JPH0139962B2 - - Google Patents
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- JPH0139962B2 JPH0139962B2 JP56170311A JP17031181A JPH0139962B2 JP H0139962 B2 JPH0139962 B2 JP H0139962B2 JP 56170311 A JP56170311 A JP 56170311A JP 17031181 A JP17031181 A JP 17031181A JP H0139962 B2 JPH0139962 B2 JP H0139962B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid
- percarbonate
- silicate
- sodium
- soda
- Prior art date
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は過炭酸ソーダの製造法に関し、保存安
定性を有し、水に対して極めて迅速に溶解する過
炭酸ソーダの製造法に関する。 過炭酸ソーダは過ホウ酸ソーダとならび代表的
な酸素系漂白剤である。過ホウ酸ソーダは常温程
度では溶解性が低く十分に漂白効果を発揮しな
い。このため温水で洗濯する習慣のない我国にお
いては、業務用以外には余り利用されていない。
また、塩素系漂白剤も一般に使用されているが、
これは刺激臭が強く、染色した衣料を脱色するな
どの欠点がある。 近年、塩素系漂白剤にみられる欠点を有せず、
常温程度の低温に対する溶解性が高い過炭酸ソー
ダの需要が伸長して来ている。 過炭酸ソーダの製造法としては、炭酸ソーダと
過酸化水素とを反応させて、反応晶出法により過
炭酸ソーダ結晶粉末を得、ついで湿式造粒を行な
い乾燥し製品となすのが一般的である。過炭酸ソ
ーダは一般に空気中に放置すると、吸湿して過炭
酸ソーダの活性酸素濃度の低下をきたし、使用に
際して十分なる漂白効果を発揮しなくなる。この
ために水ガラス、リン酸塩、ケイ酸塩、マグネシ
ウム塩などの無機質化合物を反応生成物に添加す
ること、あるいはポリエチレングリコール、澱
粉、CMCなどの有機質化合物を添加すること、
または造粒物に上記のごとき無機質化合物を噴
霧、被覆することなどが知られている。しかしな
がら、この様な方法によつて得られた粒状の過炭
酸ソーダは、勿論過ホウ酸ソーダにくらべて溶解
性は優れているものの常温における溶解性はそれ
程大きくなく通常の家庭で使用する場合には溶解
させるのに多大な時間を要し、そのために十分な
る漂白効果を発揮し得ない欠点があつた。 過炭酸ソーダのこの様な欠点を改良する試みと
しては造粒乾燥された過炭酸ソーダを再び75〜
135℃の温度範囲で特定時間加熱し速溶性を付与
する方法がある。この方法によれば確かに比較的
良好な溶解性を有する過炭酸ソーダを得る事がで
きるが、満足し得る速溶性の製品を得るには比較
的高温下長時間の加熱を要する。しかしながら、
この様な条件下で処理することは過炭酸ソーダの
保有する活性酸素が分解により失なわれ、速溶性
を有する様になるものの得られた製品の活性酸素
含有率が低いという致命的な欠陥を有する。又工
業的には乾燥機以外の加熱装置を必要とし大きな
不利となる。 本発明者らは、上記の如き諸点に鑑み、種々検
討の結果、本発明者らは従来安定化剤として用い
られている無機質化合物、たとえば水ガラス、ケ
イ酸塩を添加した場合の水に対する溶解性に関し
て検討した結果、上記の無機質化合物を水溶液な
いし水分散体として過炭酸ソーダに添加して湿式
造粒する際、その造粒過程において、添加された
無機質化合物はゲル化し、粒子に沈着されるが、
このゲル化の速度の大小が造粒乾燥された顆粒状
過炭酸ソーダの水に対する溶解性の大小に極めて
重大な関連があることを見出すと共に、添加剤の
種類及び組合せが極めて重要であることが判明
し、これに基づき本発明を完成した。 本発明の目的は、水に対する溶解性にすぐれ、
かつ安定性を有する顆粒状の過炭酸ソーダを提供
するにある。 本発明は、粉末状の過炭酸ソーダを造粒するに
際して、過炭酸ソーダにケイ酸ヒドロゾルもしく
はケイ酸のアルカリまたはアルカリ土類金属塩ま
たは含水酸化アルミニウムヒドロゾルから選ばれ
た少なくとも一種と、オルトリン酸、オルトまた
はメタ、硼酸またはクエン酸、コハク酸、酒石酸
から選ばれる有機多価カルボン酸のそれぞれのナ
トリウム塩から選ばれた少なくとも一種とを同時
に添加し造粒することを特徴とする過炭酸ソーダ
の製造法に関する。 本発明において使用されるケイ酸ヒドロゾルも
しくはケイ酸のアルカリまたはアルカリ土類金属
塩または含水酸化アルミニウムヒドロゾル及びオ
ルトリン酸、オルトまたはメタ硼酸、クエン酸、
コハク酸、酒石酸から選ばれる有機多価カルボン
酸のそれぞれのナトリウム塩を以下、添加剤と呼
ぶことがあり、「ケイ酸ヒドロゾルもしくはケイ
酸塩または含水酸化アルミニウムヒドロゾル」を
第１群の添加剤、「オルトリン酸、オルトまたは
メタ硼酸またはクエン酸、コハク酸、酒石酸から
選ばれる有機多価カルボン酸のそれぞれのナトリ
ウム塩」を第２群の添加剤と呼ぶ。 本発明に用いられる第１群の添加剤であるケイ
酸のアルカリまたはアルカリ土類金属塩は、市販
の１号〜３号水ガラス、ケイ酸カリウム、ケイ酸
リチウム、ケイ酸マグネシウム、粉末ケイ酸ナト
リウムから選ばれる。また、ケイ酸ヒドロゾルは
コロイダルシリカあるいはシリカゾルとも呼ば
れ、それ自体は公知であり、粒径10〜100mμの酸
化ケイ素の水分散体である（市販品としてはたと
えば商品名スノーテツクス（日産化学工業株式会
社製）がある）。含水酸化アルミニウムヒドロゾ
ルはコロイダルアルミナあるいはアルミナゾルと
も呼ばれるもので、無定形の酸化アルミニウムの
ヒドロゾルである（市販品としてはたとえばアル
ミナゾルがある）。該ケイ酸ヒドロゾル、または
含水酸化アルミニウムヒドロゾルは通常１〜30％
濃度のものが使用され、過炭酸ソーダに対し、
SiO2またはAl2O3として0.01〜0.5重量％の範囲で
添加される。また上記のケイ酸塩のうち、市販の
１号〜３号水ガラスは１〜25％濃度のものが使用
され、その他のケイ酸カリウム、ケイ酸リチウ
ム、ケイ酸マグネシウム、粉末状ケイ酸ナトリウ
ムは１〜20％濃度のものが使用され、過炭酸ソー
ダに対しSiO2として0.01〜0.5重量％の範囲で添
加される。上記ケイ酸マグネシウムは0.1〜0.3％
が好適である。本発明において上記のケイ酸ヒド
ロゾルもしくはケイ酸のアルカリまたはアルカリ
土類金属塩または含水酸化アルミニウムヒドロゾ
ルの添加量が、上記した量よりも多い場合は溶解
性が悪くなり好ましくなく、本発明の目的を十分
に達成し顕著な効果を発揮させるにはSiO2また
はAl2O3として0.01〜0.3重量％の範囲で添加する
ことが好適である。 本発明において、造粒時に添加される第１群の
添加剤と第２群の添加剤とは、造粒時に両者を同
時に添加することが大切である。第１群の添加剤
と第２群の添加剤とを経時的に個別に添加した場
合には溶解性が著しく損なわれ好ましくない。第
１群添加剤ではケイ酸ヒドロゾル、含水酸化アル
ミニウムヒドロゾル及びケイ酸塩のうち、ケイ酸
リチウム、１号〜３号水ガラスが特に好適であ
る。 本発明において使用される第２群の添加剤であ
るオルトリン酸のナトリウム塩は、第一リン酸ソ
ーダ、第二リン酸ソーダ、第三リン酸ソーダ、で
ある。また、有機多価カルボン酸のナトリウム塩
は、クエン酸、コハク酸、酒石酸である。これら
本発明における第２群の添加剤は混練、〓和中に
第１群の添加剤のPHを調製し、第１群の添加剤の
ゲル化を促進させる作用をする。 本発明において、上記第２群の添加剤としての
オルトリン酸のナトリウム塩は通常、濃度５〜30
％のものが、またオルトまたはメタ硼酸のナトリ
ウム塩、有機多価カルボン酸のナトリウム塩は通
常、濃度１〜10％のものが使用され、第２群の添
加剤の作用を十分に発揮させるために通常、過炭
酸ソーダに対し0.01〜0.5％（重量）の範囲で使
用される。 本発明において、過炭酸ソーダの造粒には湿式
造粒法が適用され、造粒に際して使用される造粒
機は湿式法に用いられるいかなる形式のものも使
用し得るが、混練、〓和が十分に行なわれる造粒
機が好適である。造粒に際しては、過炭酸ソーダ
の含水率が10〜15％程度となる様に所望に応じ水
を添加して混練、〓和される。造粒に使用される
造粒機の例としては、スクリユー押出型の混練機
の先端に孔径0.7〜1.5mmのスクリーンを設置した
型式のもの、あるいは出願人が先に出願した押出
型混練、〓和型の造粒機が使用される。 本発明により得られた製品は保存安定性にすぐ
れており、かつ冷水に対し良好な溶解性を有して
いると共に溶解時に発泡性を有する。本発明によ
り得られた顆粒状の過炭酸ソーダは酸素系漂白剤
として洗剤等に配合することができる。 本発明に使用される粉末状過炭酸ソーダは、炭
酸ソーダ水溶液に過酸化水素を作用させて水溶液
から結晶を晶出する方法（晶出法）、不活性溶媒
中でスラリー状にして反応させる溶液法、あるい
は粉末状炭酸ソーダに過酸化水素水溶液を添加す
るドライ法などいずれの方法によつて得られるも
のも使用できるが、一般には晶出法によつて得ら
れた湿潤な過炭酸ソーダが好適である。 参考例 （過炭酸ソーダの製造例） 撹拌機、温度計、冷却用の外套を備えたステン
レス製の反応機にH2O22％、Na2CO312％を含む
反応母液30を調製する。該母液を15〜20℃の温
度に保持しながら撹拌下に60％H2O22.5Kg、
Na2CO33.0Kgを同時に約１時間を要して徐々に添
加し、添加後上記温度に保ちながら１時間撹拌し
た。得られたスラリーを遠心分離機により過炭酸
ソーダ結晶と液に分離し、湿潤な過炭酸ソーダ
約3.5Kgを得た。 次に本発明の実施例を示す。 実施例 参考例の方法で得た湿潤な過炭酸ソーダ粉体を
ニーダーに供給し、これに表に示す本発明におけ
る第１群の添加剤及び第２群の添加剤を所望の濃
度でそれぞれ所定量添加し、さらに含水率が10〜
15％になる様に所望量の水を添加し、約30分間混
練した。次いで混練した湿潤塊は二軸押出式ペレ
ツター（不二電機工業株式会社製）により造粒
し、該造粒物を流動乾燥器により乾燥し製品を得
た。この製品につき溶解速度を測定した。 溶解速度の測定は、１のビーカーに25℃の純
水１を入れ、高さ40mm、巾25mmの撹拌羽根を有
する撹拌棒を250rpmで回し、５ｇの試料を投入
し粒子が完全に消失した時間を測定して行なつ
た。 また、得られた製品50ｇを100mlのビーカーに
入れ開放状態で35℃、80％RHの条件下30日間放
置し、試験前後の有効酸素量を求め、次式に従つ
て有効酸素低下率を求め、保存安定性を測定し
た。 （有効酸素低下率）＝（初期有効酸素）−（30日
後有効酸素）／（初期有効酸素）×100（％） 有効酸素低下率は第一表に示した。 【表】
定性を有し、水に対して極めて迅速に溶解する過
炭酸ソーダの製造法に関する。 過炭酸ソーダは過ホウ酸ソーダとならび代表的
な酸素系漂白剤である。過ホウ酸ソーダは常温程
度では溶解性が低く十分に漂白効果を発揮しな
い。このため温水で洗濯する習慣のない我国にお
いては、業務用以外には余り利用されていない。
また、塩素系漂白剤も一般に使用されているが、
これは刺激臭が強く、染色した衣料を脱色するな
どの欠点がある。 近年、塩素系漂白剤にみられる欠点を有せず、
常温程度の低温に対する溶解性が高い過炭酸ソー
ダの需要が伸長して来ている。 過炭酸ソーダの製造法としては、炭酸ソーダと
過酸化水素とを反応させて、反応晶出法により過
炭酸ソーダ結晶粉末を得、ついで湿式造粒を行な
い乾燥し製品となすのが一般的である。過炭酸ソ
ーダは一般に空気中に放置すると、吸湿して過炭
酸ソーダの活性酸素濃度の低下をきたし、使用に
際して十分なる漂白効果を発揮しなくなる。この
ために水ガラス、リン酸塩、ケイ酸塩、マグネシ
ウム塩などの無機質化合物を反応生成物に添加す
ること、あるいはポリエチレングリコール、澱
粉、CMCなどの有機質化合物を添加すること、
または造粒物に上記のごとき無機質化合物を噴
霧、被覆することなどが知られている。しかしな
がら、この様な方法によつて得られた粒状の過炭
酸ソーダは、勿論過ホウ酸ソーダにくらべて溶解
性は優れているものの常温における溶解性はそれ
程大きくなく通常の家庭で使用する場合には溶解
させるのに多大な時間を要し、そのために十分な
る漂白効果を発揮し得ない欠点があつた。 過炭酸ソーダのこの様な欠点を改良する試みと
しては造粒乾燥された過炭酸ソーダを再び75〜
135℃の温度範囲で特定時間加熱し速溶性を付与
する方法がある。この方法によれば確かに比較的
良好な溶解性を有する過炭酸ソーダを得る事がで
きるが、満足し得る速溶性の製品を得るには比較
的高温下長時間の加熱を要する。しかしながら、
この様な条件下で処理することは過炭酸ソーダの
保有する活性酸素が分解により失なわれ、速溶性
を有する様になるものの得られた製品の活性酸素
含有率が低いという致命的な欠陥を有する。又工
業的には乾燥機以外の加熱装置を必要とし大きな
不利となる。 本発明者らは、上記の如き諸点に鑑み、種々検
討の結果、本発明者らは従来安定化剤として用い
られている無機質化合物、たとえば水ガラス、ケ
イ酸塩を添加した場合の水に対する溶解性に関し
て検討した結果、上記の無機質化合物を水溶液な
いし水分散体として過炭酸ソーダに添加して湿式
造粒する際、その造粒過程において、添加された
無機質化合物はゲル化し、粒子に沈着されるが、
このゲル化の速度の大小が造粒乾燥された顆粒状
過炭酸ソーダの水に対する溶解性の大小に極めて
重大な関連があることを見出すと共に、添加剤の
種類及び組合せが極めて重要であることが判明
し、これに基づき本発明を完成した。 本発明の目的は、水に対する溶解性にすぐれ、
かつ安定性を有する顆粒状の過炭酸ソーダを提供
するにある。 本発明は、粉末状の過炭酸ソーダを造粒するに
際して、過炭酸ソーダにケイ酸ヒドロゾルもしく
はケイ酸のアルカリまたはアルカリ土類金属塩ま
たは含水酸化アルミニウムヒドロゾルから選ばれ
た少なくとも一種と、オルトリン酸、オルトまた
はメタ、硼酸またはクエン酸、コハク酸、酒石酸
から選ばれる有機多価カルボン酸のそれぞれのナ
トリウム塩から選ばれた少なくとも一種とを同時
に添加し造粒することを特徴とする過炭酸ソーダ
の製造法に関する。 本発明において使用されるケイ酸ヒドロゾルも
しくはケイ酸のアルカリまたはアルカリ土類金属
塩または含水酸化アルミニウムヒドロゾル及びオ
ルトリン酸、オルトまたはメタ硼酸、クエン酸、
コハク酸、酒石酸から選ばれる有機多価カルボン
酸のそれぞれのナトリウム塩を以下、添加剤と呼
ぶことがあり、「ケイ酸ヒドロゾルもしくはケイ
酸塩または含水酸化アルミニウムヒドロゾル」を
第１群の添加剤、「オルトリン酸、オルトまたは
メタ硼酸またはクエン酸、コハク酸、酒石酸から
選ばれる有機多価カルボン酸のそれぞれのナトリ
ウム塩」を第２群の添加剤と呼ぶ。 本発明に用いられる第１群の添加剤であるケイ
酸のアルカリまたはアルカリ土類金属塩は、市販
の１号〜３号水ガラス、ケイ酸カリウム、ケイ酸
リチウム、ケイ酸マグネシウム、粉末ケイ酸ナト
リウムから選ばれる。また、ケイ酸ヒドロゾルは
コロイダルシリカあるいはシリカゾルとも呼ば
れ、それ自体は公知であり、粒径10〜100mμの酸
化ケイ素の水分散体である（市販品としてはたと
えば商品名スノーテツクス（日産化学工業株式会
社製）がある）。含水酸化アルミニウムヒドロゾ
ルはコロイダルアルミナあるいはアルミナゾルと
も呼ばれるもので、無定形の酸化アルミニウムの
ヒドロゾルである（市販品としてはたとえばアル
ミナゾルがある）。該ケイ酸ヒドロゾル、または
含水酸化アルミニウムヒドロゾルは通常１〜30％
濃度のものが使用され、過炭酸ソーダに対し、
SiO2またはAl2O3として0.01〜0.5重量％の範囲で
添加される。また上記のケイ酸塩のうち、市販の
１号〜３号水ガラスは１〜25％濃度のものが使用
され、その他のケイ酸カリウム、ケイ酸リチウ
ム、ケイ酸マグネシウム、粉末状ケイ酸ナトリウ
ムは１〜20％濃度のものが使用され、過炭酸ソー
ダに対しSiO2として0.01〜0.5重量％の範囲で添
加される。上記ケイ酸マグネシウムは0.1〜0.3％
が好適である。本発明において上記のケイ酸ヒド
ロゾルもしくはケイ酸のアルカリまたはアルカリ
土類金属塩または含水酸化アルミニウムヒドロゾ
ルの添加量が、上記した量よりも多い場合は溶解
性が悪くなり好ましくなく、本発明の目的を十分
に達成し顕著な効果を発揮させるにはSiO2また
はAl2O3として0.01〜0.3重量％の範囲で添加する
ことが好適である。 本発明において、造粒時に添加される第１群の
添加剤と第２群の添加剤とは、造粒時に両者を同
時に添加することが大切である。第１群の添加剤
と第２群の添加剤とを経時的に個別に添加した場
合には溶解性が著しく損なわれ好ましくない。第
１群添加剤ではケイ酸ヒドロゾル、含水酸化アル
ミニウムヒドロゾル及びケイ酸塩のうち、ケイ酸
リチウム、１号〜３号水ガラスが特に好適であ
る。 本発明において使用される第２群の添加剤であ
るオルトリン酸のナトリウム塩は、第一リン酸ソ
ーダ、第二リン酸ソーダ、第三リン酸ソーダ、で
ある。また、有機多価カルボン酸のナトリウム塩
は、クエン酸、コハク酸、酒石酸である。これら
本発明における第２群の添加剤は混練、〓和中に
第１群の添加剤のPHを調製し、第１群の添加剤の
ゲル化を促進させる作用をする。 本発明において、上記第２群の添加剤としての
オルトリン酸のナトリウム塩は通常、濃度５〜30
％のものが、またオルトまたはメタ硼酸のナトリ
ウム塩、有機多価カルボン酸のナトリウム塩は通
常、濃度１〜10％のものが使用され、第２群の添
加剤の作用を十分に発揮させるために通常、過炭
酸ソーダに対し0.01〜0.5％（重量）の範囲で使
用される。 本発明において、過炭酸ソーダの造粒には湿式
造粒法が適用され、造粒に際して使用される造粒
機は湿式法に用いられるいかなる形式のものも使
用し得るが、混練、〓和が十分に行なわれる造粒
機が好適である。造粒に際しては、過炭酸ソーダ
の含水率が10〜15％程度となる様に所望に応じ水
を添加して混練、〓和される。造粒に使用される
造粒機の例としては、スクリユー押出型の混練機
の先端に孔径0.7〜1.5mmのスクリーンを設置した
型式のもの、あるいは出願人が先に出願した押出
型混練、〓和型の造粒機が使用される。 本発明により得られた製品は保存安定性にすぐ
れており、かつ冷水に対し良好な溶解性を有して
いると共に溶解時に発泡性を有する。本発明によ
り得られた顆粒状の過炭酸ソーダは酸素系漂白剤
として洗剤等に配合することができる。 本発明に使用される粉末状過炭酸ソーダは、炭
酸ソーダ水溶液に過酸化水素を作用させて水溶液
から結晶を晶出する方法（晶出法）、不活性溶媒
中でスラリー状にして反応させる溶液法、あるい
は粉末状炭酸ソーダに過酸化水素水溶液を添加す
るドライ法などいずれの方法によつて得られるも
のも使用できるが、一般には晶出法によつて得ら
れた湿潤な過炭酸ソーダが好適である。 参考例 （過炭酸ソーダの製造例） 撹拌機、温度計、冷却用の外套を備えたステン
レス製の反応機にH2O22％、Na2CO312％を含む
反応母液30を調製する。該母液を15〜20℃の温
度に保持しながら撹拌下に60％H2O22.5Kg、
Na2CO33.0Kgを同時に約１時間を要して徐々に添
加し、添加後上記温度に保ちながら１時間撹拌し
た。得られたスラリーを遠心分離機により過炭酸
ソーダ結晶と液に分離し、湿潤な過炭酸ソーダ
約3.5Kgを得た。 次に本発明の実施例を示す。 実施例 参考例の方法で得た湿潤な過炭酸ソーダ粉体を
ニーダーに供給し、これに表に示す本発明におけ
る第１群の添加剤及び第２群の添加剤を所望の濃
度でそれぞれ所定量添加し、さらに含水率が10〜
15％になる様に所望量の水を添加し、約30分間混
練した。次いで混練した湿潤塊は二軸押出式ペレ
ツター（不二電機工業株式会社製）により造粒
し、該造粒物を流動乾燥器により乾燥し製品を得
た。この製品につき溶解速度を測定した。 溶解速度の測定は、１のビーカーに25℃の純
水１を入れ、高さ40mm、巾25mmの撹拌羽根を有
する撹拌棒を250rpmで回し、５ｇの試料を投入
し粒子が完全に消失した時間を測定して行なつ
た。 また、得られた製品50ｇを100mlのビーカーに
入れ開放状態で35℃、80％RHの条件下30日間放
置し、試験前後の有効酸素量を求め、次式に従つ
て有効酸素低下率を求め、保存安定性を測定し
た。 （有効酸素低下率）＝（初期有効酸素）−（30日
後有効酸素）／（初期有効酸素）×100（％） 有効酸素低下率は第一表に示した。 【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 粉末状の過炭酸ソーダを造粒するに際して (a) ケイ酸ヒドロゾルもしくはケイ酸のアルカリ
またはアルカリ土類金属塩または含水酸化アル
ミニウムヒドロゾルから選ばれた少なくとも一
種を過炭酸ソーダに対してSiO2またはAl2O3と
して0.01〜0.5％（重量）の量と、 (b) オルトリン酸、オルトまたはメタ硼酸または
クエン酸、コハク酸、酒石酸から選ばれる有機
多価カルボン酸のそれぞれのナトリウム塩から
選ばれた少なくとも一種を過炭酸ソーダに対し
て0.01〜0.5％（重量）の量とを 同時に過炭酸ソーダに添加し造粒することを特徴
とする過炭酸ソーダの製法。 ２ ケイ酸のアルカリまたはアルカリ土類金属塩
は１乃至３号水ガラス、ケイ酸カリウム、ケイ酸
リチウム、粉末ケイ酸ナトリウム、ケイ酸マグネ
シウムから選ばれる特許請求の範囲第１項記載の
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17031181A JPS5874508A (ja) | 1981-10-24 | 1981-10-24 | 過炭酸ソ−ダの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17031181A JPS5874508A (ja) | 1981-10-24 | 1981-10-24 | 過炭酸ソ−ダの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5874508A JPS5874508A (ja) | 1983-05-06 |
| JPH0139962B2 true JPH0139962B2 (ja) | 1989-08-24 |
Family
ID=15902613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17031181A Granted JPS5874508A (ja) | 1981-10-24 | 1981-10-24 | 過炭酸ソ−ダの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5874508A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1000328A5 (fr) * | 1987-02-19 | 1988-10-25 | Interox Sa | Particules de composes peroxygenes stabilisees, procede pour leur fabrication, et compositions en contenant. |
| GB9226797D0 (en) * | 1992-12-23 | 1993-02-17 | Solvay Interox Ltd | Process for stabilisng alkali percarbonate particles,particles obtained thereby and washing and/or bleaching compositions containing them |
| GB9226796D0 (en) * | 1992-12-23 | 1993-02-17 | Solvay Interox Ltd | Process for stabilising alkali percarbonate particles,particles obtained thereby and washing and/or bleaching compositions containing them |
| EP0634482B1 (en) * | 1993-07-14 | 1999-10-20 | The Procter & Gamble Company | Stabilized detergent compositions |
| DE69501951T2 (de) * | 1994-02-25 | 1998-09-24 | Eka Chemicals Ab, Bohus | Bleichmittel |
| SE9400653D0 (sv) * | 1994-02-25 | 1994-02-25 | Eka Nobel Ab | Blekmedel |
| HU223964B1 (hu) * | 1994-10-07 | 2005-03-29 | Degussa Ag | Fehérítő hatású szemcsés anyagok, alkalmazásuk és ezeket tartalmazó készítmények |
| JP4506962B2 (ja) * | 2004-11-05 | 2010-07-21 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 発泡溶解性に優れた過炭酸ナトリウム粒子 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3860694A (en) * | 1972-08-31 | 1975-01-14 | Du Pont | Process for the preparation of perhydrates |
| DE2700797C3 (de) * | 1977-01-11 | 1984-08-09 | Peroxid-Chemie GmbH, 8023 Höllriegelskreuth | Verfahren zur Herstellung von Granulaten aus Persalzen und Phosphaten |
-
1981
- 1981-10-24 JP JP17031181A patent/JPS5874508A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5874508A (ja) | 1983-05-06 |
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