JPH0139890B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0139890B2 JPH0139890B2 JP4648284A JP4648284A JPH0139890B2 JP H0139890 B2 JPH0139890 B2 JP H0139890B2 JP 4648284 A JP4648284 A JP 4648284A JP 4648284 A JP4648284 A JP 4648284A JP H0139890 B2 JPH0139890 B2 JP H0139890B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press machine
- bucket
- trimming press
- suction device
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 29
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 230000001012 protector Effects 0.000 description 8
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はプレス成形した新たな合成樹脂成形
品をトリミングプレス機に移送してセツトするこ
とと既にトリミングが完了した製品を取出すこと
をほぼ同時に行うことを特徴とした移送取出し方
法に係るものである。
品をトリミングプレス機に移送してセツトするこ
とと既にトリミングが完了した製品を取出すこと
をほぼ同時に行うことを特徴とした移送取出し方
法に係るものである。
従来のプレス成形した合成樹脂成形品の移送取
出し方法は成形品を作業者がトリミングプレス機
の下型に成形品をセツトし、次にトリミングプレ
ス機の上型を降下してトリミングプレスする。ト
リミングしたことによりトリミング完了製品はト
リミングプレス機の上型に付着し、このトリミン
グ完了製品を作業者が取出しているので作業者の
人手を多く必要とする欠点とともに成形品のセツ
トと製品の取出しとを別々に行うためにトリミン
グプレス機の１サイクル時間が長くなるという欠
点がある。
出し方法は成形品を作業者がトリミングプレス機
の下型に成形品をセツトし、次にトリミングプレ
ス機の上型を降下してトリミングプレスする。ト
リミングしたことによりトリミング完了製品はト
リミングプレス機の上型に付着し、このトリミン
グ完了製品を作業者が取出しているので作業者の
人手を多く必要とする欠点とともに成形品のセツ
トと製品の取出しとを別々に行うためにトリミン
グプレス機の１サイクル時間が長くなるという欠
点がある。
この発明は従来の合成樹脂成形品の移送取出し
方法が有するこれらの欠点に鑑みて、作業者の人
手をほとんど必要としないことやトリミングプレ
スの１サイクル時間を短縮することなどを目的と
したものである。
方法が有するこれらの欠点に鑑みて、作業者の人
手をほとんど必要としないことやトリミングプレ
スの１サイクル時間を短縮することなどを目的と
したものである。
次にこの発明の合成樹脂成形品の移送取出し方
法を実施例について図面とともに説明する。
法を実施例について図面とともに説明する。
実施例 １
第１図と第２図に図示したように吸着装置１は
下面に多数の吸着体２を上下動自在に有し、この
吸着装置１の上部にバケツト３を吸着装置１に１
体に設ける。１体の吸着装置１とバケツト３とを
ガイドレール４に架設して移動自在にし、このガ
イドレール４の１端部に下型６と上型７とからな
るトリミングプレス機５を設ける。
下面に多数の吸着体２を上下動自在に有し、この
吸着装置１の上部にバケツト３を吸着装置１に１
体に設ける。１体の吸着装置１とバケツト３とを
ガイドレール４に架設して移動自在にし、このガ
イドレール４の１端部に下型６と上型７とからな
るトリミングプレス機５を設ける。
成形プレス機により既に成形され、台の上に置
いた成形品８を吸着装置１の吸着体２を下動して
吸着してから上動し、吸着装置１および１体のバ
ケツト３をガイドレール４に沿つてトリミングプ
レス機５へと移行させる。この吸着装置１とバケ
ツト３がトリミングプレス機５へと移行する時は
トリミングプレス機５の上型７の下面に既にトリ
ミングが完了した製品が付着し、かつ下型６より
上昇して分離した状態の時である。
いた成形品８を吸着装置１の吸着体２を下動して
吸着してから上動し、吸着装置１および１体のバ
ケツト３をガイドレール４に沿つてトリミングプ
レス機５へと移行させる。この吸着装置１とバケ
ツト３がトリミングプレス機５へと移行する時は
トリミングプレス機５の上型７の下面に既にトリ
ミングが完了した製品が付着し、かつ下型６より
上昇して分離した状態の時である。
トリミングプレス機５に移行した吸着装置１は
吸着体２を下型６に下動してから吸着を開放する
ことにより成形品をトリミングプレス機５の下型
６の上に落下させてセツトし、ほぼ同時に上型７
の下面に付着しているトリミング完了製品９をエ
アーにより強制的に離型してバケツト３の上に落
下させる。
吸着体２を下型６に下動してから吸着を開放する
ことにより成形品をトリミングプレス機５の下型
６の上に落下させてセツトし、ほぼ同時に上型７
の下面に付着しているトリミング完了製品９をエ
アーにより強制的に離型してバケツト３の上に落
下させる。
そして１体の吸着装置１とバケツト３とをトリ
ミングプレス機５より離れる方向にガイドレール
４に沿つて移行されて元の位置（第１図の状態）
に復帰させ、復帰後にトリミングプレス機５の上
型７が降下して成形品をトリミングする。この間
に吸着装置１は次にトリミングする成形品を吸着
させるとともにバケツト３の上のトリミング完了
製品を他の場所に移動させる。
ミングプレス機５より離れる方向にガイドレール
４に沿つて移行されて元の位置（第１図の状態）
に復帰させ、復帰後にトリミングプレス機５の上
型７が降下して成形品をトリミングする。この間
に吸着装置１は次にトリミングする成形品を吸着
させるとともにバケツト３の上のトリミング完了
製品を他の場所に移動させる。
このような動作を繰返し行うことにより成形品
をトリミングプレス機に移送してセツトすること
と既にトリミングを完了した製品をバケツトに載
せて取出すこととをほぼ同時に行うことができ
る。したがつてトリミングプレスの１サイクル時
間を短縮することができるし、また作業者の人手
をほとんど必要とすることなく、合成樹脂成形品
のトリミングプレス機への移送取出しを行うこと
ができる。
をトリミングプレス機に移送してセツトすること
と既にトリミングを完了した製品をバケツトに載
せて取出すこととをほぼ同時に行うことができ
る。したがつてトリミングプレスの１サイクル時
間を短縮することができるし、また作業者の人手
をほとんど必要とすることなく、合成樹脂成形品
のトリミングプレス機への移送取出しを行うこと
ができる。
なお、この実施例１の方法では吸着装置で成形
品を保持することについて説明したが、吸着装置
に代えて、掴み装置を用いてもよい。更にトリミ
ング後の不用部分は予じめ型にセツトした切断刃
（図示せず）により型の上下動に際し、２分割さ
れ、左右より簡単に取出すことができる。
品を保持することについて説明したが、吸着装置
に代えて、掴み装置を用いてもよい。更にトリミ
ング後の不用部分は予じめ型にセツトした切断刃
（図示せず）により型の上下動に際し、２分割さ
れ、左右より簡単に取出すことができる。
実施例 ２
第３図に図示したように成形プレス機により既
に成形した左右１個づつのフエンダープロテクタ
ーの成形品１８，１８を吸着装置１１の吸着体１
２で吸着しながら上部に２分割したバケツト１
３，１３を１体に設けた吸着装置１１をガイドレ
ール１４に沿つてトリミングプレス機１５へと移
行セツトし、このセツトとほぼ同時に実施例１の
方法と同様に既にトリミングを完了したフエンダ
ープロテクターの製品１９，１９をそれぞれ１個
づつ２分割したバケツト１３，１３の上に落下さ
せる。
に成形した左右１個づつのフエンダープロテクタ
ーの成形品１８，１８を吸着装置１１の吸着体１
２で吸着しながら上部に２分割したバケツト１
３，１３を１体に設けた吸着装置１１をガイドレ
ール１４に沿つてトリミングプレス機１５へと移
行セツトし、このセツトとほぼ同時に実施例１の
方法と同様に既にトリミングを完了したフエンダ
ープロテクターの製品１９，１９をそれぞれ１個
づつ２分割したバケツト１３，１３の上に落下さ
せる。
そして１体の吸着装置１１とバケツト１３とを
ガイドレール１４に沿つて移行させて元の位置に
復帰させ、２分割したバケツト１３，１３をそれ
ぞれ左右交互に片側をリフト１６で上昇せしめる
ことにより車体の左右２種類のフエンダープロテ
クターの製品１９，１９を左側と右側とに仕分け
を行いながらフエンダープロテクターの製品１
９，１９をそれぞれバケツト１３，１３の上より
受箱１７へと自動的に落下させる。
ガイドレール１４に沿つて移行させて元の位置に
復帰させ、２分割したバケツト１３，１３をそれ
ぞれ左右交互に片側をリフト１６で上昇せしめる
ことにより車体の左右２種類のフエンダープロテ
クターの製品１９，１９を左側と右側とに仕分け
を行いながらフエンダープロテクターの製品１
９，１９をそれぞれバケツト１３，１３の上より
受箱１７へと自動的に落下させる。
実施例 ３
第４図に図示したように成形プレス機により既
に成形した左右１個づつのフエンダープロテクタ
ーの成形品２８，２８を吸着装置２１の吸着体２
２で吸着しながら区切り板２３′を有するバケツ
ト２３，２３を上部に１体に設けた吸着装置２１
をガイドレール２４に沿つてトリミングプレス機
２５へと移行させてセツトし、このセツトとほぼ
同時に前記実施例１の方法と同様に既にトリミン
グを完了したフエンダープロテクターの製品２
９，２９をそれぞれ１個づつ区切り板２３′で仕
切つたバケツト２３，２３の上に落下させる。そ
して１体の吸着装置２１とバケツト２３とをガイ
ドレール２４に沿つて移行させて元の位置に復帰
させ、バケツト２３の片側をリフトで上昇するこ
とにより車体の左右２種類のフエンダープロテク
ターの製品２９，２９を別々の受箱２７，２７に
仕分けられた状態でフエンダープロテクターの製
品２９，２９をれぞれバケツト２３，２３の上よ
り受箱２７，２７へと自動的に落下させる。
に成形した左右１個づつのフエンダープロテクタ
ーの成形品２８，２８を吸着装置２１の吸着体２
２で吸着しながら区切り板２３′を有するバケツ
ト２３，２３を上部に１体に設けた吸着装置２１
をガイドレール２４に沿つてトリミングプレス機
２５へと移行させてセツトし、このセツトとほぼ
同時に前記実施例１の方法と同様に既にトリミン
グを完了したフエンダープロテクターの製品２
９，２９をそれぞれ１個づつ区切り板２３′で仕
切つたバケツト２３，２３の上に落下させる。そ
して１体の吸着装置２１とバケツト２３とをガイ
ドレール２４に沿つて移行させて元の位置に復帰
させ、バケツト２３の片側をリフトで上昇するこ
とにより車体の左右２種類のフエンダープロテク
ターの製品２９，２９を別々の受箱２７，２７に
仕分けられた状態でフエンダープロテクターの製
品２９，２９をれぞれバケツト２３，２３の上よ
り受箱２７，２７へと自動的に落下させる。
この発明の合成樹脂成形品の移送取出し方法は
成形品をトリミングプレス機に移送してセツトす
るとほぼ同時に既にトリミングを完了した製品の
取出しを行う方法であるから、トリミングプレス
の１サイクル時間を短縮することができるし、ま
た作業者の人手がほとんど必要とすることなく、
成形品のトリミングプレスへの移送取出しを行う
ことができる。
成形品をトリミングプレス機に移送してセツトす
るとほぼ同時に既にトリミングを完了した製品の
取出しを行う方法であるから、トリミングプレス
の１サイクル時間を短縮することができるし、ま
た作業者の人手がほとんど必要とすることなく、
成形品のトリミングプレスへの移送取出しを行う
ことができる。
第１図は本発明の１実施例の斜視図、第２図は
同じく移動した時の斜視図、第３図は本発明の別
の実施例の斜視図、第４図は本発明の更に別の実
施例の斜視図である。 １は吸着装置、２は吸着体、３はバケツト、４
はガイドレール、５はトリミングプレス機、６は
下型、７は上型、８は成形品、９はトリミング完
了製品。
同じく移動した時の斜視図、第３図は本発明の別
の実施例の斜視図、第４図は本発明の更に別の実
施例の斜視図である。 １は吸着装置、２は吸着体、３はバケツト、４
はガイドレール、５はトリミングプレス機、６は
下型、７は上型、８は成形品、９はトリミング完
了製品。
Claims (1)
- １ プレス成形した合成樹脂成形品を上部にバケ
ツトを１体に設けた吸着装置または掴み装置で保
持しながらガイドレールに沿つて移行させてトリ
ミングプレス機に移送し、先にトリミングを終え
残材が除去されたトリミングプレス機の下型に前
記成形品をセツトするとともにトリミングプレス
機の上型に付着した先のトリミング完了製品を前
記吸着装置または掴み装置の上部に１体に設けた
バケツト内に落下させ、前記ガイドレールに沿つ
て前記の移行方向とは逆の方向に移行させて１体
の吸着装置または掴み装置とバケツトとを同時に
復帰させることを特徴とする合成樹脂成形品の移
送取出し方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4648284A JPS60190315A (ja) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | 合成樹脂成形品の移送取出し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4648284A JPS60190315A (ja) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | 合成樹脂成形品の移送取出し方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60190315A JPS60190315A (ja) | 1985-09-27 |
| JPH0139890B2 true JPH0139890B2 (ja) | 1989-08-24 |
Family
ID=12748418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4648284A Granted JPS60190315A (ja) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | 合成樹脂成形品の移送取出し方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60190315A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100833719B1 (ko) | 2006-12-28 | 2008-05-29 | 주식회사 극동기계 | 신발창 냉각 및 가열장치 |
-
1984
- 1984-03-13 JP JP4648284A patent/JPS60190315A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60190315A (ja) | 1985-09-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |