
回動軸１４によつて回動させると、材料は先端開
口部の蓋１０に向つて移動して圧搾され、材料を
構成する液分はリング状対接間隙ｔを通過してリ
ング状溝５内に進入し同溝５から連通部６を経て
外筒２の分離液排出部３に入り外部に排出され
る。固形分はリング状対接間隙ｔを通間すること
なく蓋１０に向つて押圧されて移動し、蓋１０を
押して外部に排出されるものである。リング状対
接間隙ｔの内側では螺旋９の回動による材料圧搾
によつて内部圧力が高いがリング状対接間隙ｔの
外側に連通するリング状溝５は連通部６及び分離
液排出部３を経て大気に解放されて大気圧である
ため上記対接間隙ｔによつて固液が分離されるこ
ととなる。そしてこの間隙ｔはリング状溝５の外
周側対接面１３が隣接リング４の面に接触し、そ
れによつて同間隙ｔは微細幅に保持されるもので
ある。そしてこの間隙ｔは積層リング４を交換す
ることによつて適宜変更することができる。
回動軸１４によつて回動させると、材料は先端開
口部の蓋１０に向つて移動して圧搾され、材料を
構成する液分はリング状対接間隙ｔを通過してリ
ング状溝５内に進入し同溝５から連通部６を経て
外筒２の分離液排出部３に入り外部に排出され
る。固形分はリング状対接間隙ｔを通間すること
なく蓋１０に向つて押圧されて移動し、蓋１０を
押して外部に排出されるものである。リング状対
接間隙ｔの内側では螺旋９の回動による材料圧搾
によつて内部圧力が高いがリング状対接間隙ｔの
外側に連通するリング状溝５は連通部６及び分離
液排出部３を経て大気に解放されて大気圧である
ため上記対接間隙ｔによつて固液が分離されるこ
ととなる。そしてこの間隙ｔはリング状溝５の外
周側対接面１３が隣接リング４の面に接触し、そ
れによつて同間隙ｔは微細幅に保持されるもので
ある。そしてこの間隙ｔは積層リング４を交換す
ることによつて適宜変更することができる。
「実施例」
機枠８に中空筒状材１を配設し、中空部に回
動螺旋９を配設する。中空筒状材１は外筒２内
に軸方向に積層した複数のリング４によつて形成
され、同リング４の積層対接面にリング状溝５を
形成し、同溝５の下部に連通部６を切欠形成す
る。この連通部６は上記外筒２の下部全体に軸方
向に開口した分離液排出部３に連通して外気に通
じるものであつて、上記リング状溝５もそれによ
つて外気に通じている（第２図参照）。そして上
記リング５の内周側対接面７にリング状対接間隙
ｔを介在させ同間隙ｔを上記リング状溝５に連通
させる（第３図参照）。材１の先端開口部には
蓋１０を軸方向に摺動自在に発条１１によつて圧
接し同材１の基部に材料投入口１２を開口す
る。積層リング４の外周側対接面１３は互に接触
しているため積層状態において第３図に示すよう
に対接間隙ｔがリング４，４間に介在保持され
る。この間隙ｔは機械加工によつて0.005〜1.00
mmに適宜形成し微小固形分の径に対応させるもの
である。尚図中１４で示すものは螺旋９のコーン
状回転軸、１５は同軸１４の駆動電動機、１６は
同電動機１５の出力軸に設けたスプロケツト又は
調車、１７は回転軸１４に設けた減速スプロケツ
ト又は減速調車、１８は両調車１６，１７を接続
する駆動ベルト又はチエン、１９は投入口１２の
ホツパー、２０は分離液排出部３に設けたホツパ
ー、２１は発条１１の力調節螺杆、２２はその雌
螺子、２３はハンドルである。
動螺旋９を配設する。中空筒状材１は外筒２内
に軸方向に積層した複数のリング４によつて形成
され、同リング４の積層対接面にリング状溝５を
形成し、同溝５の下部に連通部６を切欠形成す
る。この連通部６は上記外筒２の下部全体に軸方
向に開口した分離液排出部３に連通して外気に通
じるものであつて、上記リング状溝５もそれによ
つて外気に通じている（第２図参照）。そして上
記リング５の内周側対接面７にリング状対接間隙
ｔを介在させ同間隙ｔを上記リング状溝５に連通
させる（第３図参照）。材１の先端開口部には
蓋１０を軸方向に摺動自在に発条１１によつて圧
接し同材１の基部に材料投入口１２を開口す
る。積層リング４の外周側対接面１３は互に接触
しているため積層状態において第３図に示すよう
に対接間隙ｔがリング４，４間に介在保持され
る。この間隙ｔは機械加工によつて0.005〜1.00
mmに適宜形成し微小固形分の径に対応させるもの
である。尚図中１４で示すものは螺旋９のコーン
状回転軸、１５は同軸１４の駆動電動機、１６は
同電動機１５の出力軸に設けたスプロケツト又は
調車、１７は回転軸１４に設けた減速スプロケツ
ト又は減速調車、１８は両調車１６，１７を接続
する駆動ベルト又はチエン、１９は投入口１２の
ホツパー、２０は分離液排出部３に設けたホツパ
ー、２１は発条１１の力調節螺杆、２２はその雌
螺子、２３はハンドルである。
「効果」
本発明は上述のように構成したのでスクリユー
プレス機において中空筒状材１を堅牢に形成し
得てスクリユーによる圧搾圧力を向上し得ると共
にリング状間隙ｔの幅をきわめて微細に保持し得
て過効率を著しく向上しかつ目詰りの少いスク
リユープレス形過機が得られるものである。
プレス機において中空筒状材１を堅牢に形成し
得てスクリユーによる圧搾圧力を向上し得ると共
にリング状間隙ｔの幅をきわめて微細に保持し得
て過効率を著しく向上しかつ目詰りの少いスク
リユープレス形過機が得られるものである。
加うるに、フイルタの加工容易性及びフイルタ
相互間の密着性を高く保持しながら、同時に液
の排出性が高いので多量の液体成分を含む材料で
あつても充分に過できるスクリユープレス形
過機が得られるものである。
相互間の密着性を高く保持しながら、同時に液
の排出性が高いので多量の液体成分を含む材料で
あつても充分に過できるスクリユープレス形
過機が得られるものである。
第１図は本発明のスクリユープレス形過機を
示す縦断面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線による縦
断面図、第３図は第１図の一部拡大図、第４図は
従来のスクリユープレス形過機の縦断面図であ
る。 １……中空筒状材、２……外筒、３……分離
液排出部、４……軸方向積層リング、５……リン
グ状溝、６……連通部、７……内周側対接面、ｔ
……リング状対接間隙。
示す縦断面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線による縦
断面図、第３図は第１図の一部拡大図、第４図は
従来のスクリユープレス形過機の縦断面図であ
る。 １……中空筒状材、２……外筒、３……分離
液排出部、４……軸方向積層リング、５……リン
グ状溝、６……連通部、７……内周側対接面、ｔ
……リング状対接間隙。
Claims (1)
- １ 機枠に設けた中空筒上材の内部に回動螺旋
を配設し、同材の先端開口部に蓋を摺動自在に
圧設し、基部に材料投入口を設けてなるスクリユ
ープレス機において、上記中空筒状材を外筒内
に支持し、同外筒下部全域に分離液排出部を開口
し、かつ上記材が軸方向積層リングにより形成
され、同リングの対接面にリング状溝を形成し、
同溝の下部に上記排出部への連通部を切欠形成
し、上記リングの内周側対接面にリング状対接間
〓を介在させ同間〓を上記リング状溝に連通させ
てなるスクリユープレス形過機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61270111A JPS63123599A (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | スクリユ−プレス形濾過機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61270111A JPS63123599A (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | スクリユ−プレス形濾過機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63123599A JPS63123599A (ja) | 1988-05-27 |
| JPH0139878B2 true JPH0139878B2 (ja) | 1989-08-23 |
Family
ID=17481690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61270111A Granted JPS63123599A (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | スクリユ−プレス形濾過機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63123599A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200446110Y1 (ko) | 2009-05-19 | 2009-09-25 | 김상웅 | 음식물쓰레기용 탈수장치 |
| CN103660346B (zh) * | 2012-09-13 | 2016-08-24 | 珠海格力电器股份有限公司 | 榨油机 |
| CN103660347B (zh) * | 2012-09-13 | 2016-05-25 | 珠海格力电器股份有限公司 | 家用榨油机 |
| CN103660345B (zh) * | 2012-09-13 | 2016-03-02 | 珠海格力电器股份有限公司 | 家用榨油机 |
| CN104339692B (zh) * | 2013-07-25 | 2015-12-16 | 珠海格力电器股份有限公司 | 挡油圈自动拆卸机构及榨油机 |
| CN105459430B (zh) * | 2016-01-01 | 2017-03-29 | 阳连艮 | 卧式家用榨油机 |
| CN106985438A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-07-28 | 苏州美生环保科技有限公司 | 一种农贸垃圾脱水挤压装置 |
| JP6301541B1 (ja) * | 2017-08-23 | 2018-03-28 | 誠二 菊池 | 固液分離装置 |
-
1986
- 1986-11-13 JP JP61270111A patent/JPS63123599A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63123599A (ja) | 1988-05-27 |
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