JPH0139972Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0139972Y2 JPH0139972Y2 JP19292484U JP19292484U JPH0139972Y2 JP H0139972 Y2 JPH0139972 Y2 JP H0139972Y2 JP 19292484 U JP19292484 U JP 19292484U JP 19292484 U JP19292484 U JP 19292484U JP H0139972 Y2 JPH0139972 Y2 JP H0139972Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- floating
- floating seat
- cylindrical body
- body case
- rear end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 41
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 16
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 15
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 7
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
Landscapes
- Mechanical Sealing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、軸封技術に係る、ことに耐高圧、耐
振動性能に優れたメカニカルシール用フローテイ
ングシートの改良に関する。
振動性能に優れたメカニカルシール用フローテイ
ングシートの改良に関する。
従来よりメカニカルシールのフローテイングシ
ートａとして、第２図に示すごとく、ハウジング
ｂ側の軸孔に形成した環状段部ｃに対して該環状
段部ｃの内径に形成した周溝に嵌合したＯリング
ｄを介して気密的に内挿し、後端を環状段部ｃの
底壁面に当接するとともに、該底壁面に立設した
ノツクピンｄを切欠部ｅと回動方向に係合した構
造のものが使用されており、摺動突起ｆがシヤフ
ト側に気密担持されたシールリングｇの摺動面と
密接摺動し、軸封するようになる。
ートａとして、第２図に示すごとく、ハウジング
ｂ側の軸孔に形成した環状段部ｃに対して該環状
段部ｃの内径に形成した周溝に嵌合したＯリング
ｄを介して気密的に内挿し、後端を環状段部ｃの
底壁面に当接するとともに、該底壁面に立設した
ノツクピンｄを切欠部ｅと回動方向に係合した構
造のものが使用されており、摺動突起ｆがシヤフ
ト側に気密担持されたシールリングｇの摺動面と
密接摺動し、軸封するようになる。
このフローテイングシートａは、上述のとおり
後端面がハウジングｂに直接接触しているので軸
方向への緩衝作動を行わない。このように構成す
ることにより、密封流体が高圧となつた場合にも
シール機能が低下しない耐高圧性に優れたものと
することができる。すなわち、フローテイングシ
ートａの前端面の外側部分には密封流体圧が作用
していて、フローテイングシートａを軸方向後方
へ押している。そこで、フローテイングシートａ
の後端面とハウジングｂとの間に緩衝部材を設け
てフローテイングシートａに緩衝作動を行わせる
と、密封流体が高圧となつた場合にこの密封流体
によつてフローテイングシートａが軸方向後方に
大きく移動し、摺動面の接触圧が極端に低下して
漏れ量が多くなつてしまうのである。
後端面がハウジングｂに直接接触しているので軸
方向への緩衝作動を行わない。このように構成す
ることにより、密封流体が高圧となつた場合にも
シール機能が低下しない耐高圧性に優れたものと
することができる。すなわち、フローテイングシ
ートａの前端面の外側部分には密封流体圧が作用
していて、フローテイングシートａを軸方向後方
へ押している。そこで、フローテイングシートａ
の後端面とハウジングｂとの間に緩衝部材を設け
てフローテイングシートａに緩衝作動を行わせる
と、密封流体が高圧となつた場合にこの密封流体
によつてフローテイングシートａが軸方向後方に
大きく移動し、摺動面の接触圧が極端に低下して
漏れ量が多くなつてしまうのである。
ところが、このような構成では回転軸が軸方向
に振動すると摺動面の接触圧が過大となり摺動面
に欠けや割れが発生し大量の漏れが生じたり、接
触圧が極端に低下して漏れ量が多くなつたりする
という欠点があり耐振動性に問題があつた。
に振動すると摺動面の接触圧が過大となり摺動面
に欠けや割れが発生し大量の漏れが生じたり、接
触圧が極端に低下して漏れ量が多くなつたりする
という欠点があり耐振動性に問題があつた。
したがつて、本願考案は耐高圧性および耐振動
性に優れたメカニカルシール用フローテイングシ
ートを提供することを目的とする。
性に優れたメカニカルシール用フローテイングシ
ートを提供することを目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
上述の目的を達成するため、本考案は、支持部
材の内周に嵌込まれた筒状体ケースと、前端面の
内側部分に摺動突起が形成され前記筒状体ケース
の内側に配置されたフローテイングシート本体
と、該フローテイングシート本体の外周面と前記
筒状体ケースとの間に設けられた径方向緩衝リン
グと、前記フローテイングシート本体の後端面の
内側部分と前記筒状体ケースとの間に設けられた
軸方向緩衝リングとからなり、前記筒状体ケース
には前記フローテイングシート本体の前記後端面
の外側部分に密封流体を導く連通路が形成されて
いるものである。
材の内周に嵌込まれた筒状体ケースと、前端面の
内側部分に摺動突起が形成され前記筒状体ケース
の内側に配置されたフローテイングシート本体
と、該フローテイングシート本体の外周面と前記
筒状体ケースとの間に設けられた径方向緩衝リン
グと、前記フローテイングシート本体の後端面の
内側部分と前記筒状体ケースとの間に設けられた
軸方向緩衝リングとからなり、前記筒状体ケース
には前記フローテイングシート本体の前記後端面
の外側部分に密封流体を導く連通路が形成されて
いるものである。
本考案では、フローテイングシート本体の後端
面の内側部分と筒状体ケースとの間に軸方向緩衝
リングが設けられているでフローテイングシート
本体は軸方向への緩衝作動を行うこととなる。
面の内側部分と筒状体ケースとの間に軸方向緩衝
リングが設けられているでフローテイングシート
本体は軸方向への緩衝作動を行うこととなる。
また、筒状体ケースにはフローテイングシート
本体の後端面の外側部分に密封流体を導く連通路
が形成されているのでフローテイングシート本体
が密封流体によつて軸方向に移動してしまうとい
うことを防止することが可能となる。
本体の後端面の外側部分に密封流体を導く連通路
が形成されているのでフローテイングシート本体
が密封流体によつて軸方向に移動してしまうとい
うことを防止することが可能となる。
以下、本考案フローテイングシートの一実施例
を第１図にしたがつて説明する。当該フローテイ
ングシートは、回動軸１５に外挿する筒状フロー
テイングシート本体１とハウジング１６側の軸孔
１６ａに対し、Ｏリング１７を介して気密的に内
挿担持する筒状体ケース２とからなり、該筒状体
ケース２の後端に形成した切欠３に軸孔１６ａの
前段面に突設したノツクピン１８を係合し、回り
止めしてなる。４はフローテイングシート本体１
の前端面に形成した環状の摺動突起であり、大径
部１ａに連続した小径部１ｂが構成されるととも
に、該大径部１ａは筒状体ケース２の大径部２ａ
に形成した周溝５に嵌合してなる径方向緩衝リン
グであるＯリング６を介して径方向に内挿担持さ
れる。また上記小径部１ｂは筒状体ケース２の小
径部２ｂに内挿され、その両壁間と前端面２ｃお
よび後端面１ｃによつて形成される環状空間に軸
方向緩衝リングであるＯリング７を嵌合してフロ
ーテイングシート本体１の後端面１ｃの内側部分
と筒状体ケース２との間に軸方向緩衝リングが設
けられるという構成とし、フローテイングシート
本体１を軸方向および径方向に気密的に担持して
なるもので、８は軸方向の長さを調整するための
バツクアツプリングである。上記筒状体ケース２
の内径にはノツクピン９が突設せられ、該筒状体
ケース２に内挿したフローテイングシート本体１
の小径部１ｂ後端に形成した切欠１０と係合して
回り止めしてなる。また１１は上記両Ｏリング
６，７間の環状空間と密封流体室１２を連通する
連通孔であり、筒状体ケース２の外周面の溝とと
もに連通路を形成し、フローテイングシート本体
１の後端面１ｃの外側部分に密封流体導く。
を第１図にしたがつて説明する。当該フローテイ
ングシートは、回動軸１５に外挿する筒状フロー
テイングシート本体１とハウジング１６側の軸孔
１６ａに対し、Ｏリング１７を介して気密的に内
挿担持する筒状体ケース２とからなり、該筒状体
ケース２の後端に形成した切欠３に軸孔１６ａの
前段面に突設したノツクピン１８を係合し、回り
止めしてなる。４はフローテイングシート本体１
の前端面に形成した環状の摺動突起であり、大径
部１ａに連続した小径部１ｂが構成されるととも
に、該大径部１ａは筒状体ケース２の大径部２ａ
に形成した周溝５に嵌合してなる径方向緩衝リン
グであるＯリング６を介して径方向に内挿担持さ
れる。また上記小径部１ｂは筒状体ケース２の小
径部２ｂに内挿され、その両壁間と前端面２ｃお
よび後端面１ｃによつて形成される環状空間に軸
方向緩衝リングであるＯリング７を嵌合してフロ
ーテイングシート本体１の後端面１ｃの内側部分
と筒状体ケース２との間に軸方向緩衝リングが設
けられるという構成とし、フローテイングシート
本体１を軸方向および径方向に気密的に担持して
なるもので、８は軸方向の長さを調整するための
バツクアツプリングである。上記筒状体ケース２
の内径にはノツクピン９が突設せられ、該筒状体
ケース２に内挿したフローテイングシート本体１
の小径部１ｂ後端に形成した切欠１０と係合して
回り止めしてなる。また１１は上記両Ｏリング
６，７間の環状空間と密封流体室１２を連通する
連通孔であり、筒状体ケース２の外周面の溝とと
もに連通路を形成し、フローテイングシート本体
１の後端面１ｃの外側部分に密封流体導く。
なお、１９は摺動面１９ａでフローテイングシ
ート本体１の摺動突起４と密接摺動するシールリ
ングである。
ート本体１の摺動突起４と密接摺動するシールリ
ングである。
上記構成のメカニカルシールにおいて、フロー
テイングシート本体１はハウジング１６側に担持
された筒状体ケース２に対して径方向と軸方向に
設けた２個のＯリング６，７によつて担持されて
いるため、三次元方向の自由度を持つようにな
り、回動軸１５の振動を該Ｏリング６，７によつ
て吸収するようになる。したがつて振動がフロー
テイングシート本体１の摺動面におよぼす影響が
少なく、シールリング１９との安定した密接摺動
を維持するものである。
テイングシート本体１はハウジング１６側に担持
された筒状体ケース２に対して径方向と軸方向に
設けた２個のＯリング６，７によつて担持されて
いるため、三次元方向の自由度を持つようにな
り、回動軸１５の振動を該Ｏリング６，７によつ
て吸収するようになる。したがつて振動がフロー
テイングシート本体１の摺動面におよぼす影響が
少なく、シールリング１９との安定した密接摺動
を維持するものである。
また密封流体を連通孔１１を介して両Ｏリング
６，７とフローテイングシート本体１および筒状
体ケース２によつて形成する環状室に導入せし
め、密封流体に対するフローテイングシート本体
１の背圧を高めて圧力均衡を図つているため、密
封流体が高圧であつてもＯリング７が潰れるよう
なことがなく、摺動面の接触圧が極端に低下する
ことがないので安定した軸封効果を発揮するよう
になる。
６，７とフローテイングシート本体１および筒状
体ケース２によつて形成する環状室に導入せし
め、密封流体に対するフローテイングシート本体
１の背圧を高めて圧力均衡を図つているため、密
封流体が高圧であつてもＯリング７が潰れるよう
なことがなく、摺動面の接触圧が極端に低下する
ことがないので安定した軸封効果を発揮するよう
になる。
以上説明したように、本考案のメカニカルシー
ル用フローテイングシートは、フローテイングシ
ート本体が軸方向への緩衝作動を行い、しかも密
封流体によつて軸方向に移動してしまうことを防
止できるものなので耐高圧性および耐振動性に優
れたものとなる。
ル用フローテイングシートは、フローテイングシ
ート本体が軸方向への緩衝作動を行い、しかも密
封流体によつて軸方向に移動してしまうことを防
止できるものなので耐高圧性および耐振動性に優
れたものとなる。
第１図は本考案フローテイングシートの一実施
例を示す半裁正断面図、第２図は従来のフローテ
イングシートを示す半裁正断面図である。 １……フローテイングシート本体、１ａ，２ａ
……大径部、１ｂ，２ｂ……小径部、１ｃ……後
端面、２……筒状体ケース、２ｃ……前端面、
３，１０……切欠、５……周溝、６，７，１７，
２４……Ｏリング、９，１８……ノツクピン、１
１……連通孔、１２……流体室、１５……回動
軸、１６……ハウジング、１６ａ……軸孔、１９
……シールリング。
例を示す半裁正断面図、第２図は従来のフローテ
イングシートを示す半裁正断面図である。 １……フローテイングシート本体、１ａ，２ａ
……大径部、１ｂ，２ｂ……小径部、１ｃ……後
端面、２……筒状体ケース、２ｃ……前端面、
３，１０……切欠、５……周溝、６，７，１７，
２４……Ｏリング、９，１８……ノツクピン、１
１……連通孔、１２……流体室、１５……回動
軸、１６……ハウジング、１６ａ……軸孔、１９
……シールリング。
Claims (1)
- 支持部材の内周に嵌込まれた筒状体ケースと、
前端面の内側部分に摺動突起が形成され前記筒状
体ケースの内側に配置されたフローテイングシー
ト本体と、該フローテイングシート本体の外周面
と前記筒状体ケースとの間に設けられた径方向緩
衝リングと、前記フローテイングシート本体の後
端面の内側部分と前記筒状体ケースとの間に設け
られた軸方向緩衝リングとからなり、前記筒状体
ケースには前記フローテイングシート本体の前記
後端面の外側部分に密封流体を導く連通路が形成
されていることを特徴とするメカニカルシール用
フローテイングシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19292484U JPH0139972Y2 (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19292484U JPH0139972Y2 (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61108569U JPS61108569U (ja) | 1986-07-09 |
| JPH0139972Y2 true JPH0139972Y2 (ja) | 1989-11-30 |
Family
ID=30750337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19292484U Expired JPH0139972Y2 (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0139972Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2686743B2 (ja) * | 1987-07-17 | 1997-12-08 | 日本エンジニアリングサービス株式会社 | アウトサイド型メカニカルシール |
-
1984
- 1984-12-21 JP JP19292484U patent/JPH0139972Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61108569U (ja) | 1986-07-09 |
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