JPH0139953B2 - - Google Patents
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- JPH0139953B2 JPH0139953B2 JP13740381A JP13740381A JPH0139953B2 JP H0139953 B2 JPH0139953 B2 JP H0139953B2 JP 13740381 A JP13740381 A JP 13740381A JP 13740381 A JP13740381 A JP 13740381A JP H0139953 B2 JPH0139953 B2 JP H0139953B2
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- hot air
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
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Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
<産業上の利用分野>
本発明はビンにセツトされた熱収縮性フイルム
からなるラベルを人為によらずして、自動的に切
断、除去せしめるようにしてなる熱収縮性フイル
ムからなるラベルを剥離する方法に関する。
からなるラベルを人為によらずして、自動的に切
断、除去せしめるようにしてなる熱収縮性フイル
ムからなるラベルを剥離する方法に関する。
<従来の技術>
ビンにセツトされた熱収縮性フイルムからなる
ラベルは使用済のビンを再使用する際にいつたん
剥離し、ビン表面を清掃してビンの再使用に当つ
ているが、従来、斬るラベルを剥離する方法とし
ては刃物等を利用して行うのが常であつた。とこ
ろが、近年ビンの表面には破裂飛散防止を目的と
して合成樹脂によるコーテイングが施されている
ものが多く、こうしたコーテイングされたビンに
刃物をあてると表面にキズがつく等問題があり、
何らかの対策が必要となつていた。またコーテイ
ングされていない普通のビンに対しても刃物の破
損等によるトラブルが起き、刃物を用いて剥離す
るには問題があつた。
ラベルは使用済のビンを再使用する際にいつたん
剥離し、ビン表面を清掃してビンの再使用に当つ
ているが、従来、斬るラベルを剥離する方法とし
ては刃物等を利用して行うのが常であつた。とこ
ろが、近年ビンの表面には破裂飛散防止を目的と
して合成樹脂によるコーテイングが施されている
ものが多く、こうしたコーテイングされたビンに
刃物をあてると表面にキズがつく等問題があり、
何らかの対策が必要となつていた。またコーテイ
ングされていない普通のビンに対しても刃物の破
損等によるトラブルが起き、刃物を用いて剥離す
るには問題があつた。
また、従来より熱可塑性フイルム等を熱の作用
により切断することは繊維部門におけるカツテン
グ工程等で行われているが、この方法はビン等の
被包装物からラベルのみを切断し、剥離する方法
ではなく、単にカツテングに利用するものであつ
た。
により切断することは繊維部門におけるカツテン
グ工程等で行われているが、この方法はビン等の
被包装物からラベルのみを切断し、剥離する方法
ではなく、単にカツテングに利用するものであつ
た。
<問題点を解決するための手段>
本発明はこうした現況に鑑みてなされたもの
で、使用済のビンから極めて簡単な構成で刃物を
用いずして熱収縮性フイルムからなるラベルを剥
離する方法に係り、その特徴とするところはビン
にセツトされた熱収縮性フイルムからなるラベル
に、細い巾の条溝を有するノズルによりビンの外
部からビンの軸方向に向けて熱風を吹き付けて、
該吹き付け部分の熱収縮性フイルムを切断し、更
に熱媒体によりラベルの熱収縮性を利用して剥離
せしめようとする点にある。
で、使用済のビンから極めて簡単な構成で刃物を
用いずして熱収縮性フイルムからなるラベルを剥
離する方法に係り、その特徴とするところはビン
にセツトされた熱収縮性フイルムからなるラベル
に、細い巾の条溝を有するノズルによりビンの外
部からビンの軸方向に向けて熱風を吹き付けて、
該吹き付け部分の熱収縮性フイルムを切断し、更
に熱媒体によりラベルの熱収縮性を利用して剥離
せしめようとする点にある。
本発明におけるビンとは破裂飛散防止を目的と
して合成樹脂等をコーテイングしたものや、普通
のガラス製のものなどを例示できる。熱収縮性フ
イルムからなるラベルとは、ポリ塩化ビニルやポ
リプロピレン等のプラスチツク等からなる熱収縮
性フイルムを用いてラベルとしたものであつて、
通常はビンの周囲を囲むように帯封状に設けられ
ており、例えば第1図に示す如くである。ラベル
の切断予定部はラベル中のどこでもよいが、この
部分に熱風を吹き付けるとそこの部分が溶断す
る。熱風を吹き付けるには例えば細い巾の条溝を
有するノズル3を例えば第2図、第4図の如くビ
ンの軸方向に向けて設けると共に、例えば熱収縮
性フイルムが溶融する程度の熱風を、図面に示す
如くビンの外部からビンの軸方向に向けて吹き付
け、該吹き付け部分の熱収縮性フイルムからなる
ラベルをその軸方向に概ね線状に溶断するのであ
る。この際ノズルはビンの形状に適合すべく必要
に応じカーブ状とするとより好ましい。こうする
と細い巾の条溝を有するノズル、即ちスリツト状
噴出口を有するノズル3から噴出する熱風の作用
でラベルが収縮しようとし、次いでその風圧によ
りラベルの軸方向に切断されるのである。
して合成樹脂等をコーテイングしたものや、普通
のガラス製のものなどを例示できる。熱収縮性フ
イルムからなるラベルとは、ポリ塩化ビニルやポ
リプロピレン等のプラスチツク等からなる熱収縮
性フイルムを用いてラベルとしたものであつて、
通常はビンの周囲を囲むように帯封状に設けられ
ており、例えば第1図に示す如くである。ラベル
の切断予定部はラベル中のどこでもよいが、この
部分に熱風を吹き付けるとそこの部分が溶断す
る。熱風を吹き付けるには例えば細い巾の条溝を
有するノズル3を例えば第2図、第4図の如くビ
ンの軸方向に向けて設けると共に、例えば熱収縮
性フイルムが溶融する程度の熱風を、図面に示す
如くビンの外部からビンの軸方向に向けて吹き付
け、該吹き付け部分の熱収縮性フイルムからなる
ラベルをその軸方向に概ね線状に溶断するのであ
る。この際ノズルはビンの形状に適合すべく必要
に応じカーブ状とするとより好ましい。こうする
と細い巾の条溝を有するノズル、即ちスリツト状
噴出口を有するノズル3から噴出する熱風の作用
でラベルが収縮しようとし、次いでその風圧によ
りラベルの軸方向に切断されるのである。
本発明はこうして切断されたラベルを熱媒体に
よりラベルの熱収縮性を利用して剥離するもの
で、例えば切断されたラベルに、更にラベルが収
縮する程度の熱を作用せしむるとラベルは収縮し
て切断面が徐々に広がり、矮小化するなどして最
終的にはビンから剥離するものである。ここのと
ころの状況が第3図に示されてあり、こうしてラ
ベルはビンから自動的に剥離することになる。こ
の際、ラベルが収縮する程度の熱を作用せしむる
には、例えば収縮トンネルを通過せしめればよい
が、その他適宜でよい。
よりラベルの熱収縮性を利用して剥離するもの
で、例えば切断されたラベルに、更にラベルが収
縮する程度の熱を作用せしむるとラベルは収縮し
て切断面が徐々に広がり、矮小化するなどして最
終的にはビンから剥離するものである。ここのと
ころの状況が第3図に示されてあり、こうしてラ
ベルはビンから自動的に剥離することになる。こ
の際、ラベルが収縮する程度の熱を作用せしむる
には、例えば収縮トンネルを通過せしめればよい
が、その他適宜でよい。
次に本発明の具体例を第5図、第6図を参照し
つつ述べるが、本発明が斬る具体例に制限を受け
るものでないことは勿論である。
つつ述べるが、本発明が斬る具体例に制限を受け
るものでないことは勿論である。
斬る具体例は、先ずコンベア9により連続して
運ばれてきたラベルのセツトされた空ビン1はス
クリユー10で一定間隔になり、スターホイール
12によつて回転するターレツト11に送り込ま
れ、次いでターレツト11のビン載置台14に送
られた空ビン1はターレツト11の全周に設置さ
れた上下可動のビン上部固定具7によつて固定さ
れ、全周に設置された細い巾の条溝を有する熱風
吹き付けノズル3からのビンの軸方向に向けての
熱風により空ビン1のラベル2のみが溶断され、
しかる後に熱風による熱媒体の作用によりラベル
は自身の熱収縮性を利用して収縮し、ビンから剥
離して、熱風吹き付けノズル3から噴出する熱風
の風圧により吹き飛ばされビンから離脱した状態
を示している。こうして切断、剥離、吹き飛ばさ
れたラベル2はターレツト11の上部及び外周と
下部を囲つている囲い4の下部へ落ち、下部に配
置された回収ダクト5によりブロワに吸われて回
収される。万が一、ビンにラベル2が残つて付着
していた場合は回転ブラシ6により完全に除去し
てもよい。こうしてラベルが切断、剥離されたビ
ン1はスターホイル13を通りコンベア9によつ
て次工程に運ばれる。この際、切断されたラベル
を熱媒体によりラベルの熱収縮性を利用して剥離
するにはその他適宜の方法を取ることができる。
運ばれてきたラベルのセツトされた空ビン1はス
クリユー10で一定間隔になり、スターホイール
12によつて回転するターレツト11に送り込ま
れ、次いでターレツト11のビン載置台14に送
られた空ビン1はターレツト11の全周に設置さ
れた上下可動のビン上部固定具7によつて固定さ
れ、全周に設置された細い巾の条溝を有する熱風
吹き付けノズル3からのビンの軸方向に向けての
熱風により空ビン1のラベル2のみが溶断され、
しかる後に熱風による熱媒体の作用によりラベル
は自身の熱収縮性を利用して収縮し、ビンから剥
離して、熱風吹き付けノズル3から噴出する熱風
の風圧により吹き飛ばされビンから離脱した状態
を示している。こうして切断、剥離、吹き飛ばさ
れたラベル2はターレツト11の上部及び外周と
下部を囲つている囲い4の下部へ落ち、下部に配
置された回収ダクト5によりブロワに吸われて回
収される。万が一、ビンにラベル2が残つて付着
していた場合は回転ブラシ6により完全に除去し
てもよい。こうしてラベルが切断、剥離されたビ
ン1はスターホイル13を通りコンベア9によつ
て次工程に運ばれる。この際、切断されたラベル
を熱媒体によりラベルの熱収縮性を利用して剥離
するにはその他適宜の方法を取ることができる。
次に本発明の実施例を以下に述べる。
実施例 1
第5図、第6図に示す装置を用い、ポリ塩化ビ
ニルからなる全面に裏面印刷の施された熱収縮ラ
ベルのセツトされたビンの使用済ラベルを切断す
るべく、次の如き条件設定を行つた。
ニルからなる全面に裏面印刷の施された熱収縮ラ
ベルのセツトされたビンの使用済ラベルを切断す
るべく、次の如き条件設定を行つた。
熱風吹き出し口温度 230℃
スリツト状条溝からなるノズルの巾 0.5mm
熱風風速 82m/sec
熱風吹き出し口とビンとの距離 2.5mm(一定)
以上の条件により切断状況をテストしたとこ
ろ、ビンにセツトされた熱収縮性ラベルは瞬時
(0.5秒)にして切断し、次いでその熱風による熱
媒体の作用によりラベルは自身の熱収縮性を利用
して収縮しビンから剥離し、更にその風圧で吹き
飛ばされ、ビンから離脱した。尚、温度210℃で
約1秒かかつた。
ろ、ビンにセツトされた熱収縮性ラベルは瞬時
(0.5秒)にして切断し、次いでその熱風による熱
媒体の作用によりラベルは自身の熱収縮性を利用
して収縮しビンから剥離し、更にその風圧で吹き
飛ばされ、ビンから離脱した。尚、温度210℃で
約1秒かかつた。
実施例 2
同じく熱収縮性ラベルとしてスチレン−ブタジ
エンブロツク共重合体からなるものを用い、熱風
吹き出し温度200℃以外、実施例1と同じ条件で
テストしたところ、ビンにセツトされた熱収縮性
ラベル瞬時にして切断し、次いでその熱風による
熱媒体の作用によりラベルは自身の熱収縮性を利
用して収縮しビンから剥離し、更にその風圧で吹
き飛ばされた。尚、温度を180℃にしたところ約
1秒かかつた。
エンブロツク共重合体からなるものを用い、熱風
吹き出し温度200℃以外、実施例1と同じ条件で
テストしたところ、ビンにセツトされた熱収縮性
ラベル瞬時にして切断し、次いでその熱風による
熱媒体の作用によりラベルは自身の熱収縮性を利
用して収縮しビンから剥離し、更にその風圧で吹
き飛ばされた。尚、温度を180℃にしたところ約
1秒かかつた。
<発明の効果>
本発明は、使用済のビンにセツトされている熱
収縮性フイルムからなるラベルを、人為によらず
自動的に切断し、次いでラベルの熱収縮性を利用
して剥離する方法を備えた極めて簡単なものであ
り、この結果熱収縮性フイルムからなるラベルの
セツトされたビンの再利用が極めて容易になる等
の格別なる効果を奏するものである。
収縮性フイルムからなるラベルを、人為によらず
自動的に切断し、次いでラベルの熱収縮性を利用
して剥離する方法を備えた極めて簡単なものであ
り、この結果熱収縮性フイルムからなるラベルの
セツトされたビンの再利用が極めて容易になる等
の格別なる効果を奏するものである。
しかも、例えば従来多用されている表面に合成
樹脂コーテイングされたビンを用いる場合にも、
そのコーテイング面を傷つけることがない等の格
別なる効果を奏するものとして優れている。
樹脂コーテイングされたビンを用いる場合にも、
そのコーテイング面を傷つけることがない等の格
別なる効果を奏するものとして優れている。
第1図は熱収縮性フイルムからなるラベルがセ
ツトされたビンの正面図であり、第2図は細い巾
の条溝を有する熱風吹き付けノズルから熱風を吹
き付ける状態を示す正面図であり、第3図はラベ
ルが熱収縮されてビンより離脱した状態を示す正
面図であり、第4図はエアーを吹き付けてラベル
をビンより離脱せしむる状態を上方からみた断面
図であり、第5図はラベル剥離装置の一例を示す
斜視図であり、第6図はその平面図である。 1……ビン、2……熱収縮フイルムからなるラ
ベル、3……熱風吹き付けノズル、4……囲い、
6……回転ブラシ、7……ビン上部の固定具(上
下可動)、8……エアー吹き付けノズル、1……
ラベルがセツトされているビン、9……コンベ
ア、10……スクリユー、11……ターレツト、
12,13……スターホイル、14……ターレツ
トとビンの載置台。
ツトされたビンの正面図であり、第2図は細い巾
の条溝を有する熱風吹き付けノズルから熱風を吹
き付ける状態を示す正面図であり、第3図はラベ
ルが熱収縮されてビンより離脱した状態を示す正
面図であり、第4図はエアーを吹き付けてラベル
をビンより離脱せしむる状態を上方からみた断面
図であり、第5図はラベル剥離装置の一例を示す
斜視図であり、第6図はその平面図である。 1……ビン、2……熱収縮フイルムからなるラ
ベル、3……熱風吹き付けノズル、4……囲い、
6……回転ブラシ、7……ビン上部の固定具(上
下可動)、8……エアー吹き付けノズル、1……
ラベルがセツトされているビン、9……コンベ
ア、10……スクリユー、11……ターレツト、
12,13……スターホイル、14……ターレツ
トとビンの載置台。
Claims (1)
- 1 ビンにセツトされた熱収縮性フイルムからな
るラベルに、細い巾の条溝を有するノズルにより
ビンの外部からビンの軸方向に向けて熱風を吹き
付け、該吹き付け部分の熱収縮性フイルムを切断
し、更に熱媒体によりラベルの熱収縮性を利用し
て剥離することを特徴とする熱収縮性フイルムか
らなるラベルを剥離する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13740381A JPS5841092A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 熱収縮性フイルムからなるラベルを剥離する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13740381A JPS5841092A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 熱収縮性フイルムからなるラベルを剥離する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5841092A JPS5841092A (ja) | 1983-03-10 |
| JPH0139953B2 true JPH0139953B2 (ja) | 1989-08-24 |
Family
ID=15197824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13740381A Granted JPS5841092A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 熱収縮性フイルムからなるラベルを剥離する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841092A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58193243A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-11-10 | グンゼ株式会社 | 熱収縮性ラベルを熱風により溶断する装置 |
| JPS6084594U (ja) * | 1983-11-16 | 1985-06-11 | 冨士シール工業株式会社 | 容器表面の熱収縮性ラベル除去用熱風ノズル |
| JPS61195A (ja) * | 1984-06-13 | 1986-01-06 | 今村 藤男 | 瓶のラベル類除去方法 |
| JPS61106799A (ja) * | 1984-10-30 | 1986-05-24 | Hitachi Condenser Co Ltd | ほうろう基板の製造方法 |
| JPS62271819A (ja) * | 1986-05-19 | 1987-11-26 | グンゼ株式会社 | 熱収縮ラベルの自動溶断方法 |
| JP2801142B2 (ja) * | 1994-03-25 | 1998-09-21 | 日本碍子株式会社 | 塗装方法 |
| JPH10263495A (ja) * | 1997-03-21 | 1998-10-06 | Parker Corp:Kk | 瓶に付着した樹脂フィルム製ラベルの除去方法 |
| JP4180283B2 (ja) * | 2002-02-27 | 2008-11-12 | 株式会社アサヒビールエンジニアリング | びんの包装フィルム除去装置 |
| JP5953033B2 (ja) * | 2011-11-21 | 2016-07-13 | リンテック株式会社 | シート貼付装置および貼付方法 |
-
1981
- 1981-08-31 JP JP13740381A patent/JPS5841092A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5841092A (ja) | 1983-03-10 |
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